CN104499498B - 一种大体积混凝土建筑的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大体积混凝土建筑的施工方法,涉及建筑工程领域。包括设置缓冲隔离层为在基础筏板下用中粗砂或聚苯乙烯泡沫塑料板设置缓冲隔离层；配筋的方法为根据基础筏板的不同厚度，配备不同直径不同间距的温度构造筋；基础本体浇筑采用分块分层的方式、二次振捣的方法浇筑基础本体；设置后浇带时设置的各个后浇带的间距为30米～35米，后浇带宽为0.8米～1.1米，后浇带两侧的混凝土浇筑完成后开始浇筑后浇带的时间为20天～29天，后浇带与后浇带两侧的混凝土的接口方式为平口直接；后浇带浇筑采用二次投料法以及二次振捣法浇筑后浇带。本发明适于对大体积混凝土建筑施工时采用，可以预防大体积混凝土建筑的裂纹的产生。

Description

一种大体积混凝土建筑的施工方法
技术领域
本发明涉及建筑工程领域，尤其涉及一种大体积混凝土建筑施工时防止混凝土裂纹产生的施工方法。
背景技术
随着我国经济建设的发展，建筑规模越来越大，大体积混凝土建筑施工技术的应用也越来越普遍，例如，大体积混凝土建筑可以应用于GIS（(gas insulated substation，气体绝缘变电站）基础、主变基础等建筑物基础。大体积混凝土建筑指结构断面最小尺寸为1～3米，同时水化热引起混凝土内的最高温度与外界气温之差超过25℃。大体积混凝土建筑由于内外温差较大，混凝土在硬化过程中由于水泥水化反应会产生大量水化热，内部温度不断升高，而表面所产生的水化热未能及时散发，这样混凝土内部膨胀就高于外部膨胀，此时混凝土表面就会受到很大的拉应力，由于混凝土早期的抗拉强度很低，因而很容易产生裂纹。大体积混凝土建筑的内外温差一般仅在表面处较大，离开表面就会很快减弱，因此裂纹仅在接近表面的范围内产生。
大体积混凝土建筑由于内外温度过大而产生的裂纹不仅影响其外观，也威胁到工程的安全运行，因此在对大体积混凝土建筑施工过程中预防混凝土的裂纹产生尤其重要。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种大体积混凝土建筑的施工方法，可以预防大体积混凝土建筑的裂纹的产生。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
一种大体积混凝土建筑的施工方法，包括基础本体施工以及后浇带施工，所述基础本体施工包括设置缓冲隔离层、配筋以及基础本体浇筑，所述后浇带施工包括设置后浇带、后浇带浇筑；
所述设置缓冲隔离层的方法为在基础筏板下用中粗砂或者聚苯乙烯泡沫塑料板设置缓冲隔离层；
所述配筋的方法为根据基础筏板的不同厚度，配备不同直径、不同间距的温度构造筋；
所述基础本体浇筑的方法为采用分块分层的方式、二次振捣的方法浇筑基础本体；
所述设置后浇带的方法为设置的各个后浇带的间距为30米～35米，后浇带宽为0.8米～1.1米，后浇带两侧的混凝土浇筑完成后开始浇筑后浇带的时间为20天～29天，后浇带与后浇带两侧的混凝土的接口方式为平口直接；
所述后浇带浇筑的方法为采用二次投料法以及二次振捣法浇筑后浇带。
本发明进一步改进在于：所述中粗砂的厚度为30毫米～50毫米；
所述聚苯乙烯泡沫塑料板的厚度为40毫米～60毫米。
本发明进一步改进在于：所述配筋方法包括，基础筏板的厚度为300毫米～400毫米且不包括400毫米时，配备的温度构造筋的直径为8毫米，温度构造筋之间的间距为200毫米；
基础筏板的厚度为400毫米～800毫米且不包括800毫米时，配备的温度构造筋的直径为10毫米～16毫米，温度构造筋之间的间距范围为150毫米～200毫米，配筋率为0.3%～0.5%；
