CN211278938U - 铺底装置、预制梁底模及预制梁施工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及桥梁施工技术领域，尤其是涉及一种铺底装置、预制梁底模及预制梁施工装置。本实用新型提供的铺底装置，包括高度调节装置和铺底钢板，高度调节装置用于安装在台座的吊装孔的位置，铺底钢板放置在高度调节装置上，高度调节装置能够调节铺底钢板的位置，以使铺底钢板的上表面与台座的上表面在同一平面内，或使铺底钢板的上表面低于台座的上表面，以将铺底钢板取出。本实用新型提供的铺底装置，在移梁前，将铺底钢板的位置降低，使得铺底钢板的上表面低于台座的上表面，然后将铺底钢板取出，从而使得兜底吊装提梁装置穿过吊装孔将预制梁移走，移走之后，就可以将铺底钢板放置在高度调节装置上，继续制作下一片梁，提高了施工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及桥梁施工技术领域，尤其是涉及一种铺底装置、预制梁底模及预制梁施工装置。
背景技术
预制梁特别是大跨径的预制梁一般采用兜底吊装，使得台座必须在吊装位置断开，也就是说，相邻两个台座之间形成吊装孔，在吊装孔位置设置铺底钢板，以使预制时台座为连续整体结构，即台座和铺底钢板作为底模，预制梁模板作为侧模在台座两侧拼装，台座两侧通常采用U型槽钢形成止浆槽，在止浆槽内塞止浆条进行止浆，以形成封闭模型，混凝土通过模板上部浇筑形成预制梁。
然而，现有的铺底钢板是直接平铺在吊装孔两侧的台座上，与台座顶面钢板采用平缝相接，预制梁制作完成后，铺底钢板被夹在预制梁与台座之间，无法取出。当需要移走预制梁时，兜底吊装提梁装置通过吊装孔将铺底钢板与预制梁共同移走，造成移梁后的紧后工序需要等待移梁结束后，将铺底钢板取回放在台座吊装孔位置后才能进行，也就是说，需要等被吊走的铺底钢板重新放到吊装孔的位置上，才能吊装钢筋笼，预制下一片梁，增加了施工工序衔接等待时间，降低了施工效率。
实用新型内容
本实用新型的第一目的在于提供一种铺底装置，以缓解现有技术中存在的由于在预制梁移梁时，兜底吊装提梁装置通过吊装孔将铺底钢板与预制梁共同移走而导致施工效率降低的技术问题。
本实用新型的第二目的在于提供一种预制梁底模，以缓解现有技术中存在的由于在预制梁移梁时，兜底吊装提梁装置通过吊装孔将铺底钢板与预制梁共同移走而导致施工效率降低的技术问题。
本实用新型的第三目的在于提供一种预制梁施工装置，以缓解现有技术中存在的由于在预制梁移梁时，兜底吊装提梁装置通过吊装孔将铺底钢板与预制梁共同移走而导致施工效率降低的技术问题。
基于上述第一目的，本实用新型提供了一种铺底装置，包括高度调节装置和铺底钢板，所述高度调节装置用于安装在台座的吊装孔的位置，所述铺底钢板放置在所述高度调节装置上，所述高度调节装置能够调节所述铺底钢板的位置，以使所述铺底钢板的上表面与所述台座的上表面在同一平面内，或使所述铺底钢板的上表面低于所述台座的上表面，以将所述铺底钢板取出。
进一步地，在某些实施例中，所述高度调节装置包括固定部和螺栓，所述固定部用于与所述台座的厚度面固定连接；
所述固定部设置有螺纹孔，所述螺栓与所述螺纹孔连接，所述铺底钢板放置在所述螺栓上；或，所述固定部设置有通孔，所述固定部设置有螺母，所述螺母与所述通孔的位置相对应，所述螺栓穿过所述通孔，且所述螺栓与所述螺母相配合。
进一步地，在某些实施例中，所述高度调节装置的数量为两个，所述吊装孔两侧的台座的厚度面分别设置有一个所述高度调节装置，两个所述高度调节装置中的固定部之间形成用于供吊装装置穿过的通道。
进一步地，在某些实施例中，所述螺栓的数量为多个，多个所述螺栓沿所述固定部的长度方向间隔设置。
进一步地，在某些实施例中，所述铺底钢板设置有止浆槽，所述止浆槽能够与所述台座上的止浆槽连通。
进一步地，在某些实施例中，所述铺底钢板包括第一钢板和第二钢板，所述第一钢板与所述第二钢板通过槽钢连接，且所述第一钢板的板面与所述第二钢板的板面平行；所述槽钢的数量为两个，两个所述槽钢的槽口的开口方向相反，且均与所述第一钢板的板面平行。
