CN105064500A - 一种阳台梁板内侧填充墙体与主体结构整体浇筑施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种阳台梁板内侧填充墙体与主体结构整体浇筑施工方法，所述施工方法为将二次结构的砌筑提前至浇筑步骤之前，将砌筑完成的填充墙置于梁钢筋内侧和翻边钢筋内侧的凹槽内，并与主体结构整体浇筑。本发明的优点在于：模板制作简单且便于加固，取消了空心模具且方便支拆，提前采用二次结构所用的砌体材料，减少了二次结构的填充墙砌筑工程量，同时节省了工序间隙时间，整体经济效益好且施工质量高，减少了后期砌筑时使用脚手架的次数，避免了后期砌筑时切割加气块导致的施工损耗及施工质量问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，特别涉及一种阳台梁板内侧填充墙体与主体结构整体浇筑施工方法。
背景技术
阳台在建造施工时，阳台梁板内侧填充墙体的建造比较繁琐，阳台如图1所示，由阳台翻边19和阳台梁13组成，其中阳台梁13呈L型，阳台翻边19呈倒L型，在阳台翻边19和阳台梁13之间具有一平台板14，传统的施工方法为，首先制作阳台梁13凹槽X、挑耳处模板，向模板内浇筑混凝土并等待其养护、凝固后，通过梁凹槽模板在阳台梁板内侧成型出凹槽X，并通过梁挑耳处模板在阳台梁板的下口成型出梁挑耳，然后将模板拆除并在凹槽X内砌筑填充加气块A；之后制作阳台翻边19凹槽Y、挑耳处模板，向模板内浇筑混凝土并等待其养护、凝固后，通过翻边凹槽模板在阳台翻边内侧成型出凹槽Y，并通过翻边挑耳处模板在阳台翻边上口成型处翻边挑耳，然后将模板拆除并在凹槽Y内砌筑加气块B；通过上述施工方法的缺点如下：
（1）凹槽模板和挑耳处模板制作烦锁、不易加固、不易拆除，通常施工方法必须制作空心模具，该空心模具安装固定的可靠性难以保证；
（2）拆模难度大，模板损坏率高，施工人员通常做不到一次性、无破损拆模完成；
（3）带挑耳的部位混凝土振捣必须要加强，下口挑耳处容易漏振、振捣完后的结构施工质量难以保证，空心模具的拆除难度较大，空心模具安装、拆模及砌筑需要分三次搭拆脚手架，增加了工程量；
（4）后期填塞加气块需要多次切割方能塞进凹槽，导致加气块施工损耗量较大；
（5）凹槽不符合加气块的外形模数，导致后期抹灰超厚。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种模板支拆方便且能够有效缩短工程量的梁板内侧填充墙体与主体结构整体浇筑施工方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种阳台梁板内侧填充墙体与主体结构整体浇筑施工方法，其创新点在于：所述阳台梁内侧凹槽的二次填充墙与主体结构采用整体浇筑的施工方法。
进一步的，所述浇筑施工技术的具体步骤如下：
（1）阳台梁钢筋绑扎：在阳台梁底上搭设支撑木方，并在支撑木方上端支设一水平设置的梁底模板，然后在梁底模板上安装阳台梁钢筋；阳台梁钢筋包括梁主体处的钢筋A和梁下口挑耳处的挑筋B，该钢筋A和挑筋B呈L型绑扎固定，进而形成一整体呈L型的梁钢筋，且梁钢筋的内侧具有一凹槽X；
（2）阳台梁加气块的砌筑和内侧梁模板设置：在阳台梁钢筋内侧的凹槽X内组砌加气块A，然后在加气块A的内侧壁上支设一垂直设置的内侧梁模板，该内侧梁模板可通过钢管抱箍配合斜上顶撑支架固定，加气块A则被限位在凹槽X内；
（3）外侧梁模板、平台模板的安装和阳台板筋绑扎：在阳台梁钢筋的外侧支设一垂直设置的外侧梁模板，然后支设平台模板，并将阳台板筋吊至平台模板上绑扎固定，最后在钢筋A的上端设置阳台翻边处的插筋；
（4）阳台梁混凝土浇筑：将混凝土整体浇筑至由外侧梁模板、内侧梁模板、梁底模板和平台模板构成的浇筑空腔W内，混凝土浇筑至阳台板筋上端面，待其养护、凝固后形成阳台梁和阳台板；
（5）阳台翻边模板安装和阳台翻边加气块砌筑：首先，在插筋的内侧绑扎一倒L型的挑筋C，进而形成一整体呈倒L型的阳台翻边钢筋，且翻边钢筋的内侧具有一凹槽Y，在翻边钢筋内侧的凹槽Y内组砌加气块B；然后在加气块B的内侧壁上支设一垂直设置的内侧翻边模板，在阳台翻边钢筋的外侧支设外侧翻边模板；该内、外侧翻边模板可通过钢管抱箍配合斜下锚撑支架固定，加气块B则被限位在凹槽Y内；
