CN207122021U - 装配式螺栓连接钢管混凝土剪力墙 - Google Patents

Abstract

装配式螺栓连接钢管混凝土剪力墙，根据建筑施工的位置设计成四种不同的结构形式，包括一字形钢管混凝土剪力墙，L形钢管混凝土剪力墙，T形钢管混凝土剪力墙，矩形钢管混凝土剪力墙。其中，钢管中空，钢管与钢管通过拼接，亦可形成中空钢管，在中空钢管内浇注自密实混凝土，形成钢管混凝土剪力墙。钢管混凝土结构施工时，钢管可以作为劲性骨架承担施工阶段的施工荷载和结构重量，施工不受混凝土养护时间的影响；由于钢管混凝土内部没有钢筋，便于混凝土的浇注和捣实；钢管混凝土结构施工时，不需要模板，既节省了支模、拆模的材料和人工费用，也节省了时间。

Description

装配式螺栓连接钢管混凝土剪力墙

技术领域

本实用新型是一种装配式螺栓连接钢管混凝土剪力墙，属于建筑领域。

背景技术

装配式建筑是指用预制的构件在工地装配而成的建筑，与传统建造相比这种建筑的优点是建造速度快，受气候条件制约小，节约劳动力并可提高建筑质量。钢筋混凝土结构设有可模性好，整体性好，耐久性好，耐火性好，易于就地取材的优点，但是同时设有自重大，抗裂性差，性质脆，易造成环境污染的缺点。钢结构设有强度高，强重比大，塑性，韧性好，材质均匀，符合力学假定，安全可靠度高，工厂化生产，工业化程度高，施工速度快的特点。

但是钢结构耐热不耐火，易锈蚀，耐腐性差。钢和混凝土组合结构，是钢部件和混凝土或钢筋混凝土部件组合成为整体而共同工作的一种结构，兼具钢结构和钢筋混凝土结构的一些特性，可用于多层和高层建筑中。

提高建筑行业模块化施工，将钢结构与混凝土结构相结合，开发一种便于施工，可拼接，模块化生产，装配效率高，且抗震，抗腐蚀，整体性能良好的装配式建筑构件，是建筑行业的发展趋势。本实用新型据此提供了装配式螺栓连接钢管混凝土剪力墙。

实用新型内容

本实用新型要解决现有钢管混凝土剪力墙不便于施工、装配效率差、抗震性能低、整体性差等问题，为此，提供了装配式螺栓连接钢管混凝土剪力墙。该实用新型可有效的提高施工速度，模块化生产，提高装配效率，增加建筑整体性，提高建筑的抗震性能，可应用于多高层建筑，及多种民用建筑中，符合经济环保可持续的建筑原则，便于推广。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：装配式螺栓连接钢管混凝土剪力墙，根据建筑施工的位置设计成四种不同的结构形式，包括一字形钢管混凝土剪力墙，L形钢管混凝土剪力墙，T形钢管混凝土剪力墙，矩形钢管混凝土剪力墙。其中，钢管中空，钢管与钢管通过拼接，亦可形成中空钢管，在中空钢管内浇注自密实混凝土，形成钢管混凝土剪力墙。

与现有技术相比，本实用新型设有以下优点：

（1）钢管混凝土结构施工时，钢管可以作为劲性骨架承担施工阶段的施工荷载和结构重量，施工不受混凝土养护时间的影响；由于钢管混凝土内部没有钢筋，便于混凝土的浇注和捣实；钢管混凝土结构施工时，不需要模板，既节省了支模、拆模的材料和人工费用，也节省了时间。

（2）承载力高、延性好，抗震性能优越，钢管混凝土柱中，钢管对其内部混凝土的约束作用使混凝土处于三向受压状态，提高了混凝土的抗压强度；钢管内部的混凝土又可以有效地防止钢管发生局部屈曲。

