CN115450418A - 一种用于剪力墙截面变化的铝合金模板安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于剪力墙截面变化的铝合金模板安装方法，包括S1、墙柱钢筋绑扎：根据施工的规格进行墙柱的多根钢筋在交叉点处的捆扎。S2、剪力墙截面支撑：根据现场施工处于标准层或者非标准层进行可选择性的剪力墙的封头板支撑。当施工处于非标准层时，剪力墙的封头板部位根据剪力墙的截面厚度增加塑条并通过螺栓将塑条固定形成非标准层封头板。当施工至标准层时，拆除剪力墙封头板部位的塑条，并在剪力墙的顶板铝模C槽处固定塑条。解决了对于非标准层和标准层之间的互相变化，即剪力墙变截面时需重新进行配模的问题，节约了施工成本的同时提高施工效率。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金模板支护技术领域，尤其涉及一种用于剪力墙截面变化的铝合金模板安装方法。
背景技术
随着我国城市化进程的加快，建筑行业飞速发展，建筑行业所用的临时支护的建筑模板需求用量逐年增大。而传统的建筑木模板已经无法满足日益增长的市场需求。当前，我国的建筑模板技术呈现出多样化、标准化、商品化的发展趋势，其中铝合金模板技术作为新型模板技术，在房建工程中已经取得了较好的应用效果。
目前在施工过程中，铝合金模板支护体系大多适用于高层结构的标准层的支护，而针对一些在结构上存在一定变化的楼层中很少得到应用。由此目前的铝合金模板对于建筑的楼层结构的适用性差。而且，剪力墙变截面时需重新进行配模的方法，进而提高了施工成本的同时降低了施工效率。
发明内容
(一)要解决的技术问题
鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种用于剪力墙截面变化的铝合金模板安装方法，其解决了目前的铝合金模板对于建筑的楼层结构的适用性差而且，剪力墙变截面时需重新进行配模的方法，进而提高了施工成本的同时降低了施工效率的技术问题。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
一种用于剪力墙截面变化的铝合金模板安装方法，所述铝合金模板安装方法包括如下步骤：
S1、墙柱钢筋绑扎：根据施工的规格进行墙柱的多根钢筋在交叉点处的捆扎；
S2、剪力墙截面支撑：根据现场施工处于标准层或者非标准层进行可选择性的剪力墙的封头板支撑；
当施工处于非标准层时，剪力墙的封头板部位根据剪力墙的截面厚度增加塑条并通过螺栓将塑条固定形成非标准层封头板；
当施工至标准层时，拆除剪力墙封头板部位的塑条，并在剪力墙的顶板铝模C槽处固定塑条；
S3、内外墙模板的安装：通过销钉将多个外墙模板和多个内墙模板分别沿横向方向安装在墙体的外侧和内侧，以分别形成内墙和外墙；
S4、方通安装：将多个方通沿横向方向间隔设置于步骤S3的内墙和外墙上；
S5、斜撑安装：在步骤S4的墙柱模板两侧安装斜撑；
S6、梁模板与支架安装：包括步骤：
S61、拼装梁底模：先将梁底模板在楼面进行拼装，将梁底模板连接成整体；
S62、安装梁底模板：将整体的梁底模板两端托起，在梁底模板的两端之间安装支撑杆并将梁底两端调平；
S63、安装侧模：将梁侧模板放置于梁底模板对应的位置上；
S7、楼板模板的安装：安装顶板，依次拼装标准楼板模板，直至楼板模板全部拼装完成；
S8、外围导墙板的安装：在有连续垂直模板的地方，通过导墙板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。
