CN217652327U - 一种混凝土后浇带快速封堵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于后浇带封堵装置技术领域，具体涉及一种混凝土后浇带快速封堵装置，包括第一封堵组件和第二封堵组件，第一封堵组件和第二封堵组件左右相对设置；第一封堵组件和第二封堵组件结构相同，均包括上部模板、下部模板和封堵网，所述上部模板与下部模板之间上下相对设置并通过连接件连接，封堵网设置在上部模板与下部模板之间；所述第一封堵组件与第二封堵组件之间通过连接杆连接，连接杆的两端分别与第一封堵组件和第二封堵组件中的上部模板固定连接。模板可采用定型化，可以批量生产；中间钢筋骨架支撑可以重复回收利用，节能环保；工人组装安装方便，降低工人的施工难度，加快施工进度。

Description

一种混凝土后浇带快速封堵装置

技术领域

本实用新型属于后浇带封堵装置技术领域，具体涉及一种混凝土后浇带快速封堵装置。

背景技术

在建筑施工中，为防止现浇钢筋混凝土结构楼板由于自身温度收缩不均匀或沉降不均匀时，均可能产生的有害裂缝，易造成结构楼板渗水，影响使用功能和降低结构耐久性；根据设计要求或施工规范要求，在基础底板、墙、梁、楼板相应位置留设膨胀加强后浇带，进行补偿收缩混凝土，取消温度后浇带，采用延长构件并加强钢筋配筋，采取连续式浇筑的一种技术措施，在楼板设置临时施工缝称为膨胀加强后浇带，先浇筑两侧混凝土，在终凝前再浇筑此处后浇带混凝土，而传统的后浇带处混凝土浇筑、封堵方式存在以下不足：

1.钢丝网在钢筋内绑扎固定困难，不易拆除，容易生锈存在砼质量缺陷易渗水；2.受力钢筋穿网绑扎，施工困难，容易漏浆跑灰；3.楼板受力底筋与模板之间留有缝隙难以绑网封堵，且底部处的网片难以固定，易位移难以控制后浇带净尺寸，跑掉的灰浆清理困难；4.楼板上部受力筋与楼板顶面之间钢丝网绑扎不到位，封闭不严，容易胀模漏浆，流入后浇带中，清理难度大，影响后浇带施工质量及施工进度，增加施工成本。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种混凝土后浇带快速封堵装置，该装置方便安装，可以降低施工难度，可以回收重复使用。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种混凝土后浇带快速封堵装置，包括第一封堵组件和第二封堵组件，第一封堵组件和第二封堵组件左右相对设置；第一封堵组件和第二封堵组件结构相同，均包括上部模板、下部模板和封堵网，所述上部模板与下部模板之间上下相对设置并通过连接件连接，封堵网设置在上部模板与下部模板之间；所述第一封堵组件与第二封堵组件之间通过连接杆连接，连接杆的两端分别与第一封堵组件和第二封堵组件中的上部模板固定连接。

所述封堵网包括支撑网架和网体，所述网体固定在支撑网架上，所述支撑网架的形状为矩形。

所述支撑网架内固定有竖向加强筋和横向加强筋。

所述上部模板的下部以及下部模板的上部均设有第一凹槽，封堵网的两端分别置于该第一凹槽内。

所述上部模板的下部以及下部模板的上部均设有第二凹槽，受力钢筋可置于该第二凹槽内。

所述连接杆的两端通过销钉和销片与与第一封堵组件和第二封堵组件中的上部模板固定连接；

所述连接杆采用角钢，角钢的两端固定有挡片，挡片上设有用于连接的通孔。

所述挡片的上端设有卡沿。

所述连接件采用连接螺栓或对拉螺栓。

所述上部模板和下部模板均采用铝合金模板。

本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：

该装置可以加工定制完成，周转重复利用；使用时，依次安装板底下部模板、楼板下部钢筋绑扎安装、钢筋支撑骨架安装、安装密目钢丝网片、楼板上部钢筋绑扎安装、上铝模板安装、安装竖向紧固螺杆(连接件)和短向钢支撑(连接杆)、浇筑楼板混凝土、终凝前拆除两侧模板、浇筑膨胀加强后浇带砼即可。

