CN207436373U - 一种装配式全螺栓连接钢管混凝土柱 - Google Patents

Abstract

一种装配式全螺栓连接钢管混凝土柱，包括钢管柱，和管内灌注的自密实混凝土；其中钢管柱上端设置上连接板，上矩型凹槽，下端设置下连接板，下矩型凸板；钢管柱柱身设置与工字钢梁连接的螺栓安装口，上柱与下柱采用拼接和连接板螺栓连接，柱与梁螺栓连接。该实用新型无需焊接，且建筑物整体性较强，抗震性能好，上下柱对接方便，结构简单，既节省了支模、拆模的材料和人工费用，也节省减少了建筑垃圾的排放，符合方便快捷可持续的绿色建筑理念。

Description

一种装配式全螺栓连接钢管混凝土柱

技术领域

本实用新型提供了一种装配式全螺栓连接钢管混凝土柱，属于建筑领域。

背景技术

装配式建筑是指用预制的构件在工地装配而成的建筑，与传统建造相比这种建筑的优点是建造速度快，受气候条件制约小，减少了原始现浇工程量，节约劳动力并可提高建筑质量。

混凝土结构具有可模性好，整体性好，耐久性好，耐火性好，易于就地取材的优点，但抗弯能力很弱，而钢材，特别是型钢的抗弯能力强，具有良好的弹塑性，但在受压时容易失稳而丧失轴向抗压能力。而钢管混凝土在结构上能够将二者的优点结合在一起，可使混凝土处于侧向受压状态，其抗压强度可成倍提高.同时由于混凝土的存在，提高了钢管的刚度，两者共同发挥作用，从而大大地提高了承载能力。

为了推进装配式建筑行业模块化施工，减小现场施工难度，将钢结构与混凝土结构相结合，开发一种便于施工、可拼接、模块化生产、装配效率高、且抗震、整体性能良好的装配式建筑构件，本实用新型据此提供了一种装配式全螺栓连接钢管混凝土柱。

实用新型内容

本实用新型要解决现有钢管混凝土柱现场焊接作业多、装配效率差、整体性差等问题，为此，提供了一种装配式全螺栓连接钢管混凝土柱。该实用新型可有效的提高施工速度，模块化生产，提高装配效率，增加建筑整体性，提高建筑的抗震性能。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种装配式全螺栓连接钢管混凝土柱，包括钢管柱，和管内灌注的自密实混凝土；其中钢管柱上端设置上连接板，上矩型凹槽，下端设置下连接板，下矩型凸板；钢管柱柱身设置与工字钢梁连接的螺栓安装口，上柱与下柱采用拼接和连接板螺栓连接，柱与梁螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型设有以下优点：

(1)本实用新型柱与柱，柱与梁之间采用拼接和螺栓连接，相比于焊接，安全性高，对人体危害性小，且建筑物整体性较强，抗震性能好，且对现场施工人员技术水平要求较低，上下柱对接方便，施工便捷，节省工期，结构简单。

(2)承载能力高、延性好，钢管混凝土柱中，由于钢管的约束，混凝土处于侧向受压状态，其抗压强度可成倍提高；同时由于混凝土的存在，提高了钢管的刚度，两者共同发挥作用，从而大大地提高了承载能力。

(3)钢管混凝土结构施工时，钢管可以承担施工阶段的施工荷载和结构重量，施工不受混凝土养护时间的影响；不需要支模板，既节省了支模、拆模的材料和人工费用，也节省减少了建筑垃圾的排放，符合方便快捷可持续的绿色建筑理念。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为一种装配式全螺栓连接钢管混凝土柱立面图；

图2为一种装配式全螺栓连接钢管混凝土柱俯视图；

图3为一种装配式全螺栓连接钢管混凝土柱上部连接结构示意图；

图4为一种装配式全螺栓连接钢管混凝土柱下部连接结构示意图；

图5为一种装配式全螺栓连接钢管混凝土柱与柱连接示意图；

图6为一种装配式全螺栓连接钢管混凝土柱与工字钢梁连接示意图；

附图标记说明：

图中：1、钢管柱，2、自密实混凝土，3a、上连接板，3b、下连接板，4、上矩型凹槽，5、下矩型凸板，6、高强螺栓，7、工字钢梁，8a、上翼缘角钢，8b、下翼缘角钢，9、肋板角钢。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

一种装配式全螺栓连接钢管混凝土柱，包括钢管柱1，和管内灌注的自密实混凝土2；其中钢管柱1上端设置上连接板3a，上矩型凹槽4，钢管柱1下端设置下连接板3b，下矩型凸板5；钢管柱1柱身设置与工字钢梁7连接的螺栓安装口。

