CN209686449U - 一种片状栓式预制装配式综合管廊及其管廊单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种片状栓式预制装配式综合管廊及其管廊单元，片状栓式预制装配式综合管廊包括：若干个沿综合管廊长度方向依次布置的管廊单元，每一个管廊单元包括形成管廊单元的上侧壁和下侧壁的两个水平板，形成管廊单元的左侧壁和右侧壁的两个预制外墙板，以及将管廊单元的管廊通道隔设出若干个相互独立的子管廊通道的预制中墙板；水平板和预制外墙板通过预埋螺栓组件连接。本实用新型各个预制部件均可单独进行加工、运输、吊装和搭建，且各个预制部件的重量较轻，现场安装方便，微调整易于实现。预埋螺栓组件还可适应性的调整水平板和预制外墙板的连接预紧力。

Description

一种片状栓式预制装配式综合管廊及其管廊单元

技术领域

本实用新型涉及综合管廊技术领域，尤指一种片状栓式预制装配式综合管廊及其管廊单元。

背景技术

综合管廊是建于城市地下容纳两类及以上市政管线于一体的箱涵隧道。可将给水、天然气、热力、电力、通讯等城市工程管线纳入其中，实现规划、建设和管理三者统一，是保障城市运行的重要基础设施和“生命线”。传统的城市地下管线各自为政敷设在道路的浅层空间里，因管线增容扩容不但造成“拉链道路”的现象，而且导致管线事故频发，造成路面多次开挖，不但增加维修费用，而且极大地影响了城市的安全运行。

综合管廊作为一种城市市政基础设施，得到了广泛应用，特别是近两年来国家大力推广，各地建设如火如荼。目前，已建成或正建设部分地下综合管廊，绝大部分采用现浇式和在工厂里采用离心或振捣浇筑成一个整体运送到施工现场。这两种方法都存在很大的不足：现场浇筑箱涵施工周期长、劳动强度大、效率低，受天气、现场条件影响大，对周围环境产生巨大的污染、施工质量也不稳定，成本高，同时对土壤造成污染；工厂化生产的整体箱涵，管廊成型时间长，工艺步骤繁琐，施工成本高，运输、吊装困难，尤其是大型的箱涵，生产设备和吊装设备投入巨大，而超大规格的箱涵难有生产设备也无法制造。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种片状栓式预制装配式综合管廊及其管廊单元，本综合管廊各个预制部件(水平板、预制外墙板、预制中墙板)均可单独进行加工、运输、吊装和搭建，且各个预制部件的重量较轻，现场安装方便，微调整易于实现，从而提高了综合管廊装配后的整体性和相邻的管廊单元的连接强度；各个预制部件截面积小、重量轻、构造简单、运输和吊装方便易于实现且现场施工对土壤的污染小(预制构件无需现浇成型，现场搭建即可)、工厂预制工艺步骤简易、生产和吊装成本低、结构强度和抗剪性能良好。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种片状栓式预制装配式综合管廊，包括：

若干个沿综合管廊长度方向依次布置的管廊单元，每一个所述管廊单元包括形成所述管廊单元的上侧壁和下侧壁的两个水平板，形成所述管廊单元的左侧壁和右侧壁的两个预制外墙板，以及将所述管廊单元的管廊通道隔设出若干个相互独立的子管廊通道的预制中墙板；

所述水平板和所述预制外墙板通过预埋螺栓组件连接，使得所述水平板和所述预制外墙板围设形成所述管廊通道。

本技术方案中，免除了现有综合管廊整体预制所造成的难题(管廊成型时间长，工艺步骤繁琐，施工成本高，运输、吊装困难，尤其是大型的箱涵，生产设备和吊装设备投入巨大，而超大规格的箱涵难有生产设备也无法制造)以及综合管廊现场浇筑所造成的难题(施工周期长、劳动强度大、效率低，受天气、现场条件影响大，对周围环境产生巨大的污染、施工质量也不稳定，成本高，同时对土壤造成污染)。且通过预制中墙板将管廊通道隔设成各个功能区域，从而实现不同的工程管线布置于不同的子管廊通道内，便于不同的工程管线的布线，后期维护和维修，大大降低了后期维护的工作量。由于本综合管廊各个预制部件(水平板、预制外墙板、预制中墙板)均可单独进行加工、运输、吊装和搭建，且各个预制部件的重量较轻，现场安装方便且现场施工对土壤的污染小(预制构件无需现浇成型，现场搭建即可)，微调整易于实现，从而提高了综合管廊装配后的整体性和相邻的管廊单元的连接强度；各个预制部件截面积小、重量轻、构造简单、运输和吊装方便易于实现、工厂预制工艺步骤简易、生产和吊装成本低、结构强度和抗剪性能良好。更优的，通过预埋螺栓组件实现水平板和预制外墙板的连接，操作简单，且预埋螺栓组件还可适应性的调整水平板和预制外墙板的连接预紧力，保证相邻管廊单元间的统一性，降低本综合管廊的施工难度，同时提高本综合管廊的施工效率。