可选地，所述步骤S1还包括垫块的安装：在钢筋上绑扎多个垫块。
可选地，所述步骤S2的封头板包括多个铝合金支撑主体、安装单元和与所述铝合金支撑主体可拆卸连接的辅助支撑单元；
所述铝合金支撑主体的一侧壁能够与剪力墙截面对进行支撑形成支撑面；
当所述支撑面大于所述铝合金支撑体时，所述辅助支撑单元通过所述安装单元与所述铝合金支撑体连接形成支撑件，以使所述支撑件与所述剪力墙截面的接触面完全相同。
可选地，所述铝合金支撑主体包括背板、环绕所述背板四周的依次设置的顶板、左侧板、底板和右侧板，且所述背板、顶板、左侧板、底板和右侧板能够围设形成前端具有敞口的腔体；
所述背板与所述剪力墙截面相抵接。
可选地，所述铝合金支撑主体还包括第一加强侧板；
所述第一加强侧板设置于所述顶板的内侧壁。
可选地，所述铝合金支撑主体还包括多个加强筋，多个所述加强筋等间距设置于所述铝合金支撑主体的腔体内。
可选地，所述辅助支撑单元为聚乙烯塑条；
所述聚乙烯塑条呈“L”形，所述聚乙烯塑条包括第一侧边和第二侧边；所述第一侧边与所述左侧板或所述右侧板可拆卸连接；
所述第二侧边与所述背板处于同一平面，且所述第二侧边与所述背板共同形成与所述剪力墙截面相接触的接触面。
可选地，所述安装单元包括销钉和固定螺母；
所述聚乙烯塑条上的所述第一侧边开设有多个第一通孔，所述左侧板或者右侧板上与所述第一通孔对应开设有多个第二通孔。
可选地，在步骤S62中，采用托架将整体的梁底模板托起。
(三)有益效果
本发明的有益效果是：本发明的一种用于剪力墙截面变化的铝合金模板安装方法，通过采用铝合金支护主体，配模时按标准层尺寸配模，施工非标准层时在铝合金支护主体的一侧壁使用安装单元固定辅助支护单元以加宽支护面的尺寸，施工至标准层时拆除铝合金支护主体的辅助支护单元。解决了对于非标准层和标准层之间的互相变化，即剪力墙变截面时需重新进行配模的问题，节约了施工成本的同时提高施工效率。
附图说明
图1为本发明的用于剪力墙截面变化的铝合金模板安装方法的整体结构示意图；
图2为本发明图1中所圈出的“A”处的细节放大示意图。
【附图标记说明】
1：铝合金支护主体；11：背板；12：顶板；13：左侧板；14：底板；15：右侧板；16：第一加强侧板；17：加强筋；18：第二通孔；2：安装单元；21：销钉；22：固定螺母；3：辅助支护单元；31：第一侧边；32：第二侧边；33：第一通孔。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本发明作详细描述。其中，本文所提及的“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”和“外”等方位名词以图1的定向为参照。参照图1中将第一侧板11所在的一侧定义为“前”，将第二侧板13所在的一侧定义为“左”。
参照图1-2所示，本发明实施例提出的一种用于剪力墙截面变化的铝合金模板安装方法，所述铝合金模板安装方法包括如下步骤：
S1、墙柱钢筋绑扎：根据施工的规格进行墙柱的多根钢筋在交叉点处的捆扎。
进一步地，所述步骤S1还包括垫块的安装：在钢筋上绑扎多个垫块。钢筋绑扎完成并验收合格后方可进行下一步施工。为了控制内外模板之间的距离和混凝土保护层的厚度，在模板之间的主筋上绑扎有多个垫块，以防止变形。
S2、剪力墙截面支撑：根据现场施工处于标准层或者非标准层进行可选择性的剪力墙的封头板支撑。
