CN204456829U - 一种木塑模板结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种木塑模板结构，用于浇筑混凝土结构，包括木塑模板、支撑机构、间隔设置的若干龙骨以及若干用于阻止所述木塑模板变形的木方，所述支撑机构通过所述若干龙骨支撑所述木塑模板，所述若干木方间隔设置于所述木塑模板与所述支撑机构之间。本实用新型通过采用木塑模板代替传统模板作为结构模板，可以减少脱模剂的使用量，通过增设木方解决木塑模板容易变形的问题，提高脱离效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及木塑模板结构。
背景技术
模板结构是混凝土结构或钢筋混凝土结构成型的模具，主要由模板与支撑机构组成。
在建建筑项目中，经常会出现因为模板的质量问题以及施工过程中人为质量而带来结构脱模效果差。传统模板主要采用木模板。但是木模板的表面平整度、光洁度较差，脱模效果一般，为了提高脱模效果，往往需要添加大量的脱模剂后才能改善混凝土结构脱模后的外观效果，但是还是不理想。
因此，如何提供一种可以减少脱模剂使用量并保证脱模效果的木塑模板结构，是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种木塑模板结构，采用木塑模板代替传统模板作为结构模板，可以减少脱模剂的使用量，通过增设木方解决木塑模板容易变形的问题，提高脱离效果。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种木塑模板结构，用于浇筑混凝土结构，包括木塑模板、支撑机构、间隔设置的若干龙骨以及若干用于阻止所述木塑模板变形的木方，所述支撑机构通过所述若干龙骨支撑所述木塑模板，所述木方间隔设置于所述木塑模板与所述支撑机构之间。
可选的，在上述的木塑模板结构中，所述混凝土结构为楼板，所述支撑机构为模板排架，所述若干龙骨横向间隔设置于所述模板排架上，所述木塑模板设置于所述若干龙骨的上方，所述木方设置于部分相邻的龙骨之间，所述木方与所述龙骨等高等长且相互平行。
可选的，在上述的木塑模板结构中，所述木塑模板是由若干木塑单板拼接而成，所述木方设置于所述木塑单板的中部下方。
可选的，在上述的木塑模板结构中，所述模板排架由若干立杆、若干水平横杆以及若干水平纵杆垂直交错连接组成，每隔数根立杆设置一道纵向剪刀撑，所述纵向剪力撑由底至顶连续设置，角度45°～60°。
可选的，在上述的木塑模板结构中，所述每根立杆的底部设有垫片。
可选的，在上述的木塑模板结构中，所述混凝土结构是墙板，所述支撑机构包括若干横向钢管对、以及若干对拉螺栓组件，每个对拉螺栓组件包括一螺栓、两个压片以及两个螺帽，拟浇筑墙板所在空间的两侧分别依次设有所述木塑模板、所述若干龙骨以及所述若干横向钢管对，所述若干龙骨竖向间隔设置，所述横向钢管间隔设置且与所述若干龙骨相垂直，所述螺栓的两端从所述拟浇筑墙板所在空间内分别穿经所述木塑模板、对应的所述横向钢管对以及所述压片后通过所述螺帽拧紧，所述木方设置于所述横向钢管对与对应的木塑模板之间，所述木方与所述若干龙骨等高。
可选的，在上述的木塑模板结构中，所述木方的长度与相邻的所述龙骨的间距相匹配。
可选的，在上述的木塑模板结构中，所述木塑模板是由若干木塑单板拼接而成，所述木方设置于所述木塑单板的中部外侧。
由以上公开的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
(1)采用木塑模板代替传统模板作为结构模板，采用木塑模板浇筑的混凝土结构相比采用传统模板浇筑的混凝土结构，可以有效减少脱模剂的使用量。
