CN102116092A - 用于补偿混凝土收缩防止裂缝的加强带施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于补偿混凝土收缩防止裂缝的加强带施工方法，其特征在于包括以下步骤：(1)铺设混凝土底板垫层或底模；(2)设置用于补偿混凝土收缩的加强带的位置；(3)安装隔离网；(4)安装模板，螺栓及预留管道；(5)浇筑所述加强带砼；(6)养护加强带砼。本发明的用于补偿混凝土收缩防止裂缝的加强带施工方法具有提高了结构的整体防水性能，有效防止开裂，显著减少了工程工期和大大地降低工程施工成本的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种增强钢筋砼超长结构中薄弱部位的施工方法，具体地说，是一种用于补偿混凝土收缩防止裂缝的加强带施工方法。
背景技术
按照设计施工规范的规定，钢筋砼构筑物的长宽度均不能超过60m，如超过60m就要增加后浇带或伸缩缝，而后浇带要28天之后才能施工。这就给施工带了很多不便，也延长了工程工期，尤其是地下构筑物的后浇带的作业方式，出现的地下水又多，后浇带不能及时地施工，时间长了，很多垃圾会掉入后浇带的区域内，造成非常难清理的局面，给施工带来的麻烦是可想而知的。
因此已知的地下构筑物超长结构的加强措施的施工方法存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种用于补偿混凝土收缩、防止裂缝的加强带施工方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种用于补偿混凝土收缩防止裂缝的加强带施工方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)铺设混凝土底板垫层或底模；
(2)设置用于补偿混凝土收缩的加强带的位置在温度收缩应力较大的部位，如截面、钢筋变化等部位，分别沿构筑物纵、横向每隔30m左右设置一条加强带，所述加强带的宽度为1.5m；
安装隔离网，在所述加强带的两侧分别设置一道隔离网，在所述隔离网的两侧处分别设有φ16@200～300mm(直径为16mm的二级螺纹，间距为200～300mm)的竖向钢筋予以加固，所述加强带的上、下端均设有保护层，所述保护层为上、下端的水平设置的钢筋，其中所述上、下端的水平设置的钢筋、竖向加固筋、隔离网必须相互焊接、绑扎牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合；
(4)安装模板，螺栓及预留管道；
(5)当浇筑的本体砼(1)的养护强度达到1.2MP时，浇筑所述加强带砼，以保证混凝土同时完成浇筑，使混凝土连接避免产生施工缝；
(6)养护加强带砼，要及时覆盖塑料薄膜后蓄水，在水中养护14天，以保证混凝土水化作用用水，和控制混凝土内外温差在25℃以内。直径为16mm的二级螺纹，间距为200～300mm)
本发明的用于补偿混凝土收缩防止裂缝的加强带施工方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中在步骤(2)中所述设置用于补偿混凝土收缩的加强带的位置是温度收缩应力较大的部位，如截面、钢筋变化部位。
前述的方法，其中在步骤(3)中所述加强带的两侧分别设置的一道隔离网是孔径5mm×5mm的钢丝网。
前述的方法，其中在步骤(5)中所述浇筑所述加强带砼为掺入微膨胀剂的混凝土，所述微膨胀剂为市售豹鸣牌UEA混凝土膨胀剂，所述掺入微膨胀剂的混凝土比所述加强带两侧的普通浇筑混凝土等级高5Mpa。
前述的方法，其中在步骤(5)中所述浇筑所述加强带砼包括以下步骤：
(1)清理干净混凝土流浆；
(2)校对预留孔施工总图，以及预埋件位置、数量是否与设计相符合；
(3)振捣：采用φ50插入式振捣器进行振捣，严格控制振捣间距不大于400mm、时间不少于20S，防止过振、漏振现象发生，必要时局部采取二次振捣；
(4)混凝土的浇筑过程中，及时清理混凝土表面的泌水；
(5)压光：待混凝土收水后，初步用长刮尺刮平，用木抹子搓平压实，在初凝前用铁抹子二次压实，局部进行三次抹压，以控制表面龟裂。
采用上述技术方案后，本发明用于补偿混凝土收缩防止裂缝的加强带施工方法具有以下优点：
1.提高了结构的整体防水性能，有效防止开裂、渗透的质量问题。
2.显著减少了工程工期。
3.大大地降低了工程施工成本。
附图说明
图1为本发明实施例的底板(一般楼板)加强带结构示意图；
图2为本发明实施例的墙体加强带结构示意图；
图3为本发明实施例的梁加强带结构示意图。
图4为本发明实施例的隔离网结构示意图。
图中：1本体砼，2为加强筋，3为板受力钢筋，4为隔离网，5为加强带内掺膨胀剂混凝土，6为墙体受力钢筋，7为梁受力钢筋，8a，8b为梁加强筋，9为竖向钢筋。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
本发明的用于补偿混凝土收缩防止裂缝的加强带施工方法的具体操作步骤如下：
(1)铺设混凝土底板垫层或底模；
