CN1307159A - 钢骨建筑结构 - Google Patents

Abstract

一种钢骨建筑结构,其特征为:该钢骨建筑结构包括有:钢骨结构体,由以型钢为立柱、横梁的主钢骨搭设构成;楼层钢材结构,铺设在横梁主钢骨上面,由楼层钢板及交错排列的钢筋网构成;多个连接器,与横梁主钢骨相接组;墙面结构,与横梁主钢骨的续接构件通过连接器对应架接;网格片,铺设包覆在钢骨结构体的架接的钢材结构外围,该网格片还可作为外模网使用。

Description

钢骨建筑结构

本发明涉及一种建筑构件，特别是一种钢骨建筑结构。

一般常见的钢骨混凝土或钢骨钢筋混凝土建筑构造，是在上、下横梁间用铁丝绑固或用铁钉钉固模板，再于前后两相对应的模板内添灌混凝土，待混凝土于一段时间凝固后，再将模板一一拆下。这就是已知的钢骨混凝土或钢骨钢筋混凝土的建筑结构，但是，根据已知的钢骨混凝土或钢骨钢筋混凝土的建筑构造，其结构及在施工时的情况存在有下列的缺点：

一、钢骨钢筋混凝土的施工中，钢筋混凝土部份的配筋较难，且因不易与钢骨搭接，而往往依靠混凝土握裹来传递或承受应力，不但结合性差，可靠性亦有问题，甚至会影响建筑物的结构安全。

二、钢骨钢筋混凝土的施工中，模板组装不易，模板面上的杂物或用于钉模绑置铁线等装置系条，或吊杆所钻孔的杂屑将影响混凝土品质外，而且钻孔亦容易钻破水电管路，造成日后漏水及改善修理时需打除结构体混凝土，而损及结构体的问题。

三、钢骨钢筋混凝土的施工中，由于构材内的钢骨、钢筋与模板间隙狭窄，除增加混凝土浇置及捣实的困难外，更因混凝土是在密闭的模板内浇置，蜂窝(如因灌浆时气泡所产生的空孔洞)情形因无法事先察知，遂无法即时加以改善，容易形成结构包覆不实的现象。

四、钢骨钢筋混凝土的施工中，由于墙柱等构件的高度较大，且模板(为定型的规格)又不易开口浇置，使混凝土浇置后会产生浮水、凝固收缩，因而影响混凝土的质量。

五、钢骨钢筋混凝土的施工中，结构体的施工包括钢骨、钢筋、模板及混凝土浇置等工程，除施工界面多外，施工工程进行的人员需求、调配与管理均相当困难，因而很难确保工程的品质。

六、钢骨钢筋混凝土的施工中，钢筋、模板及支架等材料的储放，除空间需求较大外，更造成妨碍工作人员的通行及施工作业所需顺畅性的障碍，并增加工地环境管理的负担。

七、钢骨钢筋混凝土的施工中，是使用木模板隔置出一灌浆空间，而这种木模板除易腐蚀、使用寿命短外，且属于临时性作业，使用的模板及支撑材料对整体结构并无加强的功效，除造成资源浪费外，其制作材料的运用反而造成森林资源的浪费。

八、钢骨钢筋混凝土构造的基本原理为钢骨与钢筋混凝土两部份结合成一体来共同承受外力作用，但两者界面除握裹不良，而易生龟裂外，钢筋混凝土部份，易因配筋量的不足或遭逢地震或受到外力撞击时，其构材的大变形而开裂、破碎，轻则因内部管路遭破坏而易渗水外，甚者更严重影响结构的安全。

九、当墙面内埋设管路如PVC塑胶管时，由于管路两侧的壁面较薄，易因地震或日晒产生龟裂，造成下雨时水渗进入室内的现象。

由此，本发明人有鉴于已知方法确实存在上述缺点，而长年以来均未能有所突破，以至于建筑业主不仅无法承担日益高涨的工资，而且钢骨钢筋混凝土结构亦无法达成构件、组件工厂生产，现地组装及浇置混凝土的复合化工法的目标，为此本发明人本着多年从事建筑行业专业的经验，在历经不断试验、研究，遂得以首创出本发明。

本发明的主要目的，是在于提供一种可迅速将墙面结构架设在钢骨结构体上、下横梁之间或外侧面，以供架设网格片后在灌注混凝土时，结构系统形成整体性的稳固，结构韧性增强具有耐震功效，并且当墙面结构架设在上、下横梁外侧面时，墙面重量可由钢骨结构体予以分担，以减轻墙面负荷。