进一步地，施工非标准层时，剪力墙封头板部位根据剪力墙截面厚度增加塑条，使用螺栓将塑条固定到封头板上。施工至标准层时拆除剪力墙封头板部位塑条，在剪力墙及顶板铝模C槽处增加相应厚度塑条，使用射钉枪将塑条固定到铝模C槽上。
当施工处于非标准层时，剪力墙的封头板部位根据剪力墙的截面厚度增加塑条并通过螺栓将塑条固定形成非标准层封头板。
当施工至标准层时，拆除剪力墙封头板部位的塑条，并在剪力墙的顶板铝模C槽处固定塑条。
S3、内外墙模板的安装：通过销钉将多个外墙模板和多个内墙模板分别沿横向方向安装在墙体的外侧和内侧，以分别形成内墙和外墙。
具体地，步骤S3包括S31、模板拆除及清理：外墙模板的拆除由2人配合完成，从阳角转角短边开始。上方人员先将K板上端混凝土用铁锤清理干净(含销钉孔)，下方人员用左右拆模器一肢撬入外墙模板侧面最上方的销钉孔，另一肢压在旁边外墙模板边沿，往上提或往下压，(或用左右拆模器一肢撬入外墙模板最上方的销钉孔，另一肢压在K板下边沿横向左/右推动)，直至模板拆除。上、下方人员交替(一人清理一人扶住模板)用铁铲及铁锤清理模板面及侧面上、下部砼残渣。
S32、涂刷脱模剂及安装模板上、下方人员配合交替涂刷脱模剂，下方人员抓住外模板能够到的最下一条加强筋往上提，上方人员抓住加强筋逐级往上拉，将外墙模板下方销钉按所装位置对准K板上方销钉孔放置；上方人员双手抓紧外墙模板控制好模板位置，两人配合安装销钉(从下往上数，避开拉片位置)；下一块墙板按上述方法进行安装，直至外墙模板安装完成。
S33、安装单面拉片墙模板：用铁锤轻敲模板侧面和模板喷涂面砼残渣，搬起C槽对准角部放置稳定，以避免内墙模板倾倒，用单顶或其他刚性材料临时支撑，接着手拿2套销钉销片，搬起内墙模板竖立，角铝对准墙柱定位线，双手扶住内墙模板向钢筋一侧靠拢，最后调整对齐前一块内墙模板的孔位；在第2道和第6道销钉孔处补上销钉；按以上方法直至单面安装完成。
S34、单面墙补销钉：站立于钢筋一侧目测拉片孔与钢筋抵触位置，将拉片孔挡住的钢筋水电管用铁锤轻敲，使拉片孔位置无障碍物。选择对应墙柱厚度的拉片，站立在墙柱钢筋一侧依次将所有拉片插入对应孔位，拉片超出模板面1-2cm。站立于内墙模板一侧，一手拿拉片推入模板对准销钉孔，另一手拿销钉插入孔位(如是外墙一侧则站立外架上)，完成后统一补上销片并打紧；内墙模板销钉间距通常为300mm，最大间距不得超过400mm。
S35、封板安装、销钉固定：将内墙模板竖立，侧向旋转45°(无模板一侧先靠紧拉片)水平向无模板一侧撞击拉片，迅速将另一侧对准第三道拉片销钉推入，并插入销片，不宜打紧；用撬棍调整2块内墙模板及拉片孔，装入所有拉片位置销钉，不打销片；按照上述方法安装完下一块模板后，再补满前一块模板拉片孔位置销片并打紧。
S4、方通安装：将多个方通沿横向方向间隔设置于步骤S3的内墙和外墙上。
进一步地，方通安装第一道距离结构标高450mm，第二道距离楼面1350mm，方通最大长度L≤4500mm，内墙布置两道方通，外墙布置三道方通(含K板方通)，K板方通距离K板上部50mm。方通两端各布置一个方通扣，中间间距不宜大于1500mm。
S5、斜撑安装：在步骤S4的墙柱模板两侧安装斜撑。墙柱模板两侧安装斜撑，可不安装销片，墙端必须安装，宜顶紧即可斜撑间距不宜大于1500mm，斜撑底座离墙柱定位线宜为1000mm-1500mm左右，宜采用钢筋头或预埋马镫加固，不宜采用射钉。
