CN214885471U - 一种方形烟囱外筒壁施工时操作平台顶升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种方形烟囱外筒壁施工时操作平台顶升装置，包括操作平台系统、垂直运输系统、液压提升系统和加固防护系统，操作平台系统设置在混凝土筒壁顶端，垂直运输系统设置在混凝土筒壁外侧，液压提升系统安装在操作平台系统上，加固防护系统安装在混凝土筒壁内外两侧。通过液压顶升系统将施工操作平台向上顶升至下一版高度，极大的提高了施工效率，缩短烟囱施工时间；烟囱外筒模板采用三版翻版，循环施工，避免了滑膜施工中易出现的混凝土拉裂的缺陷，同时在模板拼缝处可安装专用T型塑料条，防止了模板拼缝处容易漏浆的缺陷，提高了烟囱实体质量和观感质量，使烟囱外筒外光内实，颜色均匀一致，线条顺直。

Description

一种方形烟囱外筒壁施工时操作平台顶升装置

技术领域

本实用新型涉及垃圾焚烧电厂方形烟囱外筒施工领域，具体是一种方形烟囱外筒壁施工时操作平台顶升装置。

背景技术

垃圾焚烧电厂烟囱大多为方形，高度为80米左右，烟囱外筒为混凝土结构，壁厚600-300mm，外筒施工过程中一般采用滑膜施工工艺和搭设悬挑架翻模施工。这两种工艺存在混凝土观感质量差，易拉裂，悬挑架施工进度慢等缺点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服以上的技术缺陷，提供一种方形烟囱外筒壁施工时操作平台顶升装置。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种方形烟囱外筒壁施工时操作平台顶升装置，包括操作平台系统、垂直运输系统、液压提升系统和加固防护系统，所述操作平台系统设置在混凝土筒壁顶端，所述垂直运输系统设置在混凝土筒壁外侧，所述液压提升系统安装在操作平台系统上，所述加固防护系统安装在混凝土筒壁内外两侧；

所述操作平台系统包括辐射钢梁、走道、连接件和防护构件，所述辐射钢梁有若干双槽钢交叉连接而成，若干所述双槽钢通过高强螺栓固定，所述走道铺设在辐射钢梁周边，所述辐射钢梁四周通过高强螺栓安装连接件，所述连接件通过高强螺栓连接防护构件；

所述垂直运输系统包括竖直设置在混凝土筒壁外侧的施工电梯和摇头拔杆；

所述液压提升系统包括32个6T的穿心千斤顶、爬升钢管液压控制器、若干油管、分油器和针型阀，所述穿心千斤顶均安装在辐射钢梁与混凝土筒壁交界处，所述爬升钢管插设在穿心千斤顶，且底端插入混凝土筒壁内；

所述加固防护系统包括外挂架、内模板、网架、安全网、脚手板一、脚手板二和筒壁钢筋，所述外挂架和内模板分别安装在混凝土筒壁的外侧和内侧，且所述外挂架和内模板通过贯穿的螺栓固定，所述网架设置在混凝土筒壁内外两侧，所述网架底端和中部均安装脚手板一，所述网架外侧安装安全网，所述脚手板二安装在辐射钢梁中部，所述筒壁钢筋底端插入混凝土筒壁内。

进一步，所述辐射钢梁包括7道9.8米和8道10.8米的双槽钢，两种所述双槽钢安装于混凝土筒壁内侧0.5米处，且双槽钢配置按照尺寸均分，每根所述双槽钢均伸出混凝土筒壁1.2米。

进一步，所述连接件优选10a槽钢。

进一步，所述防护构件为1.2米高的护栏式结构。

进一步，所述爬升钢管为直径48毫米的钢管，且壁厚3.5毫米，首层所述爬升钢管加工成4种不同长度，各错开1.5米，所述爬升钢管底部设有钢靴垫板。

进一步，所述脚手板二可选用木质或钢质材料。

本实用新型与现有的技术相比的优点在于：

(1)该结构通过液压顶升系统将施工操作平台向上顶升至下一版高度，基本可以做到每天施工一版，极大的提高了施工效率，缩短烟囱施工时间；

(2)烟囱外筒模板采用三版翻版，循环施工，避免了滑膜施工中易出现的混凝土拉裂的缺陷，同时在模板拼缝处可安装专用T型塑料条，防止了模板拼缝处容易漏浆的缺陷，提高了烟囱实体质量和观感质量，使烟囱外筒外光内实，颜色均匀一致，线条顺直，达到清水混凝土标准。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是操作平台系统中辐射钢梁处的剖视图。