模板可采用定型化，可以批量生产；中间钢筋骨架支撑可以重复回收利用，节能环保；工人组装安装方便，降低工人的施工难度，加快施工进度；解决了常规做法的施工质量缺陷，消除了拆模后的观感质量，降低了周转材料的成本。

该装置制作结构简单、质量轻、费用低，便于周转、搬运、重复利用，安装施工方便，施工效率高，可有效解决混凝土跑浆漏浆，二次清理灰浆的难度，降低成本，保证砼成型施工质量，不易形成混凝土冷缝，出现渗漏水现象。

附图说明

图1是本实用新型第一封堵组件的结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本实用新型封堵网的结构示意图；

图5是本实用新型连接杆的结构示意图；

其中：1为第一封堵组件，2为第二封堵组件，3为上部模板，4为下部模板，5为封堵网，6为连接件，7为连接杆，8为支撑网架，9为网体，10为竖向加强筋，11为横向加强筋，12为第一凹槽，13为第二凹槽，14为销钉，15为挡片，16为卡沿。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至5所示，一种混凝土后浇带快速封堵装置，包括第一封堵组件1和第二封堵组件2，第一封堵组件1和第二封堵组件2左右相对设置。

第一封堵组件1和第二封堵组件2结构相同，均包括上部模板3、下部模板4和封堵网5，上部模板3与下部模板4之间上下相对设置并通过连接件6连接，封堵网5设置在上部模板3与下部模板4之间。

第一封堵组件1与第二封堵组件2之间通过连接杆7连接，连接杆7的两端分别与第一封堵组件1和第二封堵组件2中的上部模板3固定连接。

使用时，第一封堵组件1和第二封堵组件2可设有若干个，其中的各上部模板3和下部模板4依次首尾相连，具体可采用销钉14销片连接。

进一步，上部模板3的下部以及下部模板4的上部均设有第一凹槽12，封堵网5的两端分别置于该第一凹槽12内。

进一步，上部模板3的下部以及下部模板4的上部均设有第二凹槽13，受力钢筋可置于该第二凹槽13内。

进一步，连接件6采用连接螺栓或对拉螺栓(全丝对拉螺杆)。

进一步，封堵网5包括支撑网架8和网体9，网体9固定在支撑网架8上，支撑网架8的形状为矩形。支撑网架8具体为钢筋支撑骨架，网体9具体为钢丝网。

支撑网架8内固定有竖向加强筋10和横向加强筋11。

矩形钢筋支撑骨架是放在后浇带的两侧，钢丝网满绑在后浇带矩形钢筋支撑骨架的外侧，用来防止钢丝网片位移并固定网片，矩形钢筋支撑骨架、钢丝网片的高度为上下楼板钢筋之间的净间距，钢筋骨架的总长度是后浇带总长度，钢筋支撑骨架沿长度方向每隔600mm设置连接件6(一道竖向全丝螺杆)加固。

具体制作步骤为：

首先确定加工定制尺寸，根据施工图纸、上下部模板4配模模数，按技术质量验收规范要求确定上下部模板4及封堵网5材质的具体施工参数要求，根据图纸、规范要求确定保护层厚度，计算定制加工尺寸，同时确定后浇带长度及上下部模板4数量。

根据楼板受力筋、分布筋间距确定上、下部模板4模数长度、连接孔位置、确定保护层厚度、安装模板面宽度、纵横向凹槽(第一凹槽12和第二凹槽13)的间距和深度；

加工定制集中制作上下部模板4、封堵网5以及上下部模板4的连接孔。

后浇带两侧模板安装顺序：

安装铺设楼板下部模板4，与两侧模板紧固相连——绑扎楼板底部受力钢筋置于其第二凹槽13内——竖直放置钢丝网钢筋支撑骨架于长向槽(第一凹槽12)内——绑扎楼板顶部受力钢筋置于上部模板3的第二凹槽13内——安装铺设楼板上部模板3并使钢筋置于其第一凹槽12内——连接首尾模板端部连接并竖向穿入连接件6固定，保证封堵网5不位移——用连接杆7连接相对的两上部模板3，相互支撑互顶，保证后浇带的净尺寸宽度——根据楼板厚度、后浇带宽度加固完成。

