CN110185254A - 一种组合式铝合金模板系统及其应用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种组合式铝合金模板系统及其应用方法，模板系统包括铝合金材质的立模柱、转角模柱和墙面模板，立模柱、转角模柱竖立于地面上，立模柱、转角模柱之上设置有榫槽，墙面模板设置有榫头，通过榫槽与榫头的配合，墙面模板层叠部署于相邻两根立模柱之间、或者相邻两根转角模柱之间、或者相邻的立模柱与转角模柱之间；应用方法包括根据施工图纸搭建墙体骨架、安装转角模柱、安装立模柱、再安装墙面模板之后，进行混凝土浇注，待混凝土凝固之后拆除组合式铝合金模板系统。采用本发明的技术方案，通过榫槽与榫头的配合，使墙面模板拆装更方便，保证了多块墙面模板装配一致，提高了模板系统的装配精度，为提高施工质量奠定了基础。

Description

一种组合式铝合金模板系统及其应用方法
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，特别是指一种组合式铝合金模板系统及其应用方法。
背景技术
装配式混凝土预制结构是以混凝土预制构件为主体，经装配、连接，结合混凝土现浇部位而形成的整体结构。该结构可以连续完成工程的多个或全部工序，从而降低物料消耗，减少环境污染、提高工效，为“绿色施工”提供保障。但目前该结构现浇混凝土部位所采用的木模板、钢模板、塑料模板均存在着各种弊端，木模板不防水，易霉变腐烂，不利于环保；钢模板重量过重，施工需机械设备协助，易生锈，且在混凝土浇注过程中易与混凝土粘合在一起，脱模困难；塑料模板刚性差，易变形，且成本高。上述三种模板还存在着拆装困难的缺点，容易出现跑浆、漏浆等现象，无法满足建筑行业日益增长的质量要求。
此外，铝合金模板逐渐在建筑工程中开始应用，这类模板由铝合金材料制成，具有重量轻、强度高的优点，既保证了施工质量，又能够有效缩短施工周期，现有技术中，公开号为：“CN107130791A”的专利文献，公开了一种组合铝合金模板用于装配式混凝土预制结构的施工方法。步骤包括：预制铝合金模板组件，制备混凝土预制构件，测量放线，吊装安装，整体浇筑，拆模；混凝土预制构件预制时，确保混凝土预制构件与铝合金模板对拉螺杆孔位一致；安装时，对拉螺杆直接贯穿，利用威令加固，确保现浇墙体与预制墙体连接紧密；待所有混凝土预制构件及铝合金模板全部安装完毕后，开始进行混凝土浇筑，铝合金模板实现墙柱、梁、板一次浇筑成型。采用该发明的技术方案，组合式铝合金模板在装配时没有设置相应的定位校正结构，使得组装而成的铝合金模板系统装配误差较大，表面平整度不高，影响了施工质量。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种组合式铝合金模板系统及其应用方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供了一种组合式铝合金模板系统，主要包括多根立模柱、多根转角模柱和多块墙面模板，所述立模柱、转角模柱和墙面模板的材质均为铝合金，所述立模柱、转角模柱的一端竖立于地面上，另一端沿着竖直方向向上延伸，所述立模柱、转角模柱两端均设置有榫槽，所述墙面模板左右两侧设置有相应的榫头，通过所述榫槽与榫头的配合，多块墙面模板层叠部署于相邻两根立模柱之间、或者相邻两根转角模柱之间、或者相邻的立模柱与转角模柱之间。
所述组合式铝合金模板系统还包括对拉螺杆和螺母，所述多块墙面模板中，彼此相互对立的相邻两块墙面模板通过对拉螺杆、螺母连接在一起。
所述对拉螺杆的公称直径不小于10mm。
所述榫槽与榫头的配合间隙小于2mm。
所述榫槽深度为50mm以上。
所述墙面模板的宽高比为3:4至4:3。
所述墙面模板的厚度为50mm以上。
所述组合式铝合金模板系统还包括可调节撑杆，可调节撑杆将部署位置互不平行的两块墙面模板连接在一起。
此外，本发明还提供了一种组合式铝合金模板系统的应用方法，包括使用前述组合式铝合金模板系统，所述应用方法包括以下步骤：
步骤一：根据建筑物结构施工图纸，在地面上使用多根钢筋搭建建成建筑物墙体骨架；
步骤二：根据建筑物结构施工图纸，在步骤一中所述建筑物墙体骨架转角处内外两侧部署转角模柱，使转角模柱的一端与地面固定连接，转角模柱的另一端沿着竖直方向向上延伸，并在所述转角模柱的表面涂刷脱模剂；
步骤三：根据建筑物结构施工图纸，在步骤一中所述建筑物墙体骨架墙面处内外两侧部署立模柱，使立模柱的一端与地面固定连接，立模柱的另一端沿着竖直方向向上延伸，并在所述立模柱的表面涂刷脱模剂；
步骤四：在所述墙面模板的表面涂刷脱模剂，再通过所述榫槽与榫头的配合，将多块墙面模板层叠部署于相邻两根立模柱之间、或者相邻两根转角模柱之间、或者相邻的立模柱与转角模柱之间；
步骤五：待所述组合式铝合金模板系统的所有构件装配完毕之后，向所述组合式铝合金模板系统围合形成的空间以内浇注混凝土；
步骤六：待混凝土凝固之后，拆除所述组合式铝合金模板系统。
本发明的有益效果在于：采用本发明的技术方案，通过榫槽与榫头的配合，使多块墙面模板在装配完毕之后保持了高度的一致性，从而使装配完毕之后的组合式铝合金模板系统的表面平整度更高，使最终施工完成后的建筑物表面质量更为平整，提高了施工质量，此外，通过榫槽与榫头的配合，还使墙面模板的拆装更为容易，使用铝合金材料制成的立模柱、转角模柱和墙面模板，具有质量轻，强度高的优点，从根本上避免了跑浆、漏浆等现象，模板构件变形腐烂等问题，重复使用率高，通用性强，铝合金材料加工制造方便，可在各种混凝土建筑物施工工程项目中广泛应用。
附图说明
图1是本发明组合式铝合金模板系统的结构示意图；
图2是本发明转角模柱的结构示意图；
图3是本发明立模柱的结构示意图；
图4是本发明墙面模板的结构示意图。
图中：1-立模柱，2-转角模柱，3-墙面模板，4-榫槽，5-榫头，6-对拉螺杆，7-螺母，8-可调节撑杆。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1、图2、图3、图4所示，本发明提供了一种组合式铝合金模板系统，包括多根立模柱1、多根转角模柱2和多块墙面模板3，立模柱1、转角模柱2和墙面模板3的材质均为铝合金，立模柱1、转角模柱2的一端竖立于地面上，另一端沿着竖直方向向上延伸，立模柱1、转角模柱2两端均设置有榫槽4，墙面模板3左右两侧设置有相应的榫头5，通过榫槽4与榫头5的配合，多块墙面模板3层叠部署于相邻两根立模柱1之间、或者相邻两根转角模柱2之间、或者相邻的立模柱1与转角模柱2之间。
采用本发明的技术方案，通过榫槽与榫头的配合，使多块墙面模板在装配完毕之后保持了高度的一致性，从而使装配完毕之后的组合式铝合金模板系统的表面平整度更高，使最终施工完成后的建筑物表面质量更为平整，提高了施工质量，此外，通过榫槽与榫头的配合，还使墙面模板的拆装更为容易，使用铝合金材料制成的立模柱、转角模柱和墙面模板，具有质量轻，强度高的优点，从根本上避免了跑浆、漏浆等现象，模板构件变形腐烂等问题，重复使用率高，通用性强，铝合金材料加工制造方便，可在各种混凝土建筑物施工工程项目中广泛应用。
进一步地，组合式铝合金模板系统还包括对拉螺杆6和螺母7，多块墙面模板3中，彼此相互对立的相邻两块墙面模板3通过对拉螺杆6、螺母7连接在一起。优选对拉螺杆6的公称直径不小于10mm。通过对拉螺杆6、螺母7将相互对立的相邻两块墙面模板3连接在一起，增强了整个铝合金模板系统的结构强度和承载能力，有利于避免其出现变形的现象。
此外，榫槽4与榫头5的配合间隙小于2mm。榫槽4深度为50mm以上。墙面模板3的宽高比为3:4至4:3。墙面模板3的厚度为50mm以上。采用本发明的技术方案，通过榫槽与榫头的配合，使多块墙面模板在装配完毕之后保持了高度的一致性，从而提升了组合式铝合金模板系统表面的平整度，为提高施工质量奠定了基础。
此外，组合式铝合金模板系统还包括可调节撑杆8，可调节撑杆8将部署位置互不平行的两块墙面模板3连接在一起。可调节撑杆8可有利于对装配好的铝合金模板系统进行定形，防止其出现变形，为提高施工质量奠定了基础。
此外，本发明还提供了一种组合式铝合金模板系统的应用方法，包括使用前述组合式铝合金模板系统，应用方法包括以下步骤：
步骤一：根据建筑物结构施工图纸，在地面上使用多根钢筋搭建建成建筑物墙体骨架；
步骤二：根据建筑物结构施工图纸，在步骤一中建筑物墙体骨架转角处内外两侧部署转角模柱2，使转角模柱2的一端与地面固定连接，转角模柱2的另一端沿着竖直方向向上延伸，并在转角模柱2的表面涂刷脱模剂；
步骤三：根据建筑物结构施工图纸，在步骤一中建筑物墙体骨架墙面处内外两侧部署立模柱1，使立模柱1的一端与地面固定连接，立模柱1的另一端沿着竖直方向向上延伸，并在立模柱1的表面涂刷脱模剂；
步骤四：在墙面模板3的表面涂刷脱模剂，再通过榫槽4与榫头5的配合，将多块墙面模板3层叠部署于相邻两根立模柱1之间、或者相邻两根转角模柱2之间、或者相邻的立模柱1与转角模柱2之间；
步骤五：待组合式铝合金模板系统的所有构件装配完毕之后，向组合式铝合金模板系统围合形成的空间以内浇注混凝土；
步骤六：待混凝土凝固之后，拆除组合式铝合金模板系统。
采用本发明的技术方案，通过榫槽与榫头的配合，使多块墙面模板在装配完毕之后保持了高度的一致性，从而使装配完毕之后的组合式铝合金模板系统的表面平整度更高，使最终施工完成后的建筑物表面质量更为平整，提高了施工质量，此外，通过榫槽与榫头的配合，还使墙面模板的拆装更为容易，使用铝合金材料制成的立模柱、转角模柱和墙面模板，具有质量轻，强度高的优点，从根本上避免了跑浆、漏浆等现象，模板构件变形腐烂等问题，重复使用率高，通用性强，铝合金材料加工制造方便，可在各种混凝土建筑物施工工程项目中广泛应用。

Claims (9)

1.一种组合式铝合金模板系统，其特征在于：包括多根立模柱(1)、多根转角模柱(2)和多块墙面模板(3)，所述立模柱(1)、转角模柱(2)和墙面模板(3)的材质均为铝合金，所述立模柱(1)、转角模柱(2)的一端竖立于地面上，另一端沿着竖直方向向上延伸，所述立模柱(1)、转角模柱(2)两端均设置有榫槽(4)，所述墙面模板(3)左右两侧设置有相应的榫头(5)，通过所述榫槽(4)与榫头(5)的配合，多块墙面模板(3)层叠部署于相邻两根立模柱(1)之间、或者相邻两根转角模柱(2)之间、或者相邻的立模柱(1)与转角模柱(2)之间。
2.根据权利要求1所述的组合式铝合金模板系统，其特征在于：所述组合式铝合金模板系统还包括对拉螺杆(6)和螺母(7)，所述多块墙面模板(3)中，彼此相互对立的相邻两块墙面模板(3)通过对拉螺杆(6)、螺母(7)连接在一起。
3.根据权利要求2所述的组合式铝合金模板系统，其特征在于：所述对拉螺杆(6)的公称直径不小于10mm。
4.根据权利要求1所述的组合式铝合金模板系统，其特征在于：所述榫槽(4)与榫头(5)的配合间隙小于2mm。
5.根据权利要求1所述的组合式铝合金模板系统，其特征在于：所述榫槽(4)深度为50mm以上。
6.根据权利要求1所述的组合式铝合金模板系统，其特征在于：所述墙面模板(3)的宽高比为3:4至4:3。
7.根据权利要求1所述的组合式铝合金模板系统，其特征在于：所述墙面模板(3)的厚度为50mm以上。
8.根据权利要求1所述的组合式铝合金模板系统，其特征在于：所述组合式铝合金模板系统还包括可调节撑杆(8)，可调节撑杆(8)将部署位置互不平行的两块墙面模板(3)连接在一起。
9.一种组合式铝合金模板系统的应用方法，其特征在于：包括使用如权利要求1至9任一项所述组合式铝合金模板系统，所述应用方法包括以下步骤：
步骤一：根据建筑物结构施工图纸，在地面上使用多根钢筋搭建建成建筑物墙体骨架；
步骤二：根据建筑物结构施工图纸，在步骤一中所述建筑物墙体骨架转角处内外两侧部署转角模柱(2)，使转角模柱(2)的一端与地面固定连接，转角模柱(2)的另一端沿着竖直方向向上延伸，并在所述转角模柱(2)的表面涂刷脱模剂；
步骤三：根据建筑物结构施工图纸，在步骤一中所述建筑物墙体骨架墙面处内外两侧部署立模柱(1)，使立模柱(1)的一端与地面固定连接，立模柱(1)的另一端沿着竖直方向向上延伸，并在所述立模柱(1)的表面涂刷脱模剂；
步骤四：在所述墙面模板(3)的表面涂刷脱模剂，再通过所述榫槽(4)与榫头(5)的配合，将多块墙面模板(3)层叠部署于相邻两根立模柱(1)之间、或者相邻两根转角模柱(2)之间、或者相邻的立模柱(1)与转角模柱(2)之间；
步骤五：待所述组合式铝合金模板系统的所有构件装配完毕之后，向所述组合式铝合金模板系统围合形成的空间以内浇注混凝土；
步骤六：待混凝土凝固之后，拆除所述组合式铝合金模板系统。
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