CN113090026B - 一种非标准层结构铝模板和木模板结合的施工方法 - Google Patents

Abstract

一种非标准层结构铝模板和木模板结合的施工方法，具体的施工工艺流程为：铝模图纸深化设计及配模加工→非标准层竖向墙柱钢筋绑扎→非标准层竖向墙柱模板拼装→非标准层梁、楼板早拆模板支撑体系和模板安装→梁、楼板钢筋绑扎及管线预留预埋→吊模安装、模板体系加固及垂直度、平整度调整→本层混凝土浇筑。本发明从墙柱梁、楼板等各类构件详细介绍了铝木结合的方式，针对性较高，同传统的铝木结合方式相比主要是简化了施工方法，降低了操作难度，工人接受程度高，具有良好的实际指导意义；非标准层大面积采用标准层铝模板，保证了结构的成型质量，免去结构的二次抹灰，降低成本的同时保证了结构观感。

Description

一种非标准层结构铝模板和木模板结合的施工方法

技术领域

本发明涉及高层建筑施工技术领域，具体的说，涉及一种非标准层结构铝模板和木模板结合的施工方法。

背景技术

目前铝模板在建筑施工中的运用越来越广泛，铝模板代替传统木模板已经成为建筑业的发展趋势，铝模板为装配式模板，工厂定型加工，并且可以回收利用，结构成型质量好，符合建筑业绿色环保的理念，铝模板用于标准构件时通过提高模板的周转使用率突出其优势，但是用于非标准构件时，由于一次性投入费用较高，不具有实际的意义，这样便衍生出在非标构件采用铝模和木模相互结合的施工方法，既能体现铝模装配式施工的优势，又能体现木模板造价低的优点。

现行工程施工中常用的铝木结合多用在结构设计有避难层及屋面层，或者局部楼层因管道走地面有回填需求采用加高楼层层高的方式。针对层高加高、以及避难层和屋面层梁、楼板构件截面和标高同标准层不一致的情况，传统铝木结合的方式多为竖向墙柱采用铝模，水平向梁、楼板全部采用木模，此种施工方式缺点在于水平向梁、楼板结构支撑不能有效的利用铝模的独立支撑和早拆体系，结构施工需要单独投入梁、楼板木模板和支撑架体，不利于节约成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种非标准层结构铝模板和木模板结合的施工方法，本发明从墙柱梁、楼板各类构件详细介绍了铝木结合的方式，针对性较高，同传统的铝木结合方式相比主要是简化了施工方法，降低了操作难度，工人接受程度高，具有良好的实际指导意义；非标准层大面积采用标准层铝模板，保证了结构的成型质量，免去结构的二次抹灰，降低成本的同时保证了结构观感。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种非标准层结构铝模板和木模板结合的施工方法，具体的施工工艺流程为：铝模图纸深化设计及配模加工→非标准层竖向墙柱钢筋绑扎→非标准层竖向墙柱模板拼装→非标准层梁、楼板早拆模板支撑体系和模板安装→梁、楼板钢筋绑扎及管线预留预埋→吊模安装、模板体系加固及垂直度、平整度调整→本层混凝土浇筑。

铝模图纸深化设计及配模加工的具体过程为：按照标准层结构进行铝模板的图纸深化设计和铝模配模设计，非标准层结构将铝模板配模图套入，其中截面尺寸增加的部分用木模板封堵，截面尺寸减少的部分取消一部分的铝模板，改用木模板安装，对非标准层的墙柱、梁、楼板不同种类的构件分别配模分析，提前汇总需要补充的木模板和不可利用的铝模构件，并对可利用的铝模板编码分类。

