CN110259184A - 基于托梁拔柱组合支撑顶升系统的拔除柱施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了基于托梁拔柱组合支撑顶升系统的拔除柱施工方法。它通过在拔柱前，拔除柱在托梁高度位置上下各设置一个环抱柱托，作为后期钢支撑和千斤顶钢支撑体系的支座，设置4根圆钢管组成的钢支撑并施加千斤顶顶升力进行卸荷，移除柱上部荷载；顶升卸荷后，先行拆除环抱柱托之间的柱段；施工托梁，托梁完成且强度达到设计要求后，可卸载千斤顶、拆除钢支撑体系、最后完全拔除框架柱。该方法具有施工便捷、耗材耗工少、声污染低，安全性能高等特点，而且本发明的钢支撑体系能重复循环利用，在提高施工效率及施工质量的同时，降低了成本，有利于企业在竞争中生存，适用于建筑工程钢筋混凝土结构采用新增托梁后进行梁下部拔柱的托梁拔柱施工。

Description

基于托梁拔柱组合支撑顶升系统的拔除柱施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种施工便捷、耗材耗工少、安全性能高、声污染低及成本低的基于托梁拔柱组合支撑顶升系统的拔除柱施工方法。

背景技术

托梁拔柱法是在不拆或少拆上部结构情况下，拆除结构承重柱。它与传统的大掀盖改造相比，托梁拔柱法具有相对生产及生活影响小，改造时间短、费用低等优点，但在实施中往往技术要求非常较高，安全措施必须严密。

根据拔除柱的受力大小情况，可采取的托换钢支撑体系有常规的钢管扣件满堂脚手架支撑、增加临时钢筋混凝土结构柱支撑、加腋钢牛腿钢支撑等，但在实际应用中存在工序繁琐、工作量大的缺点。另外在大跨度框架梁柱的托换时，拔除柱承受的恒荷载、活荷载较大，如果采用的钢支撑体系不当，其强度和稳定能未能达到要求或变形较大，不能有效移除柱上方荷载，拔柱会对原结构造成破坏性的影响，甚至酿成质量安全事故。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种施工便捷、耗材耗工少、安全性能高、声污染低及成本低的基于托梁拔柱组合支撑顶升系统的拔除柱施工方法。

所述的基于托梁拔柱组合支撑顶升系统的拔除柱施工方法，其特征在于包括如下步骤：钢支撑体系设计、施工前准备；环抱柱托施工；结构整体拉结设置；设置钢管支撑和千斤顶；顶升卸荷；拔除环抱柱托之间的柱段；托梁施工；千斤顶卸载，钢支撑体系拆除及拔柱。

所述的基于托梁拔柱组合支撑顶升系统的拔除柱施工方法，其特征在于具体包括如下步骤：

1）钢支撑体系设计、施工准备

所述钢支撑体系包括上环抱柱托、支撑钢管柱、千斤顶及下环抱柱托，上环抱柱托、下环抱柱托附着在拔除柱上，根据钢支撑搭设、托梁施工工作面要求设计上环抱柱托、下环抱柱托的设计位置及尺寸，进行施工前的准备，原材料进场；

2） 环抱柱托施工

2.1）按设计要求对上环抱柱托、下环抱柱托进行测量放样，在拔除柱上弹好墨线；

2.2）对拔除柱表面处进行凿毛、涂刷界面剂；

2.3）在拔除柱上植入植筋，再将环抱柱托主筋焊接在植筋上，通过植筋与原拔除柱联接，并支设环抱柱托底模；

2.4）底模支设完成后，绑扎环抱柱托的水平环形钢筋及进行侧模安装；

2.5）钢筋安装完成，在钢支撑体系的支撑钢管柱位置，下环抱柱托表面预埋4块钢板，之后进行混凝土浇筑，得到上环抱柱托及下环抱柱托；

3）结构整体拉结设置

在步骤2）得到的下环抱柱托的四面与相邻框架柱之间设置4道拉结钢梁：下环抱柱托和相邻框架柱的侧面安装后置埋件，再焊接钢梁；本发明设置钢梁用以增加拔柱后框架的整体稳定性，抵消拔柱过程瞬间应力释放对结构的不利影响；