本发明的另一个目的，是在于提供一种能将辅助结构框设钢骨结构的柱、梁型钢周围侧面，以供架设网格片围设包覆，再由开口灌注混凝土，从而使柱、梁结构结实，且耐震力提高。

本发明是这样实现的：一种钢骨建筑结构，该钢骨建筑结构包括有：钢骨结构体，由以型钢为立柱、横梁的主钢骨搭设构成，主钢骨板面预植有多个续接构件，在主钢骨的结构区间组设有支架槽铁及补强钢条所构成的辅助结构，在其中的多个支架槽铁板面上设有通流孔；楼层钢材结构，铺设在横梁主钢骨上面，由楼层钢板及交错排列的钢筋网构成；多个连接器，与横梁主钢骨相接组，连接器的一侧面板上设有可与横梁主钢骨的续接构件相对应并可相互螺接的螺孔，连接器上向外伸的另一侧设为组接片；墙面结构，与横梁主钢骨的续接构件通过连接器对应架接；网格片，铺设包覆在钢骨结构体的架接的钢材结构外围，该网格片还可作为外模网使用；从预留的灌浆口处进行混凝土的灌注，借助支架槽铁的板面上的通流孔，使可流动的混凝土流通于楼层、墙柱、墙梁、柱梁等结构内，并以网格片将混凝土和结构体紧固包覆，使结构的构成有整体性，加强其束制效应，更具耐震韧性和结构强度。所述的主钢骨板面预植的续接构件上朝外伸出的一端设为组接部。所述的辅助结构的支架槽铁的对向内壁间可设有连接系件。所述的辅助结构的支架槽铁内壁间的连接系件可设为板状、型钢或角钢，在其两端设有可与支架槽铁及主钢骨螺接的通孔。所述的辅助结构的支架槽铁框设于主钢骨的角隅端，该支架槽铁的截面呈L型状，在其板面上设有若干与续接构件的组接部相对应的穿孔。在所述的楼层钢材结构的钢筋网的周边弯设有锚定钢条，在最底面楼层部分的锚定钢条向上凸伸，在其它楼层部分的锚定钢条向上和向下凸伸。所述的连接器的组接片上设有对接孔。所述的墙面结构设有多个支架，支架间以连接桁架的形态跨接连设，在支架内可穿设有若干横向和直竖的钢条，在支架的杆端设有接合板，接合板板面上贯通设有与连接器的组接片的对接孔相对应的穿孔。在所述的墙面结构的接合板的板面上的穿孔呈可调整对组位置的长条孔状。所述的接组于钢骨结构体内架接的隔间墙面结构与横梁主钢骨之间的连接器呈L型，在其水平板面上设有与续接构件的组接部相对应的螺孔，设为垂直板面的另一侧设为具有对接孔的组接片是与墙面结构上方的接合板上的穿孔相对应。所述的网格片通过封网元件与墙面结构的支架固接，该网格片可由提高结构整体韧性并使网内混凝土不爆裂，减少表面龟裂裂痕的镀锌钢网构成；该网格片还可作为外模使用，可免去架置模板施工。所述的连接器可通过其组接片固焊于支架上，并通过其螺孔与主钢骨上的续接构件螺组固接。

通过应用本发明，可达到本发明的上述目的及如下功效：

一、续接构件、柱梁结构辅助支架、墙面结构支架及网格片、各式接合元件均可在工厂加工生产，除施工快、品质稳定、效率高外，更可达到自动化生产的目标，正常情况，应用本发明的施工方法进行施工，可节省1/2至2/3的工期，进而节省利息支出。

二、续接构件以植钉焊固于型钢上，并以螺接元件与柱梁结构及墙面结构的支架加以固接，除使混凝土与型钢稳固结合外，且使包覆柱梁的辅助结构以及墙面结构与柱梁型钢完美固结，改善已知钢骨钢筋混凝土，其钢骨、钢筋及混凝土界面结合不良的缺点，同时也有效提高结构的耐震性。

三、以网格片替代模板，并以封网元件与支架及支架槽铁固接，进而使得钢骨、支架及网格片整体连接外，更由于网格片具有高韧性，而使网格片内的混凝土能受完好的束制，在地震或碰撞时，混凝土不易爆开、碎裂。