（6）阳台翻边混凝土浇筑：将混凝土整体浇筑至由阳台翻边模板和阳台板构成的浇筑空腔V内，混凝土浇筑至阳台翻边钢筋的上端面，待其养护、凝固后形成阳台翻边；
（7）模板拆除：混凝土凝固后，将所有安装模板拆除，拆除后形成阳台。
进一步的，所述步骤（1）中梁钢筋通过箍筋绑扎，绑扎时使用的箍筋数量需根据梁钢筋A和梁钢筋B的长度适当调整，且在受力大的地方增加箍筋绑扎的密度。
进一步的，所述步骤（4）和步骤（6）中，混凝土浇筑前需先清理模板内的泥土和垃圾，并将钢筋A、钢筋B和钢筋C上的油污清除干净。
进一步的，所述步骤（2）和步骤（5）中，在凹槽X内钢筋A和挑筋B的夹角处沿钢筋A和挑筋B铺设L型钢丝网片A,在凹槽Y内插筋和阳台板的夹角沿插筋和阳台板铺设L型钢丝网片B；且分别在钢丝网片A和钢丝网片B的水平段上用水泥和砂1:3比例的水泥砂浆坐浆找平后砌筑加气块A和加气块B，并在钢丝网片A和钢丝网片B垂直段与加气块A和加气块B交界处填塞水泥和砂1:3比例的水泥砂浆。
进一步的，所述步骤（2）和步骤（5）中，通过砼保护层厚度及定位钢筋来调节加气块砌体的定位位置，确保加气块砌体与阳台梁砼表面在同一水平面。
本发明的优点在于：
1)本发明的二次填充墙与主体结构整体浇筑施工方法，该方法的模板制作简单、取消了空心模具的安装使模具方便支拆，从而减少了模具拆卸过程中的损坏，提高了模具的周转利用率；提前采用二次结构所用的砌体材料，减少了二次结构的填充墙砌筑工程量，同时节省了工序间隙时间，整体经济效益好且施工质量高；减少了后期砌筑时使用脚手架的次数，避免了后期砌筑时切割加气块导致的施工损耗及施工质量问题；
2)梁钢筋通过箍筋绑扎，绑扎时使用的箍筋数量需根据梁钢筋A和梁钢筋B的长度适当调整，且在受力大的地方增加箍筋绑扎的密度；在保证梁钢筋的强度足够的前提下又可避免浪费；
3)混凝土在浇筑前对模板中的泥土、杂物进行清理，并对阳台梁钢筋和阳台板筋上的油污进行清理，这确保了混凝土与阳台梁钢筋和阳台板筋之间的充分接触，也确保了混凝土各层之间的充分接触，增加了混凝土与钢筋的握裹力，确保浇筑的整体质量；
4)在加气块与阳台梁砼交界处设置钢丝网，使砌体定位及尺寸准确，确保了砌体与砼结构接缝处的施工质量；
5)由于加气块与阳台梁砼同时整体浇筑，避免加气块尺寸模数不一致导致的后期抹灰超厚的情况，使二次结构仅需填缝处理即可，无需进行抹灰。
附图说明
图1为传统阳台梁板内侧填充墙体与主体结构的浇筑施工方法中阳台的结构示意图。
图2为本发明一种阳台梁板内侧填充墙体与主体结构整体浇筑施工方法中阳台梁钢筋绑扎的示意图。
图3为本发明一种阳台梁板内侧填充墙体与主体结构整体浇筑施工方法中阳台梁加气块的砌筑和内侧梁模板设置的示意图。
图4为本发明一种阳台梁板内侧填充墙体与主体结构整体浇筑施工方法中外侧梁模板、平台模板的安装和阳台板筋绑扎的示意图。
图5为本发明一种阳台梁板内侧填充墙体与主体结构整体浇筑施工方法中阳台梁混凝土浇筑的示意图。
图6为本发明一种阳台梁板内侧填充墙体与主体结构整体浇筑施工方法中阳台翻边模板安装和阳台翻边加气块砌筑的示意图。
图7为本发明一种阳台梁板内侧填充墙体与主体结构整体浇筑施工方法中阳台翻边混凝土浇筑的示意图。
图8为本发明一种阳台梁板内侧填充墙体与主体结构整体浇筑施工方法中模板拆除的示意图。
具体实施方式
本发明的一种阳台梁板内侧填充墙体与主体结构整体浇筑施工方法，阳台梁内侧凹槽的二次填充墙与主体结构采用整体浇筑的施工方法。
上述阳台梁板内侧填充墙体与主体结构整体浇筑施工方法具体步骤如下：
第一步，阳台梁钢筋绑扎：如图2所示，在阳台梁底上搭设支撑木方1，并在支撑木方1上端支设一水平设置的梁底模板2，然后在梁底模板上安装阳台梁钢筋；阳台梁钢筋包括梁主体处的钢筋A4和梁下口挑耳处的挑筋B3，该钢筋A4和挑筋B3呈L型绑扎固定，进而形成一整体呈L型的梁钢筋，且梁钢筋的内侧具有一凹槽X；
第二步，阳台梁加气块的砌筑和内侧梁模板设置：如图3所示，在阳台梁钢筋内侧的凹槽X内钢筋A和挑筋B的夹角处沿钢筋A和挑筋B铺设L型钢丝网片A，在钢丝网片A的水平段上用水泥和砂1:3比例的水泥砂浆坐浆找平后砌筑加气块A5，并在钢丝网片A5垂直段与加气块A5交界处填塞水泥和砂1:3比例的水泥砂浆，然后在加气块A5的内侧壁上支设一垂直设置的内侧梁模板6，该内侧梁模板6可通过钢管抱箍配合斜上顶撑支架固定，加气块A5则被限位在凹槽X内；