4）设置支撑钢管柱、千斤顶

环抱柱托施工完成，在托梁层楼板的相应位置开设4个孔洞，支撑钢管柱下端穿过相应的孔洞后底部焊接设置在下环抱柱托表面预埋的钢板上，千斤顶安装在支撑钢管柱的顶部；

5）顶升卸荷

千斤顶顶升，根据单个千斤顶顶升力预设值顶升平均分多级逐级对称加压至设计值且数值稳定；并在支撑钢管柱之间设置水平拉杆，以增加整个钢支撑体系的整体稳定性；

6）拔除环抱柱之间的柱段

在千斤顶顶升卸荷后，用金钢绳锯采用静力切割的方式切割拔除托梁层楼板与下环抱柱托之间的柱段，且靠近托梁层楼板的柱段采用人工凿除人工凿除，使拔除柱的主筋外露，用以锚固至下步施工的托梁；

7）托梁施工

7.1）按设计尺寸采用静力切割的方式在需要施工托梁位置将托梁层楼层的原结构梁板切割，切割面两侧的新旧混凝土构件的连接处按设计图纸要求，人工凿除50mm,至梁板钢筋外露；

7.2）搭设托梁的模板支撑，再进行钢筋的绑扎，托梁上相应钢筋与步骤7.1）切割面两侧的搭接钢筋焊接连接，钢筋绑扎完后进行托梁侧模板安装，所述托梁模板与钢管支撑柱之间保持空隙，避免混凝土振捣对钢管支撑形成侧压，最后进行混凝土浇注，得到托梁；

8）千斤顶卸载

在托梁施工完成，混凝土养护强度达到设计要求后，开始千斤顶卸载，卸载由四个千斤顶同步完成；

9）钢支撑体系拆除、拔除柱

拆除钢支撑体系，再采用静力切割方式将下环抱柱托以下的拔除柱的柱段拆除。

所述的基于托梁拔柱组合支撑顶升系统的拔除柱施工方法，其特征在于所述钢支撑体系包括上环抱柱托、支撑钢管柱、千斤顶及下环抱柱托，上环抱柱托、下环抱柱托附着在拔除柱上，且上环抱柱托位于托梁层楼板上方，下环抱柱托位于托梁层楼板下方，托梁层楼板上拔除柱所在位置四角开设有4个孔洞，下环抱柱托四角与孔洞相对应位置预埋设置4块钢板，支撑钢管柱底部焊接设置在相应的钢板上，千斤顶安装在支撑钢管柱的顶部，且千斤顶顶撑在下环抱柱托下方，四个千斤顶同步顶升完成卸荷。

所述的基于托梁拔柱组合支撑顶升系统的拔除柱施工方法，其特征在于步骤2.3）中的植筋深度为21d。

所述的基于托梁拔柱组合支撑顶升系统的拔除柱施工方法，其特征在于步骤3）中的钢梁采用22#工字钢。

所述的基于托梁拔柱组合支撑顶升系统的拔除柱施工方法，其特征在于步骤4）孔洞的尺寸比支撑钢管柱的直径大40-60mm，优选为50mm，便于穿过支撑钢管柱。

所述的基于托梁拔柱组合支撑顶升系统的拔除柱施工方法，其特征在于所述千斤顶顶部、上方环抱柱托下分别设置钢板垫片。

所述的基于托梁拔柱组合支撑顶升系统的拔除柱施工方法，其特征在于步骤5）中的水平拉杆采用角钢制作，角钢与支撑钢管柱采用焊接固定，水平拉杆位于千斤顶底部下方20cm处。

