CN113914605B - 一种异形双曲面清水混凝土墙体的拼装方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于应用于土木工程混凝土浇筑技术领域，具体涉及一种异形双曲面清水混凝土墙体的拼装方法，按照钢管架搭设、木质弧形龙骨安装、木质衬板安装、清水板安装、对拉螺杆安装、外模板加固安装、检查验收、浇筑混凝土依次进行施工，其中安装木质弧形龙骨能够拼接出异形双曲面造型；安装对拉螺杆和安装外模板加固使整个异形双曲面清水混凝土墙体更加稳固。

Description

一种异形双曲面清水混凝土墙体的拼装方法

技术领域

本发明属于应用于土木工程混凝土浇筑技术领域，具体涉及一种异形双曲面清水混凝土墙体的拼装方法。

背景技术

在建筑施工生产中，现浇混凝土的浇筑需要使用到相应的模板作为模具定型使用，市场上常规的模板是木模板、钢模板。常规的现浇混凝土主要是以矩形为主，涉及圆柱形主要是使用特殊定制钢模板。钢模的缺点是重量大、不便于施工、混凝土表面气泡多。

但如今形状各异的建筑，异形混凝土越来越多，异形双曲面墙体形体复杂，墙体形状不规则，弧形弯曲不同，相交角度不同，层高也不同，模板无论是制作还是安装加工难度都较大。对于模板体系的配模要求高；对模板体系的强度高；施工缝接茬处施工难度较大。

针对现浇墙体，国内大部分墙体体型规则造型简单。大多选用全钢大模板体系，如果使用钢模，对于异形双曲面造型的墙体很难做出来；另外，会加大模具加工、制作、安装的困难，同时模具大多是一次性使用，造成了浪费成本巨大。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提出一种异形双曲面清水混凝土墙体的拼装方法，采取内部支撑采用钢管架及弧形定位背楞体系来实现整个造型，然后放样安装竖向主背楞，接着安装横向的次龙骨弧形背楞，最后加装外模板，最终完成异形双曲面墙体的整体造型，达到坚固安全、外形美观的效果。

本发明提出一种异形双曲面清水混凝土墙体的拼装方法，该方法按照钢管架搭设、木质弧形龙骨安装、木质衬板安装、清水板安装、对拉螺杆安装、外模板加固安装、检查验收、浇筑混凝土依次进行施工；所述异形双曲面清水混凝土墙体包括8个出入口檐口，8个出入口檐口形成双曲面异形。

优选的是，所述木质弧形龙骨安装包括以下步骤，

步骤一：在内部支撑采用钢管架及弧形定位背楞体系来实现整个造型，根据电脑软件放样安装竖向主背楞，间距600mm，使用铁丝固定在定位钢管与顶托上架上；

步骤二：安装横向的次龙骨弧形背楞间距150mm；

步骤三：使用直角连接片固定在竖向主背楞上，外模板纵向弧度采用100mm×36mm弧形木龙骨实现，水平间距150mm；竖向弧度利用特制木背楞，在不同标高，利用相应的水平弧形控制水平截面的弧度，稳固顺向弧形背楞。

在上述任一方案中优选的是，所述木质衬板安装时，采用双层模板工艺，一层衬板一层面板，木质背楞安装完成后开始拼装衬板；衬板采用规格为1220mm×2440mm×12mm的优质衬板。

因为在出入口造型用12mm厚的模板无法弯曲出其造型，因此采用双层模板工艺，一层衬板一层面板，木质背楞安装完成后开始拼装衬板，衬板采用规格为1220*2440*12的优质衬板，因是双曲面，12mm厚的衬板刚度大，在加工场加工出来后到现场安装时无法弧出其造型，因此在现场进行散拼，弧度弧不过去时则在背面将其断开一半，用圆钉固定在背楞上。

在上述任一方案中优选的是，所述清水板安装时，首先根据电脑软件进行禅缝深化，深化完成后编号导出成二维平面图在雕刻机上进行加工，然后根据深化图纸中每道水平蝉缝标高再衬板投影出水平蝉缝定位线，蝉缝与衬板板缝错开，面板安装时按照图纸编号进行安装，每层蝉缝标高各自对应图中个标高点位，保证施工精度，最后用枪钉将加工好的清水面板钉装在衬板上。为了双曲面造型能够较好的弧弯，面板采用柔韧性较好的优质清水专用面板。

