CN107345438B - 一种基于eps保温板实现结构翻檐的预制装配式雨棚的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基于EPS保温板实现结构翻檐的预制装配式雨棚的施工方法，包括钢筋网片绑扎、模板搭设、EPS保温板铺设、预埋件布置、雨棚底板混凝土浇筑、翻檐模板搭设、雨棚翻檐、雨棚吊装、安装等施工步骤；本发明的施工过程中可采用不同厚度的EPS保温板，实现不同厚度雨棚的翻檐，来满足建筑要求。与传统雨棚施工工艺相比，该施工工艺具有节约材料、降低施工成本、安模方便、拆卸容易、施工速度快等特点，解决了现有预制装配式雨棚反复拆装所存在的材料浪费，耽误工期等技术问题。
Description
技术领域
本发明属于建筑工程技术领域，具体涉及一种基于EPS保温板实现结构翻檐的预制装配式雨棚的施工方法。
背景技术
目前，我国的建筑产业还是大量地使用传统工艺，传统工艺存在的共同缺点：施工环节中，原材料现场浪费大，建筑垃圾污染环境，建筑粉尘污染空气，建筑噪声影响居民生活，施工工期长，建筑耗能大。另外，伴随着经济的发展，人工费的上涨，建筑成本越来越高。针对以上现有建筑结构的缺点，国家出台一系列鼓励住宅产业化的政策，住宅产业化以构件预制化生产、装配式施工为生产方式，以设计标准化、构件部品化、施工机械化为特征，是传统建筑业发展模式和路径的重大转变，其实质是对传统建筑业进行技术改造，推动建筑业科技进步的过程。装配式建筑是实现住宅产业化的有效途径之一，符合我国提出的资源节约、环境友好的社会要求。其中的部品体系是指具有某特定功能的独立单元，是构成住宅产业化的组成部分，经过在工厂内预制，作为系统集成和技术配套整体部件运至施工现场，达到在工程现场组装简捷、施工迅速的目标。雨棚是建筑结构中不可忽视的一部分，其位于建筑物出入口的上方，用来遮挡雨雪、保护外门免受侵蚀，给人们提供一个从室外到室内的过渡空间，并起到保护门和丰富建筑外立面的作用。
目前现有的雨棚施工工艺面临诸多问题，一方面存在模板反复搭设和拆除造成的材料浪费，尤其是雨棚翻檐需要额外搭设模板，增加了工人劳动强度，提高了施工成本。另一方面，安模、脱模等工序存在耽误工期的问题，严重制约了雨棚的进度，影响了总体施工进度，因此寻找一种新型的雨棚施工工艺已成为现在亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种基于EPS保温板实现结构翻檐的预制装配式雨棚的施工方法，以解决上述提出的技术问题。
本发明的技术方案是：一种基于EPS保温板实现结构翻檐的预制装配式雨棚的施工方法，包括以下步骤：
步骤一、钢筋网片绑扎：所述的钢筋网片包括底板钢筋网片和翻檐钢筋；所述底板钢筋网片包括用钢丝绑扎的横向钢筋和纵向钢筋，所述纵向钢筋的一端向外延伸形成胡子筋的结构；利用机械工具将钢筋制作成翻檐所需的形状形成翻檐钢筋，并与底板钢筋网片进行扎丝绑扎固定，构成雨棚的钢筋网片；
步骤二、模板搭设及EPS保温板铺设：在胎膜上或者在找平的地面上进行底模板的支护，胎膜使用前表面刷脱模剂，避免雨棚下表面混凝土粗糙或者质量不佳；雨棚四周的侧模板使用专用塑料模板拼接成雨棚大样，将雨棚的钢筋网片放入雨棚大样中，在专用塑料模板内侧铺设满足雨棚翻檐厚度的EPS保温板，用胶带将EPS保温板和钢筋网片固定，避免浇筑混凝土时EPS保温板移动；雨棚的开口端用槽钢限位，槽钢开口侧朝外，所述槽钢上开设有与外伸胡子筋的位置对应的安装孔，外伸胡子筋穿过槽钢上的安装孔向外伸出，专用塑料模板、槽钢外侧均用磁盒进行固定；