后浇带铝模板独立支撑——楼板钢筋验收——浇筑后浇带两侧混凝土——砼终凝前拆除后浇带两侧上部铝模板、竖向全丝对拉螺杆、钢筋支撑骨架、连接杆7及独立支撑体系模板高度调整并检查验收——验收合格后采用高一标号的微膨胀砼浇筑留设的温度后浇带——覆盖薄膜，洒水养护——根据拆模强度报告拆除后浇带底板模板。

根据设计图纸及规范要求的膨胀加强温度后浇带浇筑时间，一般后浇带两侧的浇筑完成时间后，在终凝时间前浇筑温度后浇带部位的砼，随后进行覆盖薄膜洒水养护，达到拆模强度后方可拆除底模板，若为沉降后浇带时，待主体结构封顶后，方可采用高一标号膨胀砼浇筑后浇带处的砼，浇筑、振捣、养护工艺要符合《砼结构施工技术规范》的规定。

进一步，连接杆7的两端通过销钉14和销片与与第一封堵组件1和第二封堵组件2中的上部模板3固定连接；当然，也可以通过螺栓进行连接。

进一步，连接杆7采用角钢，角钢的两端固定有挡片15，挡片15上设有用于连接的通孔。

进一步，挡片15的上端设有卡沿16，通过卡沿16可以卡在第一封堵组件1和第二封堵组件2中的上部模板3上。

进一步，上部模板3和下部模板4均采用铝合金模板。

上述具体尺寸和参数可以根据实际情况调整，例如可采用以下参数设置：

1.5cm孔径A4密目钢丝网片、200mm宽上下铝合金模板、直径A14全丝通长螺杆、直径A12钢筋支撑骨架(支撑网架8)。

后浇带两侧的凹槽留设对称分布，其间距为后浇带的净宽度，上下铝模板间距离等于楼板筋保护层厚度、楼板筋直径、钢筋支撑骨架长向钢筋半径三者之和，钢筋支撑骨架凹槽深度是钢筋支撑骨架钢筋半径，凹槽底部为半圆弧型的，楼板钢筋垂直后浇带方向模板凹槽底部深度是楼板钢筋直径加上骨架长向钢筋半径之和作为此方向凹槽的深度。

竖向紧固采用全丝螺杆穿过板面预留连接孔，竖向对拉卡住钢筋支撑骨架，防止位移，然后用后浇带短向钢支撑连接两侧模板，相互支撑互顶，保证后浇带的宽度，模板不位移。

实施例1：一种混凝土后浇带快速封堵装置制作施工装置，应用于钢筋混凝土结构楼板后浇带处，具体包括如下步骤：

(1)根据施工图纸尺寸进行后浇带模板策划优化，确定铝模板的尺寸和模数、钢支撑长度、连接孔位置、钢筋支撑骨架的长度和高度、钢丝网片裁剪尺寸以及全丝螺杆的长度等等，集中定制加工，分类堆放，方便运输和安装；

(2)整体模板支撑体系做好之后，进行安装铺设楼板下部模板4，与两侧模板紧固相连，然后绑扎楼板底部受力钢筋置于凹槽内，竖直放置钢丝网钢筋支撑骨架于长向凹槽内；

(3)开始绑扎楼板顶部受力钢筋置于上部模板3凹槽内，安装铺设楼板上部模板3并使钢筋置于凹槽内，用销钉14销片连接首尾模板端部连接，并竖向穿入全丝对拉螺杆固定，保证钢筋支撑骨架不位移；

(4)用钢支撑紧固连接铝模板，相互支撑互顶，保证后浇带的净尺寸宽；

(5)根据楼板厚度、后浇带宽度加固调节螺杆和钢支撑，最后验收完成；

(6)按照技术交底和技术方案要求，开始浇筑后浇带两侧混凝土，砼终凝前拆除后浇带两侧上部铝模板、竖向全丝对拉螺杆、钢筋支撑骨架、短向钢支撑，集中分类整理码放，方便下层周转利用；

