CN107130791A - 组合铝合金模板用于装配式混凝土预制结构的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种组合铝合金模板用于装配式混凝土预制结构的施工方法。步骤包括：预制铝合金模板组件，制备混凝土预制构件，测量放线，吊装安装，整体浇筑，拆模；混凝土预制构件预制时，确保混凝土预制构件与铝合金模板对拉螺杆孔位一致；安装时，对拉螺杆直接贯穿，利用威令加固，确保现浇墙体与预制墙体连接紧密；待所有混凝土预制构件及铝合金模板全部安装完毕后，开始进行混凝土浇筑，铝合金模板实现墙柱、梁、板一次浇筑成型。本发明解决了预制混凝土结构施工中现浇部位模板的安装及拆除困难、跑浆、漏浆、安全文明施工差、量过重影响施工效率、变形腐烂影响施工质量等问题，且重复使用率高，通用性强，质量效果较好。

Description

组合铝合金模板用于装配式混凝土预制结构的施工方法

技术领域

本发明涉及装配式混凝土预制结构施工方法，具体是一种组合铝合金模板用于装配式混凝土预制结构的施工方法。

背景技术

装配式混凝土预制结构是以混凝土预制构件为主体，经装配、连接，结合混凝土现浇部位而形成的整体结构。该结构可以连续完成工程的多个或全部工序，从而降低物料消耗，减少环境污染、提高工效，为“绿色施工”提供保障。但目前该结构现浇混凝土部位所采用的“传统三大模板”（即木模板、钢模板、塑料模板）均存在弊端。木模板不防水，易霉变腐烂，安全文明施工差，不利于环保；钢模板重量过重，施工需机械设备协助，易生锈，且在混凝土浇注过程中易与混凝土粘合在一起，脱模困难；塑料模板刚性差，易变型，且成本高。此外“传统三大模板”均存在难以安装、难以拆模的缺点，跑浆、漏浆等现象，无法满足建筑行业日益增长的质量要求。

组合铝合金模板是一种新型建筑模板，由铝合金型材加工制作而成，以其重量轻、强度高、成形效果好的特点保证了施工质量，有效的缩短施工周期，提高施工质量，减少二次施工所带来的不必要麻烦。

组合铝合金模板与混凝土预制构件结合使用，可有效的解决混凝土预制结构施工中现浇部位出现的模板安装及拆除困难，跑浆、漏浆，安全文明施工差，重量过重影响施工效率，变形腐烂影响施工质量等问题。

发明内容

本发明旨在提供一种组合铝合金模板用于装配式混凝土预制结构的施工方法，该方法能有效缩短施工周期、提高混凝土外观质量。

本发明采用的技术方案是：

一种组合铝合金模板用于装配式混凝土预制结构的施工方法，按下述步骤进行：

（1）预制铝合金模板组件：

按建筑结构施工图纸先进行混凝土预制构件与现浇部位的拆分，确定建筑物各层标高及混凝土现浇墙柱尺寸；之后确定铝合金模板设计方案；按照铝合金模板设计方案预制铝合金模板组件，包括墙柱模板、墙体转角模板、防漏浆胶垫、加固威令、对拉螺杆及螺母、可调节斜支撑；

（2）制备混凝土预制构件：

混凝土预制构件生产单位，根据铝合金模板设计方案，确定混凝土预制构件对拉螺杆孔位及支撑点，并进行预制混凝土构件生产，确保混凝土预制构件与铝合金模板对拉螺杆孔位一致；

（3）测量放线：

根据建筑结构施工图纸，进行测量、放线、焊接定位钢筋，确定混凝土预制构件及组合铝合金模板安装位置，并清理预制构件及模板存放场地；

（4）吊装安装：

铝合金模板安装前涂刷专用脱模剂，粘灰面安装防漏浆胶垫；安装时，混凝土预制构件与铝合金模板对拉螺杆孔位一致，对拉螺杆直接贯穿，利用威令加固，确保现浇墙体与预制墙体连接紧密，不会出现错台、模板歪斜问题，施工现场无需二次开孔；

（5）整体浇筑：

待所有混凝土预制构件及铝合金模板全部安装完毕后，检查各部位加固及支撑情况是否符合相关标准规范，检查楼层结构及标高是否符合图纸要求；检查符合要求后，开始进行混凝土浇筑，铝合金模板实现墙柱、梁、板一次浇筑完毕；

（6）拆模：

混凝土浇筑完12小时后拆除墙柱模板，先拆除可调节斜支撑，再拆除穿墙螺栓，拆下的铝合金模板和配件及时整理，搬运至上一层同一位置平放叠好，待上一层施工时重复使用。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，有益效果是：

从根本上解决了预制混凝土结构施工中现浇部位模板的安装及拆除困难、跑浆、漏浆、安全文明施工差、量过重影响施工效率、变形腐烂影响施工质量等问题，且重复使用率高，通用性强，质量效果较好，可用于各种混凝土现浇结构施工中。

附图说明

图1是本发明实施例组合铝合金模板安装平面图；

图2是本发明实施例组合铝合金模板安装立面图；

图中：1-混凝土现浇墙柱；2-混凝土预制墙体；3-墙柱模板；4-墙体转角模板；5-防漏浆胶垫；6-加固威令；7-对拉螺杆及螺母；8-可调节斜支撑。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