在上述任一方案中优选的是，所述清水板安装还包括双曲面清水混凝土背面模板，双曲面清水混凝土背面模板安装时需在场地外部实现预制木质背楞箱体模板进行模板合模安装。

在上述任一方案中优选的是，所述对拉螺杆安装采用五接头止水对拉螺栓，对拉加固，对拉螺栓最大间距为600mm×600mm，清水面采用双层模板体系12mm厚的衬板加4mm厚的面板，使用双层木背楞，尺寸为100mm×36mm横向的背楞间距为150mm,竖向的木背楞间距为600mm，再加φ20的钢筋间距为600mm用山形卡加垫片加双螺帽锁紧，内壁再用钢管加顶着钢筋进行支撑。

在上述任一方案中优选的是，所述外模板加固安装包括第一次只浇筑清水混凝土双曲面板和第二次浇筑反梁。因坡度较陡因此双曲面外侧需要加盖板，侧面的盖板加到第三条梁边，盖板用12厚的清水模板，加竖向的弧形木质背楞间距200mm，加φ20的钢筋用五接头止水螺杆加山型卡、垫片、双螺帽进行加固，间距600×600，两个曲面段中间的凹槽则根据弧度定做木盒子，所有梁底的架子则需加密一排间距300×300。

在上述任一方案中优选的是，所述第二次浇筑反梁时对两个弧形段中间用沙袋进行填充找出其造型，梁加固采用18mm厚的模板，次龙骨采用铝合金几字梁间距200mm，主龙骨采用100×50的C型钢间距600mm，再加一层φ48的钢管间距600mm，使用φ16的高强通丝螺杆加山型卡、垫片、双螺帽进行加固，使加固体系形成三层加固体系。

在上述任一方案中优选的是，所述外模板加固安装中还包括异形双曲面柱子加固，其步骤为，

第一步，通过电脑软件进深化，靠木背楞将其做成四方形，四个圆弧角加工横向的弧形背楞，方便施工其造型，间距150mm，中间则是加工竖向的木质背楞，间距150mm；

第二步，在横向方向的木质背楞后面加一层竖向的钢管，间距300mm；接着加一层14#的背靠背槽钢间距600mm,用φ16的高强通丝螺杆，加山型卡、垫片双螺帽进行加固，间距600mm；

第三步，在柱子内侧空腔则用挤塑板进行填充。

在上述任一方案中优选的是，所述出入口檐口包括檐口部分与出入口部分，两者分开施工，两次施工完成，第一次施工到出入口边梁下口，第二次在出入口屋面搭设钢管架，用于檐口的支撑，檐口的模板用12mm厚的模板，次龙骨则为100mm×36mm的木质弧形背楞，纵向主龙骨采用100mm×50mm的C型钢，用高强通丝螺杆，加山型卡、垫片双螺帽进行加固，间距600mm，侧面与倾斜面都用钢管加顶托进行支撑。

本发明中的异形双曲面清水混凝土墙体的拱形通道混凝土浇筑均采用侧面下料、侧面振捣的方式。非清水面模板在安装过程中，顺直方向在位置预留混凝土振捣口及下料口，混凝土浇筑口大小为150mm×500mm。振捣口水平间距为600mm(每块模板位置都有三个振捣口)，随打随封，本层浇筑完毕，紧跟封住洞口，封闭完成本层洞口开始浇筑上部混凝土。

附图说明

图1为按照本发明的异形双曲面清水混凝土墙体的拼装方法中第一次施工加固的示意图。

图2为按照本发明的图1所示的异形双曲面清水混凝土墙体的拼装方法中盖板的加固示意图。

图3为按照本发明的图1所示的异形双曲面清水混凝土墙体的拼装方法中第二次施工加固的示意图。

图4为按照本发明的图1所示的异形双曲面清水混凝土墙体的拼装方法中异形双曲面柱子加固的平面图。

图5为按照本发明的图4所示的异形双曲面清水混凝土墙体的拼装方法中异形双曲面柱子加固的立体图示意图。

图6为按照本发明的图4所示的异形双曲面清水混凝土墙体的拼装方法中檐口加固的示意图。

图7为按照本发明的图1所示的异形双曲面清水混凝土墙体的拼装方法中墙体檐口加固的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行进一步的说明。

如图1-图6所示，一种异形双曲面清水混凝土墙体的拼装方法，该方法按照钢管架搭设、木质弧形龙骨安装、木质衬板安装、清水板安装、对拉螺杆安装、外模板加固安装、检查验收、浇筑混凝土依次进行施工；所述异形双曲面清水混凝土墙体包括8个出入口檐口，8个出入口檐口形成双曲面异形。

在本实施例中，所述木质弧形龙骨安装包括以下步骤，

步骤一：在内部支撑采用钢管架及弧形定位背楞体系来实现整个造型，根据电脑软件放样安装竖向主背楞，间距600mm，使用铁丝固定在定位钢管与顶托上架上；

步骤二：安装横向的次龙骨弧形背楞间距150mm；

步骤三：使用直角连接片固定在竖向主背楞上，外模板纵向弧度采用100mm×36mm弧形木龙骨实现，水平间距150mm；竖向弧度利用特制木背楞，在不同标高，利用相应的水平弧形控制水平截面的弧度，稳固顺向弧形背楞。