钢管柱1为中空管状结构，截面为矩形，上端设置上连接板3a，上矩型凹槽4；上连接板3a侧面设有螺栓安装口，上矩型凹槽4为梯形钢板拼接而成的倒棱台结构，上矩型凹槽4倒棱台结构顶面与上连接板3a平齐；钢管柱1下端设置下连接板3b，下矩形凸板5；下连接板3b侧面设有螺栓安装口，下矩形凸板5为梯形钢板拼接而成的倒棱台结构，下矩型凸板5倒棱台结构顶面与下连接板4b平齐；两柱竖向安装时，下矩形凸板5嵌入上矩型凹槽4中，并通过上连接板3a与下连接板3b上的对应的螺栓安装口，通过拧接高强螺栓6进行连接；拼接完成后，通过钢管柱1上端上矩型凹槽4，自上而下灌注自密实混凝土2。

工字钢梁7梁端上翼缘，下翼缘，肋板处设置螺栓安装口，上翼缘角钢8a，下翼缘角钢8b，肋板角钢9，两边设置螺栓安装口，下翼缘角钢8b与工字钢梁7下翼缘螺栓安装口，柱螺栓安装口对接，通过拧接高强螺栓6，进行连接；肋板角钢9与工字钢梁7肋板处螺栓安装口，柱螺栓安装口对接，通过拧接高强螺栓6，进行连接；上翼缘角钢8a与工字钢梁7上翼缘螺栓安装口，柱螺栓安装口对接，通过拧接高强螺栓6，进行连接。

下矩型凸板5尺寸小于上矩型凹槽4尺寸，下矩型凸板5与上矩型凹槽4间隙配合，便于拼接，防止因颗粒堵塞，造成拼接空隙过大。

钢管柱1的钢筋表面外侧进行防腐蚀处理，可利用电化原理，对构件进行外加阴极极化以减缓腐蚀；或者用配套重防腐涂料涂装防护，螺栓连接所用螺栓均为高强螺栓6。

自密实混凝土2，自密实配比可以需要根据结构物的结构环境和施工工艺等做出调整。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (5)

1.一种装配式全螺栓连接钢管混凝土柱，其特征在于，包括钢管柱，和管内灌注的自密实混凝土；其中钢管柱上端设置上连接板，上矩型凹槽，钢管柱下端设置下连接板，下矩型凸板；钢管柱柱身设置与工字钢梁连接的螺栓安装口；

钢管柱为中空管状结构，截面为矩形，上端设置上连接板，上矩型凹槽；上连接板侧面设有螺栓安装口，上矩型凹槽为梯形钢板拼接而成的倒棱台结构，上矩型凹槽倒棱台结构顶面与上连接板平齐；钢管柱下端设置下连接板，下矩形凸板；下连接板侧面设有螺栓安装口，下矩形凸板为梯形钢板拼接而成的倒棱台结构，下矩型凸板倒棱台结构顶面与下连接板平齐；两柱竖向安装时，下矩形凸板嵌入上矩型凹槽中，并通过上连接板与下连接板上的对应的螺栓安装口，拧接高强螺栓进行连接；拼接完成后，通过上矩型凹槽，自上而下灌注自密实混凝土；

工字钢梁梁端上翼缘，下翼缘，肋板处设置螺栓安装口，上翼缘角钢，下翼缘角钢，肋板角钢，两边设置螺栓安装口，下翼缘角钢与工字钢梁下翼缘螺栓安装口，柱螺栓安装口对接，通过拧接高强螺栓，进行连接；肋板角钢与工字钢梁肋板处螺栓安装口，柱螺栓安装口对接，通过拧接高强螺栓，进行连接；上翼缘角钢与工字钢梁上翼缘螺栓安装口，柱螺栓安装口对接，通过拧接高强螺栓，进行连接。

2.根据权利要求1所述一种装配式全螺栓连接钢管混凝土柱，其特征在于，下矩型凸板尺寸小于上矩型凹槽尺寸，下矩型凸板与上矩型凹槽间隙配合，便于拼接，防止因颗粒堵塞。

3.根据权利要求1所述一种装配式全螺栓连接钢管混凝土柱，其特征在于，钢管柱外表面进行防腐蚀处理，螺栓连接所用螺栓均为高强螺栓。

4.根据权利要求3所述一种装配式全螺栓连接钢管混凝土柱，其特征在于，防腐处理可利用电化原理，对构件进行外加阴极极化处理以减缓腐蚀。

5.根据权利要求3所述一种装配式全螺栓连接钢管混凝土柱，其特征在于，防腐处理也可利用配套重防腐涂料涂装防护以减缓腐蚀。