图3是辐射钢梁交叉连接处的结构示意图。

如图所示：1、操作平台系统，1.1、辐射钢梁，1.2、走道，1.3、连接件，1.4、防护构件，2、垂直运输系统，3、液压提升系统，3.1、穿心千斤顶，3.2、爬升钢管，4、外挂架，5、内模板，6、网架，7、安全网，8、脚手板一，9、脚手板二，10、筒壁钢筋。

A:混凝土筒壁，B：槽钢C180*70*9，C：直径16mm的高强螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，一种方形烟囱外筒壁施工时操作平台顶升装置，包括操作平台系统1、垂直运输系统2、液压提升系统3和加固防护系统，所述操作平台系统1设置在混凝土筒壁顶端，所述垂直运输系统2设置在混凝土筒壁外侧，所述液压提升系统3安装在操作平台系统1上，所述加固防护系统安装在混凝土筒壁内外两侧；

所述操作平台系统1包括辐射钢梁1.1、走道1.2、连接件1.3和防护构件1.4，所述辐射钢梁1.1有若干双槽钢交叉连接而成，若干所述双槽钢通过高强螺栓固定，所述走道1.2铺设在辐射钢梁1.1周边，所述辐射钢梁1.1四周通过高强螺栓安装连接件1.3，所述连接件1.3通过高强螺栓连接防护构件1.4；

所述垂直运输系统2包括竖直设置在混凝土筒壁外侧的施工电梯和摇头拔杆；

所述液压提升系统3包括32个6T的穿心千斤顶3.1、爬升钢管3.2液压控制器、若干油管、分油器和针型阀，所述穿心千斤顶3.1均安装在辐射钢梁1.1与混凝土筒壁交界处，所述爬升钢管3.2插设在穿心千斤顶3.1，且底端插入混凝土筒壁内；

所述加固防护系统包括外挂架4、内模板5、网架6、安全网7、脚手板一8、脚手板二9和筒壁钢筋10，所述外挂架4和内模板5分别安装在混凝土筒壁的外侧和内侧，且所述外挂架4和内模板5通过贯穿的螺栓固定，所述网架6设置在混凝土筒壁内外两侧，所述网架6底端和中部均安装脚手板一8，所述网架6外侧安装安全网7，所述脚手板二9安装在辐射钢梁1.1中部，所述筒壁钢筋10底端插入混凝土筒壁内。

所述辐射钢梁1.1包括7道9.8米和8道10.8米的双槽钢，两种所述双槽钢安装于混凝土筒壁内侧0.5米处，且双槽钢配置按照尺寸均分，每根所述双槽钢均伸出混凝土筒壁1.2米。

所述连接件1.3优选10a槽钢。

所述防护构件1.4为1.2米高的护栏式结构。

所述爬升钢管3.2为直径48毫米的钢管，且壁厚3.5毫米，首层所述爬升钢管3.2加工成4种不同长度，各错开1.5米，所述爬升钢管3.2底部设有钢靴垫板。

所述脚手板二9可选用木质或钢质材料。

在具体的使用中：

烟囱砼筒壁采用翻模提升施工工艺：基础-环基-回填土-筒身第一板-施工至第三板，组装提升平台-检测合格，提升平台--绑扎钢筋--支设模板--浇筑砼--提升平台，依次循环直至筒壁到顶。

筒身施工时采用三套定型木模板循环支模，模板采用2400×1200标准木模切割成需要尺寸拼装，先提升平台1.2m的高度(一板的高度)，模板用10#槽钢做主楞加固，用Φ20的丝杆进行调节模板的垂直度，再将角钢加工成壁厚所需的尺寸，放置在内外模板的中间，以确保外筒壁厚。其次，外模内侧需设置T型塑料条，以便形成筒身装饰缝。在浇筑砼后，混凝土达到可拆除模板的强度，松开顶丝和其他加固件，分离施工平台，准备下一板的提升。如此反复直至主体施工结束

模板脚手架及操作平台简图平台提升分为初提，正常提升和末升三个阶段：

(1)初提阶段：在初始提升时应注意观察提升设备、平台及支撑杆的状态。为保证平台安全，必须通过初提阶段。

初提时各支承杆处压力会出现不均匀现象，各千斤顶工作状态也会出现不一致，宜边观察边提升，确认各部位的工作状态平稳。才能转入正常提升阶段。

(2)正常提升阶段：在确认各设备、各部件状态适宜提升后，可按正常速度提升。

(3)末升阶段：提升至预计标高或因意外需要中途停提时，必须对平台及支撑杆进行加固，同时对平台水平度、平台中心、方向等进行校对，调整平台使之处于合理的稳定状态。

提升操作注意事项

每次提升前必须注意千斤顶行程标高是否正确，爬杆上部标高固定卡周圈必须抄平,以保证平台的平衡,对千斤顶进行逐个检查，发现有漏油现象及时更换修理。

严格控制提升高度，一次提升高度在300mm左右进行调平、加固，平台提升时，新浇混凝土强度应在1.0Mpa以上。直观做法是：用手按混凝土，混凝土不凹陷、不出现指纹为宜，以防提升时支承杆挠动混凝土；平台经过三次提升后提升高度为1.22m左右，在提升过程中，每提升500mm，开始钢筋连接、绑扎、埋件等工序操作，然后再提升，依次进行，在提升过程中注意对爬杆的加固，采用Φ25的钢筋把爬杆与筒壁连接，使其横向稳定。提升高度达到1.22m后开始支设模板。