在本实施例中，所述木质衬板安装时，采用双层模板工艺，一层衬板一层面板，木质背楞安装完成后开始拼装衬板；衬板采用规格为1220mm×2440mm×12mm的优质衬板。

因为在出入口造型用12mm厚的模板无法弯曲出其造型，因此采用双层模板工艺，一层衬板一层面板，木质背楞安装完成后开始拼装衬板，衬板采用规格为1220*2440*12的优质衬板，因是双曲面，12mm厚的衬板刚度大，在加工场加工出来后到现场安装时无法弧出其造型，因此在现场进行散拼，弧度弧不过去时则在背面将其断开一半，用圆钉固定在背楞上。

在本实施例中，所述清水板安装时，首先根据电脑软件进行禅缝深化，深化完成后编号导出成二维平面图在雕刻机上进行加工，然后根据深化图纸中每道水平蝉缝标高再衬板投影出水平蝉缝定位线，蝉缝与衬板板缝错开，面板安装时按照图纸编号进行安装，每层蝉缝标高各自对应图中个标高点位，保证施工精度，最后用枪钉将加工好的清水面板钉装在衬板上。为了双曲面造型能够较好的弧弯，面板采用柔韧性较好的优质清水专用面板。

在本实施例中，所述清水板安装还包括双曲面清水混凝土背面模板，双曲面清水混凝土背面模板安装时需在场地外部实现预制木质背楞箱体模板进行模板合模安装。

在本实施例中，所述对拉螺杆安装采用五接头止水对拉螺栓，对拉加固，对拉螺栓最大间距为600mm×600mm，清水面采用双层模板体系12mm厚的衬板加4mm厚的面板，使用双层木背楞，尺寸为100mm×36mm横向的背楞间距为150mm,竖向的木背楞间距为600mm，再加φ20的钢筋间距为600mm用山形卡加垫片加双螺帽锁紧，内壁再用钢管加顶着钢筋进行支撑。

在本实施例中，所述外模板加固安装包括第一次只浇筑清水混凝土双曲面板(见图1)和第二次浇筑反梁(见图3所示)。因坡度较陡因此双曲面外侧需要加盖板，侧面的盖板加到第三条梁边(见图2所示)，盖板用12厚的清水模板，加竖向的弧形木质背楞间距200mm，加φ20的钢筋用五接头止水螺杆加山型卡、垫片、双螺帽进行加固，间距600×600，两个曲面段中间的凹槽则根据弧度定做木盒子，所有梁底的架子则需加密一排间距300×300。

在本实施例中，所述第二次浇筑反梁时对两个弧形段中间用沙袋进行填充找出其造型，梁加固采用18mm厚的模板，次龙骨采用铝合金几字梁间距200mm，主龙骨采用100×50的C型钢间距600mm，再加一层φ48的钢管间距600mm，使用φ16的高强通丝螺杆加山型卡、垫片、双螺帽进行加固，使加固体系形成三层加固体系。

在本实施例中，所述外模板加固安装中还包括异形双曲面柱子加固(见图4、图5所示)，其步骤为，

第一步，通过电脑软件进深化，靠木背楞将其做成四方形，四个圆弧角加工横向的弧形背楞，方便施工其造型，间距150mm，中间则是加工竖向的木质背楞，间距150mm；

第二步，在横向方向的木质背楞后面加一层竖向的钢管，间距300mm；接着加一层14#的背靠背槽钢间距600mm,用φ16的高强通丝螺杆，加山型卡、垫片双螺帽进行加固，间距600mm；

第三步，在柱子内侧空腔则用挤塑板进行填充。

在本实施例中，所述出入口檐口包括檐口部分与出入口部分，两者分开施工，两次施工完成，第一次施工到出入口边梁下口，第二次在出入口屋面搭设钢管架，用于檐口的支撑，檐口的模板用12mm厚的模板，次龙骨则为100mm×36mm的木质弧形背楞，纵向主龙骨采用100mm×50mm的C型钢，用高强通丝螺杆，加山型卡、垫片双螺帽进行加固(见图6所示)，间距600mm，侧面与倾斜面都用钢管加顶托进行支撑。

本发明中的异形双曲面清水混凝土墙体的拱形通道混凝土浇筑(见图7所示)均采用侧面下料、侧面振捣的方式。非清水面模板在安装过程中，顺直方向在位置预留混凝土振捣口及下料口，混凝土浇筑口大小为150mm×500mm。振捣口水平间距为600mm(每块模板位置都有三个振捣口)，随打随封，本层浇筑完毕，紧跟封住洞口，封闭完成本层洞口开始浇筑上部混凝土。

