WO2015051551A1 - 一种建筑物及其施工方法 - Google Patents

一种建筑物及其施工方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2015051551A1
WO2015051551A1 PCT/CN2013/085124 CN2013085124W WO2015051551A1 WO 2015051551 A1 WO2015051551 A1 WO 2015051551A1 CN 2013085124 W CN2013085124 W CN 2013085124W WO 2015051551 A1 WO2015051551 A1 WO 2015051551A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
hollow rectangular
rectangular tube
longitudinal
support
plate
Prior art date
Application number
PCT/CN2013/085124
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
杨东佐
Original Assignee
杨东佐
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 杨东佐 filed Critical 杨东佐
Priority to PCT/CN2013/085124 priority Critical patent/WO2015051551A1/zh
Publication of WO2015051551A1 publication Critical patent/WO2015051551A1/zh

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/02Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units
    • E04B5/14Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units with beams or girders laid in two directions
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C3/00Structural elongated elements designed for load-supporting
    • E04C3/30Columns; Pillars; Struts
    • E04C3/32Columns; Pillars; Struts of metal
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E04B1/2403Connection details of the elongated load-supporting parts
    • E04B2001/2415Brackets, gussets, joining plates
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E04B1/2403Connection details of the elongated load-supporting parts
    • E04B2001/2448Connections between open section profiles
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E04B1/2403Connection details of the elongated load-supporting parts
    • E04B2001/2451Connections between closed section profiles
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E04B1/2403Connection details of the elongated load-supporting parts
    • E04B2001/2457Beam to beam connections
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E04B2001/2466Details of the elongated load-supporting parts
    • E04B2001/2472Elongated load-supporting part formed from a number of parallel profiles
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04BGENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E04B2001/2484Details of floor panels or slabs

Abstract

一种建筑物及其施工方法,建筑物包括立柱(1)、梁(4)及由骨架、支撑条(5)、横向支撑条(81)、纵向支撑条(82)、天花模板(9)及混凝土(10)形成的楼板;施工方法是:搭建立柱(1),安装梁(4),安装骨架,安装支撑条(5)、横向支撑条(81)、纵向支撑条(82),铺设天花模板(9),浇注混凝土(10);该建筑物及建筑物施工方法,对建筑物的施工速度快、建筑物的强度高、成本低。