进一步优选地，所述预埋螺栓组件包括方盒、插筋套管、预埋螺栓和螺母；所述预埋螺栓包括预埋端和连接端；所述预埋螺栓的预埋端预埋于所述水平板和所述预制外墙板中的其中一个，所述方盒和所述插筋套管预埋于所述水平板和所述预制外墙板中的另外一个；所述插筋套管设于所述方盒，且所述插筋套管与所述方盒连通；所述连接端贯穿所述插筋套管并显露于所述方盒的内部空间后与所述螺母螺接；所述方盒的内部空间显露于所述管廊单元的外环境。

本技术方案中，在实际应用中，预埋螺栓通过穿插插筋套管并显露于方盒的内部空间，使得螺母可由工作人员在本综合管廊的外面与预埋螺栓进行螺接，预埋螺栓组件结构简单，连接牢靠，安装方式简单且易于操作，效率高。

进一步优选地，所述预埋螺栓组件还包括锚固钢筋，所述锚固钢筋与所述方盒连接。

本技术方案中，锚固钢筋的存在大大提高了方盒以及插筋套管于水平板预埋的牢靠性和紧固性，提高水平板和预制外墙板的连接强度，进而提高了本综合管廊的结构强度和抗剪性能。

进一步优选地，所述水平板和所述预制外墙板的接触处设有加腋；和/或，所述水平板和所述预制外墙板的接触处设有灌浆层和/或防水层；和/或，所述预制中墙板分别与所述水平板和所述预制外墙板的接触处设有加腋；和/或，形成所述管廊通道的下侧壁的水平板设有注浆孔；所述注浆孔靠近所述管廊通道设置。

本技术方案中，通过加腋的设置，改良了本综合管廊相互接触的预制部件间的受力情况，提高了本综合管廊的结构强度和使用寿命。更优的，通过在水平板和预制外墙板的接触处添加灌浆层和/或防水层，灌浆层避免了外环境的雨水通过水平板和预制外墙板所形成的间隙进入管廊通道，从而提高了本综合管廊的防水性能；且由于灌浆层可起到连接水平板和预制外墙板的作用，进一步提高了水平板和预制外墙板连接的紧固性和稳定性；防水层的设置进一步避免外环境的雨水通过水平板和预制外墙板所形成的间隙进入管廊通道，进一步提高了本综合管廊的防水性能。更优的，通过注浆孔，加固了本综合管廊与管廊垫层的连接强度，有效避免了综合管廊出现位移现象，提高本综合管廊的结构强度以及使用寿命。

进一步优选地，所述管廊单元的两端设有相适配的凹凸配合构造，使得沿所述综合管廊长度方向依次布置且相邻设置的两个管廊单元凹凸配合连接。

本技术方案中，凹凸配合构造的设置，提高了相邻设置的两个管廊单元的对接准确率，通过凹凸配合构造的导引作用，大大缩短了管廊单元间对接的时间，提高了对接效率。更优的，凹凸配合构造的设置，提高了相邻设置的两个管廊单元之间的连接强度，并避免了相邻设置的两个管廊单元之间出现对接间隙，提高了本综合管廊的防水性能，保证了管廊通道的干燥性，提高综合管廊的安全性。

本实用新型还提供了一种管廊单元，包括：

形成所述管廊单元的上侧壁和下侧壁的两个水平板，形成所述管廊单元的左侧壁和右侧壁的两个预制外墙板，以及将所述管廊单元的管廊通道隔设出若干个相互独立的子管廊通道的预制中墙板；

所述水平板和所述预制外墙板通过预埋螺栓组件连接，使得所述水平板和所述预制外墙板围设形成所述管廊通道。

本技术方案中，免除了现有综合管廊整体预制所造成的难题(管廊成型时间长，工艺步骤繁琐，施工成本高，运输、吊装困难，尤其是大型的箱涵，生产设备和吊装设备投入巨大，而超大规格的箱涵难有生产设备也无法制造)以及综合管廊现场浇筑所造成的难题(施工周期长、劳动强度大、效率低，受天气、现场条件影响大，对周围环境产生巨大的污染、施工质量也不稳定，成本高，同时对土壤造成污染)。且通过预制中墙板将管廊通道隔设成各个功能区域，从而实现不同的工程管线布置于不同的子管廊通道内，便于不同的工程管线的布线，后期维护和维修，大大降低了后期维护的工作量。由于本综合管廊各个预制部件(水平板、预制外墙板、预制中墙板)均可单独进行加工、运输、吊装和搭建，且各个预制部件的重量较轻，现场安装方便且现场施工对土壤的污染小(预制构件无需现浇成型，现场搭建即可)，微调整易于实现，从而提高了综合管廊装配后的整体性和相邻的管廊单元的连接强度；各个预制部件截面积小、重量轻、构造简单、运输和吊装方便易于实现、工厂预制工艺步骤简易、生产和吊装成本低、结构强度和抗剪性能良好。更优的，通过预埋螺栓组件实现水平板和预制外墙板的连接，操作简单，且预埋螺栓组件还可适应性的调整水平板和预制外墙板的连接预紧力，保证相邻管廊单元间的统一性，降低本综合管廊的施工难度，同时提高本综合管廊的施工效率。

