CN101886470A - 清水混凝土密肋梁施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种清水混凝土密肋梁施工方法，包括以下步骤：(1)搭设满堂脚手架。(2)铺设主梁、次梁底模。(3)安装次梁侧模和楼板模板。(4)在主梁内以倒退的方式地对主梁钢筋进行绑扎。(5)在次梁内以由中间向两端的方式对次梁钢筋进行绑扎。(6)安装主梁侧模及次梁的端头模板。(7)浇筑清水混凝土。本发明可以同时保证钢筋绑扎及模板安装的质量，降低了施工难度并提高施工安全性。

Description

清水混凝土密肋梁施工方法

技术领域

本发明涉及一种混凝土建筑的施工方法，特别涉及一种清水混凝土密肋梁施工方法。

背景技术

清水混凝土(As-cast Finish Concrete/BareConcrete)又称装饰混凝土，是一种绿色施工技术。清水饰面混凝土工程是系列绿色建筑的一种，它坚持以混凝土一次成型，不做任何装修，浑然天成的效果，其使原本隐藏在内部的混凝土，作为外装饰效果全面显露出来，这对传统意义的普通混凝土工艺提出了极大的挑战。

目前，采用的清水混凝土多为墙、柱等竖向构件，但随着建筑美观要求的提高，有越来越多的大面积水平结构同样也采用清水混凝土的工程。如图1所示，其为一种典型的清水混凝土密肋梁板剖面图，其常用于跨度较大，且梁高受限的建筑结构。对于这种清水混凝土密肋梁板，清水混凝土设计本身的出发点就是保持混凝土的本色，不做其他的装饰，体现了环保的理念，对节约能源，避免资源消耗，有十分重要的意义。而且，清水混凝土施工，一次成型，避免了二次大量修补和抹灰，有利于文明施工。

但是，采用清水混凝土的密肋梁板在施工过程中却存在着一些问题：

1、由于密肋梁板的施工要借助于模板，而清水混凝土施工的质量要求高，施工中既要保证钢筋的绑扎质量，又要保证模板的安装质量，先安装模板后绑扎钢筋可以保证模板的成型质量，但钢筋难以进行绑扎；先绑扎钢筋后安装模板可以绑扎钢筋的绑扎质量，但模板的成型质量无法保证，且施工的安全性不高、工效低。解决如何兼顾钢筋与模板的施工质量的问题是提高施工质量和工效的主要问题。

2、在密肋梁板的施工过程中，模板会受到混凝土的压迫，而使密肋梁顺梁方向发生扭曲，并造成模板和梁体之间出现间隙，降低梁板整体的稳定性。

发明内容

本发明的目的是提供一种清水混凝土密肋梁施工方法，以解决现有的清水混凝土密肋梁在施工过程中，钢筋与模板的质量无法同时兼顾，以及梁体不稳定，容易发生扭曲的问题。

本发明提出一种清水混凝土密肋梁施工方法，包括以下步骤：(1)搭设满堂脚手架。(2)铺设主梁、次梁底模。(3)安装次梁侧模和楼板模板。(4)在主梁内以倒退的方式地对主梁钢筋进行绑扎。(5)在次梁内以由中间向两端的方式对次梁钢筋进行绑扎。(6)安装主梁侧模及次梁的端头模板。(7)浇筑清水混凝土。

优选的，安装次梁侧模之后还包括步骤：在相邻次梁侧模的上下两端分别设置水平横撑和双向斜交支撑。

优选的，设置水平横撑和双向斜交支撑时具体包括以下步骤：(1)将水平横撑、双向斜交支撑和次梁侧模的接合面锯成相贴的角度。(2)将水平横撑和双向斜交支撑架设在相邻次梁侧模的上下两端。(3)将双向斜交支撑与次梁侧模的连接位置通过铁钉固定。