Description

说 明 书
一种建筑物及其施工方法 技术领域
本发明涉及建筑物及其施工方法。 背景技术
传统的楼房是通过从下到上依次砌砖墙实现的, 这种方式只能适合矮楼房, 并且 要使楼房具有大的承受力、 牢固性好, 则要求砖墙的厚度较厚, 因此, 不仅费料, 而且 施工的效率低。
现在, 为了适应高楼的建筑, 大部分已经使用钢筋混泥土的框架结构, 楼房的承 重主要有框架结构来承担, 这样, 对墙的要求较低, 使得耗材少, 施工效率高。
现有的楼房框架结构主要包括立柱、 梁及楼板。 立柱的成型方法是先绑扎钢筋, 然后安装模板,接着在模板内浇注混凝土,最后待混凝土凝固后拆除掉模板形成钢筋混 凝土立柱。 梁的成型方法是先绑扎钢筋, 然后安装模板, 接着在模板内浇注混凝土, 最 后待混凝土凝固后拆除掉模板形成钢筋混凝土梁。上述成型立柱和梁的方法都需要安装 和拆卸模板, 因此, 施工的速度慢。过去成型楼板的方法是通过在梁上铺设预制板实现 的, 该方法的缺陷是: 由于预制板的重量较重, 因此, 劳动强度大, 而且容易出现预制 板坠落的现象, 施工起来极其的不安全, 另外, 当预制板铺设好后, 还需要对天花进行 装修, 从而延长了施工期, 且成本高。 现在, 大多采用的方法是: 先安装模板, 然后铺 设钢筋, 接着浇注混凝土, 最后待混凝土凝固后拆卸模板, 这样, 不仅会使用到大量的 模板, 造成资源的消耗量大, 而且需要在混凝土凝固后才能拆卸模板, 因此, 施工的工 期长, 另外, 需要对天花进行装修, 因此, 延长了施工期, 且成本高。 发明内容
本发明的目的是提供一种建筑物及其施工方法, 利用本发明的技术方案, 对建筑 物的施工速度快, 建筑物的强度高, 成本低。
为达到上述目的, 建筑物的技术方案是: 建筑物包括立柱及梁, 两立柱之间设有 梁; 在梁之间设有由横向空心矩形管和纵向空心矩形管组成的骨架, 两相邻横向空心矩 形管和两相邻纵向空心矩形管之间形成第一腔体,在横向空心矩形管、纵向空心矩形管 和梁之间形成有第二腔体;在梁的下方通过拉杆连接有支撑条,支撑条与梁之间有间隙; 在横向空心矩形管的下方通过拉杆连接有横向支撑条,横向支撑条与横向空心矩形管之 间有间隙; 在纵向空心矩形管的下方通过拉杆连接有纵向支撑条, 纵向支撑条与纵向空 心矩形管之间有间隙; 在第一腔体内设有由横向支撑条和纵向支撑条支承的天花模板, 在第二腔体内设有由横向支撑条、纵向支撑条和支撑条支承的天花模板; 在天花模板上 浇注有包裹横向空心矩形管和纵向空心矩形管的混凝土。
上述结构, 天花模板即为将来房顶的天花, 不需要对天花进行另行的装修, 因此, 可縮短施工的工期短, 也降低了成本。 由于混凝土包覆着横向空心矩形管和纵向空心矩 形管, 因此, 横向空心矩形管和纵向空心矩形管相当于传统楼板内的钢筋, 使得建筑的 强度高; 另外, 横向空心矩形管和纵向空心矩形管均为空心的, 因此, 相当于钢筋网结 构, 可减少混凝土的用量, 从而降低了成本。再有, 所述的立柱、梁、 龙骨架、支撑条、 横向支撑条、 纵向支撑条、 拉杆、 天花模板都可以在现场之外预制加工, 在现场只需要 安装和浇注混凝土即可, 因此, 能提高现场施工效率, 降低现场施工成本。
进一步的, 所述的立柱为工字钢。 工字钢型材为现有型材, 可直接取而用之, 相 对于现有的采用模板浇注成型立柱更加的快捷, 同时成本也低。
进一步的, 所述的立柱包括二根以上的空心矩形管及连接件, 连接件连接在空心 矩形管之间。所述的连接件将空心矩形管连接在一起成为整体, 因此, 该立柱的强度不 受影响, 与此同时, 空心矩形管之间具有间隙, 因此, 减少了耗材, 从而降低了成本。
进一步的, 所述的连接件包括支承件及连接螺栓, 支承件包括第一固定板、 第二 固定板、 连接板, 连接板设在第一固定板和第二固定板之间, 支承件的截面为工字型, 所述的连接螺栓穿过一空心矩形管、第一固定板、第二固定板及另一空心矩形管将空心 矩形管和支承件连接起来。所述的工字型的支承件,第一固定板和第二固定板的连接面 积大, 因此, 不仅能将空心矩形管牢固的连接在一起, 而且节省材料, 同时, 利用连接 螺栓进一步进行紧固, 能进一步提高连接强度。
进一步的, 所述的连接件包括支承件及连接螺栓, 支承件为空心矩形框, 所述的 连接螺栓穿过一空心矩形管、 支承件及另一空心矩形管将空心矩形管和支承件连接起 来。所述的空心矩形框的支承件连接面积大, 因此, 不仅能将空心矩形管牢固的连接在 一起, 而且节省材料, 同时, 利用连接螺栓进一步进行紧固, 能进一步提高连接强度。
进一步的, 空心矩形管和连接件形成框架体, 在框架体的四周包覆有模板皮, 该 结构能进一步提高立柱的强度, 同时还能保护框架体。 另外, 当建筑物施工完成后, 可 将模板皮留置在立柱上, 也可拆卸下来。
进一步的, 所述的模板皮包括左模板皮和右模板皮, 左模板皮和右模板皮的截面 为 u形, 左模板皮和右模板皮在连接处重叠, 且通过螺钉连接; 模板皮和空心矩形管 之间设有紧固螺钉。在建筑物中, 由于立柱的高度较高, 将模板皮分割成左模板皮和右 模板皮,则便于安装和拆卸模板皮; 另外,在左模板皮和右模板皮的连接处重叠, 因此, 能提高左模板皮和右模板皮的连接强度; 同时, 模板皮与空心矩形管之间有紧固螺钉, 因此, 模板皮与框架体的连接更加的牢固。
进一步的, 在模板皮内浇注有混泥土, 以进一步提高立柱的强度; 同时, 该模板 皮相当于传统的模板, 但该模板皮不需要拆卸, 因此, 施工的速度更加的快。
进一步的, 在立柱上设有用于支承梁的支承脚, 以提高对梁的支承强度。
进一步的, 在立柱之间位于梁的下方设有支承梁的下梁, 以提高梁的支承强度。 进一步的, 在立柱上设有用于支承下梁的支承脚, 以提高对下梁的支承强度。 进一步的, 所述的梁包括二组以上的基梁、 端板及梁连接件, 每组基梁包括一根 以上的空心矩形管; 在基梁的两端分别设有所述的端板; 所述的梁连接件包括梁支承件 及梁连接螺栓, 梁支承件包括第一梁固定板、第二梁固定板及梁连接板, 梁连接板设在 第一梁固定板和第二梁固定板之间,梁支承件的截面为工字型,所述的梁连接螺栓穿自 一组基梁经第一梁固定板、第二梁固定板连接到相邻的基梁上。该梁结构不仅能节省材 料, 减轻梁的重量, 而且强度也能达到建筑物的要求。
进一步的, 支撑条的中部设有自下向上冲压成型的凸起, 该凸起能对天花模板具 有抵挡作用, 防止天花模板横向移动, 以实现对天花模板的精确定位。
进一步的, 在支撑条的外侧边缘设有位于梁外侧且高于梁的抵挡边。 在浇注混凝 土时, 抵挡边可防止混凝土向外流动, 因此, 便于浇注楼板, 还能提高楼板的质量。
进一步的, 在横向支撑条的中部设有自下向上冲压成型的横向凸起; 在纵向支撑 条的中部设有自下向上冲压成型的纵向凸起。该横向和纵向凸起能对天花模板具有抵挡 作用, 防止天花模板横向移动, 以实现对天花模板的精确定位。
进一步的, 在骨架的上表面位于横向空心矩形管和纵向空心矩形管连接处设有上 压板,在骨架的下表面位于横向空心矩形管和纵向空心矩形管连接处设有下压板, 螺栓 经上压板穿过骨架连接到下压板上; 在梁和骨架的连接处位于骨架的上表面设有上压 板,在梁和骨架的连接处位于骨架的下表面设有下压板, 螺栓经上压板穿过骨架及梁连 接到下压板上。通过设置上压板、下压板及螺栓, 则能提高横向空心矩形管和纵向空心 矩形之间的连接牢固性, 能提高骨架与梁的连接牢固性。
进一步的, 在立柱上位于骨架的上方设有向骨架方向延伸的钢筋, 钢筋包裹在混 凝土内, 以提高楼板的强度。
一种建筑物的施工方法, 包括如下步骤。 ( 1 ) 搭建立柱。
(2) 在两立柱之间连接梁。
( 3 )将由横向空心矩形管和纵向空心矩形管组成的骨架连接到梁上, 其中, 两相 邻横向空心矩形管和两相邻纵向空心矩形管之间形成第一腔体,在横向空心矩形管、纵 向空心矩形管和梁之间形成有第二腔体。
(4)在梁的下方通过拉杆连接支撑条, 支撑条的内侧边伸出梁的内侧, 在支撑条 与梁之间留间隙; 在横向空心矩形管的下方通过拉杆连接横向支撑条,横向支撑条的两 相对侧边伸出横向空心矩形管,在横向支撑条与横向空心矩形管之间留间隙; 在纵向空 心矩形管的下方通过拉杆连接纵向支撑条,纵向支撑条的两相对侧边伸出纵向空心矩形 管, 在纵向支撑条与纵向空心矩形管之间留间隙。
( 5 )在第一腔体内铺设由横向支撑条和纵向支撑条支承的天花模板, 在第二腔体 内铺设由横向支撑条、 纵向支撑条和支撑条支承的天花模板。
( 6)在天花模板上浇注混凝土, 浇注完成后, 混凝土包裹在横向空心矩形管和纵 向空心矩形管上。