四、包覆柱梁的辅助结构及墙面结构是槽铁或桁架型式的支架，除可自动化生产、施工快、品质高外，其支架整体强度又较传统绑扎钢筋方式为更佳、且更稳固。

五、以网格片替代模板，柱、墙内配管明显可见，除无传统模板扎绑系条时，常钻破配管的危险外，更可随意开口或预留灌浆口来灌注混凝土，并且混凝土有无蜂窝现象，亦可一目了然，灌浆实际状况容易掌握。

六、以网格片替代模板，除安装容易外，更无模板屑或模板面的杂物影响混凝土界面品质，并且免用支撑、系条及吊杆等其他辅助施工器具，增大作业空间，另外亦无需大空间来储放模板材料，可保证工地环境洁净，更无因过度制作木模板而导致浪费森林资源的反环保行为。

七、本施工方法设计理念是以钢骨及桁架型式的支架为主，钢筋及混凝土为辅，施工则以工厂生产为主，工地组装及灌浆修饰为辅，而且以螺接元件及各式接合配件来固接支架及网格片所构成的结构，除接合可靠外，并可减少施工界面及施工人员的需求，因此管理容易，工程品质相对获得保障。

八、以网格片替代模板，浇置混凝土的气泡可由网格片中的孔洞向外溢散，再加以轻微捣实混凝土即可密实，同时混凝土浆能补实网格孔而无蜂窝情形，并且无浮水现象发生，且混凝土凝固后亦无须拆除模板的麻烦费事，并且，墙面平整度好，易于施工人员修整墙面外表，其借助粗糙的网格界面而有助稳固粉刷的泥浆，而使墙面不易龟裂。

九、当墙面造在上、下楼层的构架外侧时，混凝土凝固后，墙面结构由楼层板的锚定钢条与楼板结合，再由连接器以续接构件与钢骨结构体结合，可使墙面结构形成一承载墙外，隔间用的墙面结构的网格片内，则可灌注轻质混凝土，以减轻构材的负荷。

十、墙面内埋设管路(PVC塑胶管)时，由于墙面外侧有网格片保护，故即使管路两侧的壁面较薄，在地震、强烈日晒后亦不会有龟裂的情况发生。

十一、在整幢建筑物的墙面结构架设完后，再逐层灌浆，达到施工人员一次进场后即施工完成，没有以往架设墙面及灌浆须不断交叉进场，因而发生待工的现象。

十二、水电配管可在各支架架设完后进行，接管、穿管及装盒不必打凿模板，并在封网后由于网格片的可透视性，可随时检查管线配置的正确性，同时亦可在打设混凝土前完成试水，以确定有无漏水现象，以利于即时修配。

综上所述，本发明确能达到所预期的功效及使用目的，且已突破已知结构存在的问题。

下面结合附图进一步详细说明本发明。

图1为已知的钢骨混凝土建筑的结构剖面示意图。

图2为本发明实施例的分解图。

图3为本发明实施例的辅助结构立体图。

图4为本发明实施例的辅助结构的连接系件的第一种结构类型。

图5为本发明实施例的辅助结构的连接系件的第二种结构类型。

图6为本发明实施例的辅助结构的连接系件的第三种结构类型。

图7为本发明实施例的墙面结构立体图。

图8为本发明另一实施例的墙面结构接合状态参考图。

图9为本发明实施例的另一墙面结构分解图。

图10为本发明实施例的另一墙面结构接合状态参考图。

图11为本发明的第一种墙柱结构组成的剖视图。

图12为本发明的第二种墙柱结构组成的剖视圆。

图13为本发明的第三种墙柱结构组成的剖视图。

图14为本发明的第一种楼层、梁墙结构组成的剖视图。

图15为本发明的第二种楼层、梁墙结构组成的剖视图。

图中件号简要说明：

A    模板；10    横梁，11    混凝土，N    螺接元件；2    钢骨结构体；3    立柱主钢骨，4    横梁主钢骨，30、40    续接构件，300、400    组接部，31、41    辅助结构，310、410    支架槽铁，311、411    穿孔，312、412    流通孔，320、420    封网元件，33、43    补强钢条，34、44    连接系件，340、440    通孔；5    楼层钢材结构，50    楼层钢板，51    钢筋网，510    锚定钢条；6、6’    连接器，60、60’    螺孔，61、61’    组接片，610、610’    对接孔；7    墙面结构，70    支架，700    角钢，701    连接桁架，702    穿孔，703    接合板，704    穿孔，72    横向钢条，73    直竖钢条；8    墙面结构，80    支架，800    槽钢，801    连接桁架，802    穿孔，803    接合板，804    穿孔，82    横向钢条；9    网格片，90    封网元件；C    斜面导角；K    水泥浆料。