（3）有利于钢管的抗火和防火，由于钢管内填有混凝土，能吸收大量的热能，因此遭受火灾时管柱截面温度场的分布很不均匀，增加了柱子的耐火时间。

（4）本实用新型剪力墙与剪力墙之间通过螺栓连接，相比于焊接，整体性较强，抗震性能好，且对现场施工人员技术水平要求较低，施工快捷，拆装方便，结构简单。

（5）本实用新型采用异形钢管，用钢量相对于以往钢管混凝土剪力墙，可显著减小，符合经济环保可持续的建筑发展理念。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一字形钢管混凝土剪力墙结构示意图；

图2为L形钢管混凝土剪力墙结构示意图；

图3为T形钢管混凝土剪力墙结构示意图；

图4为矩形钢管混凝土剪力墙结构示意图；

图5为一字形钢管混凝土剪力墙下部结构示意图；

图6为一字形钢管混凝土剪力墙上部连接示意图；

图7为一字形钢管混凝土剪力墙上下连接示意图；

图8为一字形钢管混凝土剪力墙水平连接示意图；

图9为一字形钢管混凝土剪力墙与L形钢管混凝土剪力墙连接示意图；

图10为一字形钢管混凝土剪力墙与T形钢管混凝土剪力墙连接示意图；

图11为一字形钢管混凝土剪力墙与矩形钢管混凝土剪力墙连接示意图；

图12为装配式螺栓连接钢管混凝土剪力墙体系实际应用图。

附图标记说明：

图中：1、一字形钢管混凝土剪力墙，4a、上部凹槽，4b、下部凸板，2、L形钢管混凝土剪力墙，4a、L形上部凹槽，4b、L形下部凸板，3、T形钢管混凝土剪力墙，4a、T形上部凹槽，4b、T形下部凸板，4、矩形钢管混凝土剪力墙，4a、上部凹槽，4b、下部凸板，5、长外伸翼缘连接板，6、短外伸翼缘连接板，7、螺栓安装口，8、高强螺栓，9a、竖向上连接钢板，9b、竖向下连接钢板，10、竖向螺栓安装口，11、自密实混凝土。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须设有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

装配式螺栓连接钢管混凝土剪力墙，根据建筑施工的位置设计成四种不同的结构形式，包括一字形钢管混凝土剪力墙1，L形钢管混凝土剪力墙2，T形钢管混凝土剪力墙3，矩形钢管混凝土剪力墙4。

一字形钢管混凝土剪力墙1整体呈矩形，左右两侧分别中心对称设有长外伸翼缘连接板5和短外伸翼缘连接板6；长外伸翼缘连接板5和短外伸翼缘连接板6的尾端侧面均设有螺栓安装口7；横向排布时，长翼缘外伸连接板5与短翼缘外伸连接板6所对应的螺栓安装口7拼接并通过高强螺栓8连接；拼接形成空腔内灌注自密实混凝土11；一字形钢管混凝土剪力墙1的端部上设有上部凹槽4a，水平截面为矩形；端部下设有下部凸板4b，水平截面为矩形；竖向叠放时，下部凸板4b嵌于上部凹槽4a中，并通过竖向上连接钢板9a与竖向下连接钢板9b上的对应的竖向螺栓安装口10进行螺栓连接。

L形钢管混凝土剪力墙2整体呈L形，上侧与左侧分别设有长外伸翼缘连接板5和短外伸翼缘连接板6；长外伸翼缘连接板5和短外伸翼缘连接板6的连接板侧面均设有螺栓安装口7；横向排布时，长翼缘外伸连接板5与短翼缘外伸连接板6所对应的螺栓安装口7拼接并通过高强螺栓8连接；拼接形成空腔内灌注自密实混凝土11；L形钢管混凝土剪力墙2端部上设有L形上部凹槽4a，水平截面为L形；端部下设有L形下部凸板4b，水平截面为L形；竖向叠放时，L形下部凸板4b嵌于L形上部凹槽4a中，并通过竖向上连接钢板9a与竖向下连接钢板9b上的对应的竖向螺栓安装口10进行螺栓连接。