所述的基于托梁拔柱组合支撑顶升系统的拔除柱施工方法，其特征在于步骤7）中的托梁外侧与支撑钢管柱内侧的距离为200mm。

所述的基于托梁拔柱组合支撑顶升系统的拔除柱施工方法，其特征在于千斤顶顶升时，在拔除柱上方、柱两侧梁上安置3只千分表检测位移数据，每次加压后观察千分表读数，数据稳定且无特殊情况再进行下一级加压；千斤顶顶升加压时位移累计不超过1.2mm，结构不应出现开裂现象。

所述的基于托梁拔柱组合支撑顶升系统的拔除柱施工方法，其特征在于千斤顶卸载前在托梁梁底两端、跨中设置应变片和百分表，应变检测结果提交设计单位进行托梁受力分析，托梁位移的监测结果数据不超过1.5mm，周边结构不应出现开裂现象。

通过采用上述技术，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1）本发明采用的钢支撑体系包括上环抱柱托、支撑钢管柱、千斤顶及下环抱柱托，上环抱柱托、下环抱柱托附着在拔除柱上，且上环抱柱托位于托梁层楼板上方，下环抱柱托位于托梁层楼板下方，托梁层楼板上拔除柱所在位置四角开设有4个孔洞，下环抱柱托四角与孔洞相对应位置预埋设置4块钢板，支撑钢管柱底部焊接设置在相应的钢板上，千斤顶安装在支撑钢管柱的顶部，且千斤顶顶撑在下环抱柱托下方，四个千斤顶同步顶升完成卸荷，且上述钢支撑体系经过安全计算，整体稳定性和刚度满足托换要求，其设计构造合理，卸荷基本上不改变原结构竖向荷载传递路径，有效移除柱子的上部荷载，安全可靠；

2）本发明的施工方法，只需要在拔除柱周边小范围设置钢结构钢支撑体系，其占用空间小，极少程度影响结构改造之外如装修的其他工序施工，利于整体进度安排；

3）本发明的施工方法通过在拔柱前，拔除柱在托梁高度位置上下各设置一个附加钢筋混凝土环抱柱托，作为后期钢支撑和千斤顶钢支撑体系的支座，下部环抱柱托顶面预埋钢板便于后期钢支撑联接；在环抱柱托混凝土强度达到设计要求后，设置4根圆钢管组成的钢支撑并施加千斤顶顶升力进行卸荷，移除柱上部荷载；顶升卸荷后，先行拆除环抱柱托之间的柱段，为托梁施工创造施工条件；施工托梁，托梁完成且强度达到设计要求后，可卸载千斤顶、拆除钢支撑体系、最后完全拔除框架柱；该方法具有施工便捷、耗材耗工少、声污染低，安全性能高等特点，而且本发明的钢支撑体系能重复循环利用，在提高施工效率及施工质量的同时，降低了成本，有利于企业在竞争中生存，适用于建筑工程钢筋混凝土结构采用新增托梁后进行梁下部拔柱的托梁拔柱施工，尤其适用大跨度框架结构梁柱托换。

附图说明

图1为本发明的施工工艺流程图；

图2为本发明的步骤2）施工后结构示意图；

图3为本发明的步骤4）施工后结构示意图；

图4为本发明的步骤4）施工后的俯视结构示意图；

图5为本发明的步骤6）施工后结构示意图；

图6为本发明的步骤7）施工后结构示意图；

图7为本发明拔除柱拆除后的结构示意图。

图中：1-上环抱柱托，2-支撑钢管柱，3-千斤顶，4-下环抱柱托，5-拔除柱，8-钢板，6-托梁层楼板，7-孔洞，9-水平拉杆，10-托梁，11-主筋，12-原结构。

具体实施方式

以下结合说明书附图及实施例对本发明作进一步的描述，但本发明的保护范围并不仅限于此：

如图1-7所示，本发明的一种基于托梁拔柱组合支撑顶升系统的拔除柱施工方法，包括如下步骤：钢支撑体系设计、施工前准备；环抱柱托施工；结构整体拉结设置；设置钢管支撑和千斤顶；顶升卸荷；拔除环抱柱托之间的柱段；托梁施工；千斤顶卸载，钢支撑体系拆除及拔柱；具体步骤如下：

