CN108385980A - 变形缝处剪力墙定型钢模板支设单向紧固螺杆施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种变形缝处剪力墙定型钢模板支设单向紧固螺杆施工方法，其特征在于包括以下步骤：a、按照图纸进行模板翻样，制作变形缝处剪力墙用定型钢模板和木模，b、待剪力墙竖向钢筋绑扎验收完成后，进行模板安装，c、内侧木模板与外侧钢模板相互对照穿入对拉螺栓，d、模板加固完成后，进行模板验收，e、浇筑砼。本发明的变形缝处剪力墙定型钢模板支设单向紧固螺杆施工方法具有剪力墙定型钢模板支设装置结构简单、制作方便，工程质量安全可靠，提高了变形缝处剪力墙模板的整体刚度，保证了变形缝处剪力墙的平整度、垂直度及砼的密实度，降低工程成本，确保砼成型质量，起到降本增效的功能的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种变形缝处后浇剪力墙模板支设方法，具体地说，是一种变形缝处剪力墙定型钢模板支设单向紧固螺杆施工方法。
背景技术
变形缝处剪力墙模板支设难度较大，拆除模板难度更大，易造成剪力墙模板遗留在变形缝内。传统的变形缝处剪力墙模板支设方法系采用填充挤塑板和采用废旧模板制作成箱壳，但浇筑的变形缝处剪力墙的质量不尽如人意，无法保证剪力墙的平整度、垂直度以及砼密实度。
因此已知的变形缝处剪力墙模板的支设方式存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种改变传统剪力墙模板支设方法的变形缝处剪力墙定型钢模板支设单向紧固螺杆施工方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种变形缝处剪力墙定型钢模板支设单向紧固螺杆施工方法，变形缝处两侧的剪力墙基于等高的已浇筑楼板，一侧剪力墙已经浇筑完毕，为另一侧待浇筑剪力墙支设单向紧固螺杆，然后浇筑另一侧剪力墙，待浇筑剪力墙的楼板下部外墙中预埋有支撑钢筋，其特征在于包括以下步骤：
a、按照图纸进行模板翻样，制作变形缝处剪力墙用定型钢模板和木模
剪力墙外侧用定型钢模板，剪力墙内侧用木模板；定型钢模板的外侧表面设有纵向龙骨、横向龙骨，龙骨材质为方钢管，纵向方钢管间距450mm，横向方钢管间距500mm；木模采用多层木板作面板，面板由50*100mm木方支撑；将内侧木模板与外侧钢模板相互对照制作，采用φ14mm对拉螺栓，对拉螺栓纵向间距450mm，横向间距500mm，保证内侧木模板与外侧钢模板之间的对拉螺栓孔在同一条轴线上，并在钢模板对拉螺栓孔处焊接圆孔钢板垫片，圆孔钢板垫片外表面上焊接Φ14mm螺帽，以便从内侧木模板一侧穿入螺杆进行固定；钢模板的方钢管两端各焊接20cm长、φ48mm钢管，沿墙高方向间距450mm；钢模板的顶部两端各设φ18mm吊钩；
b、待剪力墙竖向钢筋绑扎验收完成后，进行模板安装
先安装内侧木模板，再安装外侧钢模板；进行模板安装时，墙体钢筋保护层内设置限位措施：采用同墙厚度的预制水泥撑条放置在两侧水平钢筋上，起到良好的限位功能；
c、内侧木模板与外侧钢模板相互对照穿入对拉螺栓
内侧木模板与外侧钢模板相互对照穿入对拉螺栓，固定内外模板，对拉螺栓采用单向紧固螺杆，根据对拉螺栓孔的位置，在固定模板时先将内侧木模板与外侧钢模板上的螺栓孔对正，然后将螺杆拧入钢模上的螺母，最后加固内侧模板，以此形成普通模板与定型模板相结合的模板体系；外侧钢模通过两侧焊接的20cm钢管用扣件与内支撑架连接成整体，外侧钢模校正完毕后，必须与平台整体内支撑排架进行连接，确保定型钢模与排架整体连接稳固；
d、模板加固完成后，进行模板验收
外墙外侧钢模底部加固利用平台外侧预埋φ25mm钢筋、垫100×100mm木方作为支撑点，预埋钢筋伸入混凝土中不应小于150mm，预埋钢筋间距不大于1500mm，确保钢模稳固、牢靠；定型钢模板的拆卸及吊装：定型钢模的拆卸及吊装必须遵守高处作业有关规定；
e、浇筑砼
变形缝处剪力墙定型钢模板支设单向紧固螺杆完成，浇筑另一侧剪力墙砼。