非标准层竖向墙柱模板拼装：非标准层竖向墙柱钢筋绑扎完成后，开始进行非标准层竖向墙柱模板拼装，非标准层竖向墙柱模板采用铝模和木模相结合的方式进行拼装。

（1）铝模板设置在竖向墙柱的下侧部，木模板设置在竖向墙柱的上侧部，木模板的下侧边与铝模板的上侧边对接，以室内墙柱的铝木结合为例：

设定H为标准层层高，h为非标准层和标准层的标高差，首先安装下部H高范围的墙柱铝模板体系，该体系由铝模板、墙体水平背楞、墙体竖向背楞、对拉螺杆和斜撑组成，整体铝模安装方法同标准层铝模安装方法，然后拼装上部h高标高差范围的15mm厚的木模板，木模板上部和阴角转换模板连接，木模板下部和铝模板上部连接，阴角转换模板和铝模楼面板连接形成梁、楼板铝模板体系，木模板外侧设置50mm×100mm木方竖向背楞，木方竖向背楞外侧设置φ48×3mm钢管水平主楞，钢管水平主楞采用对拉螺杆和蝴蝶卡及双螺帽加固，木模板和阴角转换模板、铝模板之间均通过一种定型化的角铝固定连接，角铝的规格为63mm×63mm×6mm，长度为1m，角铝的竖直板上沿长度方向等间距开设若干个直径5mm的第一通孔，角铝的水平板上沿长度方向等间距开设若干个直径16.5mm的第二通孔，另外沿着角铝的长度方向等间距焊接有若干块加筋板，相邻两块加筋板的间距为300mm，保证角铝的强度要求，角铝在使用的过程中可以按使用要求随意切割成所需要的长度尺寸；

当墙柱为外墙结构时，需注意墙柱外侧上部的铝木结合方式是将木模分别与铝模和外墙K板通过角铝固定连接，其余安装方法同上面所描述的室内墙柱结构安装方法非标准层竖向墙柱模板采用铝模和木模相结合的方式具体为：铝模板设置在非标准层竖向墙柱的下侧部，木模板设置在非标准层竖向墙柱的上侧部，木模板的下侧边与铝模板的上侧边对接；其中，室内非标准层竖向墙柱模板所采用铝模和木模相结合的方式具体为：

设定H为标准层层高，h为非标准层和标准层的标高差，首先拼装非标准层竖向墙柱下部H高范围的铝模体系，该铝模体系包括铝模板、墙体水平背楞、墙体竖向背楞、对拉螺杆和斜撑，该铝模体系的拼装方法与标准层竖向墙柱铝模体系拼装方法相同，然后拼装非标准层竖向墙柱上部h高标高差范围的木模体系，木模体系采用15mm厚的木模板，木模板上部和阴角转换模板连接，木模板下部和铝模板上部连接，阴角转换模板和铝模楼面板连接形成楼板铝模体系，木模板外侧设置50mm×100mm木方竖向背楞，木方竖向背楞外侧设置两道φ48×3mm钢管水平主楞，钢管水平主楞采用对拉螺杆和蝴蝶卡及双螺帽加固，木模板和阴角转换模板、铝模板之间均通过一种定型化的角铝固定连接，角铝的规格为63mm×63mm×6mm，长度为1m，角铝的竖直板上沿长度方向等间距开设若干个直径5mm的第一通孔，角铝的水平板上沿长度方向等间距开设若干个直径16.5mm的第二通孔，另外沿着角铝的长度方向等间距焊接有若干块加筋板，相邻两块加筋板的间距为300mm，保证角铝的强度要求，角铝在使用的过程中可以按使用要求随意切割成所需要的长度尺寸；

室外非标准层竖向墙柱模板所采用铝模和木模相结合的方式具体为：室外非标准层竖向墙柱上部模板的铝模和木模相结合的方式是将木模板分别与铝模板和外墙K板通过角铝固定连接，室外非标准层竖向墙柱其余部位模板的铝模和木模相结合的方式与室内非标准层竖向墙柱模板所采用的铝模和木模相结合的方式相同。

非标准层竖向墙柱模板采用铝模和木模相结合的方式具体为：铝模板设置在上方，即上部H高结构采用铝模施工，木模板设置在下方，下部h标高差范围采用木模施工；其中，室内非标准层竖向墙柱模板所采用铝模和木模相结合的方式具体为：将室内非标准层竖向墙柱模板分两步进行拼装，第一步拼装室内非标准层竖向墙柱下部h+50范围的反坎模板，反坎模板采用15mm厚的木模板，木模板外侧设置50×100木方竖向背楞和两道φ48*3钢管水平主楞，钢管水平主楞采用对拉螺杆和蝴蝶卡及双螺帽加固，反坎模板安装完成，浇筑混凝土，拆除木模板，保留上部第一道对拉螺杆，第一道对拉螺杆的直径为18mm，第一道对拉螺杆的中心线距离地面高度为h-64mm，距离反坎上表面高度为114mm，并对反坎表面进行凿毛处理；