步骤三、预埋件布置：将预留电管、吊环等预埋件按照设计的位置及数量进行布置，然后浇筑雨棚混凝土底板，并进行混凝土振捣，振捣时避免碰撞钢筋网片，振捣完毕后将底板的表面抹平，标准养护1～2d；
步骤四、雨棚翻檐：拆除EPS保温板，用专用塑料模板安装雨棚翻檐内侧和开口端的竖向模板，竖向模板与外圈的专用塑料模板在原来放置EPS保温板的位置形成空腔结构，在空腔结构内浇筑混凝土，标准养护1～2d，拆除专用塑料模板和竖向模板后，即可形成一种在混凝土浇筑过程中利用EPS保温板实现翻檐的预制装配式雨棚；
步骤五、雨棚吊装：校核标高，在待连接构件上弹出雨棚的外挑尺寸控制线及雨棚宽度的两侧边线；将待连接构件按标高用水泥砂浆找平；采用钢管机件搭设雨棚的钢管支撑架，钢管支撑架与雨棚构件之间采用方木进行垫衬，避免构件损坏；方木与钢管支架之间用顶丝连接固定；雨棚起吊时用吊钩进行吊运，吊绳与平面的夹角应不小于45°，当预制雨棚吊至比雨棚标高平面稍高时暂停，使雨棚先位于待安装墙体上绘制的外挑尺寸控制线及雨棚宽度的两侧边线范围内，然后根据外挑尺寸控制线，确定压墙距离轻轻放稳，挑出部分放在钢管支撑架上；雨棚吊装完成后，雨棚与待连接构件之间出现的微小施工缝用EPS板填塞后，用水泥砂浆外填耐候胶进行封堵；
步骤六、雨棚安装：雨棚就位后，调直雨棚胡子筋以及待连接构件的钢筋，并将雨棚胡子筋与待连接构件的钢筋进行绑扎或者焊接连接，完成后，与待连接构件的混凝土同时浇筑，标准养护1～2d即可。
本发明提供的一种基于EPS保温板实现结构翻檐的预制装配式雨棚的施工方法，由于采用EPS保温板，通过调整EPS保温板的厚度，能够适应不同厚度雨棚的翻檐，以满足建筑要求。
与传统雨棚施工工艺相比，该施工工艺具有节约材料、降低施工成本、安模方便、拆卸容易、施工速度快等特点，解决了现有预制装配式雨棚反复拆装所存在的材料浪费，耽误工期等技术问题。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该预制装配式雨棚施工工艺中模板具有通用性，提高了模板重复使用率，减少了模板用量，降低了施工成本，能有效的缓解施工材料的消耗问题，具有节能环保等优点。
2、EPS保温板位于塑料专用模板内侧，具有翻檐支模的作用，并且易于安装和拆卸，构造简单轻便，可在很短时间内完成拆装作业，施工速度快，大大提高了施工进度和施工效率，有利于缩短工期，保证了预制装配式雨棚质量。
3、设计合理且投入成本较低，易于实现。
附图说明
图1为本发明的预制雨棚底板混凝土浇筑时各部件的位置示意图。
图2为本发明的钢筋网片结构的仰视图。
图3为本发明的钢筋网片结构的主视图。
图4为本发明安装预制雨棚翻檐处内侧竖向模板的位置示意图。
图5为本发明的预制雨棚吊装时钢管支撑架及预制雨棚的位置示意图。
图6为本发明的预制雨棚与待连接构件的连接结构示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种基于EPS保温板实现结构翻檐的预制装配式雨棚的施工方法，下面结合图1到图6的结构示意图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1到图6所示，本发明提供的一种基于EPS保温板实现结构翻檐的预制装配式雨棚的施工方法，包括以下步骤：