第三步，外侧梁模板、平台模板的安装和阳台板筋绑扎：如图4所示，在梁钢筋的外侧支设一垂直设置的外侧梁模板8，外侧梁模板8的下端与梁底模板2另一侧相接触；然后在内侧梁模板6的上端支设平台模板10，此时外侧梁模板8、内侧梁模板6、梁底模板2和平台模板10构成浇筑空腔W；平台模板10的上表面与加气块A5的上端面位于同一平面，并将阳台板筋吊至平台模板10上绑扎固定，阳台板筋分为上下两层，即阳台上板筋12和阳台下板筋11，阳台上板筋12固定绑扎于钢筋A4上，阳台下板筋11平铺于平台模板10上，最后在钢筋A4的上端设置阳台翻边处的插筋9；
第四步，阳台梁混凝土浇筑：如图5所示，阳台梁混凝土浇筑：清除浇筑空腔W中的泥土和杂物，并清除钢筋A4、挑筋B3和阳台板筋上的油污，将混凝土整体浇筑至由外侧梁模板8、内侧梁模板6、梁底模板2和平台模板10构成的浇筑空腔W内，混凝土浇筑至阳台板筋上端面，待其养护、凝固后形成阳台梁13和阳台板14；
第五步，阳台翻边模板安装和阳台翻边加气块砌筑：如图6所示，首先，在插筋9的内侧绑扎一倒L型的钢筋C16，进而形成一整体呈倒L型的阳台翻边钢筋，且翻边钢筋的内侧具有一凹槽Y，在翻边钢筋内侧的凹槽Y内组砌加气块B15；然后在加气块B15的内侧壁上支设一垂直设置的内侧翻边模板17，内侧翻边模板17下端与阳台板14的上端面接触，上端高于阳台翻边钢筋，加气块B15则被限位在凹槽Y内；最后在阳台翻边钢筋的外侧支设外侧翻边模板18，该内、外侧梁模板可通过钢管抱箍配合斜下锚撑支架固定，此时外侧翻边模板18、内侧翻边模板17和阳台板14构成浇筑空腔V；
第六步，阳台翻边混凝土浇筑：如图7所示，清除浇筑空腔V中的泥土和杂物，并清除阳台翻边钢筋上的油污，将混凝土整体浇筑至由外侧翻边模板18、内侧翻边模板17和阳台板14构成的浇筑空腔V内，混凝土浇筑至阳台翻边钢筋的上端面，待其养护、凝固后形成阳台翻边19；
第七步，模板拆除：如图8所示，混凝土凝固后，将所有安装模板拆除，拆除后形成由阳台梁13、阳台板14和阳台翻边19构成的阳台。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种阳台梁板内侧填充墙体与主体结构整体浇筑施工方法，其特征在于：所述阳台梁内侧凹槽的二次填充墙与主体结构采用整体浇筑的施工方法。
2.根据权利要求1所述的一种阳台梁板内侧填充墙体与主体结构整体浇筑施工方法，其特征在于：所述施工方法的具体步骤如下：
阳台梁钢筋绑扎：在阳台梁底上搭设支撑木方，并在支撑木方上端支设一水平设置的梁底模板，然后在梁底模板上安装阳台梁钢筋；阳台梁钢筋包括梁主体处的钢筋A和梁下口挑耳处的挑筋B，该钢筋A和挑筋B呈L型绑扎固定，进而形成一整体呈L型的梁钢筋，且梁钢筋的内侧具有一凹槽X；
阳台梁加气块的砌筑和内侧梁模板设置：在阳台梁钢筋内侧的凹槽X内组砌加气块A，然后在加气块A的内侧壁上支设一垂直设置的内侧梁模板，该内侧梁模板可通过钢管抱箍配合斜上顶撑支架固定，加气块A则被限位在凹槽X内；
外侧梁模板、平台模板的安装和阳台板筋绑扎：在阳台梁钢筋的外侧支设一垂直设置的外侧梁模板，然后支设平台模板，并将阳台板筋吊至平台模板上绑扎固定，最后在钢筋A的上端设置阳台翻边处的插筋；
阳台梁混凝土浇筑：将混凝土整体浇筑至由外侧梁模板、内侧梁模板、梁底模板和平台模板构成的浇筑空腔W内，混凝土浇筑至阳台板筋上端面，待其养护、凝固后形成阳台梁和阳台板；
阳台翻边模板安装和阳台翻边加气块砌筑：首先，在插筋的内侧绑扎一倒L型的挑筋C，进而形成一整体呈倒L型的阳台翻边钢筋，且翻边钢筋的内侧具有一凹槽Y，在翻边钢筋内侧的凹槽Y内组砌加气块B；然后在加气块B的内侧壁上支设一垂直设置的内侧翻边模板，在阳台翻边钢筋的外侧支设外侧翻边模板；该内、外侧翻边模板可通过钢管抱箍配合斜下锚撑支架固定，加气块B则被限位在凹槽Y内；
阳台翻边混凝土浇筑：将混凝土整体浇筑至由阳台翻边模板和阳台板构成的浇筑空腔V内，混凝土浇筑至阳台翻边钢筋的上端面，待其养护、凝固后形成阳台翻边；