进一步优选地，所述预埋螺栓组件包括方盒、插筋套管、预埋螺栓和螺母；所述预埋螺栓包括预埋端和连接端；所述预埋螺栓的预埋端预埋于所述水平板和所述预制外墙板中的其中一个，所述方盒和所述插筋套管预埋于所述水平板和所述预制外墙板中的另外一个；所述插筋套管设于所述方盒，且所述插筋套管与所述方盒连通；所述连接端贯穿所述插筋套管并显露于所述方盒的内部空间后与所述螺母螺接；所述方盒的内部空间显露于所述管廊单元的外环境。

本技术方案中，在实际应用中，预埋螺栓通过穿插插筋套管并显露于方盒的内部空间，使得螺母可由工作人员在本综合管廊的外面与预埋螺栓进行螺接，预埋螺栓组件结构简单，连接牢靠，安装方式简单且易于操作，效率高。

进一步优选地，所述预埋螺栓组件还包括锚固钢筋，所述锚固钢筋与所述方盒连接。

本技术方案中，锚固钢筋的存在大大提高了方盒以及插筋套管于水平板或预制外墙板预埋的牢靠性和紧固性，提高水平板和预制外墙板的连接强度，进而提高了本综合管廊的结构强度和抗剪性能。

进一步优选地，所述水平板和所述预制外墙板的接触处设有加腋；和/或，所述水平板和所述预制外墙板的接触处设有灌浆层和/或防水层；和/或，所述预制中墙板分别与所述水平板和所述预制外墙板的接触处设有加腋；和/或，形成所述管廊通道的下侧壁的水平板设有注浆孔；所述注浆孔靠近所述管廊通道设置。

本技术方案中，通过加腋的设置，改良了本综合管廊相互接触的预制部件间的受力情况，提高了本综合管廊的结构强度和使用寿命。更优的，通过在水平板和预制外墙板的接触处添加灌浆层和/或防水层，灌浆层避免了外环境的雨水通过水平板和预制外墙板所形成的间隙进入管廊通道，从而提高了本综合管廊的防水性能；且由于灌浆层可起到连接水平板和预制外墙板的作用，进一步提高了水平板和预制外墙板连接的紧固性和稳定性；防水层的设置进一步避免外环境的雨水通过水平板和预制外墙板所形成的间隙进入管廊通道，进一步提高了本综合管廊的防水性能。更优的，通过注浆孔，加固了本综合管廊与管廊垫层的连接强度，有效避免了综合管廊出现位移现象，提高本综合管廊的结构强度以及使用寿命。

进一步优选地，所述管廊单元的两端设有相适配的凹凸配合构造。

本技术方案中，凹凸配合构造的设置，提高了相邻设置的两个管廊单元的对接准确率，通过凹凸配合构造的导引作用，大大缩短了管廊单元间对接的时间，提高了对接效率。更优的，凹凸配合构造的设置，提高了相邻设置的两个管廊单元之间的连接强度，并避免了相邻设置的两个管廊单元之间出现对接间隙，提高了本综合管廊的防水性能，保证了管廊通道的干燥性，提高综合管廊的安全性。

本实用新型提供的一种片状栓式预制装配式综合管廊及其管廊单元，能够带来以下至少一种有益效果：

1、本实用新型中，通过预制中墙板将管廊通道隔设成各个功能区域，从而实现不同的工程管线布置于不同的子管廊通道内，便于不同的工程管线的布线，后期维护和维修，大大降低了后期维护的工作量。由于本综合管廊各个预制部件(水平板、预制外墙板、预制中墙板)均可单独进行加工、运输、吊装和搭建，且各个预制部件的重量较轻，现场安装方便且现场施工对土壤的污染小(预制构件无需现浇成型，现场搭建即可)，微调整易于实现，从而提高了综合管廊装配后的整体性和相邻的管廊单元的连接强度；各个预制部件截面积小、重量轻、构造简单、运输和吊装方便易于实现、工厂预制工艺步骤简易、生产和吊装成本低、结构强度和抗剪性能良好。更优的，通过预埋螺栓组件实现水平板和预制外墙板的连接，操作简单，且预埋螺栓组件还可适应性的调整水平板和预制外墙板的连接预紧力，保证相邻管廊单元间的统一性，降低本综合管廊的施工难度，同时提高本综合管廊的施工效率。