步骤一、钢筋网片绑扎：所述的钢筋网片包括底板钢筋网片和翻檐钢筋4；所述底板钢筋网片包括用钢丝绑扎的横向钢筋10和纵向钢筋5，所述纵向钢筋5的一端向外延伸形成胡子筋的结构；利用机械工具将钢筋制作成翻檐所需的形状形成翻檐钢筋4，并与底板钢筋网片进行扎丝绑扎固定，构成雨棚9的钢筋网片；
步骤二、模板搭设及EPS保温板7铺设：在胎膜上或者在找平的地面上进行底模板的支护，胎膜使用前表面刷脱模剂，避免雨棚9下表面混凝土粗糙或者质量不佳；雨棚9四周的侧模板使用专用塑料模板2拼接成雨棚大样，将雨棚9的钢筋网片放入雨棚大样中，在专用塑料模板2内侧铺设满足雨棚9翻檐厚度的EPS保温板7，用胶带将EPS保温板7和钢筋网片固定，避免浇筑混凝土时EPS保温板7移动；雨棚的开口端用槽钢1限位，槽钢1开口侧朝外，所述槽钢1上开设有与外伸胡子筋的位置对应的安装孔，外伸胡子筋穿过槽钢1上的安装孔向外伸出，专用塑料模板2、槽钢1外侧均用磁盒3进行固定；
步骤三、预埋件布置：将预留电管6、吊环8等预埋件按照设计的位置及数量进行布置，然后浇筑雨棚9混凝土底板，并进行混凝土振捣，振捣时避免碰撞钢筋网片，振捣完毕后将底板的表面抹平，标准养护1～2d；
步骤四、雨棚9翻檐：拆除EPS保温板7，用专用塑料模板2安装雨棚9翻檐内侧和开口端的竖向模板11，竖向模板11与外圈的专用塑料模板2在原来放置EPS保温板7的位置形成空腔结构12，在空腔结构12内浇筑混凝土，标准养护1～2d，拆除专用塑料模板2和竖向模板11后，即可形成一种在混凝土浇筑过程中利用EPS保温板7实现翻檐的预制装配式雨棚；
步骤五、雨棚9吊装：校核标高，在待连接构件19上弹出雨棚9的外挑尺寸控制线及雨棚宽度的两侧边线；将待连接构件19按标高用水泥砂浆找平；采用钢管机件13搭设雨棚9的钢管支撑架，钢管支撑架与雨棚构件之间采用方木15进行垫衬，避免构件损坏；方木15与钢管支架之间用顶丝14连接固定；雨棚9起吊时用吊钩进行吊运，吊绳与平面的夹角应不小于45°，当预制雨棚9吊至比雨棚标高平面稍高时暂停，使雨棚9先位于待安装墙体16上绘制的外挑尺寸控制线及雨棚宽度的两侧边线范围内，然后根据外挑尺寸控制线，确定压墙距离轻轻放稳，挑出部分放在钢管支撑架上；雨棚9吊装完成后，雨棚9与待连接构件19之间出现的微小施工缝用EPS板18填塞后，用水泥砂浆外填耐候胶17进行封堵；
步骤六、雨棚9安装：雨棚9就位后，调直雨棚9胡子筋以及待连接构件19的钢筋，并将雨棚9胡子筋与待连接构件19的钢筋进行绑扎或者焊接连接，完成后，与待连接构件19的混凝土同时浇筑，标准养护1～2d即可。
本发明提供的一种基于EPS保温板实现结构翻檐的预制装配式雨棚的施工方法，施工过程中可采用不同厚度的EPS保温板，实现不同厚度雨棚的翻檐，来满足建筑要求。与传统雨棚施工工艺相比，该施工工艺具有节约材料、降低施工成本、安模方便、拆卸容易、施工速度快等特点，解决了现有预制装配式雨棚反复拆装所存在的材料浪费，耽误工期等技术问题。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该预制装配式雨棚施工工艺中模板具有通用性，提高了模板重复使用率，减少了模板用量，降低了施工成本，能有效的缓解施工材料的消耗问题，具有节能环保等优点，且EPS保温板位于塑料专用模板内侧，具有翻檐支模的作用，并且易于安装和拆卸，构造简单轻便，可在很短时间内完成拆装作业，施工速度快，大大提高了施工进度和施工效率，有利于缩短工期，保证了预制装配式雨棚质量，本发明设计合理且投入成本较低，易于实现。