T形钢管混凝土剪力墙3整体呈矩形，上侧与左右两侧分别设有长外伸翼缘连接板5和短外伸翼缘连接板6；长外伸翼缘连接板5和短外伸翼缘连接板6的连接板侧面均设有螺栓安装口7；横向排布时，长翼缘外伸连接板5与短翼缘外伸连接板6所对应的螺栓安装口7拼接并通过高强螺栓8连接；拼接形成空腔内灌注自密实混凝土11；T形钢管混凝土剪力墙3端部上设有T形上部凹槽4a，水平截面为T形；端部下设有T形下部凸板4b，水平截面为T形；竖向叠放时，使T形下部凸板4b嵌于T形上部凹槽4a中，并通过竖向上连接钢板9a与竖向下连接钢板9b上的对应的竖向螺栓安装口10进行螺栓连接。

矩形钢管混凝土剪力墙4整体呈矩形，左侧设有长外伸翼缘连接板5和短外伸翼缘连接板6；长外伸翼缘连接板5和短外伸翼缘连接板6的连接板侧面均设有螺栓安装口7；横向排布时，长翼缘外伸连接板5与短翼缘外伸连接板6所对应的螺栓安装口7拼接并通过高强螺栓8连接；拼接形成空腔内灌注自密实混凝土11；矩形钢管混凝土剪力墙端部上设有上部凹槽4a，水平截面为矩形，端部下设有下部凸板4b，水平截面为矩形；竖向叠放时，使下部凸板4b嵌于上部凹槽4a中，并通过竖向上连接钢板9a与竖向下连接钢板9b上的对应的竖向螺栓安装口10进行螺栓连接。

长外伸翼缘连接板5与短外伸翼缘连接板6相互平行，且横向排布拼接后，短外伸翼缘连接板6位于长外伸翼缘连接板5内侧。

下部凸板4b尺寸小于上部凹槽4a尺寸，下部凸板4b与上部凹槽4a间隙配合，便于拼接，防止因颗粒堵塞，造成拼接空隙过大。

一字形钢管混凝土剪力墙1，L形钢管混凝土剪力墙2，T形钢管混凝土剪力墙3和矩形钢管混凝土剪力墙4的竖向高度均为横向厚度的三倍层高；房屋内侧钢板可预留梁连接构件或焊接牛腿用于安置固定钢梁。

钢管混凝土剪力墙的钢筋表面外侧进行防腐蚀处理，可利用电化原理，对构件进行外加阴极极化以减缓腐蚀；或者用配套重防腐涂料涂装防护，螺栓连接所用螺栓均为高强螺栓8。

装配式螺栓连接钢管混凝土剪力墙的堆砌方法：本实用新型选用的自密实混凝土11，自密实配比可以需要根据结构物的结构环境和施工工艺等做出调整，且先进行同一层钢管安装拼接，后进行混凝土灌注；自密实混凝土通过上部凹槽灌注进钢管空腔。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (5)

1.装配式螺栓连接钢管混凝土剪力墙，其特征在于，根据建筑施工的位置设计成四种不同的结构形式，包括一字形钢管混凝土剪力墙（1），L形钢管混凝土剪力墙（2），T形钢管混凝土剪力墙（3），矩形钢管混凝土剪力墙（4）；

所述一字形钢管混凝土剪力墙（1）整体呈矩形，左右两侧分别中心对称设有长外伸翼缘连接板（5）和短外伸翼缘连接板（6）；长外伸翼缘连接板（5）和短外伸翼缘连接板（6）的尾端侧面均设有螺栓安装口（7）；横向排布时，长翼缘外伸连接板（5）与短翼缘外伸连接板（6）所对应的螺栓安装口（7）拼接并通过高强螺栓（8）连接；拼接形成空腔内灌注自密实混凝土（11）；一字形钢管混凝土剪力墙（1）的端部上设有上部凹槽（4a），水平截面为矩形；端部下设有下部凸板（4b），水平截面为矩形；竖向叠放时，下部凸板（4b）嵌于上部凹槽（4a）中，并通过竖向上连接钢板（9a）与竖向下连接钢板（9b）上的对应的竖向螺栓安装口（10）进行螺栓连接；