模板拆除：混凝土凝固后，将所有安装模板拆除，拆除后形成阳台。
3.根据权利要求2所述的一种阳台梁板内侧填充墙体与主体结构整体浇筑施工方法，其特征在于：所述步骤（1）中梁钢筋通过箍筋绑扎，绑扎时使用的箍筋数量需根据梁钢筋A和梁钢筋B的长度适当调整，且在受力大的地方增加箍筋绑扎的密度。
4.根据权利要求2所述的一种阳台梁板内侧填充墙体与主体结构整体浇筑施工方法，其特征在于：所述步骤（4）和步骤（6）中，混凝土浇筑前需先清理模板内的泥土和垃圾，并将钢筋A、钢筋B和钢筋C上的油污清除干净。
5.根据权利要求2所述的一种阳台梁板内侧填充墙体与主体结构整体浇筑施工方法，其特征在于：所述步骤（2）和步骤（5）中，在凹槽X内钢筋A和挑筋B的夹角处沿钢筋A和挑筋B铺设L型钢丝网片A,在凹槽Y内插筋和阳台板的夹角沿插筋和阳台板铺设L型钢丝网片B；且分别在钢丝网片A和钢丝网片B的水平段上用水泥和砂1:3比例的水泥砂浆坐浆找平后砌筑加气块A和加气块B，并在钢丝网片A和钢丝网片B垂直段与加气块A和加气块B交界处填塞水泥和砂1:3比例的水泥砂浆。
6.根据权利要求2所述的一种阳台梁板内侧填充墙体与主体结构整体浇筑施工方法，其特征在于：所述步骤（2）和步骤（5）中，通过砼保护层厚度及定位钢筋来调节加气块砌体的定位位置，确保加气块砌体与阳台梁砼表面在同一水平面。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Jiang Lin Inventor after: Jiang Tingting Inventor after: Song Xiaozhong Inventor after: Guo Xiaobing Inventor after: Cui Guishan Inventor after: Lu Peiyan Inventor after: Ji Fuhua Inventor after: Wu Xueqin Inventor after: Zhou Changlong Inventor after: Xu Xiaojun Inventor before: Jiang Lin Inventor before: Jiang Sheng Inventor before: Zhu Yinlong Inventor before: Min Yue Inventor before: Liu Bowei Inventor before: Wang Dong Inventor before: Yang Jianzhong Inventor before: Zhou Xinfeng Inventor before: Guo Xiaofeng |
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20170425 Address after: Rugao City, Jiangsu Province, 226500 South Street No. 3 Jiefang Road (Shengfeng software building) Applicant after: Zhongru Construction Engineering Group Co., Ltd. Applicant after: TAIZHOU TECHNOLOGY COLLEGE, NANJING UNIVERSITY OF SCIENCE AND TECHNOLOGY Address before: 226500 Jiangsu city of Nantong province Rugao City North Street Flower Market Road No. 20 (city of Rugao science and Technology Park Building Room 212) Applicant before: NANTONG DEYUAN CONSTRUCTION ENGINEERING TECHNOLOGY CO., LTD. Applicant before: Jiang Lin |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |