CN201883422U - 用于地下连续墙的装配式钢导墙 - Google Patents

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张军
梁书新
宋红智
张妍妍
高继军
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本实用新型公开了一种用于地下连续墙的装配式钢导墙的结构,其结构组件包括标准化底面构件体预制件,标准化立面构件体预制件和标准化可调节支撑体预制件,由上述3种预制件现场装配成地下连续墙的钢导墙。标准化底面和立面构件体的预制件结构,均由钢板基材及在钢板基材面层和四周边分别焊接的数条垂直交叉的肋板及角钢构成;标准化可调节支撑体预制件是由2段钢管和设置在两段钢管之间的可调节丝杆以及丝杆护套组成,2段钢管的两端处分别焊接有节点钢板,支撑体预制件的两端分别安装在立面及底面构件体预制件的肋板上。立面和底面构件体预制件通过连接销钉连接固定组合成为L字形的截面结构。本实用新型安装操作简单,省力、省工,效率高。

Description

用于地下连续墙的装配式钢导墙
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种高层建筑物深基坑地下连续墙的导墙,尤其涉及一种用于地 下连续墙的装配式钢导墙。
背景技术
[0002] 随着我国工业和城市建设的发展,以及城市用地的紧张,大城市寸土如金,要求建 筑业不仅更多地对地下空间开发和利用,而且要求地下空间向多层次立体化发展,因此,在 地下空间兴建地下铁路、地下车库、地下通讯枢纽、地下娱乐城和地下商城等等,已成为各 大中城市建设的发展目标。随着城市向高空和地下空间发展,深基坑工程伴随地下空间的 利用而成为建筑业的一大技术热点。
[0003] 随着高层建筑的日益增多和地下空间向多层次立体化发展,对深基坑的支护的要 求也越来越高。在技术上不仅要安全可靠,经济节约,而且要符合国家环保政策。随着大 规模的基坑开挖日益增多,逆作法基坑施工近年来频频用于我国高层建筑的多层地下室施 工。逆作法施工,是沿建筑周围进行地下连续墙施工,并在边筑物内部设置中间支撑柱,然 后开挖土方到第一层地下室地面标高,并完成地面层地面的梁板体系作为为支撑系统,继 续向下开挖土方并向下逐层进行各层地下室结构施工,同时,接长柱或墙板,向上逐层进行 以上各层结构的施工,这样以地面为始点,上下同时进行施工,直至一工程结束。逆作法有 以下优点:缩短工期,减少基坑开挖时对周围建筑物的影响,大大节约支撑材料,造价较低, 结构设计更为合理。
[0004] 逆作法施工中的地下连续墙,既作临时基坑支撑,又是永久性的地下室外墙。地下 室的墙,板和梁又兼作支护结构(地下墙)的支撑系统。
[0005] 在地下连续墙施工之前,必须沿着地下墙的墙面线开挖导沟,修筑导墙。导墙是一 种临时结构,具有下列作用:①起挖土的导向作用。②作为基准。③存贮泥浆,在成槽施工 中保持稳定的液面。④承受挖槽机等施工设备的荷载。
[0006] 在现有技术中,地下连续墙的导墙一般用现浇注的混凝土制作,导墙的高度为 1. 5m〜2. Om左右,截面形式有L字形和C字形。混凝土导墙的地面表土层与底板之间由 填粘土夯实,导墙内填纯粘土,留出泥浆溢出通道。这种结构形式的导墙,具有下列不足之 处:
[0007] 1)、施工周期长:由于在浇筑混凝土导墙时,需支模、绑钢筋、浇筑混凝土、及混凝 土养护,因此施工周期长。
[0008] 2)、工程成本大,造成巨大的资源浪费,制造出巨大的建筑垃圾,不利于环保:导墙 本身是一种临时设置,在地下连续墙施工完毕需拆除,不但大量的水泥、沙子等资源的浪费 掉,而且在拆除过程中造成空气污染及大量无用垃圾。
[0009] 3)、导墙截面尺寸偏差较大。
[0010] 随着地下建筑工程日益增多扩大,建筑工程业界亟待开发一种安装方便、操作简 单、效率高、环保型的用于地下连续墙的导墙,以替代现有技术现浇注的混泥土导墙。发明内容
[0011] 本实用新型的目的在于克服上述现有技术中存在的缺陷,而提供一种用于地下连 续墙的装配式钢导墙,本实用新型结构尺寸偏差小,现场就地装配安装,施工工期短,并可 拆除,可持续回收利用,节约资源,有利环保。
