CN215562398U - 一种渠道现浇混凝土盖板侧模固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种渠道现浇混凝土盖板侧模固定装置，侧模贴设于渠道盖板两侧，侧模固定装置为“匚”形钢筋构件，由水平钢筋段与两侧的竖直钢筋段构成，在水平钢筋段的内侧、临近于其中一侧竖直钢筋段处焊接一段辅助钢筋段，辅助钢筋段与所在侧竖直段平行，之间形成的U形空隙作为卡口；侧模固定装置以开口端朝下，依靠两侧的竖直钢筋段分别贴设于所在侧侧模的外侧面，通过卡口相适配地装夹在所在侧侧模的顶部，整体顺着渠道盖板的宽度方向架设于渠道盖板两侧的侧模之间；多个侧模固定装置顺着渠道盖板的长度方向按照等间距间隔布置，相邻两侧模固定装置的带有卡口的一端不同侧，交错布置。本实用新型易于制作安装，能够达到降本提效的效果。

Description

一种渠道现浇混凝土盖板侧模固定装置

技术领域

本实用新型涉及一种渠道现浇混凝土盖板侧模固定装置。

背景技术

模板工程指新浇混凝土成型的模板以及支承模板的一整套构造体系，其中，接触混凝土并控制预定尺寸、形状、位置的构造部分称为模板，支持和固定模板的杆件、桁架、联结件、金属附件、工作便桥等构成支承体系。模板工程在混凝土施工中是一种临时结构。

制作、组装、运用及拆除是在混凝土施工中用以使混凝土成型的构造设施的工作。使混凝土成型的构造设施称为模板，其构造包括面板体系和支撑体系。面板体系包括面板和所联系的肋条，支撑体系包括纵横围囹、承托梁、承托桁架、悬臂梁、悬臂桁架、支柱、斜撑与拉条等。早期普遍用木材制作模板。20世纪50年代以后，逐步发展到采用钢材、胶合板、钢筋混凝土，或是钢、木、混凝土等材料混合使用，也有以薄板钢材制作具有一定比例模数的定型组合钢模板。

模板虽然是辅助性结构，但在混凝土施工中至关重要。在水利工程中，模板工程的造价，占钢筋混凝土结构物造价的15～30％，占钢筋混凝土造价的5～15％，制作与安装模板的劳动力用量约占混凝土工程总用量的28～45％。对结构复杂的工程，立模与绑扎钢筋所占的时间，比混凝土浇筑的时间长得多，因此模板的设计与组装工艺是混凝土施工中不容忽视的一个重要环节。

现有技术多采用钢管脚手架配合模板施工。扣件式钢管脚手架是指为建筑施工而搭设的、承受荷载的由扣件和钢管等构成的脚手架与支撑架，统称脚手架。扣件即采用螺栓紧固的扣接连接件。扣件是钢管与钢管之间的连接件，其形式有三种，即直角扣件、旋转扣件、对接扣件，具体如下：

1、直角扣件：用于两根垂直相交钢管的连接，它依靠的是扣件与钢管之间的摩擦力来传递荷载的；

2、旋转扣件：用于两根任意角度相交钢管的连接；

3、对接扣件：用于两根钢管对接接长的连接。

这种方式存在诸多弊端：

1、工序繁杂，费时费力，且材料反复利用率低；

2、施工效率低，模板及钢管脚手架安装时间长；

3、施工完成，构件拆解效率低；

4、针对较弯曲的渠道轴线段，材料浪费严重、利用率低，部分材料切割后无法重新使用。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种突破常规的渠道现浇混凝土盖板侧模固定装置，易于制作安装，能够达到降本提效的效果。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种渠道现浇混凝土盖板侧模固定装置，其结构特点是：

侧模贴设于渠道盖板两侧，所述侧模固定装置为“匚”形钢筋构件，由水平钢筋段与两侧的竖直钢筋段构成，在所述水平钢筋段的内侧、临近于其中一侧竖直钢筋段处焊接一段辅助钢筋段，所述辅助钢筋段与所在侧竖直段平行，之间形成的U形空隙作为卡口；