(7 ) 混凝土凝固后形成楼板。
上述施工方法, 天花模板即为将来房顶的天花, 不需要对天花进行另行的装修, 因此,可縮短施工的工期短,也降低了成本。在浇注混凝土时,梁与支撑条之间有间隙, 横向空心矩形管与横向支撑条之间有间隙, 纵向空心矩形管与纵向支撑条之间有间隙, 这样, 混凝土会包覆着横向空心矩形管和纵向空心矩形管, 因此, 横向空心矩形管和纵 向空心矩形管相当于传统楼板内的钢筋, 使得建筑的强度高; 另外, 横向空心矩形管和 纵向空心矩形管均为空心的, 因此, 相当于钢筋网结构, 可减少混凝土的用量, 从而降 低了成本。 再有, 所述的立柱、梁、 龙骨架、支撑条、横向支撑条、 纵向支撑条、 拉杆、 天花模板都可以在现场之外预制加工, 在现场只需要安装和浇注混凝土即可, 因此, 能 提高现场施工效率, 降低现场施工成本。
进一步的, 将二根以上的空心矩形管通过连接件连接起来形成立柱。 所述的连接 件将空心矩形管连接在一起成为整体, 因此, 该立柱的强度不受影响, 与此同时, 空心 矩形管之间具有间隙, 因此, 减少了耗材, 从而降低了成本。
进一步的, 所述的连接件包括支承件及连接螺栓, 支承件包括第一固定板、 第二 固定板、 连接板, 连接板设在第一固定板和第二固定板之间, 支承件的截面为工字型, 所述的连接螺栓穿过一空心矩形管、第一固定板、第二固定板及另一空心矩形管将空心 矩形管和支承件连接起来。所述的工字型的支承件,第一固定板和第二固定板的连接面 积大, 因此, 不仅能将空心矩形管牢固的连接在一起, 而且节省材料, 同时, 利用连接 螺栓进一步进行紧固, 能进一步提高连接强度。
进一步的, 所述的连接件包括支承件及连接螺栓, 支承件为空心矩形框, 所述的 连接螺栓穿过一空心矩形管、 支承件及另一空心矩形管将空心矩形管和支承件连接起 来。所述的空心矩形框的支承件连接面积大, 因此, 不仅能将空心矩形管牢固的连接在 一起, 而且节省材料, 同时, 利用连接螺栓进一步进行紧固, 能进一步提高连接强度。
进一步的, 空心矩形管和连接形成框架体, 在框架体的四周包覆模板皮, 所述的 模板皮能提高立柱的强度, 同时还能保护框架体。
进一步的, 在浇注混凝土时, 同时向模板皮内浇注混凝土, 以进一步提高立柱的 强度; 同时, 该模板皮相当于传统的模板, 但该模板皮不需要拆卸, 因此, 施工的速度 更加的快。
进一步的, 连接梁之前, 在立柱上焊接支承脚, 然后在立柱之间连接由支承脚支 承的梁, 以提高对梁的支承牢固性。
进一步的, 所述的梁包括二组以上的基梁、 端板及梁连接件, 每组基梁包括一根 以上的空心矩形管; 在基梁的两端分别设有所述的端板; 所述的梁连接件包括梁支承件 及梁连接螺栓, 梁支承件包括第一梁固定板、第二梁固定板及梁连接板, 梁连接板设在 第一梁固定板和第二梁固定板之间,梁支承件的截面为工字型,所述的梁连接螺栓穿自 一组基梁经第一梁固定板、第二梁固定板连接到相邻的基梁上。该梁结构不仅能节省材 料, 减轻梁的重量, 而且强度也能达到建筑物的要求。
进一步的, 支撑条的中部设有自下向上冲压成型的凸起, 该凸起能对天花模板具 有抵挡作用, 防止天花模板横向移动, 以实现对天花模板的精确定位。在支撑条的外侧 边缘设有位于梁外侧且高于梁的抵挡边。在浇注混凝土时,抵挡边可防止混凝土向外流 动, 因此, 便于浇注楼板, 还能提高楼板的质量。 在横向支撑条的中部设有自下向上冲 压成型的横向凸起; 在纵向支撑条的中部设有自下向上冲压成型的纵向凸起。该横向和 纵向凸起能对天花模板具有抵挡作用, 防止天花模板横向移动, 以实现对天花模板的精 确定位。
进一步的, 骨架连接好后, 在骨架的上表面位于横向空心矩形管和纵向空心矩形 管连接处设置上压板,在骨架的下表面位于横向空心矩形管和纵向空心矩形管连接处设 置下压板, 螺栓经上压板穿过骨架连接到下压板上; 在梁和骨架的连接处位于骨架的上 表面设置上压板,在梁和骨架的连接处位于骨架的下表面设置下压板, 螺栓经上压板穿 过骨架及梁连接到下压板上。通过设置上压板、下压板及螺栓, 则能提高横向空心矩形 管和纵向空心矩形之间的连接牢固性, 能提高骨架与梁的连接牢固性。 附图说明
图 1为第一实施方式建筑物的结构示意图。
图 2为第一实施方式未浇注混凝土时建筑物的结构示意图。
图 3为第一实施方式建筑物的分解图。
图 4为图 3中 A的放大图。
图 5为图 3中 B的放大图。
图 6为图 3中 C的放大图。
图 7为图 3中 D的放大图。
图 8为图 3中 E的放大图。
图 9为横向支撑条的截面示意图。
图 10为纵向支撑条的截面示意图。
图 11为支承脚的结构示意图。
图 12为梁支承件的结构示意图。
图 13为第二实施方式建筑物的分解图。
图 14为图 13中 F的放大图。
图 15为图 13中 G的放大图。
图 16为第三实施方式建筑物的分解图。
图 17为图 16中 H的放大图。
图 18为横向支撑条上装有装饰条的结构示意图。
图 19为图 16中 I的放大图。
图 20为图 16中 J的放大图。
图 21为建筑物另一结构的分解图。
图 22为图 21中 K的放大图。
图 23为图 21中 L的放大图。
图 24为建筑物另一结构的分解图。
图 25为图 24中 M的放大图。
图 26为图 24中 N的放大图。
图 27为建筑物另一结构的分解图。
图 28为图 27中 P的放大图。
图 29为图 27中 Q的放大图。
图 30为横向空心矩形管和纵向空心矩形管连接处的结构示意图。 具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。
第一实施方式。
如图 1至图 3所示, 建筑物包括立柱 1, 在本实施方式中, 立柱 1为工字钢, 工 字钢型材为现有型材, 可直接取而用之,相对于现有的采用模板浇注成型立柱更加的快 捷, 同时成本也低。
如图 3至图 5所示, 在立柱 1上安装有支承脚 2, 如图 11所示, 支承脚 2包括固 定板 21、 支承板 22及筋板 23, 支承板 22连接在固定板 21的上端, 支承板 22和固定 板 21呈 90度角, 筋板 23连接在固定板 21和支承板 22之间, 以提高支承脚的强度。 固定板 21焊接在立柱 1的侧面上, 支承板 22用于支承下梁。
在横向和纵向的两相邻立柱之间焊接有下梁 3, 下梁 3同时也由支承脚 2支承, 以提高下梁的承载能力和连接的牢固性。 下梁 3的截面为 C形。
在横向和纵向的两相邻立柱之间位于下梁 3的上方设有梁 4。 如图 2和图 6所示, 所述的梁 4包括二组以上的基梁 41、 端板 42及梁连接件 43, 每组基梁 41包括一根空 心矩形管 411 ; 在基梁的两端设有所述的端板 42, 端板 42通过螺栓连接到立柱 1上。 如图 6所示, 所述的梁连接件 43包括梁支承件 431及梁连接螺栓 432; 如图 12所示, 梁支承件 431包括第一梁固定板 4311、第二梁固定板 4312及梁连接板 4313, 梁连接板 4313设在第一梁固定板 4311和第二梁固定板 4312之间, 梁支承件 431的截面为工字 型, 所述的梁连接螺栓 432穿自一组基梁经第一梁固定板 4311、 第二梁固定板 4312连 接到相邻的基梁上。该梁结构不仅能节省材料, 减轻梁的重量, 而且强度也能达到建筑 物的要求。
在梁 4和下梁 3之间设有支撑条 5。 如图 6所示, 支撑条 5的中部设有自下向上 冲压成型的凸起 51, 拉杆 6穿过凸起 51和梁 4将支撑条 5和梁 4连接起来,在凸起 51 和梁 4之间具有间隙, 便于混凝土填充到间隙内, 所述的凸起 51能对天花模板具有抵 挡作用, 防止天花模板横向移动, 以实现对天花模板的精确定位。支撑条 5的内侧边缘 伸出梁 4, 用于承载天花模板。 在支撑条 5的外侧边缘设有位于梁外侧且高于梁的抵挡 边 52, 在浇注混凝土时, 抵挡边 52可防止混凝土向外流动, 因此, 便于浇注楼板, 还 能提高楼板的质量。