1）钢支撑体系设计、施工准备

所述钢支撑体系包括上环抱柱托1、支撑钢管柱2、千斤顶3及下环抱柱托4，上环抱柱托1、下环抱柱托4附着在拔除柱5上，根据钢支撑搭设、托梁施工工作面要求设计上环抱柱托1、下环抱柱托4的设计位置及尺寸，设计位置、尺寸应考虑到钢支撑搭设、托梁施工工作面要求，配筋等做法由原结构设计单位确定，确定原料后，原材料进场，所述钢支撑体系中的上环抱柱托1、下环抱柱托4附着在拔除柱5上，且上环抱柱托1位于托梁层楼板6上方，下环抱柱托4位于托梁层楼板6下方，托梁层楼板6上拔除柱5所在位置四角开设有4个孔洞7，下环抱柱托4四角与孔洞7相对应位置预埋设置4块钢板8，支撑钢管柱2底部焊接设置在相应的钢板8上，千斤顶3安装在支撑钢管柱2的顶部，千斤顶3顶部、上方环抱柱托1下分别设置钢板垫片，通过钢板垫片连接，所述钢板垫片采用10mm钢板垫片（300×300mm），保证顶升时上部环抱柱托底受力均匀；且千斤顶3顶撑在下环抱柱托4下方，四个千斤顶3同步顶升完成卸荷；

钢支撑体系设计时，应取得施工拔除柱等原结构的原结构设计单位提供的恒载作用下的拔除的柱底反力，考虑最低活荷载作用，作为钢支撑体系设计依据；本发明实施例中的钢支撑采用4根支撑钢管立柱2，顶部由4个千斤顶3同步顶升完成卸荷，单个千斤顶顶升力预设值应由原结构设计单位提供或确认（本发明实施例中采用的单个千斤顶顶升力为600KN）；

2） 环抱柱托施工

2.1）按设计要求对上环抱柱托1、下环抱柱托4进行测量放样，在拔除柱5上弹好墨线；

2.2）对拔除柱5表面处进行凿毛、涂刷界面剂；

2.3）在拔除柱5上植入植筋，再将环抱柱托的主筋焊接在植筋上，通过植筋与原拔除柱5联接，并支设环抱柱托底模，所述植筋深度为21d；

2.4）底模支设完成后，绑扎环抱柱托的水平环形钢筋及进行侧模安装；

2.5）上、下环抱柱托钢筋安装完成，并在待安装支撑钢管柱2的相应位置，下环抱柱托4上表面预埋4块钢板8，之后进行混凝土浇筑，得到上环抱柱托1及下环抱柱托4，其结构如图2所示；

3）结构整体拉结设置

在步骤2）得到的下环抱柱托4的四面与相邻框架梁、柱之间设置4道拉结钢梁，下环抱柱托4和相邻框架柱的侧面安装后置埋件，再焊接钢梁，设置钢梁用以增加拔柱后框架的整体稳定性，抵消拔柱过程瞬间应力释放对结构的不利影响，孔洞7的尺寸比支撑钢管柱2的直径大40-60mm，优选为50mm，便于穿过支撑钢管柱2；

4）设置支撑钢管柱2、千斤顶3

环抱柱托施工完成，在托梁层楼板6的相应位置开设4个孔洞7，支撑钢管柱2下端穿过相应的孔洞7后底部焊接设置在下环抱柱托4表面预埋的钢板8上，千斤顶3安装在支撑钢管柱2的顶部，其结构如图3所示，考虑到托梁模板支设工作面，钢管柱内侧距离托梁应为200mm，如图4所示；

5）顶升卸荷

千斤顶3顶升，根据单个千斤顶顶升力预设值顶升平均分多级逐级对称加压至设计值且数值稳定（本发明实施例中分别以100 KN、200 KN、300 KN、400 KN、500 KN、600 KN六级加压）；并在支撑钢管柱2之间设置水平拉杆9，以增加整个钢支撑体系的整体稳定性，水平拉杆9采用角钢制作，角钢与支撑钢管柱2采用焊接固定，水平拉杆9位于千斤顶3底部下方20cm处，千斤顶3顶升时，在拔除柱上方、柱两侧梁上安置3只千分表检测位移数据，每次加压后观察千分表读数，数据稳定且无特殊情况再进行下一级加压；千斤顶3顶升加压时位移累计不超过1.2mm，结构不应出现开裂现象；