所述L形钢管混凝土剪力墙（2）整体呈L形，上侧与左侧分别设有长外伸翼缘连接板（5）和短外伸翼缘连接板（6）；长外伸翼缘连接板（5）和短外伸翼缘连接板（6）的连接板侧面均设有螺栓安装口（7）；横向排布时，长翼缘外伸连接板（5）与短翼缘外伸连接板（6）所对应的螺栓安装口（7）拼接并通过高强螺栓（8）连接；拼接形成空腔内灌注自密实混凝土（11）；L形钢管混凝土剪力墙（2）端部上设有L形上部凹槽（4a），水平截面为L形；端部下设有L形下部凸板（4b），水平截面为L形；竖向叠放时，L形下部凸板（4b）嵌于L形上部凹槽（4a）中，并通过竖向上连接钢板（9a）与竖向下连接钢板（9b）上的对应的竖向螺栓安装口（10）进行螺栓连接；

所述T形钢管混凝土剪力墙（3）整体呈矩形，上侧与左右两侧分别设有长外伸翼缘连接板（5）和短外伸翼缘连接板（6）；长外伸翼缘连接板（5）和短外伸翼缘连接板（6）的连接板侧面均设有螺栓安装口（7）；横向排布时，长翼缘外伸连接板（5）与短翼缘外伸连接板（6）所对应的螺栓安装口（7）拼接并通过高强螺栓（8）连接；拼接形成空腔内灌注自密实混凝土（11）；T形钢管混凝土剪力墙（3）端部上设有T形上部凹槽（4a），水平截面为T形；端部下设有T形下部凸板（4b），水平截面为T形；竖向叠放时，使T形下部凸板（4b）嵌于T形上部凹槽（4a）中，并通过竖向上连接钢板（9a）与竖向下连接钢板（9b）上的对应的竖向螺栓安装口（10）进行螺栓连接；

所述矩形钢管混凝土剪力墙（4）整体呈矩形，左侧设有长外伸翼缘连接板（5）和短外伸翼缘连接板（6）；长外伸翼缘连接板（5）和短外伸翼缘连接板（6）的连接板侧面均设有螺栓安装口（7）；横向排布时，长翼缘外伸连接板（5）与短翼缘外伸连接板（6）所对应的螺栓安装口（7）拼接并通过高强螺栓（8）连接；拼接形成空腔内灌注自密实混凝土（11）；矩形钢管混凝土剪力墙端部上设有上部凹槽（4a），水平截面为矩形，端部下设有下部凸板（4b），水平截面为矩形；竖向叠放时，使下部凸板（4b）嵌于上部凹槽（4a）中，并通过竖向上连接钢板（9a）与竖向下连接钢板（9b）上的对应的竖向螺栓安装口（10）进行螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的装配式螺栓连接钢管混凝土剪力墙，其特征在于，所述长外伸翼缘连接板（5）与短外伸翼缘连接板（6）相互平行，且横向排布拼接后，短外伸翼缘连接板（6）位于长外伸翼缘连接板（5）内侧。

3.根据权利要求1所述的装配式螺栓连接钢管混凝土剪力墙，其特征在于，下部凸板（4b）尺寸小于上部凹槽（4a）尺寸，下部凸板（4b）与上部凹槽（4a）间隙配合。

4.根据权利要求1所述的装配式螺栓连接钢管混凝土剪力墙，其特征在于，所述一字形钢管混凝土剪力墙（1），L形钢管混凝土剪力墙（2），T形钢管混凝土剪力墙（3）和矩形钢管混凝土剪力墙（4）的竖向高度均为横向厚度的三倍层高；房屋内侧钢板可预留梁连接构件或焊接牛腿用于安置固定钢梁。

5.根据权利要求1所述的装配式螺栓连接钢管混凝土剪力墙，其特征在于，装配式螺栓连接钢管混凝土剪力墙内部的钢筋表面进行电化防腐蚀处理或涂刷一层防腐涂料涂装。