2、本实用新型中，预埋螺栓通过穿插插筋套管并显露于方盒的内部空间，使得螺母可由工作人员在本综合管廊的外面与预埋螺栓进行螺接，预埋螺栓组件结构简单，连接牢靠，安装方式简单且易于操作，效率高。更优的，锚固钢筋的存在大大提高了方盒以及插筋套管于水平板或预制外墙板预埋的牢靠性和紧固性，提高水平板和预制外墙板的连接强度，进而提高了本综合管廊的结构强度和抗剪性能。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种片状栓式预制装配式综合管廊及其管廊单元的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型的管廊单元的一种实施例结构示意图；

图2是图1的左视图结构示意图；

图3是图1的主视图结构示意图；

图4是图3的A处局部放大图；

图5是本实用新型的片状栓式预制装配式综合管廊的水平板一种实施例结构示意图；

图6是图5的俯视图结构示意图；

图7是本实用新型的片状栓式预制装配式综合管廊的预制外墙板一种实施例结构示意图；

图8是本实用新型的的片状栓式预制装配式综合管廊的预制中墙板的一种实施例结构示意图；

图9是本实用新型的管廊单元的另一种实施例结构示意图；

图10是本实用新型的预埋螺栓组件的一种实施例结构示意图。

附图标号说明：

11.水平板，111.加腋，112.第一注浆孔，113.第二注浆孔，121.方盒，122.插筋套管，123.预埋螺栓，1231.连接端，1232.预埋端，124.螺母，125.锚固钢筋，13.凹凸配合结构，131.第一阶梯平台，132.第二阶梯平台，133.第一台阶平台，134.第二台阶平台，141.凹槽，142.凸起，143.台阶结构，15.灌浆层，16.防水层，21.子管廊通道，22.预制中墙板，31.预制外墙板。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本文中，上、下、左和右是指综合管廊的上、下、左和右。

在实施例一中，如图1-10所示，一种片状栓式预制装配式综合管廊，包括：若干个沿综合管廊长度方向依次布置的管廊单元，每一个管廊单元包括形成管廊单元的上侧壁和下侧壁的两个水平板11，形成管廊单元的左侧壁和右侧壁的两个预制外墙板31，以及将管廊单元的管廊通道隔设出若干个相互独立的子管廊通道21的预制中墙板22；水平板11和预制外墙板31通过预埋螺栓组件连接，使得水平板11和预制外墙板31围设形成管廊通道。在实际应用中，通过预埋螺栓组件将水平板11和预制外墙板31进行连接便可组成本综合管廊，免除了现有综合管廊整体预制所造成的难题以及综合管廊现场浇筑所造成的难题。且水平板11、预制外墙板31和预制中墙板22在实际应用中可进行工厂批量化预制、存放、运输；现场也通过自动设备实现自动对接，且还可通过预埋螺栓组件适应性的调整水平板11和预制外墙板31(如上侧壁与左侧壁，上侧壁与右侧壁，下侧壁与左侧壁、下侧壁与右侧壁)的连接预紧力，保证相邻管廊单元间的统一性和防水性能，降低本综合管廊的施工难度，同时提高本综合管廊的施工效率。

在实施例二中，如图1-10所示，在实施例一的基础上，预埋螺栓组件包括方盒121、插筋套管122、预埋螺栓123和螺母124；预埋螺栓123包括预埋端1232和连接端1231；预埋端1232预埋于水平板11或预制外墙板31中的其中一个，方盒121和插筋套管122预埋于水平板11或预制外墙板31中的另外一个；插筋套管122设于方盒121，且插筋套管122与方盒121连通；连接端1231贯穿插筋套管122并显露于方盒121的内部空间后与螺母124螺接；方盒121的内部空间显露于管廊单元的外环境(即背离管廊通道设置)。值得说明的是，方盒121的内部空间也可显露于管廊通道，则此时，工作人员需要在管廊通道内进行预埋螺栓123和螺母124的螺接，也应属于本实用新型的保护范围。值得说明的是，方盒121的内部空间显露于外环境更加方便工作人员连接水平板11和预制外墙板31，因此，当管廊通道的截面积较小时，工作人员螺接预埋螺栓123和螺母124时较为不方便，这样不利于工程的施工，会导致工程施工时间延长。优选地，预埋螺栓组件还包括锚固钢筋125，锚固钢筋125与方盒121连接。在实际应用中，锚固钢筋125和插筋套管122可焊接于方盒121也可与方盒121一体成型均可。优选地，锚固钢筋125与插筋套管122相对设置于方盒121的两个侧壁上。锚固钢筋125的数量与安装位置可根据实际需要进行设置，且锚固钢筋125可与插筋套管122的轴线方向平行或垂直均可。优选地，每一水平板11或预制外墙板31均可设置一个或一个以上的预埋螺栓组件。