第二步拼装室内非标准层竖向墙柱上部H高度范围的铝模体系，该铝模体系的拼装方法与标准层竖向墙柱铝模体系的拼装方法相同，第一道对拉螺杆的两侧上方水平摆放50×100的木方，木方和铝模体系的铝模板底部之间通过角铝固定连接，木方通过对拉螺杆、100×100×10钢板和双螺帽紧固，木方作为铝模板根部的锁角，起到固定铝模板根部和防漏浆的作用；

室外非标准层竖向墙柱模板所采用铝模和木模相结合的方式具体为：将室外非标准层竖向墙柱模板分两步进行拼装，第一步拼装室外非标准层竖向墙柱下部h+50范围的反坎模板，反坎模板采用木模板，该木模板底部与外墙K板顶部连接，外墙K板顶部高出结楼板面50mm，相应的木模板高度减少50mm，第二步拼装室外非标准层竖向墙柱上部H高度范围的铝模体系，该铝模体系的拼装方法与上述室内非标准层竖向墙柱上部H高度范围的铝模体系的拼装方法相同。

非标准层竖向墙柱模板采用铝模和木模相结合的方式具体为：铝模板和木模板在非标准层竖向墙柱的正立面左右并排连接；木模板厚度为15mm，木模板设置在非标准层竖向墙柱的正立面中部，木模板左右两侧均连接铝模板，木模板次背楞为φ48×3钢管竖向背楞，木模板主背楞为原有的铝模背楞，木模板和铝模板交接处同样采用角铝进行固定连接；

当非标准层竖向墙柱截面加宽时，在非标准层竖向墙柱截面加宽部位的阳角侧面补充木模板，木模背楞采用角铝与非标准层竖向墙柱铝模板紧固连接，非标准层竖向墙柱截面加宽后，非标准层竖向墙柱的阴角部位原有的C型铝模转换模板拆掉，补充木模板对非标准层竖向墙柱的阴角部位进行封堵，木模板和铝模板通过角铝固定连接，在非标准层竖向墙柱的阴角部位的木模板后背设置木方和角铝进行顶紧，防止非标准层竖向墙柱的阴角部位结构出现错台、爆模现象。

非标准层梁、楼板早拆模板支撑体系利用原有的标准层梁、楼板早拆独立钢支撑体系；

由于非标准层竖向墙柱截面宽度同标准层竖向墙柱截面宽度相比尺寸有所增加或者减少，因此非标准层楼板的浇筑所需模板采用铝模板和木模板相结合的方式进行拼装；当非标准层竖向墙柱截面加宽时，非标准层竖向墙柱截面加宽侧的铝模楼面板和非标准层竖向墙柱铝模板连接的阴角连接模板替换为木模板，其余楼板铝模体系和早拆头构件均保留，木模板和铝模板交接采用角铝固定连接，非标准层竖向墙柱截面加宽侧的阴角部位木模板采用45×90木方和角铝顶紧，保证非标准层竖向墙柱截面加宽侧的阴角部位木模板的稳定性。

当非标准层梁截面同标准层梁截面相比出现变化时，分两种情况，一种是梁截面高度的变化，另一种是梁截面宽度的变化：

当梁截面高度增加时，保留原有梁侧铝模板和梁底铝模板，在梁截面高度增加的梁侧面下部补充木模板，并用角铝将木模板分别与梁侧铝模板和梁底铝模板左端或右端固定连接，梁截面高度增加后，梁的线荷载同样增大，利用原有的标准层梁早拆独立钢支撑体系进行受力计算复核；

当梁截面宽度增加时，梁截面加宽侧的铝模楼面板和梁侧铝模板连接的C型阴角连接铝模板替换为木模板，整体梁底模采用木模板，木模板次背楞采用木方，木模板主背楞采用两道钢管，支撑体系采用钢管式模板支撑体系，将原有的标准层梁早拆独立支撑体系转换为普通木模的满堂脚手架支撑体系。

本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体地说，本发明具有以下优点：

（1）本发明的非标准层竖向墙柱模板采用铝模和木模结合的方式简单易行、操作便捷，通过加工一种定制的角铝将铝模和木模顺利的连接成为一体，化繁为简，降低了传统铝木结合的施工难度，节约工期。

