CN203878978U - 一种用于短肢剪力墙施工中模板的组合加固支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于短肢剪力墙施工中模板的组合加固支撑结构，包括用于浇筑纵、横短肢剪力墙的模板，和模板之间的对拉螺栓，所述模板的背面支撑由次楞和主楞组成；沿所述纵、横剪力墙的模板外周墙高方向，还水平设置若干道用来拉接加固整个模板围护体系及墙模的端头部位的墙箍螺栓；所述模板围护体系下方与上道工序预埋的短螺栓固接，构成拉接封底。本实用新型针对短肢剪力墙的模板安装，将模板本身的结构与墙箍螺栓组合使用，加固了短肢剪力墙模板支撑系统的稳定性，确保模板在水平位置、结构尺寸上的准确，不但满足模板支撑、加固的效果，而且达到降低造价的目的。

Description

技术领域

[0001] 本实用新型涉及建筑工程中的一种模板的支撑结构，具体涉及一种用于短肢剪力 墙结构施工中的模板组合加固支撑结构。 一种用于短肢剪力墙施工中模板的组合加固支撑结构

背景技术

[0002] 在建筑工程项目中，短肢剪力墙模板稳定性问题比较突出，施工难度较大。目前传 统的模板支撑方式采用建筑扣件将钢管背楞扣紧或在墙端处设置工具式步步紧进行加固 方式，均不能解决模板的整体稳定性。此外，还有在建筑外墙、楼梯间墙位置，上层模板的固 定不牢问题，施工中由于混凝土荷载和施工荷载的共同作用，容易出现模板变形、位移、现 缝等，造成混凝土结构成型质量不好的问题。

发明内容

[0003] 针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提出一种用于短肢剪力 墙施工中的模板组合加固支撑结构及其施工方法，该结构和方法成功的解决了现有技术中 的这一难题。

[0004] 本实用新型为实现其目的所采取的技术方案：一种用于短肢剪力墙施工中模板的 组合加固支撑结构，包括用于浇筑纵、横短肢剪力墙的模板，和模板之间的对拉螺栓，所述 模板的背面支撑由次楞和主楞组成，第一道为直接支撑在模板背面的若干根坚向次楞，第 二道为支撑在次楞背面水平设置若干根主楞；沿所述纵、横剪力墙的模板外周墙高方向，水 平设置若干道用来拉接加固整个模板围护体系及墙模板的端头部位的墙箍螺栓；所述模板 围护体系下方与上道工序预埋的短螺栓固接，构成拉接封底。

[0005] 所述次楞采用木方次楞，所述主楞采用钢管主楞，所述模板采用厚度为16-20mm 胶合板模板或竹胶板模板。

[0006] 所述木方次楞采用50 X 100mm的木方制成，木方次楞之间的间距为200-300mm ;所 述木方次楞的背面水平设置的钢管主楞为双钢管主楞，采用Φ48Χ3. 5的建筑钢管制成。

[0007] 本实用新型用于短肢剪力墙施工中模板的组合加固支撑结构的施工方法，通过下 述步骤实施：

[0008] 1)、模板制作：依据墙体尺寸，模板下料，打对拉螺栓孔；在制作建筑外围、楼梯间 剪力墙模板时预留与上道混凝土施工时预埋的短螺栓连接的孔，用于在安装建筑外墙、楼 梯间临边的模板时与之拉接；

[0009] 2)、次楞配置：选用方木，根据图纸设计要求间距与模板钉接，在建筑外围、楼梯间 位置加长次楞和模板，用于连接上道工序预埋的短螺栓；

[0010] 3)、模板安装：根据放好的位置线，将短肢剪力墙模板沿钢筋外围安装就位；

[0011] 4)、钢管主楞安装：包括选取钢管长度，设置模板之间的对拉螺栓，对拉固定；

[0012] 5)、墙箍螺栓施工：包括根据短肢剪力墙厚度、宽度制作墙箍螺栓，穿墙位置留孔， 拉接张紧；

[0013] 6)、将外墙、楼梯间墙部位的模板底部与预埋螺栓拉接牢固，将模板底边封闭严 密；

[0014] 7 )、清理衔接面，冲洗垃圾，封闭模板，浇筑墙板混凝土。

[0015] 所述步骤1中：按照对拉螺栓设计的间距、排距要求统一钻孔，间距380-450mm，最 下一排螺栓孔距模板底边230mm，坚向孔排距为400-500mm。