首先，请参阅图1，为已知的钢骨混凝土建筑的结构剖面示意图。在上、下横梁10间用铁丝绑固或用铁钉钉固模板A，再于前后两相对应的模板A内添灌混凝土11，待混凝土11于一段时间凝固后，再将模板A一一拆下。这就是已知的钢骨混凝土或钢骨钢筋混凝土的建筑结构。

请参阅图2，为本发明实施例的分解图。本发明主要是包括如下的结构：

钢骨结构体2：以型钢为立柱、横梁的主钢骨3、4，且在立柱主钢骨3及横梁主钢骨4的板面上预先植置若干的续接构件30、40，这些续接构件30、40是呈如剪力钉型态，在其杆端是以电熔点来与钢骨板面电熔固接形成一体，而其朝外侧端则设为组接部300、400，供其它续接元件接组；又，请同时参阅图3，柱、梁辅助结构31、41，对应与主钢骨3、4组设，其设有：若干支架槽铁310、410，框设于主钢骨3、4周缘角隅，呈L型板，在板面上布设若干穿孔311、411以对应主钢骨3、4上的续接构件30、40的组接部300、400，以螺接元件N将支架槽铁310、410与主钢骨3、4螺组锁固，其次，在其中的支架槽铁310、410板面并开设有若干通流孔312、412，可供混凝土流通；并且，在框围成型的钢柱(梁)内部空间中，穿设有若干补强钢条33、43，如此，便构成柱、梁的辅助结构31、41。

另外，在支架槽铁310、410两两相向端边内壁适当处可设有连接系件34、44接连，如此更能增加辅助结构31、41的硬度、强度，更有效增进对梁、柱结构的辅助及包覆功效，在这些连接系件34、44两端分别有穿孔340、440以对应续接构件30、40的组接部300、400以及支架槽铁310、410的穿孔311、411，请同时参阅图4、图5、图6所示，使之螺组固接，并且，这些连接系件34、44可设为板状或槽钢、或角钢等钢材所构成。

楼层钢材结构5，请参阅图2所示，设在横梁主钢骨4上方，其主要在横梁主钢骨4上方板面铺设楼层钢板50，并又在楼层钢板50上方再铺设交错排列的钢筋网51，并且钢筋网51周边弯设有锚定钢条510，该锚定钢条510分别在横梁主钢骨4外侧向上及向下凸伸，其中在一楼地面的锚定钢条510向上凸伸。

若干连接器6：是与建筑物钢骨结构体2的横梁主钢骨4板面上的续接构件40接组，其以螺接元件N将连接器6加以固接在横梁主钢骨4上，该连接器6在一侧板面上设有两螺孔60以对应续接构件40的组接部400，而其向外伸的另一侧则设为组接片61，在其板面上并设有两对接孔610，使墙面结构7的支架70与之固接。

墙面结构7：该墙面结构7架设在钢骨结构体2的横梁主钢骨4的外侧，该墙面结构7，请参阅图2和图7所示，其设有数个支架70，各支架70间再穿设数个横向钢条72及数个直竖钢条73，而其中支架70是由两平行角钢700中间接组有若干连接桁架701构成，又角钢700的外侧面上挖设有数个穿孔702，角钢700侧端焊固有接合板703，接合板703板面上两侧各设有长条状的穿孔704，供与连接器6对应组接。