进一步地，在某些实施例中，所述铺底钢板的与所述台座的长度方向平行的两个厚度面分别设置有止浆槽。
进一步地，在某些实施例中，所述止浆槽的内部设置有止浆条。
基于上述第二目的，本实用新型提供了一种预制梁底模，包括台座和所述的铺底装置，所述高度调节装置安装在所述台座的吊装孔的位置。
基于上述第三目的，本实用新型提供了一种预制梁施工装置，包括所述的预制梁底模。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：
本实用新型提供的铺底装置，包括高度调节装置和铺底钢板，所述高度调节装置用于安装在台座的吊装孔的位置，所述铺底钢板放置在所述高度调节装置上，所述高度调节装置能够调节所述铺底钢板的位置，以使所述铺底钢板的上表面与所述台座的上表面在同一平面内，或使所述铺底钢板的上表面低于所述台座的上表面，以将所述铺底钢板取出。
基于该结构，本实用新型提供的铺底装置，在制作预制梁时，能够将铺底钢板的上表面与台座的上表面在同一平面内，以使铺底钢板与台座作为底模。在移梁前，将铺底钢板的位置降低，使得铺底钢板的上表面低于台座的上表面，然后将铺底钢板取出，从而使得兜底吊装提梁装置穿过吊装孔将预制梁移走，移走之后，就可以将铺底钢板放置在高度调节装置上，继续制作下一片梁，提高了施工效率。
本实用新型提供的预制梁底模，包括台座和所述的铺底装置，所述高度调节装置安装在所述台座的吊装孔的位置。
本实用新型提供的预制梁底模，由于使用了本实用新型提供的铺底装置，减少了施工工序衔接等待时间，提高了施工效率。
本实用新型提供的预制梁施工装置，由于使用了本实用新型提供的预制梁底模，减少了施工工序衔接等待时间，提高了施工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的铺底装置的结构示意图(将台座示出)；
图2为本实用新型实施例一提供的铺底装置中的高度调节装置的俯视图(将台座示出)；
图3为本实用新型实施例一提供的铺底装置中的铺底钢板的结构示意图；
图4为本实用新型实施例一提供的铺底装置中的铺底钢板的一种变形例的结构示意图。
图标：101-铺底钢板；102-第一钢板；103-第二钢板；104-台座；105-固定部；106-螺栓；107-螺母；108-第一止浆槽；109-第二止浆槽；110-通孔。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
参见图1至图3所示，本实施例提供了一种铺底装置，包括高度调节装置和铺底钢板101，高度调节装置用于安装在台座104的吊装孔的位置，铺底钢板101放置在高度调节装置上，高度调节装置能够调节铺底钢板101的位置，以使铺底钢板101的上表面与台座104的上表面在同一平面内，或使铺底钢板101的上表面低于台座104的上表面，以将铺底钢板101取出。
基于该结构，本实施例提供的铺底装置，在制作预制梁时，能够将铺底钢板101的上表面与台座104的上表面在同一平面内，以使铺底钢板101与台座104作为底模。在移梁前，将铺底钢板101的位置降低，使得铺底钢板101的上表面低于台座104的上表面，然后将铺底钢板101取出，从而使得兜底吊装提梁装置穿过吊装孔将预制梁移走，移走之后，就可以将铺底钢板101放置在高度调节装置上，继续制作下一片梁，提高了施工效率。
同时，由于预制梁的重量超百吨，在吊装时，如果将铺底钢板101与预制梁一起吊起，容易造成铺底钢板101发生变形，导致变形后的铺底钢板101无法保证吊装孔位置横向拼缝紧密，降低预制梁底表面平整度，也就是说，变形后的铺底钢板101无法重复使用，增加了生产成本。
在某些实施例中，参见图1所示，高度调节装置包括固定部105和螺栓106，固定部105用于与台座104的厚度面固定连接；固定部105设置有通孔110，固定部105设置有螺母107，螺母107与通孔110的位置相对应，螺栓106穿过通孔110，且螺栓106与螺母107相配合。