（2）非标准层最大限度的利用标准层的铝模板和铝模支撑体系，最少量的补充木模板和背楞、支撑等，减少了木材和钢管的使用，节约材料，绿色环保。

（3）提高了铝模板的周转次数和利用效率，有效的降低了施工成本。

综上所述，本发明从墙柱梁、楼板等各类构件详细介绍了铝木结合的方式，针对性较高，同传统的铝木结合方式相比主要是简化了施工方法，降低了操作难度，工人接受程度高，具有良好的实际指导意义；非标准层大面积采用标准层铝模板，保证了结构的成型质量，免去结构的二次抹灰，降低成本的同时保证了结构观感。

附图说明

图1是本发明的室内墙柱模板铝模和木模结合的第一种方式示意图。

图2是本发明的角铝的结构示意图。

图3是本发明的室内墙柱模板铝模和木模结合的第一种方式中铝模板和木模板连接示意图。

图4是本发明的外墙墙柱模板铝模和木模结合的第一种方式示意图。

图5是本发明的室内墙柱模板铝模和木模结合的第二种方式的第一步施工示意图。

图6是本发明的室内墙柱模板铝模和木模结合的第二种方式的第二步施工示意图。

图7是本发明的外墙墙柱模板铝模和木模结合的第二种方式的第一步施工示意图。

图8是本发明的外墙墙柱模板铝模和木模结合的第二种方式的第二步施工示意图。

图9是本发明的墙柱模板铝模和木模结合的第三种方式示意图。

图10是本发明的楼板部位铝模和木模结合示意图。

图11是本发明的墙柱截面加宽时阴、阳角部位铝模和木模结合示意图。

图12是本发明的墙加宽部位铝模和木模结合示意图。

图13是本发明的标准层梁、楼板部位的铝模和木模结合示意图。

图14是本发明的梁截面高度加高时非标准层梁、楼板部位的铝模和木模结合示意图。

图15是本发明的梁截面宽度变宽时非标准层梁、楼板部位的铝模和木模结合示意图。

图16是图6中A处局部放大图。

图17是图9中B处局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图进一步说明本发明 的实施例。

如图1-17所示，一种非标准层结构铝模板和木模板结合的施工方法，具体的施工工艺流程为：铝模图纸深化设计及配模加工→非标准层竖向墙柱钢筋绑扎→非标准层竖向墙柱模板拼装→非标准层梁、楼板早拆模板支撑体系和模板安装→梁、楼板钢筋绑扎及管线预留预埋→吊模安装、模板体系加固及垂直度、平整度调整→本层混凝土浇筑。

铝模图纸深化设计及配模加工的具体过程为：按照标准层结构进行铝模板1的图纸深化设计和铝模配模设计，非标准层结构将铝模板1配模图套入，其中截面尺寸增加的部分用木模板2封堵，截面尺寸减少的部分取消一部分的铝模板1，改用木模板2安装，对非标准层的墙柱、梁、楼板不同种类的构件分别配模分析，提前汇总需要补充的木模板2和不可利用的铝模构件，并对可利用的铝模板1编码分类。

非标准层竖向墙柱模板拼装：非标准层竖向墙柱钢筋绑扎完成后，开始进行非标准层竖向墙柱模板拼装，非标准层竖向墙柱模板采用铝模和木模相结合的方式进行拼装。

非标准层竖向墙柱模板采用铝模和木模相结合的方式具体为：铝模板1设置在非标准层竖向墙柱的下侧部，木模板2设置在非标准层竖向墙柱的上侧部，木模板2的下侧边与铝模板1的上侧边对接；其中，室内非标准层竖向墙柱模板所采用铝模和木模相结合的方式具体为：