(2)本体砼1部分放线(留出加强带的位置)；
现请参阅图1，图1为本发明实施例的底板(一般楼板)加强带结构示意图。如图所示，设置用于补偿混凝土收缩的加强带的位置，所述加强带通常设置在温度收缩应力较大的部位，如截面、钢筋变化等部位，分别沿构筑物纵、横向每隔30m左右设置一条加强带，所述加强带的宽度为1.5m；
(3)安装隔离网4，在所述加强带的两侧分别设置一道隔离网4，所述隔离网4是孔径5mm×5mm的钢丝网，结合参见图4，在所述隔离网4的两侧处分别设有竖向钢筋9(直径为16mm的二级螺纹，间距为200～300mm)予以加固，所述加强带的上、下端均设有保护层，所述保护层为上、下端的水平设置的加强筋2(直径为20mm的螺纹钢间距为150mm)，所述上、下端的水平设置的加强筋2、竖向加固筋9、隔离网4以及墙体受力钢筋3(原设计钢筋)必须相互焊接、绑扎牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合，影响加强带的效果；
(4)安装模板，螺栓及预留管道；
(5)当浇筑的本体砼(1)的养护强度达到1.2MP时，浇筑所述加强带内掺微膨胀剂砼5，所述微膨胀剂为市售豹鸣牌UEA混凝土膨胀剂，所述掺入微膨胀剂的混凝土比所述加强带两侧的普通浇筑混凝土等级高5Mpa，以保证混凝土同时完成浇筑，使混凝土连接避免产生施工缝；
(6)养护加强带砼5，要及时覆盖塑料薄膜后蓄水，在水中养护14天，以保证混凝土水化作用用水，和控制混凝土内外温差在25℃以内。
在所述浇筑所述加强带砼包括以下步骤：
(1)清理干净混凝土流浆；
(2)校对预留孔施工总图，以及预埋件位置、数量是否与设计相符合；
(3)振捣：采用φ50mm插入式振捣器进行振捣，严格控制振捣间距不大于400mm、时间不少于20S，防止过振、漏振现象发生，必要时局部采取二次振捣；
(4)混凝土的浇筑过程中，及时清理混凝土表面的泌水；
(5)压光：待混凝土收水后，初步用长刮尺刮平，用木抹子搓平压实，在初凝前用铁抹子二次压实，局部进行三次抹压，以控制表面龟裂。
图2为本发明实施例的墙体加强带结构示意图，除墙加强筋6(为原结构设计钢筋)外，结余所述加强带结构与图1的底板(一般楼板)加强带结构一样。
图3为本发明实施例的梁加强带结构示意图，除加强筋8a，8b(分别为2根直径为20mm的二级螺纹钢筋)，且设置在所述加强带的中间，即8a离上端80mm，8b离下端80mm外，结余所述加强带结构与图1的底板(一般楼板)加强带结构一样。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。
Claims (5)
1.一种用于补偿混凝土收缩防止裂缝的加强带施工方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)铺设混凝土底板垫层或底模；
(2)设置用于补偿混凝土收缩的加强带的位置，分别沿构筑物纵、横向每隔30m左右设置一条加强带，所述加强带的宽度为1.5m；
(3)安装隔离网，在所述加强带的两侧分别设置一道隔离网，在所述隔离网的两侧处分别设有一根φ16@200～300mm的竖向钢筋予以加固，所述加强带的上、下端均设有保护层，所述保护层为上、下端的水平设置的钢筋，其中所述上、下端的水平设置的钢筋、竖向加固筋、隔离网必须相互焊接、绑扎牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合；
(4)安装模板，螺栓及预留管道；
(5)当浇筑的本体砼(1)的养护强度达到1.2MP时，浇筑所述加强带砼，以保证混凝土同时完成浇筑，使混凝土连接避免产生施工缝；
(6)养护加强带砼，要及时覆盖塑料薄膜后蓄水，在水中养护14天，以保证混凝土水化作用用水和控制混凝土内外温差在25℃以内。
2.如权利要求1所述的用于补偿混凝土收缩防止裂缝的加强带施工方法，其特征在于步骤(2)中所述设置用于补偿混凝土收缩的加强带的位置是温度收缩应力较大的部位，如截面、钢筋变化部位。
3.如权利要求1所述的用于补偿混凝土收缩防止裂缝的加强带施工方法，其特征在于步骤(3)中所述加强带的两侧分别设置的一道隔离网是孔径5mm×5mm的钢丝网。
4.如权利要求1所述的用于补偿混凝土收缩防止裂缝的加强带施工方法，其特征在于步骤(5)中所述浇筑所述加强带砼为掺入微膨胀剂的混凝土，所述微膨胀剂为市售豹鸣牌UEA混凝土膨胀剂，所述掺入微膨胀剂的混凝土比所述加强带两侧的普通浇筑混凝土等级高5Mpa。
5.如权利要求1所述的用于补偿混凝土收缩防止裂缝的加强带施工方法，其特征在于步骤(5)中所述浇筑所述加强带砼包括以下步骤：
(1)清理干净混凝土流浆；
(2)校对预留孔施工总图，以及预埋件位置、数量是否与设计相符合；
(3)振捣：采用φ50mm插入式振捣器进行振捣，严格控制振捣间距不大于400mm、时间不少于20S，防止过振、漏振现象发生，必要时局部采取二次振捣；
(4)混凝土的浇筑过程中，及时清理混凝土表面的泌水；
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