S51、钢丝绳、单顶安装：外墙内侧钢丝绳安装100％(内墙一般不布置)，布置间距宜为2500mm，宜安装在墙端，单顶支撑在与钢丝绳安装位置距离最近的横筋上。预埋马镫离墙柱定位线宜1700-2000mm，必要时可依据情况进行调整，马镫高出混凝土地面宜为45mm-60mm。
S6、梁模板与支架安装：包括步骤：
S61、拼装梁底模：先将梁底模板在楼面进行拼装，将梁底模板连接成整体。
先将梁底模板在楼面进行拼装，将梁底模板连接成整体。在楼板面上把已清理干净的梁底板(B)、早拆头(BP)、阴角模(LSA、梁与墙连接的阴角模)按正确的位置用插销钉好。尤其注意早拆头的支撑必须与下层的梁底支撑在同一垂直中心线上，以保证混凝土结构的安全。
S62、安装梁底模板：将整体的梁底模板两端托起，在梁底模板的两端之间安装支撑杆并将梁底两端调平。
S63、安装侧模：将梁侧模板放置于梁底模板对应的位置上。
进一步地，装梁底板时须2人协同作业，一端一人托住梁底的两端，站在操作平台上，按规定的位置用插销把阴角模(LS)与墙板连接。如梁底过长，除两人装梁底外，另有一人安装梁底支撑，以免梁底模板超重下沉，使模板早拆头变形和影响作业安全。用支撑把梁底调平后，可安装梁侧模板，将梁侧模放置于梁底模对应位置上，对上销钉孔，用销钉连接，梁侧模按编号依序安装；梁侧模与梁底模相连时，每块侧模两端必须打销钉，销钉间距不超过300mm，销钉大头朝上；相邻侧模最上、下必须打销片且大头朝上，销钉间距不超过100mm。
S7、楼板模板的安装：安装顶板，依次拼装标准楼板模板，直至楼板模板全部拼装完成。
进一步地，安装完墙梁顶部的阴角模后，安装楼面底笼，然后按试拼装编号图安装顶板，依次拼装标准板模，直至铝模全部拼装完成。楼面龙骨早拆头下的支撑杆应垂直，无松动。
S8、外围导墙板的安装：在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用导墙板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。浇筑完混凝土后保留上部导墙板(K板)，作为下层墙模的起始点。导墙板板与墙模板连接：安装导墙板(K板)之前确保已进行完清洁和涂脱模剂工作，并安装好预埋螺丝。
所述步骤S2的封头板包括多个铝合金支护主体1、安装单元2和与铝合金支护主体1可拆卸连接的辅助支护单元3。
进一步地，铝合金支护主体1包括背板11、环绕背板11四周的依次设置的顶板12、左侧板13、底板14和右侧板15，且背板11、顶板12、左侧板13、底板14和右侧板15能够围设形成前端具有敞口的腔体。
背板11与剪力墙截面相抵接。铝合金支护主体1的背板11一侧壁能够与剪力墙截面对进行支护形成支护面。
进一步地，铝合金支护主体1还包括第一加强侧板16。提高了铝合金支护主体1的强度，放置铝合金支护主体1在使用时出现变形的现象。
第一加强侧板16设置于顶板12和底板14的内侧壁。能够对铝合金支护主体1的上下两侧均进行加强稳固的作用。进一步地防止其变形。
进一步地，铝合金支护主体1还包括多个加强筋17，多个加强筋17等间距设置于铝合金支护主体1的腔体内。加强筋17的设置能够提高背板11与左侧板13和右侧板15的稳定性。
当支护面大于铝合金支护体时，辅助支护单元3通过安装单元2与铝合金支护体连接形成支护件，以使支护件与剪力墙截面的接触面完全相同。