设定H为标准层层高，h为非标准层和标准层的标高差，首先拼装非标准层竖向墙柱下部H高范围的铝模体系，该铝模体系包括铝模板1、墙体水平背楞3、墙体竖向背楞4、对拉螺杆5和斜撑6，该铝模体系的拼装方法与标准层竖向墙柱铝模体系拼装方法相同，然后拼装非标准层竖向墙柱上部h高标高差范围的木模体系，木模体系采用15mm厚的木模板2，木模板2上部和阴角转换模板7连接，木模板2下部和铝模板1上部连接，阴角转换模板7和铝模楼面板8连接形成楼板铝模体系，木模板2外侧设置两道50mm×100mm木方竖向背楞9，木方竖向背楞9外侧设置φ48×3mm钢管水平主楞10，钢管水平主楞10采用对拉螺杆5和蝴蝶卡11及双螺帽12加固，木模板2和阴角转换模板7、铝模板1之间均通过一种定型化的角铝13固定连接，角铝13的规格为63mm×63mm×6mm，长度为1m，角铝13的竖直板上沿长度方向等间距开设若干个直径5mm的第一通孔14，角铝13的水平板上沿长度方向等间距开设若干个直径16.5mm的第二通孔15，另外沿着角铝13的长度方向等间距焊接有若干块加筋板，相邻两块加筋板的间距为300mm，保证角铝13的强度要求，角铝13在使用的过程中可以按使用要求随意切割成所需要的长度尺寸；

室外非标准层竖向墙柱模板所采用铝模和木模相结合的方式具体为：室室外非标准层竖向墙柱上部模板的铝模和木模相结合的方式是将木模板2分别与铝模板1和外墙K板16通过角铝13固定连接，，室外非标准层竖向墙柱其余部位模板的铝模和木模相结合的方式与室内非标准层竖向墙柱模板所采用的铝模和木模相结合的方式相同。

非标准层竖向墙柱模板采用铝模和木模相结合的方式具体为：铝模板1设置在上方，即上部H高结构采用铝模施工，木模板2设置在下方，下部h标高差范围采用木模施工；其中，室内非标准层竖向墙柱模板所采用铝模和木模相结合的方式具体为：将室内非标准层竖向墙柱模板分两步进行拼装，第一步拼装室内非标准层竖向墙柱下部h+50范围的反坎模板，反坎模板采用15mm厚的木模板2，木模板2外侧设置50×100木方竖向背楞9和两道φ48*3钢管水平主楞10，钢管水平主楞10采用对拉螺杆5和蝴蝶卡11及双螺帽12加固，反坎模板安装完成，浇筑混凝土，拆除木模板2，保留上部第一道对拉螺杆5，第一道对拉螺杆5的直径为18mm，第一道对拉螺杆5的中心线距离地面高度为h-64mm，距离结构反坎上表面高度为114mm，并对反坎表面进行凿毛处理；

第二步拼装室内非标准层竖向墙柱上部H高度范围的铝模体系，该铝模体系的拼装方法与标准层竖向墙柱铝模体系的拼装方法相同，第一道对拉螺杆5的两侧上方水平摆放50×100的木方17，木方17和铝模体系的铝模板1底部之间通过角铝13固定连接，木方17通过对拉螺杆5、100×100×10钢板18和双螺帽12紧固，木方17作为铝模板1根部的锁角，起到固定铝模板1根部和防漏浆的作用；

室外非标准层竖向墙柱模板所采用铝模和木模相结合的方式具体为：将室外非标准层竖向墙柱模板分两步进行拼装，第一步拼装室外非标准层竖向墙柱下部h+50范围的反坎模板，反坎模板采用木模板，该木模板2底部与外墙K板16顶部连接，外墙K板16顶部高出楼板面50mm，相应的木模板2高度减少50mm，第二步拼装室外非标准层竖向墙柱上部H高度范围的铝模体系，该铝模体系的拼装方法与上述室内非标准层竖向墙柱上部H高度范围的铝模体系的拼装方法相同。

非标准层竖向墙柱模板采用铝模和木模相结合的方式具体为：铝模板1和木模板2在非标准层竖向墙柱的正立面左右并排连接；木模板2厚度为15mm，木模板2设置在非标准层竖向墙柱的正立面中部，木模板2次背楞为φ48×3钢管竖向背楞19，木模板2主背楞为原有的铝模背楞22，木模板2和铝模板1交接处同样采用角铝13进行固定连接；

当非标准层竖向墙柱截面加宽时，在非标准层竖向墙柱截面加宽部位的阳角侧面补充木模板2，木模背楞采用角铝13与非标准层竖向墙柱铝模板1紧固连接，非标准层竖向墙柱截面加宽后，非标准层竖向墙柱的阴角部位原有的C型铝模转换模板拆掉，补充木模板2对非标准层竖向墙柱的阴角部位进行封堵，木模板2和铝模板1通过角铝13固定连接，在非标准层竖向墙柱的阴角部位的木模板2后背设置木方17和角铝13进行顶紧，防止非标准层竖向墙柱的阴角部位结构出现错台、爆模现象。