[0012] 本实用新型为实现上述目的,所采用的技术方案是:
[0013] 一种用于地下连续墙的装配式钢导墙,其特征在于:其结构组件包括一)、标准 化底面构件体预制件;二)、标准化立面构件体预制件和三)、标准化可调节支撑体预制件; 由上述3种预制件现场装配安装成地下连续墙的钢导墙,其中:一)、标准化底面构件体预 制件;二)、标准化立面构件体预制件和三)、标准化可调节支撑体预制件的各自结构分别如 下:
[0014] 一)、标准化底面构件体预制件,是由钢板基材及在钢板基材面层和四周边上分别 焊接的数条垂直交叉的肋板及角钢构成;
[0015] 二)、标准化立面构件体预制件,是由钢板基材及其在钢板基材面层和四周边上分 别焊接的数条垂直交叉的肋板及角钢构成;
[0016] 上述标准化立面构件体预制件和标准化底面构件体预制件通过连接销钉连接固 定组合成为L字形的截面结构;
[0017] 三)、标准化可调节支撑体预制件,是由2段钢管和设置在2段钢管之间的可调节 丝杆以及丝杆护套组成,其中2段钢管的两端处分别焊接有节点钢板;所述标准化可调节 支撑体预制件的两端分别安装在标准化立面构件体预制件和标准化底面构件的预制件的 肋板上,并通过螺栓固定;
[0018] 上述3种预制件,现场就地装配安装成地下连续墙的钢导墙。
[0019] 所述标准化立面构件体预制件,其高度设计IOOOmm〜3000mm,其长度设计为 2000mm 〜3000mm。
[0020] 所述标准化底面构件体预制件,其宽度设计为IOOOmm〜1500mm,其长度设计 2000mm 〜3000 mm。
[0021] 所述标准化立面构件体预制件和标准化底面构件体预制件,其钢板基材的厚度分 别设计为4mm-12mm。
[0022] 有益效果
[0023] 与现有技术相比,本实用新型具有组件的结构尺寸标准化,几何尺寸偏差较小, 现场快速装配安装成为现实及操作简单的可行性的操作和效率高的优点,并具有缩短施工 周期,减轻劳动强度,工程成本较低,装配式钢导墙拆卸后,可以连续使用,大大节约资源, 有利于环保的有益效果。
附图说明
[0024] 图1是本实用新型的标准化立面构件体预制件结构示意图;
[0025] 图2是本实用新型的标准化底面构件体预制件结构示意图;
[0026] 图3是本实用新型的标准化可调节支撑体预制件结构示意图;
[0027] 图4是本实用新型的钢导墙结构示意图。[0028] 图1中:1标准化立面构件体预制件;1-1钢板基材;1-2垂直交叉的肋板;1-3角 钢。
[0029] 图2中:2标准化底面构件体预制件;2-1钢板基材;2-2垂直交叉的肋板」2_3角 钢。
[0030] 图3中:3标准化可调节支撑体预制件;3-1钢管;3-2钢管;3_3可调节丝杆;3_4 丝杆护套;3-5节点钢板。
[0031] 图4中:4钢导墙;1标准化立面构件体预制件;2标准化底面构件体预制件;3标 准化可调节支撑体预制件;5销钉;6螺栓。
具体实施方式
[0032] 下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。 实施例
[0033] 一种用于地下连续墙的装配式钢导墙,其特征在于:其结构组件包括一)、标准化 底面构件体预制件2 ;二)、标准化立面构件体预制件1和三)、标准化可调节支撑体预制件 3 ;由1,2和3的预制件现场装配安装成地下连续墙的钢导墙4,其中:一)、标准化底面构件 体预制件2 ;二)、标准化立面构件体预制件1和三)、标准化可调节支撑体预制件3的各自结 构分别如下:
[0034] 一)、标准化底面构件体预制件2,是由钢板基材2-1及在钢板基材2-1面层和四周 边上分别焊接的数条垂直交叉的肋板2-2及角钢2-3构成,如图2所示;
[0035] 二)、标准化立面构件体预制件1,是由钢板基材1-1及其在钢板基材1-1面层和四 周边上分别焊接的数条垂直交叉的肋板1-2及角钢1-3构成,如图1所示;
[0036] 上述标准化立面构件体预制件1和标准化底面构件体预制件2通过连接销钉5连 接固定组合成为L字形的截面结构;