如图 2、 图 3和图 8所示, 在梁 4之间设有由横向空心矩形管 71和纵向空心矩形 管 72组成的骨架,横向空心矩形管 71和纵向空心矩形管 72之间通过角码连接在一起, 当然, 也可以通过焊接连接; 骨架与梁通过角码连接在一起; 两相邻横向空心矩形管和 两相邻纵向空心矩形管之间形成第一腔体 73, 在横向空心矩形管、 纵向空心矩形管和 梁之间形成有第二腔体 74。 如图 2和图 7所示, 在横向空心矩形管 71的下方通过拉杆 6连接有横向支撑条 81, 如图 9所示, 在横向支撑条 81的中部设有自下向上冲压成型 的横向凸起 811, 横向支撑条 81与横向空心矩形管 71之间有间隙, 所述的横向支撑条 81的两相对边伸出横向空心矩形管 71 ; 如图 2和图 7所示,在纵向空心矩形管 72的下 方通过拉杆 6连接有纵向支撑条 82, 如图 9所示, 在纵向支撑条的中部设有自下向上 冲压成型的纵向凸起 821, 纵向支撑条, 8与纵向空心矩形管 72之间有间隙, 纵向支撑 条 82的两相对边伸出纵向空心矩形管 72。 所述的横向凸起 811和纵向凸起 821用于抵 挡天花模板, 实现对天花模板的精确定位。
如图 30所示,在骨架的上表面位于横向空心矩形管和纵向空心矩形管连接处设有 上压板 91, 在骨架的下表面位于横向空心矩形管和纵向空心矩形管连接处设有下压板 92, 螺栓 93经上压板 91穿过骨架连接到下压板 92上; 在梁和骨架的连接处位于骨架 的上表面设有上压板 91, 在梁和骨架的连接处位于骨架的下表面设有下压板 92, 螺栓 93经上压板 91穿过骨架及梁连接到下压板 92上。通过设置上压板 91、下压板 92及螺 栓 93, 则能提高横向空心矩形管和纵向空心矩形之间的连接牢固性, 能提高骨架与梁 的连接牢固性。
在立柱 1上位于骨架的上方设有向骨架方向延伸的钢筋 83, 钢筋被包裹在混凝土 内。
在第一腔体 73内设有由横向支撑条和纵向支撑条支承的天花模板 9, 在第二腔体 74内设有由横向支撑条、纵向支撑条和支撑条支承的天花模板 9; 在天花模板 9上浇注 有包裹横向空心矩形管和纵向空心矩形管的混凝土 10, 待混凝土凝固后则形成楼板。
上述建筑物的施工方法是。
( 1 ) 搭建立柱 1, 在立柱 1上焊接支承脚 2。
(2) 在横向和纵向方向上, 两相邻立柱之间焊接下梁 3, 在焊接过程中, 使下梁 3由支承脚 2支承。
(3)将梁连接螺栓 432自一空心矩形管经第一梁固定板 4311、第二梁固定板 4312 连接到相邻的空心矩形管上, 将端板 42焊接到基梁的两端形成梁 4; 通过拉杆 6将支 撑条和梁连接起来, 并保证支撑条和梁之间有间隙; 将梁 4的端板 42通过螺栓连接到 立柱 1, 且使梁 4位于下梁 3的上方。
(4)将横向空心矩形管 71和纵向空心矩形管 72通过角码连接起来, 当然, 也可 以通过焊接连接,将由横向空心矩形管 71和纵向空心矩形管 72组成的骨架通过角码连 接到梁 4上,其中, 两相邻横向空心矩形管和两相邻纵向空心矩形管之间形成第一腔体 73, 在横向空心矩形管、 纵向空心矩形管和梁之间形成有第二腔体 74。 (5)在横向空心矩形管 71的下方通过拉杆 6连接横向支撑条 81, 横向支撑条 81 的两相对侧边伸出横向空心矩形管 71, 在横向支撑条 81与横向空心矩形管 71之间留 间隙; 在纵向空心矩形管 72的下方通过拉杆 6连接纵向支撑条 82, 纵向支撑条 82的 两相对侧边伸出纵向空心矩形管 72, 在纵向支撑条 82与纵向空心矩形管 72之间留间 隙。 在立柱 1上位于骨架的上方焊接向骨架方向延伸的钢筋 83。
(6) 如图 30所示, 骨架连接好后, 在骨架的上表面位于横向空心矩形管和纵向 空心矩形管连接处设置上压板 91, 在骨架的下表面位于横向空心矩形管和纵向空心矩 形管连接处设置下压板 92, 螺栓 93经上压板 91穿过骨架连接到下压板 92上; 在梁 4 和骨架的连接处位于骨架的上表面设置上压板 91, 在梁和骨架的连接处位于骨架的下 表面设置下压板 92, 螺栓经上压板 91穿过骨架及梁连接到下压板 92上。
(7) 在第一腔体 73 内铺设由横向支撑条和纵向支撑条支承的天花模板 9, 在第 二腔体 74内铺设由横向支撑条、 纵向支撑条和支撑条支承的天花模板 9。
( 8) 在天花模板 9上浇注混凝土 10, 浇注完成后, 混凝土 10包裹在横向空心矩 形管 71和纵向空心矩形管 72、 钢筋 83及梁上, 所述的梁形成暗藏梁。
(9) 混凝土凝固后形成楼板。
在本实施方式中, 天花模板 9即为将来房顶的天花, 不需要对天花进行另行的装 修, 因此, 可縮短施工的工期短, 也降低了成本。 由于混凝土 10包覆着横向空心矩形 管 71和纵向空心矩形管 72, 因此, 横向空心矩形管 71和纵向空心矩形管 72相当于传 统楼板内的钢筋, 使得建筑的强度高; 另外, 横向空心矩形管 71和纵向空心矩形管 72 均为空心的, 相当于钢筋网结构, 因此, 可减少混凝土的用量, 从而降低了成本。再有, 所述的立柱、 梁、 龙骨架、 支撑条、 横向支撑条、 纵向支撑条、 拉杆、 天花模板都可以 在现场之外预制加工, 在现场只需要安装和浇注混凝土即可, 因此, 能提高现场施工效 率, 降低现场施工成本。
该建筑物由于设置了立柱 1、 下梁 3及楼板, 梁被包裹在混凝土内形成暗梁, 因 此, 形成了中国式的梁板柱结构的建筑物。 第二实施方式。
如图 13所示, 建筑物包括立柱 1, 在本实施方式中, 立柱 1为工字钢, 工字钢型 材为现有型材, 可直接取而用之, 相对于现有的采用模板成型立柱更加的快捷, 同时成 本也低。
如图 13所示, 在立柱 1上安装有支承脚 2, 如图 11所示, 支承脚 2包括固定板 21、 支承板 22及筋板 23, 支承板 22连接在固定板 21的上端, 支承板 22和固定板 21 呈 90度角, 筋板 23连接在固定板 21和支承板 22之间, 以提高支承脚的强度。 固定板 21焊接在立柱 1的侧面上, 支承板 22用于支承梁 4。
在横向和纵向的两相邻立柱之间设有梁 4。 如图 13和图 14所示, 所述的梁 4包 括二组以上的基梁 41、 端板 42及梁连接件 43, 每组基梁 41包括一根空心矩形管 411 ; 在基梁的两端分别设有所述的端板 42, 端板 42通过螺栓连接到立柱 1上。 如图 13和 图 14所示, 所述的梁连接件 43包括梁支承件 431及梁连接螺栓 432; 如图 12所示, 梁支承件 431包括第一梁固定板 4311、第二梁固定板 4312及梁连接板 4313, 梁连接板 4313设在第一梁固定板 4311和第二梁固定板 4312之间, 梁支承件 431的截面为工字 型, 所述的梁连接螺栓 432穿自一组基梁经第一梁固定板 4311、 第二梁固定板 4312连 接到相邻的基梁上。该梁结构不仅能节省材料, 减轻梁的重量, 而且强度也能达到建筑 物的要求。
在梁 4的下方设有支撑条 5。 如图 14所示, 拉杆 6穿过支撑条 5和梁 4将支撑条 5和梁 4连接起来, 支撑条由支承脚支承, 从而也起到了支承梁的作用, 在支撑条 5和 梁 4之间具有间隙, 便于混凝土填充到间隙内。 支撑条 5的内侧边缘伸出梁 4, 用于承 载天花模板。 在支撑条 5的外侧边缘设有位于梁外侧且高于梁的抵挡边 52, 在浇注混 凝土时, 抵挡边 52可防止混凝土向外流动, 因此, 便于浇注楼板, 还能提高楼板的质 如图 13和图 15所示, 在梁 4之间设有由横向空心矩形管 71和纵向空心矩形管 72组成的骨架, 横向空心矩形管 71和纵向空心矩形管 72之间通过角码连接在一起; 骨架与梁通过角码连接在一起;两相邻横向空心矩形管和两相邻纵向空心矩形管之间形 成第一腔体 73, 在横向空心矩形管、 纵向空心矩形管和梁之间形成有第二腔体 74。 如 图 13和图 15所示, 在纵向空心矩形管 72的下方通过拉杆 6连接有纵向支撑条 82, 如 图 9所示,在纵向支撑条的中部设有自下向上冲压成型的纵向凸起 821, 纵向支撑条 82 与纵向空心矩形管 72之间有间隙, 纵向支撑条 82的两相对边伸出纵向空心矩形管 72。 所述的纵向凸起 821用于抵挡天花模板, 实现对天花模板的精确定位。
在立柱 1上位于骨架的上方设有向骨架方向延伸的钢筋 83,钢筋包裹在混凝土内。 在第一腔体 73内设有由纵向支撑条支承的天花模板 9, 在第二腔体 74内设有由 纵向支撑条和支撑条支承的天花模板 9; 在天花模板 9上浇注有包裹横向空心矩形管和 纵向空心矩形管的混凝土 10, 待混凝土凝固后则形成楼板。
上述建筑物的施工方法是;
( 1 ) 搭建立柱 1, 在立柱 1上焊接支承脚 2。
(2)将梁连接螺栓 432自一空心矩形管经第一梁固定板 4311、第二梁固定板 4312 连接到相邻的空心矩形管上, 将端板 42焊接到基梁的两端形成梁 4; 通过拉杆 6将支 撑条和梁连接起来, 并保证支撑条和梁之间有间隙; 将梁 4的端板 42通过螺栓连接到 立柱 1, 支撑条由支承脚支承。
