CN103206089A - 装配式铝合金模板体系施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式铝合金模板体系施工方法，包括模板系统设计、模板安装、混凝土浇筑与养护、模板拆除等步骤。本发明施工方便，效果好。

Description

装配式铝合金模板体系施工方法

技术领域

本发明涉及一种装配式铝合金模板体系施工方法。

背景技术

模板作为建筑工程中使用最多的周转材料，目前以木质模板居多，随着低碳、节能越来越被社会所重视，人们把眼光投向了金属模板，如全钢模板等，全钢模板解决了对木材的损耗并在一定程度上加快了施工速度，但全钢模板自重大、对垂直运输体系依赖大，操作不方便等缺点影响了其推广。

发明内容

本发明的目的在于提供一种施工方便、效果好的装配式铝合金模板体系施工方法。

本发明的技术解决方案是：

一种装配式铝合金模板体系施工方法，其特征是：包括下列步骤：

（一）模板系统设计

（1）配板设计

a）铝模板采用模数制设计，通用模板的宽度模数以50mm进级；

b）绘制配板图时，标出模板的位置、规格型号,标绘出单元分界线;有特殊构造时，加以标明并出详细加工图;

c）预埋件和预留孔的位置，在配板图上标明，并注明其固定方法；

d）为设置对拉螺栓或其他拉筋，根据所需位置采用电钻钻孔；

（2）支承系统的设计

a）钢背楞的配置方向与模板的长度方向相垂直，直接承受模板传递的荷载；

b）钢背楞悬挑部分的端部分的挠度与跨中挠度相等，悬挑长度不大于50mm；

c）模板端缝齐平布置时，每块模板有两个支承点；

d）当模板底的净高不大于3.10米时，使用不加水平连杆的单支顶作为支承；

e）单支顶采用内外管设计，外管采用Φ60×2.5的钢管，内管采用Φ48×2.0的钢管；

（二）模板安装

（1）墙、柱模板安装

a）铝合金模板安装前保证设计的预埋件、预留洞口已留置好，管线已铺设完毕；剪力墙的端柱、角柱、暗柱钢筋绑扎安装完毕并已验收合格； 

b）铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后进行垂直及水平标高的调整；安装内墙模板从内角模开始，或从墙头封板开始，安装外墙模板之前先安装外围导墙板，用固定螺丝锚固到混凝土结构中，外墙模板的重量支撑在导墙板上，安装时使用塔吊整体吊装就位；

c）安装洞口模板，按工程要求设置门窗洞口模板，洞口四边与墙模板连接牢固；

d）墙、柱模板的加固处理，墙、柱模板安装完毕后，在模板上预留孔穿上对拉螺杆，对拉螺杆外边附背楞，转角处设置直角背楞，防止墙模板发生扭转、错台，保证结构的顺直光滑；

e）墙、柱模板安装完毕后，安装斜向支撑；

（2）梁、板模板安装

a）安装梁模板及校正：安装时在地面拼接完毕后，整体安装，两边通过转角模固定在墙模板上，安装时先安装模板支撑立杆和底模板，后安装侧模板；

b）楼面龙骨的安装：在所有墙身模板调整完毕后，开始安装楼面龙骨，安装时同样在底端拼装完毕后，整体安装；

c）安装楼面板及调平：楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，再次用水平仪检测梁板模板的平整度，不平的地方通过调节立杆的底托来达到水平度允许范围，最后再统一打紧销子； 

d）防止漏浆：底部用石膏堵缝堵缝，空隙较大处用方木填堵，方木贴在铝合金模板的下端，平直放置，保证层间墙体的平滑过度；铝合金模板安装完毕后，对模板进行一次完整的检查并安装水平拉杆及剪刀撑；

（3）模板校正及固定

模板安装完毕后，对所有墙、柱、梁板进行平整度与垂直度的校核，校核完在墙柱模板上加双方钢背楞并用高强螺栓固定；

（4）模板工程的安装符合下列要求：

1）墙两侧模板的对拉螺栓孔平直相对，钻孔采用机具；

2）钢背楞取用整根杆件，接头错开设置，搭接长度不应少于200mm；

（三）混凝土浇筑与养护

（1）模板工程安装完毕，经检查验收后，进行下道工序； 

（2）处理完毕经过钢筋的隐蔽验收后进行混凝土浇筑； 

（3）混凝土浇筑采用泵送方式进行，施工时先浇筑剪力墙、柱、梁，然后再浇筑水平楼板；混凝土的浇筑采用分层浇筑，并连续进行；

（四）模板拆除

（1）模板拆除

a）混凝土浇筑完毕后，在强度达到规范规定的强度后进行，梁板模板的早拆头及立杆支撑待混凝土强度达到100%后拆除；

b）模板的拆除顺序按模板的设计来，遵循“先支后拆、后支先拆”，先拆除非承重模板、后拆除承重模板的原则；

c）铝合金模板和配件拆除后，清除粘结砂浆杂物，板面涂刷油，对变形及损坏的模板及配件，进行整形和修补； 

d) 模板倒运

模板通过楼板上预留的传料口由人工倒运至上一层，分类整齐堆放，进入下一层的循环施工。

本发明施工方便，效果好。拆除后混凝土表面质量好。按照本工法施工，可确保模板安装平整、牢固，确保混凝土表面达到清水混凝土效果；自重轻、在模板设计时留有供模板倒运的传料口，方便模板通过人工往上倒运，无需占用垂直运输设备；技术含量高、实用性强、周转次数多( 理论上能达到300 次) ，能显著降低工程模板费用，缩短工程施工工期; 经济效益、社会效益显著，具有广阔的应用前景；文明施工程度高，减少建筑废料处理，使用铝合金模板体系的工地文明程度高，而且模板的每一个配件都能重复使用及回收，从而减少了废料处理的成本。

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

一种装配式铝合金模板体系施工方法，包括下列步骤：

（一）模板系统设计

（1）配板设计

a）铝模板采用模数制设计，通用模板的宽度模数以50mm进级；

b）绘制配板图时，标出模板的位置、规格型号,标绘出单元分界线;有特殊构造时，加以标明并出详细加工图;

c）预埋件和预留孔的位置，在配板图上标明，并注明其固定方法；

d）为设置对拉螺栓或其他拉筋，根据所需位置采用电钻钻孔；

（2）支承系统的设计

a）钢背楞的配置方向与模板的长度方向相垂直，直接承受模板传递的荷载；

b）钢背楞悬挑部分的端部分的挠度与跨中挠度相等，悬挑长度不大于50mm；

c）模板端缝齐平布置时，每块模板有两个支承点；

d）当模板底的净高不大于3.10米时，使用不加水平连杆的单支顶作为支承；

e）单支顶采用内外管设计，外管采用Φ60×2.5的钢管，内管采用Φ48×2.0的钢管；

（二）模板安装

（1）墙、柱模板安装

a）铝合金模板安装前保证设计的预埋件、预留洞口已留置好，管线已铺设完毕；剪力墙的端柱、角柱、暗柱钢筋绑扎安装完毕并已验收合格； 

b）铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后进行垂直及水平标高的调整；安装内墙模板从内角模开始，或从墙头封板开始，安装外墙模板之前先安装外围导墙板，用固定螺丝锚固到混凝土结构中，外墙模板的重量支撑在导墙板上，安装时使用塔吊整体吊装就位；

c）安装洞口模板，按工程要求设置门窗洞口模板，洞口四边与墙模板连接牢固；

d）墙、柱模板的加固处理，墙、柱模板安装完毕后，在模板上预留孔穿上对拉螺杆，对拉螺杆外边附背楞，转角处设置直角背楞，防止墙模板发生扭转、错台，保证结构的顺直光滑；

e）墙、柱模板安装完毕后，安装斜向支撑；

（2）梁、板模板安装

a）安装梁模板及校正：安装时在地面拼接完毕后，整体安装，两边通过转角模固定在墙模板上，安装时先安装模板支撑立杆和底模板，后安装侧模板；

b）楼面龙骨的安装：在所有墙身模板调整完毕后，开始安装楼面龙骨，安装时同样在底端拼装完毕后，整体安装；

c）安装楼面板及调平：楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，再次用水平仪检测梁板模板的平整度，不平的地方通过调节立杆的底托来达到水平度允许范围，最后再统一打紧销子； 

d）防止漏浆：底部用石膏堵缝堵缝，空隙较大处用方木填堵，方木贴在铝合金模板的下端，平直放置，保证层间墙体的平滑过度；铝合金模板安装完毕后，对模板进行一次完整的检查并安装水平拉杆及剪刀撑；

（3）模板校正及固定

模板安装完毕后，对所有墙、柱、梁板进行平整度与垂直度的校核，校核完在墙柱模板上加双方钢背楞并用高强螺栓固定；

（4）模板工程的安装符合下列要求：

1）墙两侧模板的对拉螺栓孔平直相对，钻孔采用机具；

2）钢背楞取用整根杆件，接头错开设置，搭接长度不应少于200mm；

（三）混凝土浇筑与养护

（1）模板工程安装完毕，经检查验收后，进行下道工序； 

（2）处理完毕经过钢筋的隐蔽验收后进行混凝土浇筑； 

（3）混凝土浇筑采用泵送方式进行，施工时先浇筑剪力墙、柱、梁，然后再浇筑水平楼板；混凝土的浇筑采用分层浇筑，并连续进行；

（四）模板拆除

（1）模板拆除

a）混凝土浇筑完毕后，在强度达到规范规定的强度后进行，梁板模板的早拆头及立杆支撑待混凝土强度达到100%后拆除；

b）模板的拆除顺序按模板的设计来，遵循“先支后拆、后支先拆”，先拆除非承重模板、后拆除承重模板的原则；

c）铝合金模板和配件拆除后，清除粘结砂浆杂物，板面涂刷油，对变形及损坏的模板及配件，进行整形和修补； 

d) 模板倒运

模板通过楼板上预留的传料口由人工倒运至上一层，分类整齐堆放，进入下一层的循环施工。

Claims (1)

1.一种装配式铝合金模板体系施工方法，其特征是：包括下列步骤：

（一）模板系统设计

（1）配板设计

a）铝模板采用模数制设计，通用模板的宽度模数以50mm进级；

b）绘制配板图时，标出模板的位置、规格型号,标绘出单元分界线;有特殊构造时，加以标明并出详细加工图;

c）预埋件和预留孔的位置，在配板图上标明，并注明其固定方法；

d）为设置对拉螺栓或其他拉筋，根据所需位置采用电钻钻孔；

（2）支承系统的设计

a）钢背楞的配置方向与模板的长度方向相垂直，直接承受模板传递的荷载；

b）钢背楞悬挑部分的端部分的挠度与跨中挠度相等，悬挑长度不大于50mm；

c）模板端缝齐平布置时，每块模板有两个支承点；

d）当模板底的净高不大于3.10米时，使用不加水平连杆的单支顶作为支承；

e）单支顶采用内外管设计，外管采用Φ60×2.5的钢管，内管采用Φ48×2.0的钢管；

（二）模板安装

（1）墙、柱模板安装

a）铝合金模板安装前保证设计的预埋件、预留洞口已留置好，管线已铺设完毕；剪力墙的端柱、角柱、暗柱钢筋绑扎安装完毕并已验收合格； 

b）铝合金模板的安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后进行垂直及水平标高的调整；安装内墙模板从内角模开始，或从墙头封板开始，安装外墙模板之前先安装外围导墙板，用固定螺丝锚固到混凝土结构中，外墙模板的重量支撑在导墙板上，安装时使用塔吊整体吊装就位；

c）安装洞口模板，按工程要求设置门窗洞口模板，洞口四边与墙模板连接牢固；

d）墙、柱模板的加固处理，墙、柱模板安装完毕后，在模板上预留孔穿上对拉螺杆，对拉螺杆外边附背楞，转角处设置直角背楞，防止墙模板发生扭转、错台，保证结构的顺直光滑；

e）墙、柱模板安装完毕后，安装斜向支撑；

（2）梁、板模板安装

a）安装梁模板及校正：安装时在地面拼接完毕后，整体安装，两边通过转角模固定在墙模板上，安装时先安装模板支撑立杆和底模板，后安装侧模板；

b）楼面龙骨的安装：在所有墙身模板调整完毕后，开始安装楼面龙骨，安装时同样在底端拼装完毕后，整体安装；

c）安装楼面板及调平：楼面模板的安装沿墙边平行逐件安装，先用销子临时固定，再次用水平仪检测梁板模板的平整度，不平的地方通过调节立杆的底托来达到水平度允许范围，最后再统一打紧销子； 

d）防止漏浆：底部用石膏堵缝堵缝，空隙较大处用方木填堵，方木贴在铝合金模板的下端，平直放置，保证层间墙体的平滑过度；铝合金模板安装完毕后，对模板进行一次完整的检查并安装水平拉杆及剪刀撑；

（3）模板校正及固定

模板安装完毕后，对所有墙、柱、梁板进行平整度与垂直度的校核，校核完在墙柱模板上加双方钢背楞并用高强螺栓固定；

（4）模板工程的安装符合下列要求：

1）墙两侧模板的对拉螺栓孔平直相对，钻孔采用机具；

2）钢背楞取用整根杆件，接头错开设置，搭接长度不应少于200mm；

（三）混凝土浇筑与养护

（1）模板工程安装完毕，经检查验收后，进行下道工序； 

（2）处理完毕经过钢筋的隐蔽验收后进行混凝土浇筑； 

（3）混凝土浇筑采用泵送方式进行，施工时先浇筑剪力墙、柱、梁，然后再浇筑水平楼板；混凝土的浇筑采用分层浇筑，并连续进行；

（四）模板拆除

（1）模板拆除

a）混凝土浇筑完毕后，在强度达到规范规定的强度后进行，梁板模板的早拆头及立杆支撑待混凝土强度达到100%后拆除；

b）模板的拆除顺序按模板的设计来，遵循“先支后拆、后支先拆”，先拆除非承重模板、后拆除承重模板的原则；

c）铝合金模板和配件拆除后，清除粘结砂浆杂物，板面涂刷油，对变形及损坏的模板及配件，进行整形和修补； 

d) 模板倒运

模板通过楼板上预留的传料口由人工倒运至上一层，分类整齐堆放，进入下一层的循环施工。