(7)采用高一标号的微膨胀砼浇筑留设的温度后浇带，覆盖薄膜，洒水养护，最后根据拆模强度报告确认后方可拆除后浇带底板模板。

实施例2：一种混凝土后浇带快速封堵装置制作施工装置，应用于钢筋混凝土结构剪力墙体后浇带处，具体包括如下步骤：

(1)根据施工图纸尺寸进行墙体后浇带模板策划优化，绘制后浇带墙体配模图，确定竖向铝模板的尺寸和模数、水平钢支撑长度、连接孔位置、竖向钢筋支撑骨架的宽度和高度、竖向钢丝网片裁剪尺寸以及全丝螺杆的长度等等，集中定制加工，分类堆放，方便收集运输和安装；

(2)先确定绑扎墙体横向受力钢筋保证其能置于内侧模板水平凹槽内，待钢筋验收合格后，根据墙体模板的边线和控制线位置，开始进行安装墙体内侧模板，与相邻模板进行紧固相连，再放置钢丝网钢筋支撑骨架于模板竖向凹槽内；

(3)根据墙体控制线和边线位置，安装墙体外侧模板并使水平钢筋置于凹槽内，用销钉14销片连接模板肋端紧固，并通过模板预留连接孔水平垂直穿入全丝对拉螺杆固定，保证模板不位移、钢筋支撑骨架不位移；

(4)用钢支撑水平内外连接铝模板，相互支撑互顶，保证后浇带的净尺寸宽度和竖向墙体垂直；

(5)根据墙体厚度、后浇带宽度加固调节螺杆和钢支撑，最后模板验收完成；

(6)按照技术交底和技术方案要求，开始浇筑后浇带两侧混凝土，砼终凝前拆除后浇带处内外侧铝模板、水平全丝对拉螺杆、竖向钢筋支撑骨架、水平钢支撑，拆完之后材料集中分类整理码放，方便下层周转利用；

(7)最后支设后浇带处墙体模板，采用高一标号的微膨胀砼与楼板后浇带一起浇筑，最后根据墙体拆模强度报告确认后，保证墙体砼不缺棱、不掉角、不粘模，方可拆除后浇带墙体模板。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种混凝土后浇带快速封堵装置，其特征在于：包括第一封堵组件(1)和第二封堵组件(2)，第一封堵组件(1)和第二封堵组件(2)左右相对设置；第一封堵组件(1)和第二封堵组件(2)结构相同，均包括上部模板(3)、下部模板(4)和封堵网(5)，所述上部模板(3)与下部模板(4)之间上下相对设置并通过连接件(6)连接，封堵网(5)设置在上部模板(3)与下部模板(4)之间；所述第一封堵组件(1)与第二封堵组件(2)之间通过连接杆(7)连接，连接杆(7)的两端分别与第一封堵组件(1)和第二封堵组件(2)中的上部模板(3)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土后浇带快速封堵装置，其特征在于：所述封堵网(5)包括支撑网架(8)和网体(9)，所述网体(9)固定在支撑网架(8)上，所述支撑网架(8)的形状为矩形。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土后浇带快速封堵装置，其特征在于：所述支撑网架(8)内固定有竖向加强筋(10)和横向加强筋(11)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的一种混凝土后浇带快速封堵装置，其特征在于：所述上部模板(3)的下部以及下部模板(4)的上部均设有第一凹槽(12)，封堵网(5)的两端分别置于该第一凹槽(12)内。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的一种混凝土后浇带快速封堵装置，其特征在于：所述上部模板(3)的下部以及下部模板(4)的上部均设有第二凹槽(13)，受力钢筋可置于该第二凹槽(13)内。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土后浇带快速封堵装置，其特征在于：所述连接杆(7)的两端通过销钉(14)和销片与第一封堵组件(1)和第二封堵组件(2)中的上部模板(3)固定连接；

所述连接杆(7)采用角钢，角钢的两端固定有挡片(15)，挡片(15)上设有用于连接的通孔。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土后浇带快速封堵装置，其特征在于：所述挡片(15)的上端设有卡沿(16)。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土后浇带快速封堵装置，其特征在于：所述连接件(6)采用连接螺栓或对拉螺栓。

9.根据权利要求1所述的一种混凝土后浇带快速封堵装置，其特征在于：所述上部模板(3)和下部模板(4)均采用铝合金模板。

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