非标准层梁、楼板早拆模板支撑体系和模板安装：

非标准层梁、楼板支撑体系利用原有的标准层梁、楼板早拆独立钢支撑体系；

由于非标准层竖向墙柱截面宽度同标准层竖向墙柱截面宽度相比尺寸有所增加或者减少，因此非标准层楼板的浇筑所需模板采用铝模板1和木模板2相结合的方式进行拼装；当非标准层竖向墙柱截面加宽时，非标准层竖向墙柱截面加宽侧的铝模楼面板8和非标准层竖向墙柱铝模板1连接的阴角连接模板替换为木模板2，其余楼板铝模体系和早拆头构件均保留，木模板2和铝模板1交接采用角铝13固定连接，非标准层竖向墙柱截面加宽侧的阴角部位木模板2采用45×90木方17和角铝13顶紧，保证非标准层竖向墙柱截面加宽侧的阴角部位木模板2的稳定性。

当非标准层梁截面同标准层相比梁截面出现变化时，分两种情况，一种是梁截面高度的变化，另一种是梁截面宽度的变化：

当梁截面高度增加时，保留原有梁侧铝模板20和梁底铝模板21，在梁截面高度增加的梁侧面下部补充木模板2，并用角铝13将木模板2分别与梁侧铝模板20下端和梁底铝模板21左端或右端固定连接，梁截面高度增加后，梁的线荷载同样增大，利用原有的标准层梁早拆独立钢支撑体系需进行受力计算复核；

当梁截面宽度增加时，梁截面加宽侧的铝模楼面板8和梁侧铝模板20的C型阴角连接铝模板1替换为木模板2，整体梁底模采用木模板2，木模板2次背楞采用木方17，木模板2主背楞采用两道钢管，支撑体系采用钢管式模板支撑体系，将原有的标准层梁早拆独立支撑体系转换为普通木模的满堂脚手架支撑体系。

以上实施例仅用以说明而非限制本发明 的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明 进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本发明 进行修改或者等同替换，而不脱离本发明 的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种非标准层结构铝模板和木模板结合的施工方法，其特征在于：具体的施工工艺流程为：铝模图纸深化设计及配模加工→非标准层竖向墙柱钢筋绑扎→非标准层竖向墙柱模板拼装→非标准层梁、楼板早拆模板支撑体系和模板安装→非标准层梁、楼板钢筋绑扎及管线预留预埋→吊模安装、模板体系加固及垂直度、平整度调整→本层混凝土浇筑；

铝模图纸深化设计及配模加工的具体过程为：按照标准层结构进行铝模板的图纸深化设计和铝模配模设计，非标准层结构将铝模板配模图套入，其中截面尺寸增加的部分用木模板封堵，截面尺寸减少的部分取消一部分的铝模板，改用木模板安装，对非标准层的墙柱、梁、楼板不同种类的构件分别配模分析，提前汇总需要补充的木模板和不可利用的铝模构件，并对可利用的铝模板编码分类；

非标准层竖向墙柱模板拼装：非标准层竖向墙柱钢筋绑扎完成后，开始进行非标准层竖向墙柱模板拼装，非标准层竖向墙柱模板采用铝模和木模相结合的方式进行拼装；

非标准层竖向墙柱模板采用铝模和木模相结合的方式具体为：铝模板设置在非标准层竖向墙柱的下侧部，木模板设置在非标准层竖向墙柱的上侧部，木模板的下侧边与铝模板的上侧边对接；其中，室内非标准层竖向墙柱模板所采用铝模和木模相结合的方式具体为：

设定H为标准层层高，h为非标准层和标准层的标高差，首先拼装非标准层竖向墙柱下部H高范围的铝模体系，该铝模体系包括铝模板、墙体水平背楞、墙体竖向背楞、对拉螺杆和斜撑，该铝模体系的拼装方法与标准层竖向墙柱铝模体系拼装方法相同，然后拼装非标准层竖向墙柱上部h高标高差范围的木模体系，木模体系采用15mm厚的木模板，木模板上部和阴角转换模板连接，木模板下部和铝模板上部连接，阴角转换模板和铝模楼面板连接形成楼板铝模体系，木模板外侧设置50mm×100mm木方竖向背楞，木方竖向背楞外侧设置两道φ48×3mm钢管水平主楞，钢管水平主楞采用对拉螺杆和蝴蝶卡及双螺帽加固，木模板和阴角转换模板、铝模板之间均通过一种定型化的角铝固定连接，角铝的规格为63mm×63mm×6mm，长度为1m，角铝的竖直板上沿长度方向等间距开设若干个直径5mm的第一通孔，角铝的水平板上沿长度方向等间距开设若干个直径16.5mm的第二通孔，另外沿着角铝的长度方向等间距焊接有若干块加筋板，相邻两块加筋板的间距为300mm，保证角铝的强度要求，角铝在使用的过程中可以按使用要求随意切割成所需要的长度尺寸；