提升过程中，宜同时进行纠扭纠偏工作，因为此时平台处于动态易纠正，但应在保证平台的整体稳固条件下进行。

模板拆除过程中。对空模进行清理，特别是模板接缝处，必须清除掉附着的砼,模板清理干净后均匀涂刷脱模剂。

平台扭转与纠正

1)平台扭转预防措施

模板安装、拆除，混凝土下料、振捣时，对称作业，匀速推进。设空间剪刀撑，撑杆合理布置。

2)平台扭转纠正措施

顺着扭转方向逆向浇筑混凝土，借助振动反力纠扭。

在千斤顶底座上垫铁片，使其中一个千斤顶倾斜作业，达到纠扭目的。并在支撑杆上加固钢筋,保证支撑杆在理想位置，使千斤顶按所需位置顺利提升。

纠扭至平台垂直提升即可，不得纠正至起始位置，以防出现左右扭曲现象。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种方形烟囱外筒壁施工时操作平台顶升装置，其特征在于：包括操作平台系统(1)、垂直运输系统(2)、液压提升系统(3)和加固防护系统，所述操作平台系统(1)设置在混凝土筒壁顶端，所述垂直运输系统(2)设置在混凝土筒壁外侧，所述液压提升系统(3)安装在操作平台系统(1)上，所述加固防护系统安装在混凝土筒壁内外两侧；

所述操作平台系统(1)包括辐射钢梁(1.1)、走道(1.2)、连接件(1.3)和防护构件(1.4)，所述辐射钢梁(1.1)有若干双槽钢交叉连接而成，若干所述双槽钢通过高强螺栓固定，所述走道(1.2)铺设在辐射钢梁(1.1)周边，所述辐射钢梁(1.1)四周通过高强螺栓安装连接件(1.3)，所述连接件(1.3)通过高强螺栓连接防护构件(1.4)；

所述垂直运输系统(2)包括竖直设置在混凝土筒壁外侧的施工电梯和摇头拔杆；

所述液压提升系统(3)包括32个6T的穿心千斤顶(3.1)、爬升钢管(3.2)液压控制器、若干油管、分油器和针型阀，所述穿心千斤顶(3.1)均安装在辐射钢梁(1.1)与混凝土筒壁交界处，所述爬升钢管(3.2)插设在穿心千斤顶(3.1)，且底端插入混凝土筒壁内；

所述加固防护系统包括外挂架(4)、内模板(5)、网架(6)、安全网(7)、脚手板一(8)、脚手板二(9)和筒壁钢筋(10)，所述外挂架(4)和内模板(5)分别安装在混凝土筒壁的外侧和内侧，且所述外挂架(4)和内模板(5)通过贯穿的螺栓固定，所述网架(6)设置在混凝土筒壁内外两侧，所述网架(6)底端和中部均安装脚手板一(8)，所述网架(6)外侧安装安全网(7)，所述脚手板二(9)安装在辐射钢梁(1.1)中部，所述筒壁钢筋(10)底端插入混凝土筒壁内。

2.根据权利要求1所述的一种方形烟囱外筒壁施工时操作平台顶升装置，其特征在于：所述辐射钢梁(1.1)包括7道9.8米和8道10.8米的双槽钢，两种所述双槽钢安装于混凝土筒壁内侧0.5米处，且双槽钢配置按照尺寸均分，每根所述双槽钢均伸出混凝土筒壁1.2米。

3.根据权利要求1所述的一种方形烟囱外筒壁施工时操作平台顶升装置，其特征在于：所述连接件(1.3)优选10a槽钢。

4.根据权利要求1所述的一种方形烟囱外筒壁施工时操作平台顶升装置，其特征在于：所述防护构件(1.4)为1.2米高的护栏式结构。

5.根据权利要求1所述的一种方形烟囱外筒壁施工时操作平台顶升装置，其特征在于：所述爬升钢管(3.2)为直径48毫米的钢管，且壁厚3.5毫米，首层所述爬升钢管(3.2)加工成4种不同长度，各错开1.5米，所述爬升钢管(3.2)底部设有钢靴垫板。

6.根据权利要求1所述的一种方形烟囱外筒壁施工时操作平台顶升装置，其特征在于：所述脚手板二(9)可选用木质或钢质材料。

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