需要说明的是，支护面大于铝合金支护体的情况是施工至非标准层的情况。具体地，当高层建筑剪力墙模板变截面时。铝合金模板配模时按标准层尺寸配模。当施工非标准层时在剪力墙封头板部位的铝合金支护主体1的左侧板13或者右侧板15使用安装单元2进行固定辅助支护单元3，以加宽背板11的尺寸，进而增加了支护面的尺寸。当施工至标准层时拆除铝合金支护主体1的辅助支护单元3。而且还能够在在剪力墙及剪力墙的顶部的C槽侧边增加辅助支护单元3以加宽与顶部的连接面积，提升稳定效果。
在本实施例中，在剪力墙及顶部的铝模C槽处增加相应厚度的辅助支护单元3，使用射钉枪将塑条固定到铝模C槽上。
进一步地，辅助支护单元3为聚乙烯塑条。聚乙烯塑条达到稳固效果的同时节约施工成本。
聚乙烯塑条呈“L”形，聚乙烯塑条包括第一侧边31和第二侧边32。第一侧边31与左侧板13或右侧板15可拆卸连接。L形的聚乙烯塑条连接效果更稳固，接触面最大。而且确保剪力墙的垂直度和水平度。
第二侧边32与背板11处于同一平面，且第二侧边32与背板11共同形成与剪力墙截面相接触的接触面。
进一步地，安装单元2包括销钉21和固定螺母22。安装简单方便，快速便捷。
聚乙烯塑条上的第一侧边31开设有多个第一通孔33，左侧板13或者右侧板15上与第一通孔33对应开设有多个第二通孔18。能够根据实际情况适应性地选择固定的位置，提高固定效果。
进一步地，聚乙烯塑条上的第二侧边32上开设有多个第三通孔34。
进一步地，聚乙烯塑条的第一侧边31的宽度与左侧板13或者右侧板15的宽度相同。提升了聚乙烯塑条与左侧板13或者右侧板15的连接稳定性。
进一步地，聚乙烯塑条的第二侧边32宽度范围在75mm-100mm。节约成本的同时达到一个良好的稳固效果。
本发明的一种用于剪力墙截面变化的铝合金模板安装方法，通过采用铝合金支护主体1，配模时按标准层尺寸配模，施工非标准层时在铝合金支护主体1的一侧壁使用安装单元固定辅助支护单元3以加宽支护面的尺寸，施工至标准层时拆除铝合金支护主体1的辅助支护单元3。解决了目前的铝合金模板对于建筑的楼层结构的适用性差，能够更好地适应非标准层的支护。通过在工程项目上的应用，能有效避免二次配模，提高施工效率，节约施工成本，具有良好的推广价值。
具体地，采用铝合金支护主体1，配模时按标准层尺寸配模，施工非标准层时在剪力墙封头板部位使用固定螺栓21固定聚乙烯塑条3加宽铝合金支护主体1支护面的面板尺寸，施工至标准层时拆除封头板部位铝合金支护主体1的聚乙烯塑条3同时在剪力墙及顶部C槽侧边增加聚乙烯塑条3。解决了对于非标准层和标准层之间的互相变化，即剪力墙变截面时需重新进行配模的问题，节约了施工成本的同时提高施工效率。通过在工程项目上的应用，能够有效避免二次配模，提高施工效率，节约施工成本，具有良好的推广价值。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。
Claims (9)
1.一种用于剪力墙截面变化的铝合金模板安装方法，其特征在于：所述铝合金模板安装方法包括如下步骤：
S1、墙柱钢筋绑扎：根据施工的规格进行墙柱的多根钢筋在交叉点处的捆扎；
S2、剪力墙截面支撑：根据现场施工处于标准层或者非标准层进行可选择性的剪力墙的封头板支撑；
当施工处于非标准层时，剪力墙的封头板部位根据剪力墙的截面厚度增加塑条并通过螺栓将塑条固定形成非标准层封头板；
当施工至标准层时，拆除剪力墙封头板部位的塑条，并在剪力墙的顶板铝模C槽处固定塑条；
S3、内外墙模板的安装：通过销钉将多个外墙模板和多个内墙模板分别沿横向方向安装在墙体的外侧和内侧，以分别形成内墙和外墙；
S4、方通安装：将多个方通沿横向方向间隔设置于步骤S3的内墙和外墙上；
S5、斜撑安装：在步骤S4的墙柱模板两侧安装斜撑；