6）拔除环抱柱之间的柱段

在千斤顶3顶升卸荷后，用金钢绳锯采用静力切割的方式切割拔除托梁层楼板6与下环抱柱托4之间的柱段，且靠近托梁层楼板6的柱段采用人工凿除，使拔除柱5的主筋11外露，本发明切割必须采用静力切割的方式，避免对结构和支撑产生大的扰动；其结构如图5所示；

7）托梁施工

7.1）按设计尺寸采用均采用静力方式在需要施工托梁位置将托梁层楼层6的原结构梁板切割，切割面两侧的新旧混凝土构件的连接处按设计图纸要求，人工凿除50mm，至原结构梁板钢筋外露，梁板钢筋作为搭接钢筋，托梁10外侧与支撑钢管柱2内侧的距离为200mm；

7.2）搭设托梁的模板支撑，再进行钢筋的绑扎，托梁上相应钢筋与步骤7.1）切割面两侧的搭接钢筋焊接连接，钢筋绑扎完后进行托梁侧模板安装，所述托梁模板与钢管支撑柱2之间保持空隙，避免混凝土振捣对钢管支撑形成侧压，最后进行混凝土浇注，得到托梁10，托梁施工模板、支撑架设计和施工应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130- 2011执行，需编制专项施工方案，如果梁超重超高，，方案还应按建办质2018(31)号文《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》要求组织专家论证，托梁的配筋按设计要求，如在原结构上采用植筋的，需做力学拉拔试验。支承托梁的框架柱如需截面加大则按设计图纸要求施工；其结构如图6所示，本发明托梁施工模板、支撑架设计和施工应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130- 2011执行，需编制专项施工方案，如果梁超重超高，方案还应按建办质2018(31)号文《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》要求组织专家论证，托梁的配筋按设计要求，如在原结构上采用植筋的，需做力学拉拔试验。支承托梁的框架柱如需截面加大则按设计图纸要求施工；

8）千斤顶卸载

在托梁10施工完成，混凝土养护强度达到设计要求后，开始千斤顶3卸载，卸载由四个千斤顶同步完成，千斤顶卸载前在托梁10梁底两端、跨中设置应变片和百分表，应变检测结果提交设计单位进行托梁受力分析，托梁位移的监测结果数据不超过1.5mm，周边结构不应出现开裂现象；

9）钢支撑体系拆除、拔除柱

拆除钢支撑体系，再采用静力切割方式将下环抱柱托4以下的拔除柱5的柱段拆除，如图7所示。

应用实施例1 XXX大楼装修改造加固工程

该工程共有5栋建筑，总建筑面积约27327平米。其中3#楼建筑层数14层，总高度45.8m，按照图纸要求，需要拆除局部二层结构梁板和一个大框架柱（截面积450×800mm），拆除后原一层、二层结构合并为中空大厅；

拆除的框架柱位置在3-J轴交3-2轴框架柱（拆除1-2层，此框架柱共14层），框架柱截面为450mm×600mm。

根据设计提供的恒载作用下的拆除柱底反力为2160KN。设计钢支撑柱采用4根直径为219mm，壁厚10mm的圆钢管，材料强度等级Q345。取值600 KN作为单个千斤顶的顶升力。本工程于2018年7月5日开始施工，2018年10月2日顺利完成托换，4个千斤顶顶升和卸载按预设值分级进行，经过对周边结构位移和应变监测，各项数据正常，卸载时置换梁的监测位移值为1.8mm，改造后周边结构无开裂现象，质量效果检查良好。