组接架设时，首先是将型钢立柱、横梁主钢骨3、4在预定设置处搭建架设接组成钢骨结构体2的主骨架，再在其中主钢骨3、4的结构区间外侧组设辅助结构31、41的支架槽铁310、410和连接系件34、44，请参阅图3所示，以及在结构区间内穿设补强钢条33、43。其次，在横梁主钢骨4上方板面铺置楼层钢材结构5，请参阅图2所示，亦即将楼层钢板50设在横梁主钢骨4的上方板面，又在楼层钢板50板面上铺组钢筋网51，之后，再把墙面结构7接组架设在钢骨结构体2的外侧，其是将墙面结构7的各支架70组接在连接器6侧边，首先令该墙面结构7支架70上方的接合板703与连接器6的组接片61贴合，再分别以螺接元件N穿过连接器6的对接孔610及接合板703的穿孔704螺锁固接，并借助墙面结构7的呈长条状的穿孔704，可便于在架设时调节误差；然后，将横向钢条72穿通搭在各支架70的连接桁架701上，又其中的横向钢条72是可另设，呈设穿入有两钢条形成，而两钢条在中央部位呈搭接重叠，以同时增加墙面中段的强度，待穿设并焊固完横向钢条72之后，再焊固直竖钢条73于两两支架70间的横向钢条72，再将钢筋网51周边弯设的锚定钢条510与墙面结构7的横向钢条72相接固，可以用金属线绑固或以焊固方式接固，如此即可完成外侧墙面结构7的架设工作。

又，上、下楼层墙面接组时，是以另一手段实施，如图8所示，将连接器6以其组接片61与墙面结构7的支架70直接焊固，而其螺孔60与横梁主钢骨4固接，然后将上方叠接的另一里层墙面7以其支架70下端的接合板703与连接器6的组接片61贴合，其已与下方楼层的墙面接结固接。再分别以螺接元件N穿过连接器6的对接孔610及接合板703的穿孔704螺锁固接，即可完成上、下楼层墙面结构7的搭组，此为另一较佳可行实施例。

再者，另于建筑物内部的隔间墙面结构8，请参阅图9所示，其对应架设在钢骨结构体2的内部横梁主钢骨4位置处，二者间是以一呈近似L型状的连接器6’连接，在其水平板面上设有螺孔60’，供对应续接构件40的组接部400螺组，而另一侧垂直的板面则设为组接片61’，其板面上设有两对接孔610’；而该墙面结构8是由数个支架80两外侧供铺设有网格片9，在各支架80间再穿设数个横向钢条82，而其中支架80设有两平行对向竖立的Π型槽钢800，在其对称的两侧板面间组接有连接桁架801，又槽钢800的外侧背板面上挖设有数穿孔802，槽钢800杆端焊固有接合板803，接合板803上有两长孔状的穿孔804以对应连接器6’的组接片61’板面上的对接孔60’。

组接架设时，首先将连接器6’以其水平板面上的螺孔60’对应横梁主钢骨4板面的续接构件40的组接部400螺组固定，而再把隔间部分的墙面结构8的各支架80上方的接合板803，对应与连接器6’的组接片61’贴合，并令接合板803上的穿孔804与连接器6’的两对接孔610’对合，再分别以螺接元件N穿过连接器6’的对接孔610’及支架80上的穿孔804螺组接合，借助长条孔状的穿孔804便可在墙面结构8架设时调节误差；然后将横向钢条82穿接于各支架80的连接桁架801上，且可视结构的需要在横向钢条82上可再焊固直竖钢条，最后再将网格片9组接于墙面结构8的支架80外侧面的穿孔802，如此即完成一侧墙面结构8的架设工作。

上、下楼层隔间墙面还可以另一手段实施接组。将连接器6’以其垂直面板一侧的组接片61’与墙面结构8的支架直接焊固，如图10所示，然后再以连接器6’的螺孔60’对应横梁主钢骨4板面的续接构件40的组接部400螺接固定，即可完成位于横梁侧边的隔间墙面结构8的搭组，此为另一较佳可行实施例。

而且，该墙面结构8，亦可应用在结构体外壁的墙面结构的另一可行

实施例。

当结构钢骨、钢筋架组搭设完成后，在结构表面组设网格片9，该网格片9是借助封网元件90而与立柱、横梁主钢骨3、4的支架槽铁310、410，或又与连接构件33、34以及墙面结构7、8的支架70、80板面螺组固接，请参阅图11至图15，并且穿设于结构系统内的钢条，如横向钢条或补强钢条，当墙面与柱、梁交接时，钢条尾端可呈设弯入另一相接结构内，具互为锚定、补强作用。另外，该网格片9可采用镀锌钢网制成，其可提高结构体整体韧性，并使网内混凝土不爆裂，让表面少龟裂的裂痕，且可直接形成外模网使用，可免去架置模板施工的麻烦费事。当完成封固外模网后，便可进行灌注混凝土，将混凝土直接由结构上预留的灌浆开口灌入，而混凝土具流动性经预先开设的通流孔312、412，而且，当经梁墙交角处的辅助结构41，其悬空角的支架槽铁410角端是形成一斜面导角C，如图15所示，其可供混凝土流通顺畅，如此，使之可流通于楼层、墙柱、墙梁、柱梁结构内，当混凝土凝固后，混凝土即被牢牢包覆并与结构内的钢骨、钢筋具有更佳的握裹以抗应力，整体结构极具抗震韧性并增进结构强度。