(3)将横向空心矩形管 71和纵向空心矩形管 72通过角码连接起来, 将由横向空 心矩形管 71和纵向空心矩形管 72组成的骨架通过角码连接到梁 4上,其中, 两相邻横 向空心矩形管和两相邻纵向空心矩形管之间形成第一腔体 73, 在横向空心矩形管、 纵 向空心矩形管和梁之间形成有第二腔体 74。
(4)在纵向空心矩形管 72的下方通过拉杆 6连接纵向支撑条 82, 纵向支撑条 82 的两相对侧边伸出纵向空心矩形管 72, 在纵向支撑条 82与纵向空心矩形管 72之间留 间隙。 在立柱 1上位于骨架的上方焊接向骨架方向延伸的钢筋 83。
(6) 在第一腔体 73内铺设由纵向支撑条支承的天花模板 9, 在第二腔体 74内铺 设由纵向支撑条和支撑条支承的天花模板 9。
(7) 在天花模板 9上浇注混凝土 10, 浇注完成后, 混凝土 10包裹在横向空心矩 形管 71和纵向空心矩形管 72、 梁 4及钢筋 83上。
( 8) 混凝土凝固后形成楼板。
在本实施方式中, 天花模板 9即为将来房顶的天花, 不需要对天花进行另行的装 修, 因此, 可縮短施工的工期短, 也降低了成本。 由于混凝土 10包覆着横向空心矩形 管 71和纵向空心矩形管 72, 因此, 横向空心矩形管 71和纵向空心矩形管 72相当于传 统楼板内的钢筋, 使得建筑的强度高; 另外, 横向空心矩形管 71和纵向空心矩形管 72 均为空心的, 相当于钢筋网结构, 因此, 可减少混凝土的用量, 从而降低了成本。再有, 所述的立柱、 梁、 龙骨架、 支撑条、 横向支撑条、 纵向支撑条、 拉杆、 天花模板都可以 在现场之外预制加工, 在现场只需要安装和浇注混凝土即可, 因此, 能提高现场施工效 率, 降低现场施工成本。
该建筑物由于设置了立柱 1、 梁 4及楼板, 梁 4被混凝土包裹形成暗梁, 楼板与 梁的下表面基本齐平, 因此, 形成了美国式的板柱结构的建筑物。 第三实施方式。
如图 16所示, 建筑物包括立柱 1, 在本实施方式中, 立柱 1为工字钢, 工字钢型 材为现有型材, 可直接取而用之, 相对于现有的采用模板成型立柱更加的快捷, 同时成 本也低。
如图 16所示, 在立柱 1上安装有支承脚 2, 如图 11所示, 支承脚 2包括固定板 21、 支承板 22及筋板 23, 支承板 22连接在固定板 21的上端, 支承板 22和固定板 21 呈 90度角, 筋板 23连接在固定板 21和支承板 22之间, 以提高支承脚的强度。 固定板 21焊接在立柱 1的侧面上, 支承板 22用于支承梁。
在横向和纵向的两相邻立柱之间位于下梁 3的上方设有梁 4。 如图 16和图 17所 示, 述的梁 4包括二组以上的基梁 41、 端板 42及梁连接件 43, 每组基梁 41包括二根 空心矩形管 411 ; 在基梁的两端分别设有所述的端板 42, 端板 42通过螺栓连接到立柱 1上。 如图 16和图 17所示, 所述的梁连接件 43包括梁支承件 431及梁连接螺栓 432; 如图 12所示, 梁支承件 431包括第一梁固定板 4311、 第二梁固定板 4312及梁连接板 4313 ,梁连接板 4313设在第一梁固定板 4311和第二梁固定板 4312之间,梁支承件 431 的截面为工字型, 所述的梁连接螺栓 432穿自一组基梁经第一梁固定板 4311、 第二梁 固定板 4312连接到相邻的基梁上。 该梁结构不仅能节省材料, 减轻梁的重量, 而且强 度也能达到建筑物的要求。
在梁 4的下方设有支撑条 5。 如图 17所示, 支撑条 5包括支撑连接板 511、 自支 撑连接板 511的内侧边缘向上延伸的支撑延伸部 512及自支撑延伸部 512向外延伸的支 撑部 513。 如图 17所示, 拉杆 6穿过支撑板 511和梁 4将支撑条 5和梁 4连接起来, 支撑条由支承脚支承, 从而也起到了支承梁的作用, 在支撑条 5和梁 4之间具有间隙, 便于混凝土填充到间隙内。 支撑部 513伸出梁 4, 用于承载天花模板。 在支撑条 5的外 侧边缘设有位于梁外侧且高于梁的抵挡边 52, 支撑板 511、 支撑延伸部 512及抵挡边 52形成容置槽 55, 梁 4被置于在容置槽 55内, 在浇注混凝土时, 抵挡边 52可防止混 凝土向外流动, 因此, 便于浇注楼板, 还能提高楼板的质量。
如图 16所示,在梁 4之间设有由横向空心矩形管 71和纵向空心矩形管 72组成的 骨架,横向空心矩形管 71和纵向空心矩形管 72之间通过角码连接在一起; 骨架与梁通 过角码连接在一起;两相邻横向空心矩形管和两相邻纵向空心矩形管之间形成第一腔体 73, 在横向空心矩形管、 纵向空心矩形管和梁之间形成有第二腔体 74。 如图 16所示, 在横向空心矩形管 71的下方通过拉杆 6连接有横向支撑条 81, 在横向支撑条 81的中 部设有横向凸起 811, 如图 18所示, 在横向支撑条 81的下表面与横向凸起相反且对应 的位置设有卡置槽 812, 在卡置槽 812上卡置有装饰板 10a, 如图 20所示, 装饰板 10a 包括板体 10al、 设在板体 10al上的连接板 10a2及设在连接板 10a2上的卡勾 10a3, 所 述的卡勾 10a3卡置在卡置槽 812内,横向支撑条 81与横向空心矩形管 71之间有间隙, 所述的横向支撑条 81的两相对边伸出横向空心矩形管 71。 如图 16所示, 在纵向空心 矩形管 72的下方通过拉杆 6连接有纵向支撑条 82, 如图 19所示, 在纵向支撑条的中 部设有纵向凸起 821, 在纵向支撑条 82的下表面与纵向凸起相反且对应的位置设有卡 置槽 822,在卡置槽 822上卡置有装饰板 10a,如图 20所示,装饰板 10a包括板体 10al、 设在板体 10al上的连接板 10a2及设在连接板 10a2上的卡勾 10a3,所述的卡勾 10a3卡 置在卡置槽 822内, 纵向支撑条 82与纵向空心矩形管 72之间有间隙, 纵向支撑条 82 的两相对边伸出纵向空心矩形管 72。 所述的纵向凸起 821用于抵挡天花模板, 实现对 天花模板的精确定位。
在立柱 1上位于骨架的上方设有向骨架方向延伸的钢筋 83,钢筋包裹在混凝土内。 在第一腔体 73内设有由横向支撑条和纵向支撑条支承的天花模板 9, 在第二腔体 74内设有由横向支撑条、纵向支撑条和支撑条支承的天花模板 9; 在天花模板 9上浇注 有包裹横向空心矩形管和纵向空心矩形管的混凝土 10, 待混凝土凝固后则形成楼板。
上述建筑物的施工方法是;
( 1 ) 搭建立柱 1, 在立柱 1上焊接支承脚 2。
(2)将梁连接螺栓 432自一空心矩形管经第一梁固定板 4311、第二梁固定板 4312 连接到相邻的空心矩形管上, 将端板 42焊接到基梁的两端形成梁 4; 通过拉杆 6将支 撑条和梁连接起来, 并保证支撑条和梁之间有间隙; 将梁 4的端板 42通过螺栓连接到 立柱 1, 支撑条由支承脚支承。
( 3 )将横向空心矩形管 71和纵向空心矩形管 72通过角码连接起来, 将由横向空 心矩形管 71和纵向空心矩形管 72组成的骨架通过角码连接到梁 4上,其中, 两相邻横 向空心矩形管和两相邻纵向空心矩形管之间形成第一腔体 73, 在横向空心矩形管、 纵 向空心矩形管和梁之间形成有第二腔体 74。
(4)在纵向空心矩形管 72的下方通过拉杆 6连接纵向支撑条 82, 纵向支撑条 82 的两相对侧边伸出纵向空心矩形管 72, 在纵向支撑条 82与纵向空心矩形管 72之间留 间隙。 在立柱 1上位于骨架的上方焊接向骨架方向延伸的钢筋 83。
( 6) 在第一腔体 73内铺设由纵向支撑条支承的天花模板 9, 在第二腔体 74内铺 设由纵向支撑条和支撑条支承的天花模板 9。
(7 ) 在天花模板 9上浇注混凝土 10, 浇注完成后, 混凝土 10包裹在横向空心矩 形管 71和纵向空心矩形管 72及钢筋 83上。
( 8 ) 混凝土凝固后形成楼板。
( 9) 在横向支撑条 81和纵向支撑条 82上分别卡置装饰板 10a。
在本实施方式中, 天花模板 9即为将来房顶的天花, 不需要对天花进行另行的装 修, 因此, 可縮短施工的工期短, 也降低了成本。 由于混凝土 10包覆着横向空心矩形 管 71和纵向空心矩形管 72, 因此, 横向空心矩形管 71和纵向空心矩形管 72相当于传 统楼板内的钢筋, 使得建筑的强度高; 另外, 横向空心矩形管 71和纵向空心矩形管 72 均为空心的, 相当于钢筋网结构, 因此, 可减少混凝土的用量, 从而降低了成本。再有, 所述的立柱、 梁、 龙骨架、 支撑条、 横向支撑条、 纵向支撑条、 拉杆、 天花模板都可以 在现场之外预制加工, 在现场只需要安装和浇注混凝土即可, 因此, 能提高现场施工效 率, 降低现场施工成本。