在实施例三中，如图1-10所示，在实施例一或二的基础上，水平板11和预制外墙板31的接触处设有相适配的凹凸配合结构13；凹凸配合结构13的延展方向可沿管廊通道的深度方向，也可为沿管廊通道的左右方向。优选地，水平板11和预制外墙板31的凹凸配合结构13沿管廊通道的深度方向呈阶梯状，且水平板11的凹凸配合结构13包括第一阶梯平台131和第二阶梯平台132，且第二阶梯平台132沿靠近管廊通道的方向突起于第一阶梯平台131；第一阶梯平台131远离管廊通道设置；埋设于水平板11的预埋螺栓组件设置于第一阶梯平台131。则此时，与该水平板11连接的预制外墙板31的凹凸配合结构13包括第一台阶平台133和第二台阶平台134，且第一台阶平台133沿靠近管廊通道的方向突起于第二台阶平台134；第一台阶平台133远离管廊通道设置；埋设于预制外墙板31的预埋螺栓组件设置于第一台阶平台133。相适配的第一阶梯平台131和第一台阶平台133均相互抵接、第二阶梯平台132和第二台阶平台134均相互抵接。即此时水平板11和预制外墙板31的接触处设有两个凹凸配合子结构，凹凸配合结构13的设置延长了管廊单元由外而内的雨水渗透路径，提高了管廊单元的防水性能。当然，水平板11和预制外墙板31的接触处也可不相适配的凹凸配合结构13；且水平板11和预制外墙板31的接触处为平面结构(如图3和4所示)。当预埋螺栓123预埋于上侧壁(或下侧壁)的第一阶梯平台131时，则插筋套管122和方盒121预埋于左侧壁(或右侧壁)的第一台阶平台133。

在实际应用中，利用插筋套管122和预埋螺栓123的配合作用可实现水平板11和预制外墙板31对接时的精准对位，大大缩短了对接难度。值得说明的是，预埋螺栓123也可预埋在左侧壁(或右侧壁)，对应地，插筋套管122和方盒121则预埋在上侧壁(或下侧壁)。且当水平板11构成管廊通道的左侧壁或右侧壁时，则预制外墙板31构成管廊通道的上侧壁或下侧壁；反之，当水平板11构成管廊通道的上侧壁或下侧壁时，则预制外墙板31构成管廊通道的左侧壁或右侧壁。为了便于螺母124与预埋螺栓123的螺接，方盒121中与预埋螺栓123相对设置的内侧壁与预埋螺栓123之间设有空间，从而便于螺母124的取放；插筋套管122靠近预埋螺栓123设置，方盒121远离预埋螺栓123设置。插筋套管122优选贯穿片状本体并显露于水平板11和预制外墙板31的端面，从而便于预埋螺栓123的插入。

在实施例四中，如图1-10所示，在实施例一、二或三的基础上，水平板11与预制外墙板31的接触处设有加腋111。加腋111可设置于水平板11和/或预制外墙板31中，优选地，凹凸配合结构13设置于加腋111，且加腋111优选靠近管廊通道设置，从而使得形成第二阶梯平台132的凹凸配合的截面呈梯形结构(如图9所示)。当然，水平板11和预制外墙板31也可不设置加腋111。优选地，加腋111靠近管廊通道一侧的侧壁设有用于向水平板11和预制外墙板31的接触处灌浆的第一注浆孔112，通过第一注浆孔112向水平板11和预制外墙板31的接触处灌浆而形成灌浆层15，由于灌浆层15为现浇层，填充了水平板11和预制外墙板31之间的拼接缝隙，不仅加固了水平板11和预制外墙板31的连接，还封堵了外环境的雨水进入管廊通道的路径，大大提高了本综合管廊的防水性能，保证了管廊通道的干燥性。更优的，当插筋套管122的内径大于预埋螺栓123的外径时，因浆液流向插筋套管122与预埋螺栓123之间的间隙而加固水平板11和预制外墙板31的连接。优选地，第一注浆孔112设置于加腋111靠近管廊通道的侧壁上。优选地，灌浆层15靠近管廊通道和/或背离管廊通道的端部设有防水层16，如喷涂或浇注防水胶。优选地，灌浆层15背离管廊通道的端部还铺设有一由防水卷材形成的防水层16，该防水卷材一端延展至水平板11的外侧面，该防水卷材一端延展至预制外墙板31的外侧面。