室外非标准层竖向墙柱模板所采用铝模和木模相结合的方式具体为：室外非标准层竖向墙柱上部模板的铝模和木模相结合的方式是将木模板分别与铝模板和外墙K板通过角铝固定连接，室外非标准层竖向墙柱其余部位模板的铝模和木模相结合的方式与室内非标准层竖向墙柱模板所采用的铝模和木模相结合的方式相同。

2.非标准层结构铝模板和木模板结合的施工方法，其特征在于：具体的施工工艺流程为：铝模图纸深化设计及配模加工→非标准层竖向墙柱钢筋绑扎→非标准层竖向墙柱模板拼装→非标准层梁、楼板早拆模板支撑体系和模板安装→非标准层梁、楼板钢筋绑扎及管线预留预埋→吊模安装、模板体系加固及垂直度、平整度调整→本层混凝土浇筑；

铝模图纸深化设计及配模加工的具体过程为：按照标准层结构进行铝模板的图纸深化设计和铝模配模设计，非标准层结构将铝模板配模图套入，其中截面尺寸增加的部分用木模板封堵，截面尺寸减少的部分取消一部分的铝模板，改用木模板安装，对非标准层的墙柱、梁、楼板不同种类的构件分别配模分析，提前汇总需要补充的木模板和不可利用的铝模构件，并对可利用的铝模板编码分类；

非标准层竖向墙柱模板拼装：非标准层竖向墙柱钢筋绑扎完成后，开始进行非标准层竖向墙柱模板拼装，非标准层竖向墙柱模板采用铝模和木模相结合的方式进行拼装；

非标准层竖向墙柱模板采用铝模和木模相结合的方式具体为：铝模板设置在上方，即上部H高结构采用铝模施工，木模板设置在下方，下部h标高差范围采用木模施工；其中，室内非标准层竖向墙柱模板所采用铝模和木模相结合的方式具体为：将室内非标准层竖向墙柱模板分两步进行拼装，第一步拼装室内非标准层竖向墙柱下部h+50范围的反坎模板，反坎模板采用15mm厚的木模板，木模板2外侧设置50×100木方竖向背楞和两道φ48*3钢管水平主楞，钢管水平主楞采用对拉螺杆和蝴蝶卡及双螺帽加固，反坎模板安装完成，浇筑混凝土，拆除木模板，保留上部第一道对拉螺杆，第一道对拉螺杆的直径为18mm，第一道对拉螺杆的中心线距离地面高度为h-64mm，距离反坎上表面高度为114mm，并对反坎表面进行凿毛处理；

第二步拼装室内非标准层竖向墙柱上部H高度范围的铝模体系，该铝模体系的拼装方法与标准层竖向墙柱铝模体系的拼装方法相同，第一道对拉螺杆的两侧上方水平摆放50×100的木方，木方和铝模体系的铝模板底部之间通过角铝固定连接，木方通过对拉螺杆、100×100×10钢板和双螺帽紧固，木方作为铝模板根部的锁角，起到固定铝模板根部和防漏浆的作用；

室外非标准层竖向墙柱模板所采用铝模和木模相结合的方式具体为：将室外非标准层竖向墙柱模板分两步进行拼装，第一步拼装室外非标准层竖向墙柱下部h+50范围的反坎模板，反坎模板采用木模板，该木模板底部与外墙K板顶部连接，外墙K板顶部高出结楼板面50mm，相应的木模板高度减少50mm，第二步拼装室外非标准层竖向墙柱上部H高度范围的铝模体系，该铝模体系的拼装方法与上述室内非标准层竖向墙柱上部H高度范围的铝模体系的拼装方法相同。