(2)通过设置在支撑机构与木塑模板之间增设木方，可以有效减少木塑模板变形，从而保证脱模效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的木塑模板结构的结构示意图；
图2为本实用新型实施例二的木塑模板结构的结构示意图；
图中：1-混凝土结构、2-木塑模板、3-龙骨、4-木方、5-模板排架、6-横向钢管、7-螺栓、8-螺帽、9-压片、10-立杆、11-水平横杆、12-水平纵杆、13-纵向剪力撑、14-垫片。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的木塑模板结构作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
实施例一
请参阅图1，本实施例公开了一种木塑模板结构，用于浇筑混凝土结构1，包括木塑模板2、支撑机构、间隔设置的若干龙骨3以及若干用于阻止所述木塑模板2变形的木方4，所述支撑机构通过所述若干龙骨3支撑所述木塑模板2，所述木方4间隔设置于所述木塑模板2与所述支撑机构之间。本实用新型通过采用木塑模板2代替传统模板作为结构模板，浇筑的混凝土结构1相比采用传统模板浇筑的混凝土结构，可以显著减少脱模剂的使用量。针对木塑模板2容易变形的缺点，通过在支撑机构与木塑模板2之间增设木方4，可以有效减少木塑模板2变形，避免在混凝土结构1的表面上形成波纹，从而保证脱模效果。木塑模板2又叫塑料模板、塑钢模板。木塑模板2是一种节能型和绿色环保产品，能完全取代传统模板，具有节能环保，摊销成本低的优点。
木塑模板2周转次数能达到30次以上，还能回收再造。温度适应范围大，规格适应性强，可锯、钻，使用方便。木塑模板2表面的平整度、光洁度超过了现有清水混凝土模板的技术要求，有阻燃、防腐、抗水及抗化学品腐蚀的功能，有较好的力学性能和电绝缘性能，能满足各种长方体、正方体、L形、U形的建筑支模的要求。木塑模板2是在消化吸收欧洲先进的设备制造技术和半高的加工经验基础上坚持以先进的产品和工艺技术，通过高温200℃挤压而成的复合材料。
为了达到对木塑模板较好的支撑效果，所述龙骨3的间距优选为100-200毫米。本实施例中，所述龙骨3的间距为150毫米。
所述模板排架5由若干立杆10、若干水平横杆11以及若干水平纵杆12垂直交错连接组成，每隔4根立杆10设置一道纵向剪刀撑13，所述纵向剪力撑13由底至顶连续设置，角度45°～60°，以提高模板排架5的稳定性。所述每根立杆10的底部设有垫片14，以保护下面的已经施工好的楼板。
可选的，在上述的木塑模板结构中，所述木塑模板2是由若干木塑单板拼接而成，由于木塑单板的中部是弹性变形最大的地方，为了更加有针对性、更加均匀地减少木塑模板2的变形，可以将所述木方4设置于所述木塑单板的中部下方。
可选的，在上述的木塑模板结构中，所述混凝土结构1为楼板，所述支撑机构为模板排架5，所述若干龙骨3横向间隔设置于所述模板排架5上，所述木塑模板2设置于所述若干龙骨3的上方，所述木方4设置于部分相邻的龙骨3之间，所述木方4与所述龙骨3等高等长且相互平行。也就是说所述木方4沿着所述龙骨3的纵向一起延伸。所述木方4与所述龙骨3等高，使得所述木方4可以和龙骨3在同一水平面上支撑所述模板，进一步提高混凝土结构1的脱模效果。
实施例二
请参阅图2，本实施例与实施例一的区别在于：所述木塑模板结构用于浇筑的混凝土结构1是墙板，所述支撑机构包括若干横向钢管对以及若干对拉螺栓组件，每个对拉螺栓组件包括一螺栓7、两个压片9以及两个螺帽8，所述横向钢管对包括两根上下平行设置的横向钢管6，拟浇筑墙板所在空间的两侧分别依次设有所述木塑模板2、所述若干龙骨3以及所述若干横向钢管对，所述若干龙骨3竖向间隔设置，所述横向钢管间隔设置且与所述若干龙骨3相垂直，所述螺栓7的两端从所述拟浇筑墙板所在空间内分别穿经所述木塑模板2、对应的所述横向钢管对以及所述压片9后通过所述螺帽8拧紧，所述木方4设置于所述横向钢管对与对应的木塑模板2之间，所述木方4与所述若干龙骨3等高。