应用实施例2 XX城管暂扣物品仓库拔柱加固工程

本工程二层框架结构，按设计图纸要求，对3轴交B轴底层柱Z1（450×450mm）拔除，二层梁采用截面加大处理。支撑系统采用4根直径为219mm，壁厚10mm的圆钢管，由4个千斤顶顶升卸荷。最终安全有序完成施工作业，经质量效果检查良好。柱拔除过程不影响建筑物的墙体砌筑、水电安装、石材铺贴等装修施工，加快了整体装修施工进度。

本发明通过采用上述技术，其钢支撑体系结构设计合理、不易变形、安全可靠，在两个项目的实施过程中，通过对拔柱时对上部柱、托梁进行位移监测，均在控制1.6mm以内，检查周边结构无开裂现象，缜密、科学的方案设计和实施，工程得以顺利完成托换，展示了我们良好的施工形象，也提升了企业的社会美誉度；

本方法与满堂支撑脚手架支顶、加设临时混凝土结构柱等传统的施工方法相比较，具有工作量小，施工速度快的优势，而且占用施工作业空间很少，相对传统的施工方法，其缩减工期达到15天以上，节约施工成本8万元以上。

Claims (10)

1.基于托梁拔柱组合支撑顶升系统的拔除柱施工方法，其特征在于包括如下步骤：钢支撑体系设计、施工前准备；环抱柱托施工；结构整体拉结设置；设置钢管支撑和千斤顶；顶升卸荷；拔除环抱柱托之间的柱段；托梁施工；千斤顶卸载，钢支撑体系拆除及拔柱。

2.根据权利要求1所述的基于托梁拔柱组合支撑顶升系统的拔除柱施工方法，其特征在于具体包括如下步骤：

1）钢支撑体系设计、施工准备

所述钢支撑体系包括上环抱柱托（1）、支撑钢管柱（2）、千斤顶（3）及下环抱柱托（4），上环抱柱托（1）、下环抱柱托（4）附着在拔除柱（5）上，根据钢支撑搭设、托梁施工工作面要求设计上环抱柱托（1）、下环抱柱托（4）的设计位置及尺寸，进行施工前的准备，原材料进场；

2） 环抱柱托施工

2.1）按设计要求对上环抱柱托（1）、下环抱柱托（4）进行测量放样，在拔除柱（5）上弹好墨线；

2.2）对拔除柱（5）表面处进行凿毛、涂刷界面剂；

2.3）在拔除柱（5）上植入植筋，再将环抱柱托主筋焊接在植筋上，通过植筋与原拔除柱（5）联接，并支设环抱柱托底模；

2.4）底模支设完成后，绑扎环抱柱托的水平环形钢筋及进行侧模安装；

2.5）钢筋安装完成后，在钢支撑体系待安装支撑钢管柱（2）的位置，下环抱柱托（4）表面预埋4块钢板（8），之后进行混凝土浇筑，得到上环抱柱托（1）及下环抱柱托（4）；

3）结构整体拉结设置

在步骤2）得到的下环抱柱托（4）的四面与相邻框架柱之间设置4道拉结钢梁：下环抱柱托（4）和相邻框架柱的侧面安装后置埋件，再焊接钢梁；

4）设置支撑钢管柱（2）、千斤顶（3）

环抱柱托施工完成，在托梁层楼板（6）的相应位置开设4个孔洞（7），支撑钢管柱（2）下端穿过相应的孔洞（7）后底部焊接设置在下环抱柱托（4）表面预埋的钢板（8）上，千斤顶（3）安装在支撑钢管柱（2）的顶部；

5）顶升卸荷

千斤顶（3）顶升，根据单个千斤顶顶升力预设值顶升平均分多级逐级对称加压至设计值且数值稳定；并在支撑钢管柱（2）之间设置水平拉杆（9），以增加整个钢支撑体系的整体稳定性；

6）拔除环抱柱之间的柱段

在千斤顶（3）顶升卸荷后，用金钢绳锯采用静力切割的方式切割拔除托梁层楼板（6）与下环抱柱托（4）之间的柱段，且靠近托梁层楼板（6）的柱段采用人工凿除，使拔除柱（5）的主筋（11）外露，用以锚固下步施工的托梁；

7）托梁施工

7.1）按设计尺寸采用静力切割的方式在需要施工托梁位置将托梁层楼层（6）的原结构梁板切割，切割面两侧的新旧混凝土构件的连接处按设计图纸要求，人工凿除50mm,至梁板钢筋外露；

7.2）搭设托梁的模板支撑，再进行钢筋的绑扎，托梁上相应钢筋与步骤7.1）切割面两侧的搭接钢筋焊接连接，钢筋绑扎完后进行托梁侧模板安装，所述托梁模板与钢管支撑柱（2）之间保持空隙，避免混凝土振捣对钢管支撑形成侧压，最后进行混凝土浇注，得到托梁（10）；

8）千斤顶卸载

在托梁（10）施工完成，混凝土养护强度达到设计要求后，开始千斤顶（3）卸载，卸载由四个千斤顶同步完成；

9）钢支撑体系拆除、拔除柱

拆除钢支撑体系，再采用静力切割方式将下环抱柱托（4）以下的拔除柱（5）的柱段拆除。

3.根据权利要求1所述的基于托梁拔柱组合支撑顶升系统的拔除柱施工方法，其特征在于所述钢支撑体系包括上环抱柱托（1）、支撑钢管柱（2）、千斤顶（3）及下环抱柱托（4），上环抱柱托（1）、下环抱柱托（4）附着在拔除柱（5）上，且上环抱柱托（1）位于托梁层楼板（6）上方，下环抱柱托（4）位于托梁层楼板（6）下方，托梁层楼板（6）上拔除柱（5）所在位置四角开设有4个孔洞（7），下环抱柱托（4）四角与孔洞（7）相对应位置预埋设置4块钢板（8），支撑钢管柱（2）底部焊接设置在相应的钢板（8）上，千斤顶（3）安装在支撑钢管柱（2）的顶部，且千斤顶（3）顶撑在下环抱柱托（4）下方，四个千斤顶（3）同步顶升完成卸荷。

4.根据权利要求1所述的基于托梁拔柱组合支撑顶升系统的拔除柱施工方法，其特征在于步骤2.3）中的植筋深度为21d。

5.根据权利要求1所述的基于托梁拔柱组合支撑顶升系统的拔除柱施工方法，其特征在于步骤3）中的钢梁采用22#工字钢。

6.根据权利要求1所述的基于托梁拔柱组合支撑顶升系统的拔除柱施工方法，其特征在于步骤4）孔洞（7）的尺寸比支撑钢管柱（2）的直径大40-60mm，优选为50mm，便于穿过支撑钢管柱（2）。

7.根据权利要求1所述的基于托梁拔柱组合支撑顶升系统的拔除柱施工方法，其特征在于所述千斤顶（3）顶部、上方环抱柱托（1）下分别设置钢板垫片。

8.根据权利要求1所述的基于托梁拔柱组合支撑顶升系统的拔除柱施工方法，其特征在于步骤5）中的水平拉杆（9）采用角钢制作，角钢与支撑钢管柱（2）采用焊接固定，水平拉杆（9）位于千斤顶（3）底部下方20cm处。

9.根据权利要求1所述的基于托梁拔柱组合支撑顶升系统的拔除柱施工方法，其特征在于步骤7）中的托梁（10）外侧与支撑钢管柱（2）内侧的距离为200mm。

10.根据权利要求1所述的基于托梁拔柱组合支撑顶升系统的拔除柱施工方法，其特征在于千斤顶顶升时，在拔除柱上方、柱两侧梁上安置3只千分表检测位移数据，每次加压后观察千分表读数，数据稳定且无特殊情况再进行下一级加压；千斤顶顶升加压时位移累计不超过1.2mm，结构不应出现开裂现象；千斤顶卸载前在托梁（10）梁底两端、跨中设置应变片和百分表，应变检测结果提交设计单位进行托梁受力分析，托梁位移的监测结果数据不超过1.5mm，周边结构不应出现开裂现象。