CN210887292U - 预制装配式挡土墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种预制装配式挡土墙，包括预制拼接在一起的预制墙板和预制底板，预制墙板内每隔一定距离集中配置有若干受力主筋Ⅰ，对应受力主筋Ⅰ处的预制墙板底部开设有凹槽，受力主筋Ⅰ末端露在凹槽内，预制底板前段内横向配置有与预制墙板内受力主筋Ⅰ相对应的受力主筋Ⅱ，受力主筋Ⅰ与受力主筋Ⅱ相互错开一定距离，受力主筋Ⅱ伸入凹槽并与凹槽内受力主筋Ⅰ连接，受力主筋Ⅰ与受力主筋Ⅱ连接处的凹槽内填充有细石混凝土，预制底板上与预制墙板连接处的前部设置有凸出预制底板上表面的抗剪台。本实用新型能保证预制墙板和预制底板的可靠连接，以便传递预制墙板底部的弯矩和剪力。

Description

预制装配式挡土墙

技术领域

本实用新型涉及土木工程技术领域，尤其是一种预制装配式挡土墙。

背景技术

市政工程的公园、小区等场地存在高差时，需要做挡土墙(水利工程的河边需要做驳岸)。常规的挡土墙可采用毛石砌筑的重力式挡土墙，也可采用现浇钢筋混凝土悬臂式挡土墙。目前，毛石挡土墙因毛石供应量少，砌筑人工多，施工周期长，已经很少采用。所以大量采用的现浇钢筋混凝土挡土墙，钢筋和混凝土采购容易，泵送混凝土浇筑方便，施工技术成熟，虽然材料上比毛石贵，但人工少，周期短，综合成本优于毛石挡土墙。但是，现浇的钢筋混凝土悬臂式挡土墙也有其不可避免的缺陷：(1)现场支模，消耗大量木材；(2)支模、绑扎和浇筑钢筋需要大量人工；(3)泵送混凝土，污水和噪声影响环境；(4)自然养护，质量得不到保证。

近年，国家大力推行建筑产业现代化，引入工业化思维，用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理和一体化实施等为主要特征的建筑生产方式。预制装配式挡土墙(驳岸)正是符合了建筑产业现代化的思想，能够做到节水节能节工，提高生产效率和产品质量。其将传统的现浇钢筋混凝土悬臂式挡土墙拆分成墙板和底板两部分，墙板和底板都是二维平板构件，非常适合在工厂平躺浇筑；而且定型钢模具可反复使用，振动台上自动振动，蒸汽养护，混凝土构件表面平整，强度容易得到保证，生产效率高。但是，目前的预制装配式挡土墙依然存在一些不足：a.预制墙板底部全长范围留有胡子筋，支模繁琐，容易漏浆，在对墙板和底板的钢筋连接时，墙板无法直接搁置在底板上，只能让吊装设备一直吊着，直到混凝土二次浇筑并达到强度后才能撤掉吊装，机械费用高，施工周期很长；b.现有预制底板设置有凹槽及凹槽内预留钢筋，制作复杂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种预制装配式挡土墙。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种预制装配式挡土墙，包括预制拼接在一起的预制墙板和预制底板，所述预制墙板内每隔一定距离集中配置有若干受力主筋Ⅰ，对应受力主筋Ⅰ处的预制墙板底部开设有凹槽，受力主筋Ⅰ末端露在凹槽内，所述预制底板前段内横向配置有与预制墙板内受力主筋Ⅰ相对应的受力主筋Ⅱ，受力主筋Ⅰ与受力主筋Ⅱ相互错开一定距离，受力主筋Ⅱ伸入凹槽并与凹槽内受力主筋Ⅰ连接，受力主筋Ⅰ与受力主筋Ⅱ连接处的凹槽内填充有细石混凝土，预制底板上与预制墙板连接处的前部设置有凸出预制底板上表面的抗剪台。

进一步地限定，所述凹槽的上表面为斜向上设置的斜面。如此设置，方便操作者看清楚并焊接好凹槽内的受力主筋Ⅰ与受力主筋Ⅱ。

进一步地限定，所述预制墙板和预制底板的接触处设有坐浆层。设置坐浆层，初步固定预制墙板和预制底板，并均匀受力。

进一步地限定，所述预制墙板内部分受力主筋Ⅰ伸出预制墙板的上端面并折弯形成吊钩。

进一步地限定，所述预制墙板每隔1000mm留出300mm底部凹槽，在300mm范围内设置受力主筋Ⅰ，其余700mm范围内均匀设置构造钢筋。

更进一步地限定，所述受力主筋Ⅰ为直径大于20mm的钢筋。预制墙板中700mm范围内的构造钢筋没锚入预制底板，受力主筋Ⅰ全部放置在300mm范围内，所以要采用大直径，可增加钢筋面积。而且700mm范围内没有了胡子筋，预制墙板可以直接搁置在预制底板上。

进一步地限定，所述抗剪台凸出预制底板50～100mm。如此设置，制作简单，且能防止预制墙板侧移和倾斜，只要加个侧向临时支撑固定即可。

进一步地限定，所述预制底板内设置有锚固钢筋，若干锚固钢筋伸出预制底板上表面并折弯形成吊钩。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能保证预制墙板和预制底板的可靠连接，以便传递预制墙板底部的弯矩和剪力，预制墙板底部的弯矩主要靠受力主筋Ⅰ通过钢筋搭接焊的方式传力，预制墙板和预制底板的剪力靠预制底板上的抗剪台来传递。预制墙板受力主筋Ⅰ集中配置，减少了钢筋的连接数量。受力主筋Ⅰ在凹槽内集中配置，二次混凝土浇筑梁很少，减少了现场湿作业。预制墙板底部没有外伸胡子筋，预制墙板可以直接搁置在预制底板上，仅需少量斜向临时支撑。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的外部结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图3是图2在A-A方向上的剖视图。

图中：1.预制墙板，2.预制底板，3.细石混凝土，4.坐浆层，5.吊钩，6.临时支撑，7.模板，1-1.受力主筋Ⅰ，1-2.凹槽，1-3.构造钢筋，2-1.受力主筋Ⅱ，2-2.抗剪台，2-3.锚固钢筋。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1～3所示，一种预制装配式挡土墙，包括预制拼接在一起的预制墙板1和预制底板2，预制墙板1内每隔一定距离集中配置有若干大直径的受力主筋Ⅰ1-1，对应受力主筋Ⅰ1-1处的预制墙板1底部开设有凹槽1-2，受力主筋Ⅰ1-1末端露在凹槽1-2内，预制底板2前段内横向配置有与预制墙板1内受力主筋Ⅰ1-1相对应的受力主筋Ⅱ2-1，受力主筋Ⅰ1-1与受力主筋Ⅱ2-1相互错开一定距离，受力主筋Ⅱ2-1伸入凹槽1-2并与凹槽1-2内受力主筋Ⅰ1-1焊接连接，受力主筋Ⅰ1-1与受力主筋Ⅱ2-1连接处的凹槽1-2内填充有细石混凝土3，预制底板2上与预制墙板1连接处的前部设置有凸出预制底板2上表面的抗剪台2-2。

受力主筋Ⅱ2-1和受力主筋Ⅰ1-1的连接方式也可以采用搭接、机械连接和套筒灌浆连接，作为优先地，采用焊接最方便。

作为优选地，凹槽1-2的上表面为斜向上设置的斜面1-2-1。预制墙板1和预制底板2的接触处设有坐浆层4。抗剪台2-2凸出预制底板2有50～100mm。预制底板2内设置有锚固钢筋2-3，若干锚固钢筋2-3伸出预制底板2上表面并折弯形成吊钩5。

具体操作时，根据挡土墙(驳岸)图纸制作钢模具，钢筋下料并做成焊接网片，预制墙板1每隔1000mm左右在300mm范围内配置受力主筋Ⅰ1-1，该300mm宽范围内的预制墙板1底部留设凹槽1-2，凹槽1-2内集中配置多根受力主筋Ⅰ1-1并露出；预制底板2也每隔1000mm左右在同样的位置预留同样多的受力主筋Ⅱ2-1，蒸汽养护，脱模吊装，运输至现场；待吊装完成后做好临时支撑6，预制墙板1和预制底板3的预留受力主筋采用搭接焊等强连接；然后用细石混凝土3二次封堵凹槽1-2，并用模板7压实，最后卸除临时支撑6，回土。

另外，预制墙板1每隔1000mm中300mm范围以外的区域采用较小的非受力构造钢筋1-3，无需与预制底板2连接，受力主筋Ⅰ1-1筋可伸出预制墙板1的板顶，作为吊钩5使用。预制底板上设置凸出50～100mm的抗剪台2-2，很好的解决了预制墙板1和预制底板2的受剪问题，所以可作为有高差的场地使用，也可作为河边驳岸使用。

根据实际需要，预制墙板1也可以每隔800mm或1200mm设置受力主筋Ⅰ1-1和非受力构造钢筋1-3。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种预制装配式挡土墙，包括预制拼接在一起的预制墙板和预制底板，其特征在于：所述预制墙板内每隔一定距离集中配置有若干受力主筋Ⅰ，对应受力主筋Ⅰ处的预制墙板底部开设有凹槽，受力主筋Ⅰ末端露在凹槽内，所述预制底板前段内横向配置有与预制墙板内受力主筋Ⅰ相对应的受力主筋Ⅱ，受力主筋Ⅰ与受力主筋Ⅱ相互错开一定距离，受力主筋Ⅱ伸入凹槽并与凹槽内受力主筋Ⅰ连接，受力主筋Ⅰ与受力主筋Ⅱ连接处的凹槽内填充有细石混凝土，预制底板上与预制墙板连接处的前部设置有凸出预制底板上表面的抗剪台。

2.根据权利要求1所述的预制装配式挡土墙，其特征在于：所述凹槽的上表面为斜向上设置的斜面。

3.根据权利要求1所述的预制装配式挡土墙，其特征在于：所述预制墙板和预制底板的接触处设有坐浆层。

4.根据权利要求1所述的预制装配式挡土墙，其特征在于：所述预制墙板内部分受力主筋Ⅰ伸出预制墙板的上端面并折弯形成吊钩。

5.根据权利要求1所述的预制装配式挡土墙，其特征在于：所述预制墙板每隔1000mm留出300mm底部凹槽，在300mm范围内设置受力主筋Ⅰ，其余700mm范围内均匀设置构造钢筋。

6.根据权利要求5所述的预制装配式挡土墙，其特征在于：所述受力主筋Ⅰ为直径大于20mm的钢筋。

7.根据权利要求1所述的预制装配式挡土墙，其特征在于：所述抗剪台凸出预制底板50～100mm。

8.根据权利要求1所述的预制装配式挡土墙，其特征在于：所述预制底板内设置有锚固钢筋，若干锚固钢筋伸出预制底板上表面并折弯形成吊钩。

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