[0016] 所述步骤2、3中：在对下料后模板上按照设计对拉螺栓位置进行统一钻孔后，将 次楞木方按照设计间距与模板进行钉接制作，木方次楞间距为200-300mm，每片模板再按照 弹好的位置线进行组合安装到位；墙模板的安装顺序是：弹位置线一安装一侧模板一安装 另一侧模板一封闭端头模板一调整固定模板一安装四周加固墙箍螺栓。

[0017] 所述步骤4中：木方次楞的背面水平设置双钢管主楞，采用Φ48Χ 3. 5的建筑钢 管制成，主楞的坚向间距以对拉螺栓的坚向排距为准；当模板模数不符时，允许根据短肢剪 力墙的尺寸进行拼装模板，但要保证模板拼缝严密，不漏浆；安装短肢剪力墙端部的墙箍螺 栓：采用M12-14的建筑对拉螺栓，对于建筑外墙，则在对拉螺栓的中间焊接钢止水环。

[0018] 所述步骤5中：在安装好两侧模板后，根据墙厚尺寸对模板进行端头封边，再根据 短肢剪力墙的宽度、厚度制作墙箍螺栓，第一道墙箍螺栓设在离地面小于23 cm处设。

[0019] 所述步骤1中：所述上道混凝土施工时预埋的短螺栓，其位置在外围剪力墙或楼 梯间剪力墙上部离施工缝150-200mm处，按照同上部模板螺栓孔间距380-450mm预埋一排 同规格对拉螺栓，以做上部短肢剪力墙模板底部封模用。

[0020] 所述步骤6中：墙模安装前要将接头处混凝土的浮浆凿除，冲洗干净，根部沿墙外 框线用水泥砂浆找平，以使墙角方正且避免漏浆。墙模根部要留设清扫孔，砼浇灌前墙内冲 洗干净后方可封死。

[0021] 本实用新型的有益技术效果：本实用新型针对短肢剪力墙的模板安装，将模板本 身的结构与墙箍螺栓组合使用，加固了短肢剪力墙模板支撑系统的稳定性，确保模板在水 平位置、结构尺寸上的准确。在建筑外墙、楼梯间墙位置，通过与预埋螺栓的拉接作用，很好 的控制了该部位模板的定位。在不增加额外投入、材料节约的情况下，缩短了建设周期，提 高了混凝土剪力墙的成型质量，其综合技术性能也超过了传统的支撑体系效果。其稳固性 十分优异，不但满足模板支撑、加固的效果，而且达到降低造价的目的。

附图说明

[0022] 图1为本实用新型模板螺栓孔示意图；

[0023] 图2为本实用新型模板支撑体系结构示意图；

[0024] 图3为本实用新型模板支撑体系结构断面示意图；

[0025] 图4为本实用新型模板支撑体系与预埋螺栓连接示意图。

[0026] 图中：1.胶合板模板，2.方木次楞，3.钢管主楞，4.墙箍螺栓，5.对拉螺栓 孔，6、对拉螺栓，7、预埋螺栓，8、上道工序混凝土梁板。

具体实施方式

[0027] 如图1-4所示，用于短肢剪力墙结构施工中的模板组合加固支撑结构，采用在胶 合板模板1外围设置方木次楞2 (或称内楞)、在方木次楞2外安装钢管主楞3 (或称外楞)； 在通过对拉螺栓6完成定位组合安装的基础上，加装特制的墙箍螺栓4,使墙箍螺栓4在墙 体模板端部、四周进行加固整个模板体系。此外，在建筑外墙、楼梯间墙部位，通过上道工 序混凝土施工时预埋螺栓7 (即预埋的短螺栓）拉接，封闭模板底部，固定模板位置，控制模 板施工变形。本实用新型采用在胶合板模板外围的方木次楞、钢管主楞完成定位组合安装 的基础上，加装特制的墙箍螺栓4,墙箍螺栓4在模板的端部、四周，按照水平钢管主楞的间 距，对整个模板体系进行拉接加固；在建筑外墙、楼梯间墙部位，通过与预埋螺栓7的有效 拉接封底，控制该处模板的位置与稳固性。钢管主楞3是通过墙身的对拉螺栓6固定的，墙 箍螺栓4是用来进行加固整个模板体系的。

