CN220814891U - 一种降板吊模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种降板吊模结构，该结构包括吊模，该吊模为由长边侧模和短边侧模构成的方形框架，且该吊模置于降板边沿的钢筋架上，该结构还包括木枋、直撑以及角撑；直撑由钢管以及钢管两端的顶托构成；木枋固定在吊模的长边侧模和短边侧模的内侧，在与长边侧模平行的方向上，吊模内设有若干等距均布的直撑，直撑两端的顶托顶持在木枋上；长边侧模和短边侧模对接端通过角撑固定。本实用新型施工更加简便，效率更高、拆模方便，混凝土浇筑后不会出现涨模问题。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑工程技术领域，尤其涉及一种降板吊模结构。
背景技术
在楼面板浇筑前需要进行楼面模板的搭建，楼面模板中设置为卫生间的区域需要搭建水平高度低于楼面模板的降板，然后在楼面模板、降板上铺设钢筋架，在此基础上，在降板区域上搭建吊模，最后在楼面模板、降板上浇筑混凝土，混凝土凝固后，拆除吊模后，在降板区域上形成凹陷区域。
传统吊模施工方法使用的是步步紧和铁丝绑扎来加固吊模的模板，具体来说，就是用铁丝把模板和模板周边的钢筋绑扎在一块，在吊模的两相对方向上的模板中间放置方木或者砖块以支撑模板结构，并通过步步紧用来拉结两侧模板。但是，这种方法存在的问题在于，由于模板的中间部位没有固定，模板受到四周混凝土的挤压会向中间产生涨模现象；此外，铁丝绑扎吊模的方式始终存在渗漏的问题，耗时、浪费材料、无法保证模板外侧钢筋的混凝土保护层的厚度，而且还会在拆模时，工人会使用蛮力拆除凝固在混凝土里面的铁丝，从而使的混凝土结构造成破坏。
实用新型内容
为克服现有技术的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种降板吊模结构。
本实用新型是这样实现的，一种降板吊模结构，该结构包括吊模，该吊模为由长边侧模和短边侧模构成的方形框架，且该吊模置于降板边沿的钢筋架上，该结构还包括木枋、直撑以及角撑；所述直撑由钢管以及钢管两端的顶托构成；其中，所述木枋固定在吊模的长边侧模和短边侧模的内侧，在与长边侧模平行的方向上，所述吊模内设有若干等距均布的直撑，所述直撑两端的顶托顶持在木枋上；所述长边侧模和短边侧模对接端通过角撑固定。
优选地，所述结构还包括位于长边侧模和短边侧模正下方的若干等距均布的水泥撑，其中，所述水泥撑置于降板边沿的钢筋架上，且所述吊模置于所述水泥撑上。
相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型具有以下有益效果：
（1）本实用新型在吊模施工中不需要在吊模中间垫方木或者砖块，解决了传统工艺中间会夹杂砖块等异物的问题；
（2）本实用新型结构有效提高了吊模模板的刚度，确保混凝土浇筑后不会出现涨模，模板拆除后混凝土浇筑侧面线条平顺，无缺棱掉角；
（3）本实用新型在吊模施工中不需要用铁丝固定模板，混凝土浇筑后不会出现吊模渗漏的问题，并且混凝土凝固后，只需将钢管端部的顶托松掉、四角的角撑去掉即可，拆模方便，不破坏吊模周边混凝土的完整性，省去二次修补的费用及人工费，节约成本；
（4）本实用新型施工更加简便，效率更高。
附图说明
图1是本实用新型降板吊模结构的结构示意图。
实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，图1是本实用新型降板吊模结构的结构示意图。
本实用新型实施例公开了一种降板吊模结构，该结构包括吊模，该吊模为由长边侧模1和短边侧模2构成的方形框架，且该吊模置于降板3边沿的钢筋架上，该结构还包括木枋4、直撑5以及角撑6；所述直撑5由钢管以及钢管两端的顶托构成；其中，所述木枋4固定在吊模的长边侧模1和短边侧模2的内侧，在与长边侧模1平行的方向上，所述吊模内设有若干等距均布的直撑5，所述直撑5两端的顶托顶持在木枋4上；所述长边侧模1和短边侧模2对接端通过角撑6固定。
在本实用新型实施例中，上述吊模的长边侧模1和短边侧模2的内侧指的就是朝向该降板3区域方向侧。此外，上述吊模置于降板3边沿，更准确应当是置于楼面模板上且贴靠降板3边沿。
在本实用新型实施例中，木枋4用于支撑和加强吊模的长边侧模1和短边侧模2，其固定方式为常用的铁钉敲钉成一体。
在本实用新型实施例中，角撑6用于将长边侧模1和短边侧模2固定为一体，其固定方式为常用的铁钉敲钉成一体，由此可以使吊模形成完整的方形框架，能提高模板对接的端部的刚度，使之在混凝土浇筑过程中不变型。容易理解的是，根据实际应用的需要，本实用新型的吊模也可以选择为方形框架之外的其他形状。
在本实用新型实施例中，为避免吊模受混凝土7的压力而产生变形，尤其是对于长边模板而言，其更易受压变形，在与长边侧模1平行的方向上，所述吊模内设有若干等距均布的直撑5，所述直撑5两端的顶托顶持在木枋4上。顶托是可以调整长度的构件，通过调整顶托的长度，确保直撑5可以按设计所需长度顶持在长边侧模1内侧，避免长边侧模1受压变形。
在进一步的实施过程中，为避免吊模被浇筑在混凝土7内，优选地，所述结构还包括位于长边侧模1和短边侧模2正下方的若干等距均布的水泥撑（图中省略视图），其中，所述水泥撑置于降板3边沿的钢筋架上，且所述吊模置于所述水泥撑上。在实际应用过程中，各相邻水泥撑之间的间距优选为1000mm。
本实用新型在吊模施工中不需要在吊模中间垫方木或者砖块，解决了传统工艺中间会夹杂砖块等异物的问题；本实用新型有效提高了吊模模板的刚度，确保混凝土7浇筑后不会出现涨模，模板拆除后混凝土7浇筑侧面线条平顺，无缺棱掉角；此外，本实用新型在吊模施工中不需要用铁丝固定模板，混凝土7浇筑后不会出现吊模渗漏的问题，并且混凝土7凝固后，只需将钢管端部的顶托松掉、四角的角撑6去掉即可，拆模方便，不破坏吊模周边混凝土7的完整性，省去二次修补的费用及人工费，节约成本；最后，本实用新型施工更加简便，效率更高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种降板吊模结构，该结构包括吊模，该吊模为由长边侧模和短边侧模构成的方形框架，且该吊模置于降板边沿的钢筋架上，其特征在于，该结构还包括木枋、直撑以及角撑；所述直撑由钢管以及钢管两端的顶托构成；其中，所述木枋固定在吊模的长边侧模和短边侧模的内侧，在与长边侧模平行的方向上，所述吊模内设有若干等距均布的直撑，所述直撑两端的顶托顶持在木枋上；所述长边侧模和短边侧模对接端通过角撑固定。
2.如权利要求1所述的降板吊模结构，其特征在于，所述结构还包括位于长边侧模和短边侧模正下方的若干等距均布的水泥撑，其中，所述水泥撑置于降板边沿的钢筋架上，且所述吊模置于所述水泥撑上。
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