本发明的变形缝处剪力墙定型钢模板支设单向紧固螺杆施工方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述木模模板采用多层木板。
前述的方法，其中所述定型钢模板为3mm厚钢板。
前述的方法，其中所述纵向龙骨、横向龙骨采用50*50*2mm方钢管。
前述的方法，其中所述木模采用15mm厚多层木板。
前述的方法，其中所述钢板垫片为4mm厚圆孔钢板。
前述的方法，其中所述木方采用50*100mm。
采用上述技术方案后，本发明的变形缝处剪力墙定型钢模板支设单向紧固螺杆施工方法具有以下优点：
1、剪力墙定型钢模板支设装置结构简单、制作方便；
2、工程质量安全可靠，提高了变形缝处剪力墙模板的整体刚度，保证了变形缝处剪力墙的平整度、垂直度及砼的密实度；
3、降低工程成本，确保砼成型质量，起到降本增效的功能。
附图说明
图1为本发明实施例的定型钢模板结构示意图；
图2为本发明实施例的变形缝处剪力墙定型钢模板支设结构示意图。
图中：1方钢管，2螺母与垫片焊接，3钢管，4钢板，5吊环，6定型钢模板，7横向钢筋，8纵向钢筋，9PVC套管，10预制水泥撑条，11已浇筑剪力墙，12待浇筑剪力墙，13多层板，14第1木方，15对拉螺栓，16双钢管，17已浇筑楼板，18第2木方，19预埋支撑钢筋。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
本发明的变形缝处剪力墙定型钢模板支设单向紧固螺杆施工方法工艺流程：模板制作（剪力墙定型钢模制作、木模制作）→竖向钢筋绑扎→钢筋验收→模板就位（先木模就位，再钢模就位）→模板加固（穿入对拉螺杆，将木模和钢模加固）→模板验收→砼浇筑。
本发明的变形缝处剪力墙定型钢模板支设单向紧固螺杆施工方法，变形缝处两侧的剪力墙基于等高的已浇筑楼板，一侧剪力墙11已经浇筑完毕，为另一侧待浇筑剪力墙12支设单向紧固螺杆，然后浇筑另一侧剪力墙，待浇筑剪力墙的楼板下部外墙中预埋有支撑钢筋19，包括以下步骤：
a、按照图纸进行模板翻样，制作变形缝剪力墙定型钢模和木模多层板模板
现请参阅图1，图1为本发明实施例的定型钢模板结构示意图。如图所示，所述剪力墙外侧模板定型钢模，剪力墙内侧木模模板采用15mm厚多层木板。钢模面板采用3mm厚钢板4；钢模面板的纵、横向龙骨采用50*50*2mm方钢管1，纵向方钢管间距450mm，横向方钢管间距500mm；木模采用φ14mm对拉螺栓，纵向间距450mm，横向间距500mm。钢模板横向钢筋两端各焊接20cm长φ48钢管3，沿墙高方向间距450mm；顶部设2个φ18mm吊环5。制作模板时，将内侧木模板与外侧钢模板相互对照制作，保证两侧对拉螺栓孔在一条轴线上，并在钢模板对拉螺栓孔处焊接4mm厚圆孔钢板垫片，钢板上焊接Φ14mm螺母2，以便从内侧木模板一侧穿入螺杆进行固定。
b、待剪力墙竖向钢筋绑扎验收完成后，进行模板安装
图2为本发明实施例的变形缝处剪力墙定型钢模板支设结构示意图。先安装内模（木模），再安装外模（钢模）；墙体钢筋保护层限位措施：采用同墙厚度的预制水泥撑条10放置在两侧水平钢筋上，起到良好的限位功能。
c、在PVC套管9内穿入对拉螺栓，固定内外模板。采用单向紧固螺杆，根据对拉螺栓孔的位置，将外模（即钢模）螺母与钢模板焊接成为一体，在固定模板时先将内、外侧模板上的螺栓孔对正，然后将螺杆拧入钢模上的螺母，最后加固内侧模板，以此形成普通模板与定型模板相结合的模板体系。外侧钢模通过两侧焊接的20cm钢管用扣件与内支撑架连接成整体；对拉螺栓加固：为确保螺杆在作业面一侧保持水平顺利穿入并紧固，重点关注钢板、螺母的焊接质量、下层顶板砼收面标高及模板两侧螺栓孔位置是否在同一条轴线上。模板加固：外侧钢模校正完毕后，必须与平台整体内支撑排架进行连接，确保定型钢模与排架整体连接稳固。
d、模板加固完成后，进行模板验收
外墙外侧钢模底部加固利用平台外侧预埋φ25钢筋垫100×100mm木方作为支撑点，预埋钢筋伸入混凝土中不应小于150mm，预埋钢筋间距不大于1500mm，确保钢模稳固、牢靠。定型钢模板的拆卸及吊装：定型钢模的拆卸及吊装必须遵守高处作业有关规定；