[0028] 本实用新型针对短肢剪力墙的模板安装，将模板本身的支撑与墙箍螺栓以及预埋 螺栓的组合使用，提高了短肢剪力墙模板支撑系统的稳定性，确保模板在水平位置、结构尺 寸上的准确。在不增加额外投入，材料节约的情况下，缩短了建设周期，提高了混凝土剪力 墙的成型质量，其综合技术性能也超过了传统的支撑体系效果。本实用新型的结构稳固性 十分优异，不但满足模板支撑、加固的效果，而且能重复利用，达到降低造价的效果。

[0029] 本实用新型模板组合加固支撑结构的施工方法如下：

[0030] 1)、模板制作：依据墙体尺寸，模板下料(打螺栓孔）；

[0031] 2)、方木次楞配置：选用方木，根据图纸设计要求间距与模板钉接，在建筑外围、楼 梯间位置适度加长(连接预留的螺栓）；

[0032] 3)、模板安装：根据放好的位置线，将剪力墙模板沿钢筋外围安装就位；

[0033] 4)、钢管主楞安装：包括选取钢管长度，设置板内对拉螺栓，对拉固定；

[0034] 5)、墙箍螺栓施工：包括根据剪力墙厚度、宽度制作墙箍螺栓，穿墙位置留孔，拉接 张紧。

[0035] 6)、预埋螺栓拉接：将外墙、楼梯间墙部位墙模底部与预埋螺栓拉接牢固，将模板 底边封闭严密。

[0036] 步骤1中：模板制作是根据短肢剪力墙的设计尺寸要求进行下料，模板用材一般 采用胶合板、竹胶板等；在下料好的模板上，按照对拉螺栓设计的间距、排距要求统一钻孔， 间距400mm左右，最下一排螺栓孔距模板底边230mm，坚向孔排距应为400_500mm。

[0037] 工艺流程：施工准备一模板选取下料一钻对拉螺栓孔一木方次楞制作安装一钢管 主楞制作安装一墙箍螺栓制作安装一为下道工序预埋螺栓一浇筑混凝土

[0038] 工艺操作要点：

[0039] 1、熟悉施工图纸及模板设计。施工方案审核、批准已经完成。编制施工技术交底、 安全交底进行各项施工准备。材料准备、劳动力准备、机械准备、工作面准备均要符合要求。

[0040] 、选取厚18mm的胶合板模板、竹胶板等。模板制作是根据短肢剪力墙的设计尺寸 要求进行下料，模板用材一般采用胶合板、竹胶板等。

[0041] 3、对下料好的模板上，按照对拉螺栓设计的间距、排距要求统一钻孔，间距400mm 左右，最下一排螺栓孔距模板底边230mm，孔排距应为400-500mm。

[0042] 、墙模板的背部支撑由两道(木楞和钢楞）组成，第一道为直接支撑模板的坚楞(木 楞)，用50X100mm的木方制成，用以支撑混凝土对模板的侧压力；在对下料后模板上按照 设计螺栓位置进行统一钻孔后，将次楞木方按照设计间距与胶合板模板进行钉接制作，木 方间距200-300mm，每片模板再按照弹好的位置线进行组合安装到位。

[0043] 5、钢管主楞的安装：木方次楞的背面水平设置双钢管主楞，采用Φ48Χ3. 5的建 筑钢管制成，主楞的坚向间距以对拉螺栓的坚向排距为准；当模板模数不符时，允许根据剪 力墙的尺寸进行拼装模板，但要保证模板拼缝严密，不漏浆。

[0044] 6、模板安装：墙模板的安装顺序是：弹位置线一安装一侧模板一安装另一侧模板 -封闭端头模板一调整固定模板一安装四周加固墙箍螺栓。

[0045] 7、在安装好两侧模板后，根据墙厚尺寸对模板进行端头封边，再根据短肢剪力墙 的宽度、厚度制作墙箍螺栓；墙箍尺寸可充分利用墙体的对拉螺栓，不够长的可采用焊接接 长或者采用建筑扣件接长。

