CN109083407A - 一种铝合金模板转角背楞的安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝合金模板安装技术领域，尤其涉及一种铝合金模板转角背楞的安装方法，通过预先将矩形钢管焊接成L形背楞，并通过连接块将L型背楞上下平行焊接在一起形成转角背楞结构，然后采用对拉螺杆穿过相邻的相邻L型背楞之间的间隙将转角背楞结构固定在铝合金模板上从而能够保证转角背楞的整体性，提高了转角背楞的承载能力，进而能够满足铝合金模板的承重要求。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金模板安装技术领域，尤其涉及一种铝合金模板转角背楞的安装方法。
背景技术
近几年来，随着高层建筑越来越多，传统的木模板逐渐被铝合金模板所取代，铝合金模板具有承载能力强、周转次数多、绿色环保、节约成本等优点，虽然铝合金模板施工技术已经比较成熟，但仍有很大的改进空间。现有技术中，铝合金模板转角背楞不是一个整体，均是在两侧背楞安装完成后再进行背楞的连接，从而造成转角背楞的整体性差，承重能力也较差，这是本领域技术人员所不期望见到的。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明公开了一种铝合金模板转角背楞的安装方法，其中，包括：。
制作至少2个L型背楞和多个连接块；
通过多个所述连接块将至少2个所述L型背楞上下平行焊接在一起形成一转角背楞结构，且相邻的2个L型背楞之间均设置有至少3个所述连接块；
采用对拉螺杆穿过相邻的2个所述L型背楞之间的间隙将所述转角背楞结构固定在所述铝合金模板上。
上述的铝合金模板转角背楞的安装方法，其中，制作所述L型背楞的方法包括：
提供2根矩形钢管，且所述矩形钢管的壁厚大于2mm；
将2根所述矩形钢管的连接端均切成45°；
将2根所述矩形钢管的连接端匹配焊接在一起以形成所述L型背楞。
上述的铝合金模板转角背楞的安装方法，其中，所述连接块为矩形钢管。
上述的铝合金模板转角背楞的安装方法，其中，所述连接块的高度为1.8～2.2cm。
上述的铝合金模板转角背楞的安装方法，其中，相邻所述L型钢管之间均设置有3个所述连接块，且3个所述连接块分别与所述L型钢管的转角和两端部焊接。
上述的铝合金模板转角背楞的安装方法，其中，相邻所述连接块之间的距离小于50cm。
上述的铝合金模板转角背楞的安装方法，其中，相邻所述对拉螺杆之间的间距为50～120cm。
上述发明具有如下优点或者有益效果：
本发明公开了一种铝合金模板转角背楞的安装方法，通过预先将矩形钢管焊接成L形背楞，并通过连接块将L型背楞上下平行焊接在一起形成转角背楞结构，然后采用对拉螺杆穿过相邻的相邻L型背楞之间的间隙将转角背楞结构固定在铝合金模板上从而能够保证转角背楞的整体性，提高了转角背楞的承载能力，进而能够满足铝合金模板的承重要求。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明实施例中铝合金模板转角背楞的安装方法流程图；
图2是本发明实施例中矩形钢管的结构示意图；
图3是本发明实施例中L形背楞的结构示意图；
图4是本发明实施例中铝合金模板转角背楞的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。
如图1所示，本实施例涉及一种铝合金模板转角背楞的安装方法，具体的，该安装方法包括：
步骤S1，制作至少2个L型背楞1和多个连接块2。
具体的，制作L型背楞1的方法包括：
步骤S11，如图2所示，提供2根60mm*30mm(长度自选)，壁厚大于2mm的矩形钢管；在此需要说明的是，由于剪力墙长短不一，所以L型背楞1的长度也难以确定，因此L型背楞1加工过程应在施工现场进行。
步骤S12，将2根矩形钢管的连接端均切成45°。
步骤S13，将2根矩形钢管的连接端匹配焊接在一起以形成L型背楞1，形成如图3所示的结构。
具体的，上述连接块2为高度为1.8～2.2cm(例如1.8cm、2cm、2.1cm或者2.2cm等)的矩形钢管段，即上述连接块2亦由矩形钢管制作而成，该连接块2的高度大于后续的对拉螺杆3的直径并小于对拉螺杆3的匹配螺母的直径。
步骤S2，通过多个连接块2将至少2个L型背楞1上下平行焊接在一起形成一转角背楞结构，且相邻的2个L型背楞1之间均设置有3个连接块2，该3个连接块2分别与L型背楞1的转角和两端部焊接。
具体的，上述相邻连接块2之间的距离小于50cm，即当L型背楞1中的矩形钢管长度较长时，则需要设置更多的连接块2进行焊接以使得相邻连接块2之间的距离小于50cm，进而保证转角背楞的整体性和稳固性，因此设置于相邻的2个L型背楞1之间的连接块2可以为3个或者更多。
步骤S3，采用对拉螺杆3穿过相邻的2个L型背楞1之间的间隙将转角背楞结构固定在铝合金模板(图中未示出)上，以将力均匀传到背楞上，形成如图4所示的结构。
具体的，相邻对拉螺杆3之间的间距为50～120cm(例如50cm、60cm、85cm或者120cm等)。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (7)
1.一种铝合金模板转角背楞的安装方法，其特征在于，包括：
制作至少2个L型背楞和多个连接块；
通过多个所述连接块将至少2个所述L型背楞上下平行焊接在一起形成一转角背楞结构，且相邻的2个L型背楞之间均设置有至少3个所述连接块；
采用对拉螺杆穿过相邻的2个所述L型背楞之间的间隙将所述转角背楞结构固定在所述铝合金模板上。
2.如权利要求1所述的铝合金模板转角背楞的安装方法，其特征在于，制作所述L型背楞的方法包括：
提供2根矩形钢管，且所述矩形钢管的壁厚大于2mm；
将2根所述矩形钢管的连接端均切成45°；
将2根所述矩形钢管的连接端匹配焊接在一起以形成所述L型背楞。
3.如权利要求1所述的铝合金模板转角背楞的安装方法，其特征在于，所述连接块为矩形钢管。
4.如权利要求1所述的铝合金模板转角背楞的安装方法，其特征在于，所述连接块的高度为1.8～2.2cm。
5.如权利要求1所述的铝合金模板转角背楞的安装方法，其特征在于，相邻所述L型钢管之间均设置有3个所述连接块，且3个所述连接块分别与所述L型钢管的转角和两端部焊接。
6.如权利要求1所述的铝合金模板转角背楞的安装方法，其特征在于，相邻所述连接块之间的距离小于50cm。
7.如权利要求1所述的铝合金模板转角背楞的安装方法，其特征在于，相邻所述对拉螺杆之间的间距为50～120cm。
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP3961278B2 (ja) * | 2001-12-14 | 2007-08-22 | フクビ化学工業株式会社 | コンクリート型枠連設構造 |
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2018
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