优选的，绑扎主梁钢筋时具体包括以下步骤：(1)在主梁底模上设置垫块。(2)用双钢管将整体梁筋架高。(3)在主梁中套入箍筋，并将箍筋移动到绑扎的位置。(4)安放梁底主筋。(5)采用倒退的方式对主梁钢筋进行绑扎。

优选的，绑扎次梁钢筋时具体包括以下步骤：(1)安放好次梁面筋。(2)用双钢管将整体梁筋架高。(3)在次梁中套入箍筋，并移动到绑扎的位置。(4)穿入次梁底筋。(5)在次梁内以由中间向两端的方式对次梁钢筋进行绑扎。

优选的，在安装了次梁侧模之后还进一步包括步骤：在主梁、次梁的模板转角及模板接缝处分别安装倒角线条及明缝条。

优选的，安装主梁、次梁的明缝条时具体包括以下步骤：(1)将明缝条下表面设置成便于固定的凹弧面。(2)在明缝条上进行钻孔。(3)采用铁钉将明缝条固定在主梁、次梁的模板接缝处。

优选的，所述的清水混凝土密肋梁施工方法，还进一步包括步骤：在主梁底与次梁底设置多个清扫孔。

优选的，安装次梁侧模之后还包括步骤：在次梁侧模底部设置压脚板进行支撑固定。

优选的，安装次梁侧模之后还包括步骤：通过螺栓将每一次梁的侧模进行连接固定。

相对于现有技术，本发明的有益效果是：

1、本发明清水混凝土密肋梁施工方法，采用先不封主梁侧模及次梁端头的模板，并进入梁内绑扎钢筋，待主梁钢筋绑扎验收完毕后再封，可以同时保证钢筋绑扎及模板安装的质量，降低了施工难度并提高施工安全性。

2、本发明在相邻次梁的侧模之间设置水平横撑和双向斜交支撑，且与竖楞的结合面均设置成相贴的角度，确保密肋梁顺梁方向不发生扭曲，以及梁体与模板的接触面无空隙，不产生滑动。

当然，实施本申请的任一系统并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为一种典型的清水混凝土密肋梁板剖面图；

图2为本发明清水混凝土密肋梁施工方法的一种实施例流程图；

图3为本发明模板留设的一种实施例示意图；

图4为本发明清水混凝土密肋梁施工方法的另一种实施例流程图；

图5为本发明次梁间支撑的一种实施例示意图；

图6为本发明次梁侧模加固示意图。

具体实施方式

本发明的主要思想是在清水混凝土密肋梁的施工过程中，先不封主梁侧模及次梁端头的模板，并进入梁内绑扎钢筋，待主梁钢筋绑扎验收完毕后再封，从而可以同时保证钢筋绑扎及模板安装的质量，降低了施工难度并提高施工安全性。

以下结合附图具体说明本发明，请参见图2，其为本发明清水混凝土密肋梁施工方法的一种实施例流程图，其包括以下步骤：

S201，搭设满堂脚手架。

S202，铺设主梁、次梁底模。

S203，安装次梁侧模和楼板模板。

S204，在主梁内以倒退的方式地对主梁钢筋进行绑扎。

S205，在次梁内以由中间向两端的方式对次梁钢筋进行绑扎。

S206，安装主梁侧模及次梁的端头模板。

S207，浇筑清水混凝土。

本申请中所采用的脚手架搭可以是钢管扣件脚手架，也可采用碗扣式脚手架。要求脚手架地基承载力及变形均满足规范要求，特别是架体不得有超过规范的沉降变形。通过控制横杆步距、加设水平及竖向剪刀撑、设置扫地杆及控制顶托悬臂高度等措施确保架体的稳定性。特别是针对超高模架必须严格采取以上架体构造措施。

为便于主梁钢筋的绑扎，同时保证模板的成型质量，本实施例在施工初期对主梁侧模及次梁端头的模板不封，待主梁钢筋绑扎验收完毕后再封。请参见图3，其为本发明模板留设的一种实施例示意图，图中的主梁31位于横向的中间位置，次梁32排列在主梁31的两侧，而阴影部分即为主梁侧模及次梁端头的未封的模板。

由于主梁梁宽较大，若采用梁外绑扎箍筋扎丝，无法保证梁全部箍筋绑扎到位，而本实施例的主梁侧模及次梁端头的模板不封，便可以实现梁内箍筋。可以采用分段事先套好箍筋，工人钻入主梁内，倒退着进行绑扎，然后从次梁位置退出，可确保箍筋全部绑扎到位。为保证箍筋可进行移动，用双钢管整体将梁筋抬高100mm。

为保证次梁倒角线条和梁侧模安装质量，次梁侧模与底模一次安装就位，再进行次梁钢筋的绑扎。先摆放好次梁面筋，同样用钢管架高100mm，再按照设计间距套入箍筋。然后穿次梁底筋，工人钻入梁内从梁中向两端进行箍筋绑扎，最后从主次梁交接处出来绑扎梁上铁箍筋。

浇筑清水混凝土时，应沿长方向进行浇筑，严格控制混凝土塌落度，同时配备足够的混凝土输送泵，供料及时，避免形成施工冷缝。而在混凝土浇筑完毕可上人后，应及时进行覆膜或其他覆盖养护。

请参见图4，其为本发明清水混凝土密肋梁施工方法的另一种实施例流程图，其包括以下步骤：

S401，搭设满堂脚手架。

S402，铺设主梁、次梁底模。

S403，在主梁底与次梁底设置多个清扫孔。

S404，安装次梁侧模和楼板模板。

S405，在相邻次梁侧模的上下两端分别设置水平横撑和双向斜交支撑。

S406，在次梁侧模底部设置压脚板进行支撑固定。

S407，通过螺栓将每一次梁的侧模进行连接固定。

S408，在主梁、次梁的模板转角及模板接缝处分别安装倒角线条及明缝条。

S409，在主梁内以倒退的方式地对主梁钢筋进行绑扎。

S410，在次梁内以由中间向两端的方式对次梁钢筋进行绑扎。

S411，安装主梁侧模及次梁的端头模板。

S412，浇筑清水混凝土。

与图2的实施例相比，本实施例在次梁侧模安装之后，进一步地对模板作了结构上的加强，通过增设水平横撑、双向斜交支撑、压脚板，螺栓等结构增加了模板的强度，也保证密肋梁顺梁方向不会发生扭曲，使混凝土浇筑后与接触面无空隙，不产生滑动。因此，本实施例的施工方法可以符合一些特殊形状梁体的施工要求，如倒梯形梁体等侧模受力不均的密肋梁。

请参见图5，其为通过本发明施工方法构建的次梁间支撑的一种实施例示意图。次梁侧模外部采用15mm厚覆膜胶合板51，侧模内部设置竖楞52，竖楞52采用2φ48×3.5mm钢，胶合板51和竖楞52之间铺设50×100方木53，间距200。为保证密肋梁顺梁方向不发生扭曲，在上下两端设置水平横撑54和双向斜交支撑55，且水平横撑54和双向斜交支撑55与竖楞52的结合面均锯成相贴的角度，确保接触面无空隙，不产生滑动。同时，双向斜交支撑55与竖楞52的连接采用铁钉钉牢，双向斜交支撑55交叉点的位置钉入铁钉予以固定避免产生位移，使跨内的所有密肋梁形成一个整体，因而也使得次梁之间具有足够的支撑强度，满足各自形状密肋梁的施工要求。

请参见图6，其为本发明次梁侧模加固示意图。由图中可知，次梁两侧的竖楞52之间，采用螺栓于梁底及板底以下250mm处分别进行固定，并且在次梁侧模底部设置15×50的压脚板，进一步地对模板进行了加固。

另外，本实施例的施工方法中，还在主梁、次梁的模板转角及模板接缝处分别安装倒角线条及明缝条。倒角线条及明缝条主要为装饰作用，尺寸较小，容易折断，难以周转使用。为此，倒角线条采用定制的桃木线条，长度2m，用装饰铁钉固定，倒角线条与模板结合处用硅酮密封胶密封。明缝条采用定制的塑料线条，保证其直线度和便于拆除。明缝条下表面制作时起1mm的凹弧，便于固定牢固。由于明缝条受气候条件影响，容易产生热胀冷缩及脆断，钉明缝条不可直接采用铁钉固定。应采用电钻先钻孔，孔间距200mm，然后用铁钉固定。明缝条接茬处进行切角，使线条交圈严密，保证线条成型效果。

此外，由于清水梁板为水平结构，从模板安装到最后的验收，交叉作业较多，施工周期很长。施工中难免存在大量的垃圾需要清理，而清理工作对清水混凝土的感观质量至为重要。因此，为便于清理梁内垃圾，本实施例的施工方法还在梁底设置足够数量的清扫孔，在清理干净后方可进行封堵。

本发明清水混凝土密肋梁施工方法，采用先不封主梁侧模及次梁端头的模板，待主梁钢筋绑扎验收完毕后再封，可以同时保证钢筋绑扎及模板安装的质量，降低了施工难度并提高施工安全性。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种清水混凝土密肋梁施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

搭设满堂脚手架；

铺设主梁、次梁底模；

安装次梁侧模和楼板模板；

在主梁内以倒退的方式地对主梁钢筋进行绑扎；

在次梁内以由中间向两端的方式对次梁钢筋进行绑扎；

安装主梁侧模及次梁的端头模板；

浇筑清水混凝土。

2.如权利要求1所述的清水混凝土密肋梁施工方法，其特征在于，安装次梁侧模之后还包括步骤：在相邻次梁侧模的上下两端分别设置水平横撑和双向斜交支撑。

3.如权利要求2所述的清水混凝土密肋梁施工方法，其特征在于，设置水平横撑和双向斜交支撑时具体包括以下步骤：

将水平横撑、双向斜交支撑和次梁侧模的接合面锯成相贴的角度；

将水平横撑和双向斜交支撑架设在相邻次梁侧模的上下两端；

将双向斜交支撑与次梁侧模的连接位置通过铁钉固定。

4.如权利要求1所述的清水混凝土密肋梁施工方法，其特征在于，绑扎主梁钢筋时具体包括以下步骤：

在主梁底模上设置垫块；

用双钢管将整体梁筋架高；

在主梁中套入箍筋，并将箍筋移动到绑扎的位置；

安放梁底主筋；

采用倒退的方式对主梁钢筋进行绑扎。

5.如权利要求1所述的清水混凝土密肋梁施工方法，其特征在于，绑扎次梁钢筋时具体包括以下步骤：

安放好次梁面筋；

用双钢管将整体梁筋架高；

在次梁中套入箍筋，并移动到绑扎的位置；

穿入次梁底筋；

在次梁内以由中间向两端的方式对次梁钢筋进行绑扎。

6.如权利要求1所述的清水混凝土密肋梁施工方法，其特征在于，在安装了次梁侧模之后还进一步包括步骤：在主梁、次梁的模板转角及模板接缝处分别安装倒角线条及明缝条。

7.如权利要求6所述的清水混凝土密肋梁施工方法，其特征在于，安装主梁、次梁的明缝条时具体包括以下步骤：

将明缝条下表面设置成便于固定的凹弧面；

在明缝条上进行钻孔；

采用铁钉将明缝条固定在主梁、次梁的模板接缝处。

8.如权利要求1所述的清水混凝土密肋梁施工方法，其特征在于，还进一步包括步骤：在主梁底与次梁底设置多个清扫孔。

9.如权利要求1所述的清水混凝土密肋梁施工方法，其特征在于，安装次梁侧模之后还包括步骤：在次梁侧模底部设置压脚板进行支撑固定。

10.如权利要求1所述的清水混凝土密肋梁施工方法，其特征在于，安装次梁侧模之后还包括步骤：通过螺栓将每一次梁的侧模进行连接固定。

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