在实施例五中，如图1-10所示，在实施例一、二、三或四的基础上，形成管廊通道的下侧壁的水平板11设有第二注浆孔113；第二注浆孔113靠近管廊通道设置。通过第二注浆孔113可实现管廊通道的下侧壁与垫层的连接，即浆液由第二注浆孔113流向下侧壁与垫层之间的安装间隙而形成现浇层。从而使得管廊通道的下侧壁被固定，便于左侧壁和右侧壁对其进行定位和对接，降低了对接难度。优选地，管廊单元沿综合管廊的长度方向的两端设有相适配的凹凸配合构造，使得沿所述综合管廊长度方向依次布置且相邻设置的两个管廊单元凹凸配合连接。即水平板11、预制外墙板31和/或预制中墙板22沿如综合管廊的长度方向的两端设有相适配的凹凸配合构造；当管廊单元沿综合管廊的长度方向的两端中的一端为凸起142，则管廊单元沿综合管廊的长度方向的两端中的另一端为与该凸起142相适配的凹槽141。优选地，凸起142为阶梯状凸起，包括第一台面和第二台面，其中，第一台面远离片状本体设置，且第二台面沿靠近管廊通道的方向突起于第一台面。当然，凸起142的外侧面也可为平面结构。值得说明的是，水平板11、预制外墙板31和预制中墙板22的凹凸配合构造可相同或不同。优选地，预制中墙板22和片状本体的接触处设有加腋111。

在实施例六中，如图1-10所示，一种管廊单元，包括：形成管廊单元的上侧壁和下侧壁的两个水平板11，形成管廊单元的左侧壁和右侧壁的两个预制外墙板31，以及将管廊单元的管廊通道隔设出若干个相互独立的子管廊通道21的预制中墙板22；水平板11和预制外墙板31通过预埋螺栓组件连接，使得水平板11和预制外墙板31围设形成管廊通道。在实际应用中，通过预埋螺栓组件将水平板11和预制外墙板31进行连接便可组成本综合管廊，免除了现有综合管廊整体预制所造成的难题以及综合管廊现场浇筑所造成的难题。且水平板11、预制外墙板31和预制中墙板22在实际应用中可进行工厂批量化预制、存放、运输；现场也通过自动设备实现自动对接，且还可通过预埋螺栓组件适应性的调整水平板11和预制外墙板31(如上侧壁与左侧壁，上侧壁与右侧壁，下侧壁与左侧壁、下侧壁与右侧壁)的连接预紧力，保证相邻管廊单元间的统一性和防水性能，降低本综合管廊的施工难度，同时提高本综合管廊的施工效率。优选地，沿综合管廊的长度方向依次并相邻设置的两个管廊单元之间的接触处(即凹凸配合构造)设有防水层16和/或灌浆层15，以提高综合管廊的连接紧固性和防水性能。

在实施例七中，如图1-10所示，在实施例六的基础上，预埋螺栓组件包括方盒121、插筋套管122、预埋螺栓123和螺母124；预埋螺栓123包括预埋端1232和连接端1231；预埋端1232预埋于水平板11或预制外墙板31中的其中一个，方盒121和插筋套管122预埋于水平板11或预制外墙板31中的另外一个；插筋套管122设于方盒121，且插筋套管122与方盒121连通；连接端1231贯穿插筋套管122并显露于方盒121的内部空间后与螺母124螺接；方盒121的内部空间显露于管廊单元的外环境(即背离管廊通道设置)。值得说明的是，方盒121的内部空间也可显露于管廊通道，则此时，工作人员需要在管廊通道内进行预埋螺栓123和螺母124的螺接，也应属于本实用新型的保护范围。值得说明的是，方盒121的内部空间显露于外环境更加方便工作人员连接水平板11和预制外墙板31，因此，当管廊通道的截面积较小时，工作人员螺接预埋螺栓123和螺母124时较为不方便，这样不利于工程的施工，会导致工程施工时间延长。优选地，预埋螺栓组件还包括锚固钢筋125，锚固钢筋125与方盒121连接。在实际应用中，锚固钢筋125和插筋套管122可焊接于方盒121也可与方盒121一体成型均可。优选地，锚固钢筋125与插筋套管122相对设置于方盒121的两个侧壁上。锚固钢筋125的数量与安装位置可根据实际需要进行设置，且锚固钢筋125可与插筋套管122的轴线方向平行或垂直均可。优选地，每一水平板11或预制外墙板31均可设置一个或一个以上的预埋螺栓组件。