[0037] 三)、标准化可调节支撑体预制件3,是由2段钢管3-1,3-2和设置在两段钢管3_1, 3-2之间的可调节丝杆3-3以及丝杆护套3-4组成,其中2段钢管3-1,3-2的两端处分别焊 接有节点钢板3-5 ;所述标准化可调节支撑体预制件3的两端分别安装在标准化立面构件 体预制件1和预制的标准化底面构件的预制件2的肋板1-1,2-1上,并通过螺栓6固定,如 图3所示;
[0038] 上述预制件1,2和3,现场就地装配安装成地下连续墙的钢导墙4,如图4所示。
[0039] 所述标准化立面构件体预制件1,其高度设计IOOOmm〜3000mm,本实施例设计 2000mm。
[0040] 所述标准化底面构件体预制件2,其宽度设计为IOOOmm〜1500mm,本实施例设 计 1000mm。
[0041] 所述标准化立面构件体预制件1和标准化底面构件体预制件2,其钢板基材1-1, 2-1的厚度分别设计为4mm-12mm,本实施例设计6mm。
[0042] 本实用新型的导墙为装配式安装施工:挖槽一平整槽底一弹线一安装标准化底面 构件体预制件2 —多块标准化底面构件体预制件2连接一安装第一块标准化立面构件体 预制件1 (销钉5与底面构件预制件2连接)一安装标准化可调节支撑体预制件3 —安装标准化可调节支撑体预制件3 —根据需要安装第二块标准化立面构件体预制件1—安装标 准化可调节支撑体预制件3。
[0043] 本实用新型导墙装配式安装具有安装操作简单,省力、省工,效率高。
[0044] 以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的结构作任何 形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同 变化与修饰,均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (4)

1. 一种用于地下连续墙的装配式钢导墙,其特征在于:其结构组件包括一)、标准化底 面构件体预制件(2);二)、标准化立面构件体预制件(1)和三)、标准化可调节支撑体预制件 (3);由预制件(1),(2)和(3)现场装配安装成地下连续墙的钢导墙(4),其中:一)、标准化 底面构件体预制件(2);二)、标准化立面构件体预制件(1)和三)、标准化可调节支撑体预制 件(3)的各自结构分别如下:一)、标准化底面构件体预制件(2),是由钢板基材(2-1)及在钢板基材(2-1)面层和四 周边上分别焊接的数条垂直交叉的肋板(2-2)及角钢(2-3)构成;二)、标准化立面构件体预制件(1 ),是由钢板基材(1-1)及其在钢板基材(1-1)面层和 四周边上分别焊接的数条垂直交叉的肋板(1-2)及角钢(1-3)构成;上述标准化立面构件体预制件(1)和标准化底面构件体预制件(2)通过连接销钉(5) 连接固定组合成为L字形的截面结构;三)、标准化可调节支撑体预制件(3),是由2段钢管(3-1),(3-2)和设置在2段钢管 (3-1),(3-2)之间的可调节丝杆(3-3)以及丝杆护套(3-4)组成,其中2段钢管(3-1),(3-2) 的两端处分别焊接有节点钢板(3-5);所述标准化可调节支撑体预制件(3)的两端分别安装 在标准化立面构件体预制件(1)和标准化底面构件的预制件(2)的肋板(1-1 ),(2-1)上,并 通过螺栓(6)固定;上述预制件(1),(2)和(3),现场就地装配安装成地下连续墙的钢导墙(4)。
2.根据权利要求1所述用于地下连续墙的装配式钢导墙,其特征在于:所述标准化立 面构件体预制件(1),其高度设计IOOOmm〜3000mm,其长度设计为2000mm〜3000mm。
3.根据权利要求1所述用于地下连续墙的装配式钢导墙,其特征在于:所述标准化底 面构件体预制件(2),其宽度设计为IOOOmm〜1500mm,其长度设计2000mm〜3000 mm。
4.根据权利要求1所述用于地下连续墙的装配式钢导墙,其特征在于:所述标准化立 面构件体预制件(1)和标准化底面构件体预制件(2),其钢板基材(1-1 ),( 2-1)的厚度分别 设计为4mm-12mmο
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