e、浇筑砼
变形缝处剪力墙定型钢模板支设单向紧固螺杆完成，浇筑另一侧剪力墙砼。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的变形缝处剪力墙定型钢模板支设单向紧固螺杆施工方法，采用变形缝剪力墙定型钢模板支设单向紧固螺杆施工技术，改变传统剪力墙模板支设方法，提高变形缝位置模板支撑体系整体刚度，确保混凝土成型质量,并达到降本增效功能。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。
Claims (7)
1.一种变形缝处剪力墙定型钢模板支设单向紧固螺杆施工方法，变形缝处两侧的剪力墙基于等高的已浇筑楼板，一侧剪力墙已经浇筑完毕，为另一侧待浇筑剪力墙支设单向紧固螺杆，然后浇筑另一侧剪力墙，待浇筑剪力墙的楼板下部外墙中预埋有支撑钢筋，其特征在于包括以下步骤：
a、按照图纸进行模板翻样，制作变形缝处剪力墙用定型钢模板和木模
剪力墙外侧用定型钢模板，剪力墙内侧用木模板；定型钢模板的外侧表面设有纵向龙骨、横向龙骨，龙骨材质为方钢管，纵向方钢管间距450mm，横向方钢管间距500mm；木模采用多层木板作面板，面板由50*100mm木方支撑；将内侧木模板与外侧钢模板相互对照制作，采用φ14mm对拉螺栓，对拉螺栓纵向间距450mm，横向间距500mm，保证内侧木模板与外侧钢模板之间的对拉螺栓孔在同一条轴线上，并在钢模板对拉螺栓孔处焊接圆孔钢板垫片，圆孔钢板垫片外表面上焊接Φ14mm螺帽，以便从内侧木模板一侧穿入螺杆进行固定；钢模板的方钢管两端各焊接20cm长、φ48mm钢管，沿墙高方向间距450mm；钢模板的顶部两端各设φ18mm吊钩；
b、待剪力墙竖向钢筋绑扎验收完成后，进行模板安装
先安装内侧木模板，再安装外侧钢模板；进行模板安装时，墙体钢筋保护层内设置限位措施：采用同墙厚度的预制水泥撑条放置在两侧水平钢筋上，起到良好的限位功能；
c、内侧木模板与外侧钢模板相互对照穿入对拉螺栓
内侧木模板与外侧钢模板相互对照穿入对拉螺栓，固定内外模板，对拉螺栓采用单向紧固螺杆，根据对拉螺栓孔的位置，在固定模板时先将内侧木模板与外侧钢模板上的螺栓孔对正，然后将螺杆拧入钢模上的螺母，最后加固内侧模板，以此形成普通模板与定型模板相结合的模板体系；外侧钢模通过两侧焊接的20cm钢管用扣件与内支撑架连接成整体，外侧钢模校正完毕后，必须与平台整体内支撑排架进行连接，确保定型钢模与排架整体连接稳固；
d、模板加固完成后，进行模板验收
外墙外侧钢模底部加固利用平台外侧预埋φ25mm钢筋、垫100×100mm木方作为支撑点，预埋钢筋伸入混凝土中不应小于150mm，预埋钢筋间距不大于1500mm，确保定型钢模板稳固、牢靠；定型钢模板的拆卸及吊装：定型钢模的拆卸及吊装必须遵守高处作业有关规定；
e、浇筑砼
变形缝处剪力墙定型钢模板支设单向紧固螺杆完成，浇筑另一侧剪力墙砼。
2.如权利要求1所述的变形缝处剪力墙定型钢模板支设单向紧固螺杆施工方法，其特征在于，所述木模模板采用多层木板。
3.如权利要求1所述的变形缝处剪力墙定型钢模板支设单向紧固螺杆施工方法，其特征在于，所述定型钢模板为3mm厚钢板。
4.如权利要求1所述的变形缝处剪力墙定型钢模板支设单向紧固螺杆施工方法，其特征在于，所述纵向龙骨、横向龙骨采用50*50*2mm方钢管。
5.如权利要求1所述的变形缝处剪力墙定型钢模板支设单向紧固螺杆施工方法，其特征在于，所述木模采用15mm厚多层木板。
6.如权利要求1所述的变形缝处剪力墙定型钢模板支设单向紧固螺杆施工方法，其特征在于，所述钢板垫片为4mm厚圆孔钢板。
7.如权利要求1所述的变形缝处剪力墙定型钢模板支设单向紧固螺杆施工方法，其特征在于，所述木方采用50*100mm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180810 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |