CN106320693A - 一种塑模体系施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑施工措施，尤其涉及一种塑模体系施工方法。该一种塑模体系施工方法采用配定尺标准模块、统一后台配模，组装式拼接合模形式，包括：柱、墙、梁底、梁帮模板配置和楼板模板配置，所述柱、墙、梁底、梁帮模板配置包括：高性能复合木塑模板、木质边框、标准块，定型钢副龙骨、分体螺栓、背楞，楼板模板配置包括：清水木模板、50*80木方、次龙骨、主龙骨、竖向支撑体系。本发明提供的一种塑模体系施工方法，能够有效提升砼构件一次性成型质量，减少缺陷维修费用，可取消抹灰湿作业。

Description

一种塑模体系施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工措施，尤其涉及一种塑模体系施工方法。

背景技术

传统的模板体系有大钢模、小钢模、小模或其他模板体系，均难以实现砼构件的一次性成活质量，比如垂直、平整、截面尺寸、清水免抹灰等，大钢模体系分体浇筑影响工期，一次性成活质量不高，砼接缝较多，一次投入较高；其他模板体系施工操作难度大，一次性成活质量差，后期维修、整改投入高无法免抹灰。

发明内容

针对现有技术的上述缺陷，本发明提供的一种塑模体系施工方法，解决了一次性成活质量不高，砼接缝较多，一次投入较高；其他模板体系施工操作难度大，一次性成活质量差，后期维修、整改投入高无法免抹灰的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种塑模体系施工方法包括：柱、墙、梁底、梁帮模板配置和楼板模板配置，所述柱、墙、梁底、梁帮模板配置包括：高性能复合木塑模板、木质边框、标准块，定型钢副龙骨、分体螺栓、背楞，楼板模板配置包括：清水木模板、50*80木方、次龙骨、主龙骨、竖向支撑体系，所述高性能复合木塑模板边缘处为木质边框，高性能复合木塑模板处设有标准块，通过定型钢副龙骨、分体螺栓固定，所述背楞设在定型钢副龙骨一侧，所述清水木模板的拼缝处采用木方，所述次龙骨、主龙骨支撑清水木模板。

其中，具体步骤为：

步骤1：根据图纸会审，结合各专业解决冲突问题；

步骤2：图纸深化，首先进行免抹灰标准设计，外墙构件无砌筑，所有砌筑构件改为砼构件，与结构一次施工，户内砌筑墙体厚度调整，设计抹灰企口，小墙垛、门洞过梁尽量结构一次带出；

步骤3：配模图深化，依据施工图进行配模图设计，标准块按600宽考虑，设计过程中充分考虑加固螺栓的位置，阴角180~200；标准块螺栓设置在中间部位，柱墙端头采用小包边内衬法；

步骤4：定型加固件设计，依据配模深化图，进行定型构件的设计，分次设计；

步骤5：后台配模，按整体编号组织后台配模，单面墙整体拼接，严缝，模板边角不直现象采用手刨刨平，以满足总尺要求，存在偏差的标准块累计偏差由非标块调整，边框固定必须保证螺钉长度40间距不大于100；企口部位一并配出，详细计算部位，固定螺钉梅花型布置；单组整体配置完成弹线定螺栓孔位；

步骤6：定型加固件制作加工，按每批次进行构件图纸深化，由制作班组抽料制作；制作前应考虑场地布设，从下料、焊接、打磨、喷漆应流水设置；制作前需设计专用操作台，以满足定型、焊接等的准确度；

步骤7：螺栓定制按实际构件截面需要定制螺栓；分体螺栓中间连接螺杆为截面控制重要依据，定尺规则：构件截面—2mm—33*2；

步骤8：模板支设底部找平，首先检查砼表面平整度、标高，偏差不得超过0~10mm，超差部位打磨处理；内构件按构件边线安装找平板条、限位条；下沉间、外墙必须焊定位钢筋，定位钢筋需要顶片，防止因钢筋截面过小而扎入模板，影响构件截面；合模工序：竖立单面模板——安装螺栓——竖立另一面模板——安装外接螺杆——安装定型背楞并紧固——支顶校模——梁模支设——板模支设；

步骤9：模板加固，主要采用现场制作的定型加固背楞，重点控制阴角及梁墙衔接部位的加固；

步骤10：模板校验，校验模板垂直度、平整度、开间进深偏差、方正性偏差等参数；校验方法采用红外线标线仪、测距仪、卷尺等工具；

步骤11：模板拆除，模板拆除工作难度较大且必须注意成品保护，尽量减少破损提高周转率以及避免破损影响混凝土成型效果；拆模工序：顶板支撑体系拉杆拆除——墙体支顶、斜拉拆除——外接螺栓外部拆除——型钢背楞拆除——竖向槽钢龙骨拆除——外接螺栓拆除——阴角竖向备方衔接螺钉拆除——模板分块拆除——阴角模板拆除——内置锥体拆除；

步骤12：模板倒运，因模板竖向为整体模块，倒运主要途径为人工倒运，路线为外墙洞口或楼板预留洞，倒运过程尽量减少对顶板立杆的扰动。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种塑模体系施工方法，能够有效提升砼构件一次性成型质量，减少缺陷维修费用，可取消抹灰湿作业。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例进行详细描述。

一种塑模体系施工方法包括：柱、墙、梁底、梁帮模板配置和楼板模板配置，所述柱、墙、梁底、梁帮模板配置包括：高性能复合木塑模板、木质边框、标准块，定型钢副龙骨、分体螺栓、背楞，楼板模板配置包括：清水木模板、50*80木方、次龙骨、主龙骨、竖向支撑体系，所述高性能复合木塑模板边缘处为木质边框，高性能复合木塑模板处设有标准块，通过定型钢副龙骨、分体螺栓固定，所述背楞设在定型钢副龙骨一侧，所述清水木模板的拼缝处采用木方，所述次龙骨、主龙骨支撑清水木模板。

其中，具体步骤为：

步骤1：根据图纸会审，结合各专业解决冲突问题；

步骤2：图纸深化，首先进行免抹灰标准设计，外墙构件无砌筑，所有砌筑构件改为砼构件，与结构一次施工，户内砌筑墙体厚度调整，设计抹灰企口，小墙垛、门洞过梁尽量结构一次带出；

步骤3：配模图深化，依据施工图进行配模图设计，标准块按600宽考虑，设计过程中充分考虑加固螺栓的位置，阴角180~200；标准块螺栓设置在中间部位，柱墙端头采用小包边内衬法；

步骤4：定型加固件设计，依据配模深化图，进行定型构件的设计，分次设计；

步骤5：后台配模，按整体编号组织后台配模，单面墙整体拼接，严缝，模板边角不直现象采用手刨刨平，以满足总尺要求，存在偏差的标准块累计偏差由非标块调整，边框固定必须保证螺钉长度40间距不大于100；企口部位一并配出，详细计算部位，固定螺钉梅花型布置；单组整体配置完成弹线定螺栓孔位；

步骤6：定型加固件制作加工，按每批次进行构件图纸深化，由制作班组抽料制作；制作前应考虑场地布设，从下料、焊接、打磨、喷漆应流水设置；制作前需设计专用操作台，以满足定型、焊接等的准确度；

步骤7：螺栓定制按实际构件截面需要定制螺栓；分体螺栓中间连接螺杆为截面控制重要依据，定尺规则：构件截面—2mm—33*2；

步骤8：模板支设底部找平，首先检查砼表面平整度、标高，偏差不得超过0~10mm，超差部位打磨处理；内构件按构件边线安装找平板条、限位条；下沉间、外墙必须焊定位钢筋，定位钢筋需要顶片，防止因钢筋截面过小而扎入模板，影响构件截面；合模工序：竖立单面模板——安装螺栓——竖立另一面模板——安装外接螺杆——安装定型背楞并紧固——支顶校模——梁模支设——板模支设；

步骤9：模板加固，主要采用现场制作的定型加固背楞，重点控制阴角及梁墙衔接部位的加固；

步骤10：模板校验，校验模板垂直度、平整度、开间进深偏差、方正性偏差等参数；校验方法采用红外线标线仪、测距仪、卷尺等工具；

步骤11：模板拆除，模板拆除工作难度较大且必须注意成品保护，尽量减少破损提高周转率以及避免破损影响混凝土成型效果；拆模工序：顶板支撑体系拉杆拆除——墙体支顶、斜拉拆除——外接螺栓外部拆除——型钢背楞拆除——竖向槽钢龙骨拆除——外接螺栓拆除——阴角竖向备方衔接螺钉拆除——模板分块拆除——阴角模板拆除——内置锥体拆除；

步骤12：模板倒运，因模板竖向为整体模块，倒运主要途径为人工倒运，路线为外墙洞口或楼板预留洞，倒运过程尽量减少对顶板立杆的扰动。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (2)

1.一种塑模体系施工方法，其特征在于，包括：柱、墙、梁底、梁帮模板配置和楼板模板配置，所述柱、墙、梁底、梁帮模板配置包括：高性能复合木塑模板、木质边框、标准块，定型钢副龙骨、分体螺栓、背楞，楼板模板配置包括：清水木模板、50*80木方、次龙骨、主龙骨、竖向支撑体系，所述高性能复合木塑模板边缘处为木质边框，高性能复合木塑模板处设有标准块，通过定型钢副龙骨、分体螺栓固定，所述背楞设在定型钢副龙骨一侧，所述清水木模板的拼缝处采用木方，所述次龙骨、主龙骨支撑清水木模板。

2.根据权利要求 1 所述的一种塑模体系施工方法，其特征在于，具体步骤为：

步骤1：根据图纸会审，结合各专业解决冲突问题；

步骤2：图纸深化，首先进行免抹灰标准设计，外墙构件无砌筑，所有砌筑构件改为砼构件，与结构一次施工，户内砌筑墙体厚度调整，设计抹灰企口，小墙垛、门洞过梁尽量结构一次带出；

步骤3：配模图深化，依据施工图进行配模图设计，标准块按600宽考虑，设计过程中充分考虑加固螺栓的位置，阴角180~200；标准块螺栓设置在中间部位，柱墙端头采用小包边内衬法；

步骤4：定型加固件设计，依据配模深化图，进行定型构件的设计，分次设计；

步骤5：后台配模，按整体编号组织后台配模，单面墙整体拼接，严缝，模板边角不直现象采用手刨刨平，以满足总尺要求，存在偏差的标准块累计偏差由非标块调整，边框固定必须保证螺钉长度40间距不大于100；企口部位一并配出，详细计算部位，固定螺钉梅花型布置；单组整体配置完成弹线定螺栓孔位；

步骤6：定型加固件制作加工，按每批次进行构件图纸深化，由制作班组抽料制作；制作前应考虑场地布设，从下料、焊接、打磨、喷漆应流水设置；制作前需设计专用操作台，以满足定型、焊接等的准确度；

步骤7：螺栓定制按实际构件截面需要定制螺栓；分体螺栓中间连接螺杆为截面控制重要依据，定尺规则：构件截面—2mm—33*2；

步骤8：模板支设底部找平，首先检查砼表面平整度、标高，偏差不得超过0~10mm，超差部位打磨处理；内构件按构件边线安装找平板条、限位条；下沉间、外墙必须焊定位钢筋，定位钢筋需要顶片，防止因钢筋截面过小而扎入模板，影响构件截面；合模工序：竖立单面模板——安装螺栓——竖立另一面模板——安装外接螺杆——安装定型背楞并紧固——支顶校模——梁模支设——板模支设；

步骤9：模板加固，主要采用现场制作的定型加固背楞，重点控制阴角及梁墙衔接部位的加固；

步骤10：模板校验，校验模板垂直度、平整度、开间进深偏差、方正性偏差等参数；校验方法采用红外线标线仪、测距仪、卷尺等工具；

步骤11：模板拆除，模板拆除工作难度较大且必须注意成品保护，尽量减少破损提高周转率以及避免破损影响混凝土成型效果；拆模工序：顶板支撑体系拉杆拆除——墙体支顶、斜拉拆除——外接螺栓外部拆除——型钢背楞拆除——竖向槽钢龙骨拆除——外接螺栓拆除——阴角竖向备方衔接螺钉拆除——模板分块拆除——阴角模板拆除——内置锥体拆除；

步骤12：模板倒运，因模板竖向为整体模块，倒运主要途径为人工倒运，路线为外墙洞口或楼板预留洞，倒运过程尽量减少对顶板立杆的扰动。