3.非标准层结构铝模板和木模板结合的施工方法，其特征在于：具体的施工工艺流程为：铝模图纸深化设计及配模加工→非标准层竖向墙柱钢筋绑扎→非标准层竖向墙柱模板拼装→非标准层梁、楼板早拆模板支撑体系和模板安装→非标准层梁、楼板钢筋绑扎及管线预留预埋→吊模安装、模板体系加固及垂直度、平整度调整→本层混凝土浇筑；

铝模图纸深化设计及配模加工的具体过程为：按照标准层结构进行铝模板的图纸深化设计和铝模配模设计，非标准层结构将铝模板配模图套入，其中截面尺寸增加的部分用木模板封堵，截面尺寸减少的部分取消一部分的铝模板，改用木模板安装，对非标准层的墙柱、梁、楼板不同种类的构件分别配模分析，提前汇总需要补充的木模板和不可利用的铝模构件，并对可利用的铝模板编码分类；

非标准层竖向墙柱模板拼装：非标准层竖向墙柱钢筋绑扎完成后，开始进行非标准层竖向墙柱模板拼装，非标准层竖向墙柱模板采用铝模和木模相结合的方式进行拼装；

非标准层竖向墙柱模板采用铝模和木模相结合的方式具体为：铝模板和木模板在非标准层竖向墙柱的正立面左右并排连接；木模板厚度为15mm，木模板设置在非标准层竖向墙柱的正立面中部，木模板左右两侧均连接铝模板，木模板次背楞为φ48×3钢管竖向背楞，木模板主背楞为原有的铝模背楞，木模板和铝模板交接处同样采用角铝进行固定连接；

当非标准层竖向墙柱截面加宽时，在非标准层竖向墙柱截面加宽部位的阳角侧面补充木模板，木模背楞采用角铝与非标准层竖向墙柱铝模板紧固连接，非标准层竖向墙柱截面加宽后，非标准层竖向墙柱的阴角部位原有的C型铝模转换模板拆掉，补充木模板对非标准层竖向墙柱的阴角部位进行封堵，木模板和铝模板通过角铝固定连接，在非标准层竖向墙柱的阴角部位的木模板后背设置木方和角铝进行顶紧，防止非标准层竖向墙柱的阴角部位结构出现错台、爆模现象。

4.根据权利要求1-3任一项所述的非标准层结构铝模板和木模板结合的施工方法，其特征在于：非标准层梁、楼板早拆模板支撑体系和模板安装：

非标准层梁、楼板早拆模板支撑体系利用原有的标准层梁、楼板早拆独立钢支撑体系；

由于非标准层竖向墙柱截面宽度同标准层竖向墙柱截面宽度相比尺寸有所增加或者减少，因此非标准层楼板的浇筑所需模板采用铝模板和木模板相结合的方式进行拼装；当非标准层竖向墙柱截面加宽时，非标准层竖向墙柱截面加宽侧的铝模楼面板和非标准层竖向墙柱铝模板连接的阴角连接模板替换为木模板，其余楼板铝模体系和早拆头构件均保留，木模板和铝模板交接采用角铝固定连接，非标准层竖向墙柱截面加宽侧的阴角部位木模板采用45×90木方和角铝顶紧，保证非标准层竖向墙柱截面加宽侧的阴角部位木模板的稳定性。

5.根据权利要求4所述的非标准层结构铝模板和木模板结合的施工方法，其特征在于：当非标准层梁截面同标准层梁截面相比出现变化时，分两种情况，一种是梁截面高度的变化，另一种是梁截面宽度的变化：

当梁截面高度增加时，保留原有梁侧铝模板和梁底铝模板，在梁截面高度增加的梁侧面下部补充木模板，并用角铝将木模板分别与梁侧铝模板和梁底铝模板左端或右端固定连接，梁截面高度增加后，梁的线荷载同样增大，利用原有的标准层梁早拆独立钢支撑体系进行受力计算复核；

当梁截面宽度增加时，梁截面加宽侧的铝模楼面板和梁侧铝模板连接的C型阴角连接铝模板替换为木模板，整体梁底模采用木模板，木模板次背楞采用木方，木模板主背楞采用两道钢管，支撑体系采用钢管式模板支撑体系，将原有的标准层梁早拆独立支撑体系转换为普通木模的满堂脚手架支撑体系。

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