具体而言，在台座104浇筑时，将固定部105预埋到混凝土制的台座104内，固定部105的上表面低于台座104的上表面，螺母107焊接在固定部105的上表面，将螺栓106从固定部105的下方穿过通孔110，与螺母107配合，通过旋转螺栓106，能够调节螺杆的位于固定部105上方的长度，从而调节铺底钢板101的位置。
可选地，固定部105为支撑钢板。在使用时，将铺底钢板101放置在螺栓106上，铺底钢板101的形状为矩形，铺底钢板101的相对的两个长边侧与台座104平缝相接，这样的方式能够避免现有的铺底钢板101通过两侧台座104进行支撑，从而减小了铺底钢板101的宽度，即节省了成本。同时铺底钢板101与台座104平缝相接，提高了预制梁底面的连续平整度，提高了预制梁的外观质量。
需要说明的是，螺母107也可以焊接在支撑钢板的下表面。
在某些实施例中，高度调节装置的数量为两个，吊装孔两侧的台座104的厚度面分别设置有一个高度调节装置，两个高度调节装置中的固定部105之间形成用于供吊装装置穿过的通道。
这样的方式能够将支撑钢板的位置提高，从而减小了螺杆的长度，减小了螺杆被压弯折断的风险，提高了施工安全性。
在某些实施例中，螺栓106的数量为多个，多个螺栓106沿固定部105的长度方向间隔设置。
参见图2所示，每个支撑钢板上的螺栓106的数量为两个，这样在施工时就能够对铺底钢板101进行四点支撑，更加稳定。
需要说明的是，螺栓106的数量不仅局限于两个，还可以为三个以上。
在某些实施例中，铺底钢板101设置有止浆槽，止浆槽能够与台座104上的止浆槽连通。
为了清楚描述本实施例的技术方案，将铺底钢板101设置的止浆槽命名为第一止浆槽108，将台座104上的止浆槽命名为第二止浆槽109，参见图1所示，这样的方式使得底模形成连续的止浆带槽，有效防止漏浆，改善了预制梁的外观质量。
在某些实施例的一个可选的实施方案中，参见图3所示，铺底钢板101包括第一钢板102和第二钢板103，第一钢板102与第二钢板103通过槽钢连接，且第一钢板102的板面与第二钢板103的板面平行；槽钢的数量为两个，两个槽钢的槽口的开口方向相反，且均与第一钢板102的板面平行。
具体而言，槽钢位于第一钢板102与第二钢板103之间，第一钢板102与第二钢板103分别与槽钢焊接，第一止浆槽108为槽钢，两个槽钢的槽口的开口方向均是朝向外的，当装上侧模后，两个槽钢的槽口的开口方向均是朝向侧模的。在使用时，第一钢板102与螺栓106接触。需要说明的是，也可以将第二钢板103与螺栓106接触。
这样的方式能够增加铺底钢板101的结构受力，与现有的台座104吊装孔位置直接采用单一铺底钢板101的方式相比，在预制梁施工时，能够有效抵抗混凝土自重和浇筑混凝土时产生的冲击力对铺底钢板101产生的受力影响，避免预制梁吊装孔位置梁体底部铺底钢板101发生凸起变形或铺底装置脱落发生爆模的现象，降低了施工成本，提高了预制梁的质量。
在某些实施例的另一个可选的实施方案中，铺底钢板101的与台座104的长度方向平行的两个厚度面分别设置有止浆槽。也就是说，铺底钢板101的相对的两个短边侧的厚度面分别设置有止浆槽。
具体而言，参见图4所示，第一止浆槽108为槽钢，槽钢的底板与铺底钢板101的相对的两个短边侧的厚度面焊接。
可选地，铺底钢板101的厚度与槽钢的底板的宽度相等。
需要说明的是，通常情况下，选择与铺底钢板101的短边侧的长度相等的槽钢作为第一止浆槽108。当然也可以采用多个较短的槽钢沿铺底钢板101的短边侧拼接在一起形成第一止浆槽108。
在某些实施例中，止浆槽的内部设置有止浆条(图中未示出)。具体地，第一止浆槽108和第二止浆槽109均设置有止浆条，从而能够形成整体止浆连续带，有效避免预制台座104吊装孔位置漏浆质量通病现象的发生，提高预制梁外观质量。
本实施例提供的铺底装置，还可以按照设定标高对铺底钢板101的位置进行调整。
实施例二
本实施例也提供了一种铺底装置，本实施例的铺底装置描述了高度调节装置的另一种实现方案，除此之外的实施例一的技术方案也属于该实施例，在此不再重复描述。相同的零部件使用与实施例一相同的附图标记，在此参照对实施例一的描述。