S6、梁模板与支架安装：包括步骤：
S61、拼装梁底模：先将梁底模板在楼面进行拼装，将梁底模板连接成整体；
S62、安装梁底模板：将整体的梁底模板两端托起，在梁底模板的两端之间安装支撑杆并将梁底两端调平；
S63、安装侧模：将梁侧模板放置于梁底模板对应的位置上；
S7、楼板模板的安装：安装顶板，依次拼装标准楼板模板，直至楼板模板全部拼装完成；
S8、外围导墙板的安装：在有连续垂直模板的地方，通过导墙板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。
2.如权利要求1所述的用于剪力墙截面变化的铝合金模板安装方法，其特征在于：所述步骤S1还包括垫块的安装：在钢筋上绑扎多个垫块。
3.如权利要求1所述的用于剪力墙截面变化的铝合金模板安装方法，其特征在于：所述步骤S2的封头板包括多个铝合金支撑主体(1)、安装单元(2)和与所述铝合金支撑主体(1)可拆卸连接的辅助支撑单元(3)；
所述铝合金支撑主体(1)的一侧壁能够与剪力墙截面对进行支撑形成支撑面；
当所述支撑面大于所述铝合金支撑体时，所述辅助支撑单元(3)通过所述安装单元(2)与所述铝合金支撑体连接形成支撑件，以使所述支撑件与所述剪力墙截面的接触面完全相同。
4.如权利要求3所述的用于剪力墙截面变化的铝合金模板安装方法，其特征在于：所述铝合金支撑主体(1)包括背板(11)、环绕所述背板(11)四周的依次设置的顶板(12)、左侧板(13)、底板(14)和右侧板(15)，且所述背板(11)、顶板(12)、左侧板(13)、底板(14)和右侧板(15)能够围设形成前端具有敞口的腔体；
所述背板(11)与所述剪力墙截面相抵接。
5.如权利要求4所述的用于剪力墙截面变化的铝合金模板安装方法，其特征在于：所述铝合金支撑主体(1)还包括第一加强侧板(16)；
所述第一加强侧板(16)设置于所述顶板(12)的内侧壁。
6.如权利要求5所述的用于剪力墙截面变化的铝合金模板安装方法，其特征在于：所述铝合金支撑主体(1)还包括多个加强筋(17)，多个所述加强筋(17)等间距设置于所述铝合金支撑主体(1)的腔体内。
7.如权利要求6所述的用于剪力墙截面变化的铝合金模板安装方法，其特征在于：所述辅助支撑单元(3)为聚乙烯塑条；
所述聚乙烯塑条呈“L”形，所述聚乙烯塑条包括第一侧边(31)和第二侧边(32)；所述第一侧边(31)与所述左侧板(13)或所述右侧板(15)可拆卸连接；
所述第二侧边(32)与所述背板(11)处于同一平面，且所述第二侧边(32)与所述背板(11)共同形成与所述剪力墙截面相接触的接触面。
8.如权利要求7所述的用于剪力墙截面变化的铝合金模板安装方法，其特征在于：所述安装单元(2)包括销钉(21)和固定螺母(22)；
所述聚乙烯塑条上的所述第一侧边(31)开设有多个第一通孔(33)，所述左侧板(13)或者右侧板(15)上与所述第一通孔(33)对应开设有多个第二通孔(18)。
9.如权利要求1所述的用于剪力墙截面变化的铝合金模板安装方法，其特征在于：在步骤S62中，采用托架将整体的梁底模板托起。
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| CN201730316U (zh) * | 2010-04-23 | 2011-02-02 | 吴方伯 | 一种建筑用楼板模板 |
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