[0046] 8、在制作建筑外墙、楼梯间剪力墙模板时预留与上道混凝土施工时预埋的短螺栓 连接的孔。在安装建筑外围、楼梯间临边的模板时与之拉接。

[0047] 9、安装剪力墙端部的墙箍螺栓：采用M12-14的建筑对拉螺栓，对于建筑外墙，则 在对拉螺栓的中间焊接钢止水环。

[0048] 10、为下道工序预埋螺栓：在上道混凝土浇筑前，在外围、楼梯间剪力墙上部离施 工缝150-200mm位置，按照间距400-500mm预埋一排短的同规格对拉螺栓，以做上部剪力墙 模板底部封模用。

[0049] 11、短肢剪力墙支模参数：次楞（内龙骨）间距（mm) :300;穿墙螺栓水平间距 (mm) : 400左右；主榜（外龙骨）间距（mm) :400-500 ;穿墙螺栓坚向间距（mm) :400-500 ;对 拉螺栓、墙箍螺栓直径（mm) :M12-14。

[0050] 12、墙模底部选用木板封闭四面。浇砼前墙底留清扫口，以便冲洗墙底杂物。全部 封闭后，并安装墙箍螺栓，第一道墙箍螺栓设在离地面小于23 cm处设。

[0051] 13、墙模安装前要将接头处混凝土的浮浆凿除，冲洗干净，根部沿墙外框线用水泥 砂浆找平，以使墙角方正且避免漏浆。墙模根部要留设清扫孔，砼浇灌前墙内冲洗干净后方 可封死。

[0052] 14、模板安装完毕后应检查墙中心线，利用20cm控制线为检查基准线，用线坠和 卷尺检查调整垂直度，墙模安装校正加固完毕后在模板下口用1 :3水泥砂浆塞缝，以防止 漏楽。

[0053] 本实用新型在短肢剪力墙模板设置的墙箍螺栓，有效的解决了墙体模板端部不稳 定约束的状况，墙箍与钢管主楞坚向排距设置，将几个方向短肢剪力墙模板加固形成一个 完整的支撑体系，具有很好的整体受力性能，能有效的抗衡混凝土施工产生的侧压力，以及 施工中产生的冲击荷载。解决了由于模板体系不稳固、整体性差，进而造成的混凝土成型易 出现：轴线偏移、涨缩模、模板现缝漏浆产生的蜂窝、孔洞等质量问题。

[0054] 另外在建筑外墙、楼梯间墙部位，由于上下层混凝土施工缝位置剪力墙模板不好 固定，通过背楞墙箍尚不足以控制施工中轴线位置不发生位移。通过预先在上道工序剪力 墙混凝土中，离施工缝位置150-200_预埋一排短螺栓；安装本次模板时，模板底部通过与 上道工序预埋的短螺栓的拉接封模，一方面有效固定了模板位置，另一方面控制了模板的 位移，有效解决了施工时模板体系失稳造成的上下层剪力墙混凝土成型时错位、涨模现象 的发生。

Claims (3)

1. 一种用于短肢剪力墙施工中模板的组合加固支撑结构，包括用于浇筑纵、横短肢剪 力墙的模板，和模板之间的对拉螺栓，其特征在于：所述模板的背面支撑由次楞和主楞组 成，第一道为直接支撑在模板背面的若干根坚向次楞，第二道为支撑在次楞背面的若干根 水平设置的主楞；沿所述纵、横剪力墙的模板外周墙高方向，水平设置若干道用来拉接加固 整个模板围护体系及墙模板的端头部位的墙箍螺栓；所述模板围护体系下方与上道工序预 埋的短螺栓固接，构成拉接封底。

2. 根据权利要求1所述的用于短肢剪力墙施工中模板的组合加固支撑结构，其特征在 于：所述次楞采用木方次楞，所述主楞采用钢管主楞，所述模板采用厚度为15-18mm胶合板 模板或竹胶板模板。

3. 根据权利要求1所述的用于短肢剪力墙施工中模板的组合加固支撑结构，其特征在 于：所述木方次楞采用50X 100mm的木方制成，木方次楞之间的间距为200-300mm ;所述木 方次楞的背面水平设置的钢管主楞为双钢管主楞，采用Φ48Χ3. 5的建筑钢管制成。