该建筑物由于设置了立柱 1、 梁 4及楼板, 梁 4被混凝土包裹形成暗梁, 所述的 支撑条低于楼板, 因此, 形成了美国式的板柱结构的建筑物。 第四实施方式。
如图 21所示, 建筑物包括立柱 1, 如图 22和图 23所示, 所述的立柱 1包括二根 以上的空心矩形管 11及连接件 12。 所述的连接件 12包括支承件 121及连接螺栓 122, 支承件 121包括第一固定板 1211、 第二固定板 1212、 连接板 1213, 连接板 1213设在 第一固定板 1211和第二固定板 1212之间, 支承件 121的截面为工字型, 所述的连接螺 栓 122穿过一空心矩形管、 第一固定板 1211、 第二固定板 1212及另一空心矩形管将空 心矩形管和支承件连接起来。所述的工字型的支承件,第一固定板和第二固定板的连接 面积大, 因此, 不仅能将空心矩形管牢固的连接在一起, 而且节省材料, 同时, 利用连 接螺栓进一步进行紧固, 能进一步提高连接强度。
除了立柱以外, 其他的结构与第一实施方式一样。 第五实施方式。
如图 21所示, 建筑物包括立柱 1, 如图 22和图 23所示, 所述的立柱 1包括二根 以上的空心矩形管 11及连接件 12。 所述的连接件 12包括支承件 121及连接螺栓 122, 支承件 121包括第一固定板 1211、 第二固定板 1212、 连接板 1213, 连接板 1213设在 第一固定板 1211和第二固定板 1212之间, 支承件 121的截面为工字型, 所述的连接螺 栓 122穿过一空心矩形管、 第一固定板 1211、 第二固定板 1212及另一空心矩形管将空 心矩形管和支承件连接起来。所述的工字型的支承件,第一固定板和第二固定板的连接 面积大, 因此, 不仅能将空心矩形管牢固的连接在一起, 而且节省材料, 同时, 利用连 接螺栓进一步进行紧固, 能进一步提高连接强度。
除了立柱以外, 其他的结构与第二实施方式一样。 第六实施方式。
如图 21所示, 建筑物包括立柱 1, 如图 22和图 23所示, 所述的立柱 1包括二根 以上的空心矩形管 11及连接件 12。 所述的连接件 12包括支承件 121及连接螺栓 122, 支承件 121包括第一固定板 1211、 第二固定板 1212、 连接板 1213, 连接板 1213设在 第一固定板 1211和第二固定板 1212之间, 支承件 121的截面为工字型, 所述的连接螺 栓 122穿过一空心矩形管、 第一固定板 1211、 第二固定板 1212及另一空心矩形管将空 心矩形管和支承件连接起来。所述的工字型的支承件,第一固定板和第二固定板的连接 面积大, 因此, 不仅能将空心矩形管牢固的连接在一起, 而且节省材料, 同时, 利用连 接螺栓进一步进行紧固, 能进一步提高连接强度。
除了立柱以外, 其他的结构与第三实施方式一样。 第七实施方式。
如图 24所示, 建筑物包括立柱 1, 如图 25和图 26所示, 所述的立柱 1包括二根 以上的空心矩形管 11及连接件 12。 所述的连接件 12包括支承件 123及连接螺栓 122, 支承件 123为空心矩形框,所述的连接螺栓 122穿过一空心矩形管、支承件及另一空心 矩形管将空心矩形管和支承件连接起来。
除了立柱以外, 其他的结构与第一实施方式一样。 第八实施方式。
如图 24所示, 建筑物包括立柱 1, 如图 25和图 26所示, 所述的立柱 1包括二根 以上的空心矩形管 11及连接件 12。 所述的连接件 12包括支承件 123及连接螺栓 122, 支承件 123为空心矩形框,所述的连接螺栓 122穿过一空心矩形管、支承件及另一空心 矩形管将空心矩形管和支承件连接起来。
除了立柱以外, 其他的结构与第二实施方式一样。 第九实施方式。
如图 24所示, 建筑物包括立柱 1, 如图 25和图 26所示, 所述的立柱 1包括二根 以上的空心矩形管 11及连接件 12。 所述的连接件 12包括支承件 123及连接螺栓 122, 支承件 123为空心矩形框,所述的连接螺栓 122穿过一空心矩形管、支承件及另一空心 矩形管将空心矩形管和支承件连接起来。
除了立柱以外, 其他的结构与第三实施方式一样。 第十实施方式。
如图 27所示, 建筑物包括立柱 1。 如图 28和图 29所示, 所述的立柱 1包括二根 以上的空心矩形管 11及连接件 12。 所述的连接件 12包括支承件及连接螺栓。 支承件 包括第一固定板、 第二固定板、 连接板, 连接板设在第一固定板和第二固定板之间, 支 承件的截面为工字型, 所述的连接螺栓穿过一空心矩形管、第一固定板、第二固定板及 另一空心矩形管将空心矩形管和支承件连接起来; 当然支承件也可以为空心矩形框,所 述的连接螺栓穿过一空心矩形管、支承件及另一空心矩形管将空心矩形管和支承件连接 起来。
如图 28和图 29所示, 空心矩形管 11和连接件形成框架体, 在框架体的四周包覆 有模板皮 20。 所述的模板皮 20包括左模板皮 201和右模板皮 202, 左模板皮 201和右 模板皮 202的截面为 U形, 左模板皮 201和右模板皮 202在连接处重叠, 且通过螺钉 连接; 模板皮 20和空心矩形管之间设有紧固螺钉。在建筑物中, 由于立柱的高度较高, 将模板皮分割成左模板皮 201和右模板皮 202, 则便于安装和拆卸模板皮; 另外, 在左 模板皮 201和右模板皮 202的连接处重叠, 因此, 能提高左模板皮和右模板皮的连接强 度; 同时, 模板皮与空心矩形管之间有紧固螺钉, 因此, 模板皮与框架体的连接更加的 牢固。
除了立柱以外, 其他的结构与第一实施方式一样。 第 ^一实施方式。
如图 27所示, 建筑物包括立柱 1。 如图 28和图 29所示, 所述的立柱 1包括二根 以上的空心矩形管 11及连接件 12。 所述的连接件 12包括支承件及连接螺栓。 支承件 包括第一固定板、 第二固定板、 连接板, 连接板设在第一固定板和第二固定板之间, 支 承件的截面为工字型, 所述的连接螺栓穿过一空心矩形管、第一固定板、第二固定板及 另一空心矩形管将空心矩形管和支承件连接起来; 当然支承件也可以为空心矩形框,所 述的连接螺栓穿过一空心矩形管、支承件及另一空心矩形管将空心矩形管和支承件连接 起来。
如图 28和图 29所示, 空心矩形管 11和连接件形成框架体, 在框架体的四周包覆 有模板皮 20。 所述的模板皮 20包括左模板皮 201和右模板皮 202, 左模板皮 201和右 模板皮 202的截面为 U形, 左模板皮 201和右模板皮 202在连接处重叠, 且通过螺钉 连接; 模板皮 20和空心矩形管之间设有紧固螺钉。在建筑物中, 由于立柱的高度较高, 将模板皮分割成左模板皮 201和右模板皮 202, 则便于安装和拆卸模板皮; 另外, 在左 模板皮 201和右模板皮 202的连接处重叠, 因此, 能提高左模板皮和右模板皮的连接强 度; 同时, 模板皮与空心矩形管之间有紧固螺钉, 因此, 模板皮与框架体的连接更加的 牢固。
除了立柱以外, 其他的结构与第二实施方式一样。 第十二实施方式。
如图 27所示, 建筑物包括立柱 1。 如图 28和图 29所示, 所述的立柱 1包括二根 以上的空心矩形管 11及连接件 12。 所述的连接件 12包括支承件及连接螺栓。 支承件 包括第一固定板、 第二固定板、 连接板, 连接板设在第一固定板和第二固定板之间, 支 承件的截面为工字型, 所述的连接螺栓穿过一空心矩形管、第一固定板、第二固定板及 另一空心矩形管将空心矩形管和支承件连接起来; 当然支承件也可以为空心矩形框,所 述的连接螺栓穿过一空心矩形管、支承件及另一空心矩形管将空心矩形管和支承件连接 起来。
如图 28和图 29所示, 空心矩形管 11和连接件形成框架体, 在框架体的四周包覆 有模板皮 20。 所述的模板皮 20包括左模板皮 201和右模板皮 202, 左模板皮 201和右 模板皮 202的截面为 U形, 左模板皮 201和右模板皮 202在连接处重叠, 且通过螺钉 连接; 模板皮 20和空心矩形管之间设有紧固螺钉。在建筑物中, 由于立柱的高度较高, 将模板皮分割成左模板皮 201和右模板皮 202, 则便于安装和拆卸模板皮; 另外, 在左 模板皮 201和右模板皮 202的连接处重叠, 因此, 能提高左模板皮和右模板皮的连接强 度; 同时, 模板皮与空心矩形管之间有紧固螺钉, 因此, 模板皮与框架体的连接更加的 牢固。
除了立柱以外, 其他的结构与第三实施方式一样。