参见图1、图2，一种组合铝合金模板用于装配式混凝土预制结构的施工方法，按下述步骤进行：

（1）预制铝合金模板组件：

按建筑结构施工图纸先进行混凝土预制墙体2与混凝土现浇墙体1的拆分，确定建筑物各层标高及混凝土现浇墙柱尺寸；之后确定铝合金模板设计方案；按照铝合金模板设计方案预制铝合金模板组件，包括墙柱模板3、墙体转角模板4、防漏浆胶垫5、加固威令6、对拉螺杆及螺母7、可调节斜支撑8；

（2）制备混凝土预制构件：

混凝土预制墙体2生产单位，根据铝合金模板设计方案，确定混凝土预制墙体2对拉螺杆孔位及支撑点，并进行混凝土预制墙体2生产，确保混凝土预制墙体2与铝合金模板对拉螺杆孔位一致；

（3）测量放线：

根据建筑结构施工图纸，进行测量、放线、焊接定位钢筋，确定混凝土预制墙体2及组合铝合金模板安装位置，并清理预制构件及模板存放场地；

（4）吊装安装：

铝合金模板安装前涂刷专用脱模剂，粘灰面安装防漏浆胶垫；安装时，从墙转角处开始配模，内外墙柱模板3对称布置，最后一块墙柱模板3与混凝土预制墙体2搭接，搭接宽度不小于100mm，搭接位置设置2mm厚防漏浆胶垫5；根据相关规范，计算铝合金模板和加固威令6的承载力及变形验算，计算对拉螺杆间距及承载力；混凝土预制构件与铝合金模板对拉螺杆孔位一致，对拉螺杆直接贯穿，利用加固威令6加固，确保现浇墙体与预制墙体连接紧密，不会出现错台、模板歪斜问题，施工现场无需二次开孔；

（5）整体浇筑：

待所有混凝土预制构件及铝合金模板全部安装完毕后，检查各部位加固及支撑情况是否符合相关标准规范，检查楼层结构及标高是否符合图纸要求；检查符合要求后，开始进行混凝土浇筑，铝合金模板实现墙柱、梁、板一次浇筑完毕；

（6）拆模：

混凝土浇筑完12小时后拆除墙柱模板3，先拆除可调节斜支撑8，再拆除穿墙螺栓，拆下的铝合金模板和配件及时整理，搬运至上一层同一位置平放叠好，待上一层施工时重复使用。

采用组合铝合金模板可实现墙柱、梁、板一次浇筑，各节点连接紧密，无接缝、错台，混凝土成型效果好，提高施工效率，缩短工期；铝合金模板重量轻，强度高，可人工搬运，无需塔吊等大型运输设备，重复利用率高，可重复使用上百次，不易腐烂、破损，施工现场安全、文明、整齐。

以上仅是本发明的优选实施例，应当指出，尽管参照优选实施例对本发明作了详细说明，对于本领域的普通技术人员来说，可以对本发明的技术方案进行若干改进和润饰，但不脱离本发明技术方案的实质和范围，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种组合铝合金模板用于装配式混凝土预制结构的施工方法，按下述步骤进行：

（1）预制铝合金模板组件：

按建筑结构施工图纸先进行混凝土预制构件与现浇部位的拆分，确定建筑物各层标高及混凝土现浇墙柱尺寸；之后确定铝合金模板设计方案；按照铝合金模板设计方案预制铝合金模板组件，包括墙柱模板、墙体转角模板、防漏浆胶垫、加固威令、对拉螺杆及螺母、可调节斜支撑；

（2）制备混凝土预制构件：

混凝土预制构件生产单位，根据铝合金模板设计方案，确定混凝土预制构件对拉螺杆孔位及支撑点，并进行预制混凝土构件生产，确保混凝土预制构件与铝合金模板对拉螺杆孔位一致；

（3）测量放线：

根据建筑结构施工图纸，进行测量、放线、焊接定位钢筋，确定混凝土预制构件及组合铝合金模板安装位置，并清理预制构件及模板存放场地；

（4）吊装安装：

铝合金模板安装前涂刷专用脱模剂，粘灰面安装防漏浆胶垫；安装时，混凝土预制构件与铝合金模板对拉螺杆孔位一致，对拉螺杆直接贯穿，利用威令加固，确保现浇墙体与预制墙体连接紧密，不会出现错台、模板歪斜问题，施工现场无需二次开孔；

（5）整体浇筑：

待所有混凝土预制构件及铝合金模板全部安装完毕后，检查各部位加固及支撑情况是否符合相关标准规范，检查楼层结构及标高是否符合图纸要求；检查符合要求后，开始进行混凝土浇筑，铝合金模板实现墙柱、梁、板一次浇筑完毕；

（6）拆模：

混凝土浇筑完12小时后拆除墙柱模板，先拆除可调节斜支撑，再拆除穿墙螺栓，拆下的铝合金模板和配件及时整理，搬运至上一层同一位置平放叠好，待上一层施工时重复使用。