可选的，在上述的木塑模板结构中，所述木方4的长度与相邻的所述龙骨3的间距相匹配。从而可以更加均衡地阻止所述木塑模板2变形，以进一步提高混凝土结构1的脱模效果。
可选的，在上述的木塑模板结构中，所述木塑模板2是由若干木塑单板拼接而成，由于木塑单板的中部是弹性变形最大的地方，为了更加有针对性、更加均匀地减少木塑模板2的变形，所述木方4设置于所述木塑单板的中部外侧。
本实施例的木塑模板结构的使用方法如下：
第一步，根据经过计算的传统模板加固要求进行设置模板支撑机构和龙骨3，对拉螺栓组件以间距450毫米一道的方式设置。也就是说，对拉螺栓组件中螺栓的间距为450毫米。为了达到对木塑模板较好的支撑效果，所述龙骨3的间距为250-350毫米。本实施例中，所述龙骨3的间距为300毫米。所述螺栓的直径为14毫米。
第二步，整体拼装的木塑模板2中各个木塑单板的中部位置所对应的相邻两根竖向的龙骨3之间增设横向的木方4。
第三步，所述横向钢管对通过螺帽的作用将所述木方4压紧，以弥补木塑单板中部位置弹性过大而涨模。
综上所述，本实用新型通过采用木塑模板代替传统模板的施工材料(如钢模板)，通过增设木方这一加固措施来弥补木塑模板的容易变形缺陷以达到预期的脱模质量要求。
上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
Claims (8)
1.一种木塑模板结构，用于浇筑混凝土结构，其特征在于，包括木塑模板、支撑机构、间隔设置的若干龙骨以及若干用于阻止所述木塑模板变形的木方，所述支撑机构通过所述若干龙骨支撑所述木塑模板，所述木方间隔设置于所述木塑模板与所述支撑机构之间。
2.如权利要求1所述的木塑模板结构，其特征在于，所述混凝土结构为楼板，所述支撑机构为模板排架，所述若干龙骨横向间隔设置于所述模板排架上，所述木塑模板设置于所述若干龙骨的上方，所述木方设置于部分相邻的龙骨之间，所述木方与所述龙骨等高等长且相互平行。
3.如权利要求2所述的木塑模板结构，其特征在于，所述木塑模板是由若干木塑单板拼接而成，所述木方设置于所述木塑单板的中部下方。
4.如权利要求2所述的木塑模板结构，其特征在于，所述模板排架由若干立杆、若干水平横杆以及若干水平纵杆垂直交错连接组成，每隔数根立杆设置一道纵向剪刀撑，所述纵向剪力撑由底至顶连续设置，角度45°～60°。
5.如权利要求4所述的木塑模板结构，其特征在于，所述每根立杆的底部设有垫片。
6.如权利要求1所述的木塑模板结构，其特征在于，所述混凝土结构是墙板，所述支撑机构包括若干横向钢管对、以及若干对拉螺栓组件，每个对拉螺栓组件包括一螺栓、两个压片以及两个螺帽，拟浇筑墙板所在空间的两侧分别依次设有所述木塑模板、所述若干龙骨以及所述若干横向钢管对，所述若干龙骨竖向间隔设置，所述横向钢管间隔设置且与所述若干龙骨相垂直，所述螺栓的两端从所述拟浇筑墙板所在空间内分别穿经所述木塑模板、对应的所述横向钢管对以及所述压片后通过所述螺帽拧紧，所述木方设置于所述横向钢管对与对应的木塑模板之间，所述木方与所述若干龙骨等高。
7.如权利要求6所述的木塑模板结构，其特征在于，所述木方的长度与相邻的所述龙骨的间距相匹配。
8.如权利要求6所述的木塑模板结构，其特征在于，所述木塑模板是由若干木塑单板拼接而成，所述木方设置于所述木塑单板的中部外侧。
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