待整幢建筑物的梁、柱及墙面完成后，再以水泥浆料K涂敷在墙面上，如图11至图15所示，其表面均以泥浆粉饰；并以镘刀抹平墙面，而由于本发明的墙面平整，没有已知建筑墙面以模板架设的凹凸不平现象，所以，整平墙面时可较为轻松、省力。

Claims (12)

1、一种钢骨建筑结构，其特征为：该钢骨建筑结构包括有：钢骨结构体，由以型钢为立柱、横梁的主钢骨搭设构成，主钢骨板面预植有多个续接构件，在主钢骨的结构区间组设有支架槽铁及补强钢条所构成的辅助结构，在其中的多个支架槽铁板面上设有通流孔；楼层钢材结构，铺设在横梁主钢骨上面，由楼层钢板及交错排列的钢筋网构成；多个连接器，与横梁主钢骨相接组，连接器的一侧面板上设有可与横梁主钢骨的续接构件相对应并可相互螺接的螺孔，连接器上向外伸的另一侧设为组接片；墙面结构，与横梁主钢骨的续接构件通过连接器对应架接；网格片，铺设包覆在钢骨结构体的架接的钢材结构外围，该网格片还可作为外模网使用；从预留的灌浆口处进行混凝土的灌注，借助支架槽铁的板面上的通流孔，使可流动的混凝土流通于楼层、墙柱、墙梁、柱梁等结构内，并以网格片将混凝土和结构体紧固包覆，使结构的构成有整体性，加强其束制效应，更具耐震韧性和结构强度。

2、如权利要求1所述的钢骨建筑结构，其特征为：所述的主钢骨板面预植的续接构件上朝外伸出的一端设为组接部。

3、如权利要求1所述的钢骨建筑结构，其特征为：所述的辅助结构的支架槽铁的对向内壁间可设有连接系件。

4、如权利要求3所述的钢骨建筑结构，其特征为：所述的辅助结构的支架槽铁内壁间的连接系件可设为板状、型钢或角钢，在其两端设有可与支架槽铁及主钢骨螺接的通孔。

5、如权利要求1所述的钢骨建筑结构，其特征为：所述的辅助结构的支架槽铁框设于主钢骨的角隅端，该支架槽铁的截面呈L型状，在其板面上设有若干与续接构件的组接部相对应的穿孔。

6、如权利要求1所述的钢骨建筑结构，其特征为：在所述的楼层钢材结构的钢筋网的周边弯设有锚定钢条，在最底面楼层部分的锚定钢条向上凸伸，在其它楼层部分的锚定钢条向上和向下凸伸。

7、如权利要求1所述的钢骨建筑结构，其特征为：所述的连接器的组接片上设有对接孔。

8、如权利要求1所述的钢骨建筑结构，其特征为：所述的墙面结构设有多个支架，支架间以连接桁架的形态跨接连设，在支架内可穿设有若干横向和直竖的钢条，在支架的杆端设有接合板，接合板板面上贯通设有与连接器的组接片的对接孔相对应的穿孔。

9、如权利要求1所述的钢骨建筑结构，其特征为：在所述的墙面结构的接合板的板面上的穿孔呈可调整对组位置的长条孔状。

10、如权利要求1所述的钢骨建筑结构，其特征为：所述的接组于钢骨结构体内架接的隔间墙面结构与横梁主钢骨之间的连接器呈L型，在其水平板面上设有与续接构件的组接部相对应的螺孔，设为垂直板面的另一侧设为具有对接孔的组接片是与墙面结构上方的接合板上的穿孔相对应。

11、如权利要求1所述的钢骨建筑结构，其特征为：所述的网格片通过封网元件与墙面结构的支架固接，该网格片可由提高结构整体韧性并使网内混凝土不爆裂，减少表面龟裂裂痕的镀锌钢网构成；该网格片还可作为外模使用，可免去架置模板施工。

12、如权利要求1所述的钢骨建筑结构，其特征为：所述的连接器可通过其组接片固焊于支架上，并通过其螺孔与主钢骨上的续接构件螺组固接。

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