以上公开的仅为本发明的较佳的具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种基于EPS保温板实现结构翻檐的预制装配式雨棚的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.钢筋网片绑扎：钢筋网片包括底板钢筋网片和翻檐钢筋(4)；所述底板钢筋网片包括用钢丝绑扎的横向钢筋(10)和纵向钢筋(5)，所述纵向钢筋(5)的一端向外延伸形成胡子筋的结构；利用机械工具将钢筋制作成翻檐所需的形状形成翻檐钢筋(4)，并与底板钢筋网片进行扎丝绑扎固定，构成雨棚(9)的钢筋网片；
S2.模板搭设及EPS保温板(7)铺设：在胎膜上或者在找平的地面上进行底模板的支护，胎膜使用前表面刷脱模剂，避免雨棚(9)下表面混凝土粗糙或者质量不佳；雨棚(9)四周的侧模板使用塑料模板(2)拼接成雨棚大样，将雨棚(9)的钢筋网片放入雨棚大样中，在塑料模板(2)内侧铺设满足雨棚(9)翻檐厚度的EPS保温板(7)，用胶带将EPS保温板(7)和钢筋网片固定，避免浇筑混凝土时EPS保温板(7)移动；雨棚的开口端用槽钢(1)限位，槽钢(1)开口侧朝外，所述槽钢(1)上开设有与外伸胡子筋的位置对应的安装孔，外伸胡子筋穿过槽钢(1)上的安装孔向外伸出，塑料模板(2)、槽钢(1)外侧均用磁盒(3)进行固定；
S3.预埋件布置：将预留电管(6)、吊环(8)等预埋件按照设计的位置及数量进行布置，然后浇筑雨棚(9)混凝土底板，并进行混凝土振捣，振捣时避免碰撞钢筋网片，振捣完毕后将底板的表面抹平，标准养护1～2d；
S4.雨棚(9)翻檐：拆除EPS保温板(7)，用塑料模板(2)安装雨棚(9)翻檐内侧和开口端的竖向模板(11)，竖向模板(11)与外圈的塑料模板(2)在原来放置EPS保温板(7)的位置形成空腔结构(12)，在空腔结构(12)内浇筑混凝土，标准养护1～2d，拆除塑料模板(2)和竖向模板(11)后，即可形成一种在混凝土浇筑过程中利用EPS保温板(7)实现翻檐的预制装配式雨棚；
S5.雨棚(9)吊装：校核标高，在待连接构件(19)上弹出雨棚(9)的外挑尺寸控制线及雨棚宽度的两侧边线；将待连接构件(19)按标高用水泥砂浆找平；采用钢管机件(13)搭设雨棚(9)的钢管支撑架，钢管支撑架与雨棚构件之间采用方木(15)进行垫衬，避免构件损坏；方木(15)与钢管支架之间用顶丝(14)连接固定；雨棚(9)起吊时用吊钩进行吊运，吊绳与平面的夹角应不小于45°，当预制雨棚(9)吊至比雨棚标高平面稍高时暂停，使雨棚(9)先位于待安装墙体(16)上绘制的外挑尺寸控制线及雨棚宽度的两侧边线范围内，然后根据外挑尺寸控制线，确定压墙距离轻轻放稳，挑出部分放在钢管支撑架上；雨棚(9)吊装完成后，雨棚(9)与待连接构件(19)之间出现的微小施工缝用EPS板(18)填塞后，用水泥砂浆外填耐候胶(17)进行封堵；
S6.雨棚(9)安装：雨棚(9)就位后，调直雨棚(9)胡子筋以及待连接构件(19)的钢筋，并将雨棚(9)胡子筋与待连接构件(19)的钢筋进行绑扎或者焊接连接，完成后，与待连接构件(19)的混凝土同时浇筑，标准养护1～2d即可。
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