Claims (9)

1.一种异形双曲面清水混凝土墙体的拼装方法，其特征在于：按照钢管架搭设、木质弧形龙骨安装、木质衬板安装、清水板安装、对拉螺杆安装、外模板加固安装、检查验收、浇筑混凝土依次进行施工；所述异形双曲面清水混凝土墙体包括8个出入口檐口；所述出入口檐口包括檐口部分与出入口部分，两者分开施工，两次施工完成，第一次施工到出入口边梁下口，第二次在出入口屋面搭设钢管架，用于檐口的支撑，檐口的模板用12mm厚的模板，次龙骨则为100mm×36mm的木质弧形背楞，纵向主龙骨采用100mm×50mm的C型钢，用高强通丝螺杆，加山型卡、垫片双螺帽进行加固，间距600mm，侧面与倾斜面都用钢管加顶托进行支撑。

2.如权利要求1所述的异形双曲面清水混凝土墙体的拼装方法，其特征在于：所述木质弧形龙骨安装包括以下步骤，

步骤一：在内部支撑采用钢管架及弧形定位背楞体系来实现整个造型，根据电脑软件放样安装竖向主背楞，间距600mm，使用铁丝固定在定位钢管与顶托上架上；

步骤二：安装横向的次龙骨弧形背楞间距150mm；

步骤三：使用直角连接片固定在竖向主背楞上，外模板纵向弧度采用100mm×36mm弧形木龙骨实现，水平间距150mm；竖向弧度利用特制木背楞，在不同标高，利用相应的水平弧形控制水平截面的弧度，稳固顺向弧形背楞。

3.如权利要求1所述的异形双曲面清水混凝土墙体的拼装方法，其特征在于：所述木质衬板安装时，采用双层模板工艺，一层衬板一层面板，木质背楞安装完成后开始拼装衬板；衬板采用规格为1220mm×2440mm×12mm的优质衬板。

4.如权利要求1所述的异形双曲面清水混凝土墙体的拼装方法，其特征在于：所述清水板安装时，首先根据电脑软件进行禅缝深化，深化完成后编号导出成二维平面图在雕刻机上进行加工，然后根据深化图纸中每道水平蝉缝标高再衬板投影出水平蝉缝定位线，蝉缝与衬板板缝错开，最后用枪钉将加工好的清水面板钉装在衬板上。

5.如权利要求1或4所述的异形双曲面清水混凝土墙体的拼装方法，其特征在于：所述清水板安装还包括双曲面清水混凝土背面模板，双曲面清水混凝土背面模板安装时需在场地外部实现预制木质背楞箱体模板进行模板合模安装。

6.如权利要求1所述的异形双曲面清水混凝土墙体的拼装方法，其特征在于：所述对拉螺杆安装采用五接头止水对拉螺栓，对拉加固，对拉螺栓最大间距为600mm×600mm，清水面采用双层模板体系12mm厚的衬板加4mm厚的面板，使用双层木背楞，尺寸为100mm×36mm横向的背楞间距为150mm,竖向的木背楞间距为600mm，再加φ20的钢筋间距为600mm用山形卡加垫片加双螺帽锁紧，内壁再用钢管加顶着钢筋进行支撑。

7.如权利要求1所述的异形双曲面清水混凝土墙体的拼装方法，其特征在于：所述外模板加固安装包括第一次只浇筑清水混凝土双曲面板和第二次浇筑反梁。

8.如权利要求7所述的异形双曲面清水混凝土墙体的拼装方法，其特征在于：所述第二次浇筑反梁时对两个弧形段中间用沙袋进行填充找出其造型，梁加固采用18mm厚的模板，次龙骨采用铝合金几字梁间距200mm，主龙骨采用100×50的C型钢间距600mm，再加一层φ48的钢管间距600mm，使用φ16的高强通丝螺杆加山型卡、垫片、双螺帽进行加固，使加固体系形成三层加固体系。

9.如权利要求1或7所述的异形双曲面清水混凝土墙体的拼装方法，其特征在于：所述外模板加固安装中还包括异形双曲面柱子加固，其步骤为，

第一步，通过电脑软件进深化，靠木背楞将其做成四方形，四个圆弧角加工横向的弧形背楞，间距150mm，中间则是加工竖向的木质背楞，间距150mm；

第二步，在横向方向的木质背楞后面加一层竖向的钢管，间距300mm；接着加一层14#的背靠背槽钢间距600mm,用φ16的高强通丝螺杆，加山型卡、垫片双螺帽进行加固，间距600mm；

第三步，在柱子内侧空腔则用挤塑板进行填充。

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