Claims

权 利 要 求 书
1. 一种建筑物, 包括立柱及梁, 两立柱之间设有所述的梁; 其特征在于: 在梁之 间设有由横向空心矩形管和纵向空心矩形管组成的骨架,两相邻横向空心矩形管和两相 邻纵向空心矩形管之间形成第一腔体,在横向空心矩形管、纵向空心矩形管和梁之间形 成有第二腔体; 在梁的下方通过拉杆连接有支撑条, 支撑条与梁之间有间隙; 在横向空 心矩形管的下方通过拉杆连接有横向支撑条, 横向支撑条与横向空心矩形管之间有间 隙; 在纵向空心矩形管的下方通过拉杆连接有纵向支撑条, 纵向支撑条与纵向空心矩形 管之间有间隙; 在第一腔体内设有由横向支撑条和纵向支撑条支承的天花模板,在第二 腔体内设有由横向支撑条、纵向支撑条和支撑条支承的天花模板; 在天花模板上浇注有 包裹横向空心矩形管和纵向空心矩形管的混凝土。
2. 根据权利要求 1所述的建筑物, 其特征在于: 所述的立柱为工字钢。
3. 根据权利要求 1所述的建筑物, 其特征在于: 所述的立柱包括二根以上的空心 矩形管及连接件, 连接件连接在空心矩形管之间。
4. 根据权利要求 3所述的建筑物, 其特征在于: 所述的连接件包括支承件及连接 螺栓, 支承件包括第一固定板、 第二固定板、 连接板, 连接板设在第一固定板和第二固 定板之间, 支承件的截面为工字型, 所述的连接螺栓穿过一空心矩形管、 第一固定板、 第二固定板及另一空心矩形管将空心矩形管和支承件连接起来。
5. 根据权利要求 3所述的建筑物, 其特征在于: 所述的连接件包括支承件及连接 螺栓, 支承件为空心矩形框, 所述的连接螺栓穿过一空心矩形管、支承件及另一空心矩 形管将空心矩形管和支承件连接起来。
6. 根据权利要求 4或 5所述的建筑物, 其特征在于: 空心矩形管和连接件形成框 架体, 在框架体的四周包覆有模板皮。
7. 根据权利要求 6所述的建筑物, 其特征在于: 所述的模板皮包括左模板皮和右 模板皮, 左模板皮和右模板皮的截面为 U形, 左模板皮和右模板皮在连接处重叠, 且 通过螺钉连接; 模板皮和空心矩形管之间设有紧固螺钉。
8. 根据权利要求 6所述的建筑物, 其特征在于: 在模板皮内浇注有混泥土。
9. 根据权利要求 1所述的建筑物, 其特征在于: 在立柱上设有用于支承梁的支承 脚。
10.根据权利要求 1所述的建筑物, 其特征在于: 在立柱之间位于梁的下方设有支 承梁的下梁。
11.根据权利要求 10所述的建筑物,其特征在于: 在立柱上设有用于支承下梁的支 承脚。
12.根据权利要求 1所述的建筑物, 其特征在于: 所述的梁包括二组以上的基梁、 端板及梁连接件,每组基梁包括一根以上的空心矩形管;在基梁的两端设有所述的端板; 所述的梁连接件包括梁支承件及梁连接螺栓,梁支承件包括第一梁固定板、第二梁固定 板及梁连接板,梁连接板设在第一梁固定板和第二梁固定板之间,梁支承件的截面为工 字型,所述的梁连接螺栓穿自一组基梁经第一梁固定板、第二梁固定板连接到相邻的基 梁上。
13.根据权利要求 1所述的建筑物, 其特征在于: 支撑条的中部设有自下向上冲压 成型的凸起。
14.根据权利要求 1或 13所述的建筑物,其特征在于: 在支撑条的外侧边缘设有位 于梁外侧且高于梁的抵挡边。
15.根据权利要求 1所述的建筑物, 其特征在于: 在横向支撑条的中部设有自下向 上冲压成型的横向凸起; 在纵向支撑条的中部设有自下向上冲压成型的纵向凸起。
16.根据权利要求 1所述的建筑物, 其特征在于: 在骨架的上表面位于横向空心矩 形管和纵向空心矩形管连接处设有上压板,在骨架的下表面位于横向空心矩形管和纵向 空心矩形管连接处设有下压板, 螺栓经上压板穿过骨架连接到下压板上; 在梁和骨架的 连接处位于骨架的上表面设有上压板,在梁和骨架的连接处位于骨架的下表面设有下压 板, 螺栓经上压板穿过骨架及梁连接到下压板上。
17.根据权利要求 1所述的建筑物, 其特征在于: 在立柱上位于骨架的上方设有向 骨架方向延伸的钢筋, 钢筋包裹在混凝土内。
18.—种建筑物的施工方法, 其特征在于包括如下步骤:
( 1 ) 搭建立柱;
(2) 在两立柱之间连接梁;
(3)将由横向空心矩形管和纵向空心矩形管组成的骨架连接到梁上, 其中, 两相 邻横向空心矩形管和两相邻纵向空心矩形管之间形成第一腔体,在横向空心矩形管、纵 向空心矩形管和梁之间形成有第二腔体;
(3)在梁的下方通过拉杆连接支撑条, 支撑条的内侧边伸出梁的内侧, 在支撑条 与梁之间留间隙; 在横向空心矩形管的下方通过拉杆连接横向支撑条,横向支撑条的两 相对侧边伸出横向空心矩形管,在横向支撑条与横向空心矩形管之间留间隙; 在纵向空 心矩形管的下方通过拉杆连接纵向支撑条,纵向支撑条的两相对侧边伸出纵向空心矩形 管, 在纵向支撑条与纵向空心矩形管之间留间隙; (4)在第一腔体内铺设由横向支撑条和纵向支撑条支承的天花模板, 在第二腔体 内铺设由横向支撑条、 纵向支撑条和支撑条支承的天花模板;
( 5 )在天花模板上浇注混凝土, 浇注完成后, 混凝土包裹在横向空心矩形管和纵 向空心矩形管上;
( 6) 混凝土凝固后形成楼板。
19.根据权利要求 18所述的建筑物施工方法,其特征在于: 将二根以上的空心矩形 管通过连接件连接起来形成立柱。
20.根据权利要求 19所述的建筑物施工方法,其特征在于: 所述的连接件包括支承 件及连接螺栓, 支承件包括第一固定板、 第二固定板、 连接板, 连接板设在第一固定板 和第二固定板之间, 支承件的截面为工字型, 所述的连接螺栓穿过一空心矩形管、第一 固定板、 第二固定板及另一空心矩形管将空心矩形管和支承件连接起来。
21.根据权利要求 19所述的建筑物施工方法,其特征在于: 所述的连接件包括支承 件及连接螺栓, 支承件为空心矩形框, 所述的连接螺栓穿过一空心矩形管、支承件及另 一空心矩形管将空心矩形管和支承件连接起来。
22.根据权利要求 20或 21所述的建筑物施工方法, 其特征在于: 空心矩形管和连 接形成框架体, 在框架体的四周包覆模板皮。
23.根据权利要求 22所述的建筑物施工方法, 其特征在于: 在浇注混凝土时, 同时 向模板皮内浇注混凝土。
24.根据权利要求 18所述的建筑物施工方法, 其特征在于: 连接梁之前, 在立柱上 焊接支承脚, 然后在立柱之间连接由支承脚支承的梁。
25.根据权利要求 18所述的建筑物施工方法,其特征在于: 所述的梁包括二组以上 的基梁、端板及梁连接件, 每组基梁包括一根以上的空心矩形管; 在基梁的两端分别设 有所述的端板; 所述的梁连接件包括梁支承件及梁连接螺栓,梁支承件包括第一梁固定 板、第二梁固定板及梁连接板, 梁连接板设在第一梁固定板和第二梁固定板之间, 梁支 承件的截面为工字型,所述的梁连接螺栓穿自一组基梁经第一梁固定板、第二梁固定板 连接到相邻的基梁上。
26.根据权利要求 18所述的建筑物施工方法,其特征在于: 支撑条的中部设有自下 向上冲压成型的凸起; 在支撑条的外侧边缘设有位于梁外侧且高于梁的抵挡边; 在横向 支撑条的中部设有自下向上冲压成型的横向凸起;在纵向支撑条的中部设有自下向上冲 压成型的纵向凸起。
27.根据权利要求 18所述的建筑物施工方法, 其特征在于: 骨架连接好后, 在骨架 的上表面位于横向空心矩形管和纵向空心矩形管连接处设置上压板,在骨架的下表面位 于横向空心矩形管和纵向空心矩形管连接处设置下压板,螺栓经上压板穿过骨架连接到 下压板上; 在梁和骨架的连接处位于骨架的上表面设置上压板,在梁和骨架的连接处位 于骨架的下表面设置下压板, 螺栓经上压板穿过骨架及梁连接到下压板上。
PCT/CN2013/085124 2013-10-12 2013-10-12 一种建筑物及其施工方法 WO2015051551A1 (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/CN2013/085124 WO2015051551A1 (zh) 2013-10-12 2013-10-12 一种建筑物及其施工方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/CN2013/085124 WO2015051551A1 (zh) 2013-10-12 2013-10-12 一种建筑物及其施工方法
CN201380053711.9A CN104797762B (zh) 2013-10-12 2013-10-12 一种建筑物及其施工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2015051551A1 true WO2015051551A1 (zh) 2015-04-16

Family

ID=52812470

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CN2013/085124 WO2015051551A1 (zh) 2013-10-12 2013-10-12 一种建筑物及其施工方法

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN104797762B (zh)
WO (1) WO2015051551A1 (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106978851A (zh) * 2016-01-19 2017-07-25 张跃 一种建筑物构造方法
CN106759863A (zh) * 2016-11-23 2017-05-31 广州电力机车有限公司 一种模块化钢结构房屋框架结构

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995017561A2 (en) * 1993-12-20 1995-06-29 R.A.R. Consultants Ltd. Earthquake, wind resistant and fire resistant pre-fabricated building panels and structures formed therefrom
CN201241395Y (zh) * 2008-07-30 2009-05-20 姜维山 一种壁式框架空心墙结构构件
CN101487291A (zh) * 2009-02-09 2009-07-22 刘馨裕 一种预制空心梁与柱的组装节点及施工方法
US20130014466A1 (en) * 2011-01-22 2013-01-17 Michael Fowler Eggers Xpost and xbeam

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5050360A (en) * 1990-04-18 1991-09-24 Alcan Aluminum Corporation Suspended ceiling panel
CN101353911A (zh) * 2008-08-29 2009-01-28 冯国添 一种楼房楼板及其生产方法
CN203716283U (zh) * 2013-10-12 2014-07-16 杨东佐 一种建筑物

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1995017561A2 (en) * 1993-12-20 1995-06-29 R.A.R. Consultants Ltd. Earthquake, wind resistant and fire resistant pre-fabricated building panels and structures formed therefrom
CN201241395Y (zh) * 2008-07-30 2009-05-20 姜维山 一种壁式框架空心墙结构构件
CN101487291A (zh) * 2009-02-09 2009-07-22 刘馨裕 一种预制空心梁与柱的组装节点及施工方法
US20130014466A1 (en) * 2011-01-22 2013-01-17 Michael Fowler Eggers Xpost and xbeam

Also Published As

Publication number Publication date
CN104797762A (zh) 2015-07-22
CN104797762B (zh) 2017-05-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101050956B1 (ko) 철근 선조립 기둥공법
CN101851984B (zh) 一种预制钢-混凝土组合梁
WO2015131792A1 (zh) 一种建筑结构及其施工方法
CN110409811B (zh) 含钢筋笼免拆成型柱模板、模板结构及建筑工艺
WO2012057510A3 (ko) 철골/철근 콘크리트 구조를 갖는 고층 건축구조물 시공구조
JP2011157720A (ja) 鉄道rcラーメン構造高架橋の構築方法
CN101949212B (zh) 楼板可拆模板支撑系统及其施工方法
CN110409813B (zh) 含钢筋笼免拆成型梁模板、模板结构及建筑工艺
CN105569243A (zh) 自撑式预应力组合梁轻骨料混凝土叠合板
CN109610707B (zh) 一种预制钢梁与楼板平齐的装配结构及快速施工方法
JP2010242390A (ja) 鉄骨ブレースを有する柱・梁の接合部の接合方法とその構造
WO2015051551A1 (zh) 一种建筑物及其施工方法
KR100343960B1 (ko) 강콘크리트 구조시스템
KR101311207B1 (ko) 철골 철근 프리캐스트 콘크리트 기둥, 그 제조방법, 및 그 시공방법
CN207739437U (zh) 一种预制型钢混凝土剪力墙结构
CN207700680U (zh) 一种屋面板吊模
CN105143570A (zh) 一种建筑结构及其施工方法
KR101148546B1 (ko) 장스팬용 조립 철골 보 및 그를 이용한 철골 골조
KR101202296B1 (ko) 조립식 거푸집
KR101140627B1 (ko) 콘크리트 건물의 건축공법
CN204081090U (zh) 一种u形钢混凝土组合梁与异形钢管混凝土柱的节点组件
KR101398435B1 (ko) 건축물의 복합보 공법 및 그에 의한 구조
CN211647326U (zh) 一种装配式现浇筑免拆模板结构体
CN210659245U (zh) 含钢筋笼免拆成型柱模板及模板结构
CN210659251U (zh) 含钢筋笼免拆成型梁模板及模板结构

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13895311

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase in:

Ref country code: DE

32PN Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established

Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM 1205 DATED 28/10/2016)

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 13895311

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1