在某些实施例中，高度调节装置包括固定部105和螺栓106，固定部105与台座104的厚度面固定连接；固定部105设置有螺纹孔，螺栓106与螺纹孔连接，铺底钢板101放置在螺栓106上。通过直接在固定部105上加工螺纹孔的形式，替代了焊接螺母107的形式，可以根据实际情况自由选择。
实施例三
本实施例提供了一种预制梁底模，包括台座104和本实用新型实施例一提供的铺底装置，高度调节装置安装在台座104的吊装孔的位置。
本实施例提供的预制梁底模，由于使用了本实用新型实施例一提供的铺底装置，减少了施工工序衔接等待时间，提高了施工效率。
需要说明的是，本实施例提供的预制梁底模，还可以使用本实用新型实施例二提供的铺底装置。
实施例四
本实施例提供了一种预制梁施工装置，包括本实用新型实施例三提供的预制梁底模。
本实施例提供的预制梁施工装置，由于使用了本实用新型实施例三提供的预制梁底模，减少了施工工序衔接等待时间，提高了施工效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种铺底装置，其特征在于，包括高度调节装置和铺底钢板，所述高度调节装置用于安装在台座的吊装孔的位置，所述铺底钢板放置在所述高度调节装置上，所述高度调节装置能够调节所述铺底钢板的位置，以使所述铺底钢板的上表面与所述台座的上表面在同一平面内，或使所述铺底钢板的上表面低于所述台座的上表面，以将所述铺底钢板取出。
2.根据权利要求1所述的铺底装置，其特征在于，所述高度调节装置包括固定部和螺栓，所述固定部用于与所述台座的厚度面固定连接；
所述固定部设置有螺纹孔，所述螺栓与所述螺纹孔连接，所述铺底钢板放置在所述螺栓上；或，所述固定部设置有通孔，所述固定部设置有螺母，所述螺母与所述通孔的位置相对应，所述螺栓穿过所述通孔，且所述螺栓与所述螺母相配合。
3.根据权利要求2所述的铺底装置，其特征在于，所述高度调节装置的数量为两个，所述吊装孔两侧的台座的厚度面分别设置有一个所述高度调节装置，两个所述高度调节装置中的固定部之间形成用于供吊装装置穿过的通道。
4.根据权利要求3所述的铺底装置，其特征在于，所述螺栓的数量为多个，多个所述螺栓沿所述固定部的长度方向间隔设置。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的铺底装置，其特征在于，所述铺底钢板设置有止浆槽，所述止浆槽能够与所述台座上的止浆槽连通。
6.根据权利要求5所述的铺底装置，其特征在于，所述铺底钢板包括第一钢板和第二钢板，所述第一钢板与所述第二钢板通过槽钢连接，且所述第一钢板的板面与所述第二钢板的板面平行；所述槽钢的数量为两个，两个所述槽钢的槽口的开口方向相反，且均与所述第一钢板的板面平行。
7.根据权利要求5所述的铺底装置，其特征在于，所述铺底钢板的与所述台座的长度方向平行的两个厚度面分别设置有止浆槽。
8.根据权利要求5所述的铺底装置，其特征在于，所述止浆槽的内部设置有止浆条。
9.一种预制梁底模，其特征在于，包括台座和如权利要求1至8中任一项所述的铺底装置，所述高度调节装置安装在所述台座的吊装孔的位置。
10.一种预制梁施工装置，其特征在于，包括如权利要求9所述的预制梁底模。
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Cited By (2)
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| CN112832110A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-25 | 中电建路桥集团有限公司 | 一种钢-混凝土组合桥梁结构 |
| CN113059685A (zh) * | 2021-03-31 | 2021-07-02 | 武汉联展达岩土工程技术有限公司 | 一种预制梁施工系统及施工方法 |
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2019
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