基础筏板的厚度为800毫米～1500毫米且不包括1500毫米时，配备的温度构造筋的直径为10毫米～16毫米，温度构造筋之间的间距为150毫米～200毫米，配筋率为0.3%～0.5%，并且基础筏板之间设置钢筋网，钢筋网采用直径为8毫米、间距为200毫米的温度构造筋制成。
本发明进一步改进在于：所述基础本体浇筑时，浇筑上层混凝土时，在下层混凝土初凝前将振捣器插入下层混凝土约100mm的深度，对下层混凝土进行二次振捣。
本发明进一步改进在于：所述二次投料法为将水泥浆搅拌，再在水泥浆中加入粗骨料和细骨料搅拌成混凝土，搅拌时间为1.5分钟～2分钟；
所述二次振捣法为在浇筑的后浇带的混凝土初凝前振捣混凝土，振捣时间为2小时～3小时。
由于采用上述技术方案，本发明所取得的技术进步在于：
可以预防大体积混凝土建筑的裂纹的产生。在基础筏板下设置缓冲隔离层，可以释放基础间收缩产生的侧向压力，同时使基底压应力更均匀。后浇带与后浇带两侧的混凝土的接口方式为平口直接，可以在完成施工要求下使得施工简单。采用二次投料法浇筑后浇带，可以减少离析现象，减少裂缝，采用二次振捣法浇筑后浇带时，在浇筑的后浇带的混凝土初凝前振捣混凝土，可以减少混凝土内部水分和微细缝。
附图说明
图1是本发明实施例提供的一种大体积混凝土建筑的施工方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细说明：
一种大体积混凝土建筑的施工方法，包括以下步骤：步骤A，基础本体施工；步骤B，后浇带施工。后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩不均或沉降不均可能产生有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础本体相应位置留设临时施工缝，将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇筑该施工缝混凝土，将结构连成整体。
如图1所示，步骤A包括步骤A1，设置缓冲隔离层；步骤A2配筋；以及步骤A3，基础本体浇筑；
步骤B包括步骤B1，设置后浇带；步骤B2，后浇带浇筑。
步骤A1,在GIS基础、主变基础等大体积混凝土建筑的基础阀板下面设置缓冲隔离，以释放基础间收缩产生的侧向压力，同时使基底压应力更均匀。设置缓冲隔离层的方法为：采用中粗砂或者聚苯乙烯泡沫塑料板，在基础筏板下设置缓冲隔离层。具体的，采用的中粗砂厚度为30毫米～50毫米，采用的聚苯乙烯泡沫塑料板厚度为40毫米～60毫米。
步骤A2，配筋方法为根据基础筏板的不同厚度，配备不同直径、不同间距的温度构造筋。在楼板、屋面板等未设置钢筋的部位或钢筋不足的部位，特别是较大跨度双向板的上部，沿两个正交方向布置的有助于减少因温度引起裂缝的钢筋叫温度构造筋。
具体的，当基础筏板的厚度为300毫米～400毫米且不包括400mm时，在基础顶部设置双向的温度构造筋，配备的温度构造筋的直径为8毫米、间距为200毫米；当基础筏板的厚度为400毫米～800毫米且不包括800毫米时，按基础全截面对称配置双向温度构造筋，配备的温度构造筋的直径为10毫米～16毫米，配备的温度构造筋的间距为150毫米～200毫米，配筋率控制范围为0.3％≤ρ≤0.5％，ρ表示配筋率；当基础筏板的厚度为800毫米～1500毫米且不包括1500毫米时，按基础全截面对称配置双向温度构造筋，温度构造筋的配置要求与基础筏板厚度为400毫米～800毫米且不包括800毫米时的配筋要求相同，并且还需要在基础筏板之间设置钢筋网，钢筋网中采用的钢筋的直径为8毫米、间距为200毫米，即当基础筏板的厚度为800毫米～1500毫米且不包括1500毫米时，配备的温度构造筋的直径为10毫米～16毫米，配备的温度构造筋的间距范围为150毫米～200毫米，配筋率为0.3%～0.5%，并且基础筏板之间设置钢筋网，钢筋网采用直径为8毫米、间距为200毫米的温度构造筋制成。
步骤A3，基础本体浇筑时采用分块分层的方式、二次振捣的方法浇筑基础本体。在基础本体浇筑时预留后浇带。在下层混凝土浇筑完毕时，浇筑上一层混凝土前，在下层混凝土初凝前将振捣器插入下层混凝土约100mm的深度，对下层混凝土进行二次振捣，以增强混凝土密实度。
步骤B1，设置的后浇带的间距为30米～35米，后浇带宽度为0.8米～1.1米，后浇带两侧的混凝土浇筑时间为20天～29天后再浇筑后浇带，后浇带与后浇带两侧的混凝土的接口方式为平口直接，此接口方式可以达到施工要求并且降低施工难度。
步骤B2，设置后浇带的方法为二次投料法和二次振捣法。二次投料法为将水泥浆搅拌1.5分钟～2分钟，再在水泥浆中加入粗骨料和细骨料搅拌成混凝土，这样可以使水泥充分扩散，与砂石充分拌合，混凝土的流动性较好，从而减少离析和泌水现象，减少裂缝。粗骨料可以为质量致密坚硬、强度高、表面粗糙、粒形为近似球形、针片状含量小、级配良好的石灰岩、花岗岩、辉绿岩等人工碎石；细骨料可以为颗粒圆滑、质地坚硬、级配良好的中偏粗河砂。
二次振捣法为在浇筑的后浇带的混凝土初凝前振捣混凝土，振捣时间为2小时～3小时，二次振捣可以提高混凝土与钢筋的握裹力，提高竖向钢筋的抗拔力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微细缝，增加混凝土的紧实度，使得混凝土抗压强度提高，从而提高抗裂性。
采用本发明实施例提供的大体积混凝土建筑的施工方法，简单可行，易于施工，浇筑的大体积混凝土建筑能较好的预防混凝土裂纹的产生与扩展。

Claims (1)

1.一种大体积混凝土建筑的施工方法，包括基础本体施工以及后浇带施工，其特征在于：所述基础本体施工包括设置缓冲隔离层、配筋以及基础本体浇筑，所述后浇带施工包括设置后浇带、后浇带浇筑；
所述设置缓冲隔离层的方法为在基础筏板下用中粗砂或者聚苯乙烯泡沫塑料板设置缓冲隔离层；
所述配筋的方法为根据基础筏板的不同厚度，配备不同直径、不同间距的温度构造筋；
所述基础本体浇筑的方法为采用分块分层的方式、二次振捣的方法浇筑基础本体；
所述设置后浇带的方法为设置的各个后浇带的间距为30米～35米，后浇带宽为0.8米～1.1米，后浇带两侧的混凝土浇筑完成后到开始浇筑后浇带的时间为20天～29天，后浇带与后浇带两侧的混凝土的接口方式为平口直接；
所述后浇带浇筑的方法为采用二次投料法以及二次振捣法浇筑后浇带；
所述中粗砂的厚度为30毫米～50毫米；所述聚苯乙烯泡沫塑料板的厚度为40毫米～60毫米；
所述配筋方法包括，
基础筏板的厚度为300毫米～400毫米且不包括400毫米时，配备的温度构造筋的直径为8毫米，温度构造筋之间的间距为200毫米；
基础筏板的厚度为400毫米～800毫米且不包括800毫米时，配备的温度构造筋的直径为10毫米～16毫米，温度构造筋之间的间距范围为150毫米～200毫米，配筋率为0.3%～0.5%；
基础筏板的厚度为800毫米～1500毫米且不包括1500毫米时，配备的温度构造筋的直径为10毫米～16毫米，温度构造筋之间的间距为150毫米～200毫米，配筋率为0.3%～0.5%，并且基础筏板之间设置钢筋网，钢筋网采用直径为8毫米、间距为200毫米的温度构造筋制成；
所述基础本体浇筑时，浇筑上层混凝土时，在下层混凝土初凝前将振捣器插入下层混凝土100mm的深度，对下层混凝土进行二次振捣；
所述二次投料法为将水泥浆搅拌，再在水泥浆中加入粗骨料和细骨料搅拌成混凝土，搅拌时间为1.5分钟～2分钟；
所述二次振捣法为在浇筑的后浇带的混凝土初凝前振捣混凝土，振捣时间为2小时～3小时。
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