在实施例八中，如图1-10所示，在实施例六或七的基础上，水平板11和预制外墙板31的接触处设有相适配的凹凸配合结构13；凹凸配合结构13的延展方向可沿管廊通道的深度方向，也可为沿管廊通道的左右方向。优选地，水平板11和预制外墙板31的凹凸配合结构13沿管廊通道的深度方向呈阶梯状，且水平板11的凹凸配合结构13包括第一阶梯平台131和第二阶梯平台132，且第二阶梯平台132沿靠近管廊通道的方向突起于第一阶梯平台131；第一阶梯平台131远离管廊通道设置；埋设于水平板11的预埋螺栓组件设置于第一阶梯平台131。则此时，与该水平板11连接的预制外墙板31的凹凸配合结构13包括第一台阶平台133和第二台阶平台134，且第一台阶平台133沿靠近管廊通道的方向突起于第二台阶平台134；第一台阶平台133远离管廊通道设置；埋设于预制外墙板31的预埋螺栓组件设置于第一台阶平台133。相适配的第一阶梯平台131和第一台阶平台133均相互抵接、第二阶梯平台132和第二台阶平台134均相互抵接。即此时水平板11和预制外墙板31的接触处设有两个凹凸配合子结构，当预埋螺栓123预埋于上侧壁(或下侧壁)的第一阶梯平台131时，则插筋套管122和方盒121预埋于左侧壁(或右侧壁)的第一台阶平台133。凹凸配合结构13的设置延长了管廊单元由外而内的雨水渗透路径，提高了管廊单元的防水性能。当然，水平板11和预制外墙板31的接触处也可不相适配的凹凸配合结构13；且水平板11和预制外墙板31的接触处为平面结构(如图3和4所示)。

在实际应用中，利用插筋套管122和预埋螺栓123的配合作用可实现水平板11和预制外墙板31对接时的精准对位，大大缩短了对接难度。值得说明的是，预埋螺栓123也可预埋在左侧壁(或右侧壁)，对应地，插筋套管122和方盒121则预埋在上侧壁(或下侧壁)。且当水平板11构成管廊通道的左侧壁或右侧壁时，则预制外墙板31构成管廊通道的上侧壁或下侧壁；反之，当水平板11构成管廊通道的上侧壁或下侧壁时，则预制外墙板31构成管廊通道的左侧壁或右侧壁。为了便于螺母124与预埋螺栓123的螺接，方盒121中与预埋螺栓123相对设置的内侧壁与预埋螺栓123之间设有空间，从而便于螺母124的取放；插筋套管122靠近预埋螺栓123设置，方盒121远离预埋螺栓123设置。插筋套管122优选贯穿片状本体并显露于水平板11和预制外墙板31的端面，从而便于预埋螺栓123的插入。

在实施例九中，如图1-10所示，在实施例六、七或八的基础上，水平板11与预制外墙板31的接触处设有加腋111。加腋111可设置于水平板11和/或预制外墙板31中，优选地，凹凸配合结构13设置于加腋111，且加腋111优选靠近管廊通道设置，从而使得形成第二阶梯平台132的凹凸配合的截面呈梯形结构(如图9所示)。当然，水平板11和预制外墙板31也可不设置加腋111。优选地，加腋111靠近管廊通道一侧的侧壁设有用于向水平板11和预制外墙板31的接触处灌浆的第一注浆孔112，通过第一注浆孔112向水平板11和预制外墙板31的接触处灌浆而形成灌浆层15，由于灌浆层15为现浇层，填充了水平板11和预制外墙板31之间的拼接缝隙，不仅加固了水平板11和预制外墙板31的连接，还封堵了外环境的雨水进入管廊通道的路径，大大提高了本综合管廊的防水性能，保证了管廊通道的干燥性。更优的，当插筋套管122的内径大于预埋螺栓123的外径时，因浆液流向插筋套管122与预埋螺栓123之间的间隙而加固水平板11和预制外墙板31的连接。优选地，第一注浆孔112设置于加腋111靠近管廊通道的侧壁上。优选地，灌浆层15靠近管廊通道和/或背离管廊通道的端部设有防水层16，如喷涂或浇注防水胶。优选地，灌浆层15背离管廊通道的端部还铺设有一由防水卷材形成的防水层16，该防水卷材一端延展至水平板11的外侧面，该防水卷材一端延展至预制外墙板31的外侧面。

在实施例十中，如图1-10所示，在实施例六、七、八或九的基础上，形成管廊通道的下侧壁的水平板11设有第二注浆孔113；第二注浆孔113靠近管廊通道设置。通过第二注浆孔113可实现管廊通道的下侧壁与垫层的连接，即浆液由第二注浆孔113流向下侧壁与垫层之间的安装间隙而形成现浇层。从而使得管廊通道的下侧壁被固定，便于左侧壁和右侧壁对其进行定位和对接，降低了对接难度。优选地，管廊单元沿综合管廊的长度方向的两端设有相适配的凹凸配合构造，使得沿所述综合管廊长度方向依次布置且相邻设置的两个管廊单元凹凸配合连接。即水平板11、预制外墙板31和/或预制中墙板22沿如综合管廊的长度方向的两端设有相适配的凹凸配合构造；当管廊单元沿综合管廊的长度方向的两端中的一端为凸起142，则管廊单元沿综合管廊的长度方向的两端中的另一端为与该凸起142相适配的凹槽141。优选地，凸起142的外侧壁设有台阶结构143，包括第一台面和第二台面，其中，第一台面远离片状本体设置，且第二台面沿靠近管廊通道的方向突起于第一台面。当然，凸起142的外侧面也可为平面结构。值得说明的是，水平板11、预制外墙板31和预制中墙板22的凹凸配合构造可相同或不同。优选地，预制中墙板22和第一预制墙板或第二预制墙板的接触处设有加腋111。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种片状栓式预制装配式综合管廊，其特征在于，包括：

若干个沿综合管廊长度方向依次布置的管廊单元，每一个所述管廊单元包括形成所述管廊单元的上侧壁和下侧壁的两个水平板，形成所述管廊单元的左侧壁和右侧壁的两个预制外墙板，以及将所述管廊单元的管廊通道隔设出若干个相互独立的子管廊通道的预制中墙板；

所述水平板和所述预制外墙板通过预埋螺栓组件连接，使得所述水平板和所述预制外墙板围设形成所述管廊通道。

2.根据权利要求1所述的片状栓式预制装配式综合管廊，其特征在于：

所述预埋螺栓组件包括方盒、插筋套管、预埋螺栓和螺母；

所述预埋螺栓包括预埋端和连接端；

所述预埋端预埋于所述水平板和所述预制外墙板中的其中一个，所述方盒和所述插筋套管预埋于所述水平板和所述预制外墙板中的另外一个；

所述插筋套管设于所述方盒，且所述插筋套管与所述方盒连通；

所述连接端贯穿所述插筋套管并显露于所述方盒的内部空间后与所述螺母螺接；

所述方盒的内部空间显露于所述管廊单元的外环境。

3.根据权利要求2所述的片状栓式预制装配式综合管廊，其特征在于：

所述预埋螺栓组件还包括锚固钢筋，所述锚固钢筋与所述方盒连接。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的片状栓式预制装配式综合管廊，其特征在于：

所述水平板和所述预制外墙板的接触处设有加腋；和/或，

所述水平板和所述预制外墙板的接触处设有灌浆层和/或防水层；和/或，

所述预制中墙板分别与所述水平板和所述预制外墙板的接触处设有加腋；和/或，

形成所述管廊通道的下侧壁的水平板设有注浆孔；所述注浆孔靠近所述管廊通道设置。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的片状栓式预制装配式综合管廊，其特征在于：

所述管廊单元的两端设有相适配的凹凸配合构造，使得沿所述综合管廊长度方向依次布置且相邻设置的两个管廊单元凹凸配合连接。

6.一种管廊单元，其特征在于，包括：

形成所述管廊单元的上侧壁和下侧壁的两个水平板，形成所述管廊单元的左侧壁和右侧壁的两个预制外墙板，以及将所述管廊单元的管廊通道隔设出若干个相互独立的子管廊通道的预制中墙板；

所述水平板和所述预制外墙板通过预埋螺栓组件连接，使得所述水平板和所述预制外墙板围设形成所述管廊通道。

7.根据权利要求6所述的管廊单元，其特征在于：

所述预埋螺栓组件包括方盒、插筋套管、预埋螺栓和螺母；

所述预埋螺栓包括预埋端和连接端；

所述预埋螺栓的预埋端预埋于所述水平板和所述预制外墙板中的其中一个，所述方盒和所述插筋套管预埋于所述水平板和所述预制外墙板中的另外一个；

所述插筋套管设于所述方盒，且所述插筋套管与所述方盒连通；

所述连接端贯穿所述插筋套管并显露于所述方盒的内部空间后与所述螺母螺接；

所述方盒的内部空间显露于所述管廊单元的外环境。

8.根据权利要求7所述的管廊单元，其特征在于：

所述预埋螺栓组件还包括锚固钢筋，所述锚固钢筋与所述方盒连接。

9.根据权利要求6-8任意一项所述的管廊单元，其特征在于：

所述水平板和所述预制外墙板的接触处设有加腋；和/或，

所述水平板和所述预制外墙板的接触处设有灌浆层和/或防水层；和/或，

所述预制中墙板分别与所述水平板和所述预制外墙板的接触处设有加腋；和/或，

形成所述管廊通道的下侧壁的水平板设有注浆孔；所述注浆孔靠近所述管廊通道设置。

10.根据权利要求6-8任意一项所述的管廊单元，其特征在于：

所述管廊单元的两端设有相适配的凹凸配合构造。