所述侧模固定装置以开口端朝下，依靠两侧的竖直钢筋段分别贴设于所在侧侧模的外侧面，通过所述卡口相适配地装夹在所在侧侧模的顶部，整体顺着渠道盖板的宽度方向架设于渠道盖板两侧的侧模之间；多个侧模固定装置顺着渠道盖板的长度方向按照等间距间隔布置，相邻两侧模固定装置的带有卡口的一端不同侧，呈交错布置。

本实用新型的结构特点也在于：

所述辅助钢筋段的长度短于所述竖直钢筋段。

所述侧模固定装置由整根钢筋折弯形成“匚”形结构。

相邻两个侧模固定装置之间顺着渠道盖板的长度方向间距50-100cm。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型突破了常规钢管扣件式模板固定的传统方式，应用于固定渠道盖板侧模时，无需再采用钢管架设斜撑，对渠道平台的施工作业面宽度要求大大降低，可以减少土方开挖工程量，对非直线段渠道(设计渠道轴线较弯曲时)施工使用优势更加明显，规避了常规施工方法对脚手架钢管切割、浪费的弊端，达到节约施工成本、简化施工操作、提高施工效率、缩短模板安装固定耗时的效果，且易于制作安装、施工便捷，还可回收利用以进一步节约成本。

附图说明

图1是本实用新型侧模固定装置的结构示意图；

图2是本实用新型应用于固定侧模时的剖视结构示意图；

图3是本实用新型应用于固定侧模时的布置形式示意图。

图中，1渠道盖板；2侧模；3侧模固定装置；4水平钢筋段；5竖直钢筋段；6辅助钢筋段；7卡口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1至图3，本实施例的渠道现浇混凝土盖板侧模固定装置结构如下：

侧模2贴设于渠道盖板1两侧，侧模固定装置3为“匚”形钢筋构件，由水平钢筋段4与两侧的竖直钢筋段5构成，在水平钢筋段4的内侧、临近于其中一侧竖直钢筋段5处焊接一段辅助钢筋段6，辅助钢筋段6与所在侧竖直段平行，之间形成的U形空隙作为卡口7；

侧模固定装置3以开口端朝下，依靠两侧的竖直钢筋段5分别贴设于所在侧侧模2的外侧面，通过卡口7相适配地装夹在所在侧侧模2的顶部，整体顺着渠道盖板1的宽度方向架设于渠道盖板1两侧的侧模2之间；多个侧模固定装置3顺着渠道盖板1的长度方向按照等间距间隔布置，相邻两侧模固定装置3的带有卡口7的一端不同侧，呈交错布置。

相应的结构设置也包括：

辅助钢筋段6的长度短于竖直钢筋段5。

侧模固定装置3由整根钢筋折弯形成“匚”形结构。折弯好后，再焊接辅助钢筋段6，辅助钢筋段6可以采用现场的钢筋下脚料，降低制造成本。除采用钢筋加工制作的方法之外，采用其他适用材料进行相应加工制作也可。

相邻两个侧模固定装置3之间顺着渠道盖板1的长度方向间距50-100cm。在具体实施时，也可以根据模板拼接的位置做适当调整，遇弧形段渠道盖板1浇筑施工时，应适当加密安装。

侧模固定装置3的结构尺寸根据渠道盖板1的结构宽度而确定，净尺寸等同于渠道盖板1的结构宽度，除净尺寸外，单侧应增加计入所用钢筋材料的直径尺寸以及所用侧模2的厚度尺寸，使侧模固定装置3能够相适配地架设在两个侧模2之间。

施工流程：

1、采用钢筋加工制作侧模固定装置3；为提高材料利用率，可以采用设计图纸盖板钢筋主筋进行加工制作；

2、渠道盖板1施工时，先行施工底模下顶撑，再铺装底模；

3、根据盖板图纸配筋要求制安、绑扎钢筋；

4、根据盖板厚度，切割模板条，作为盖板侧模2；

5、用制作好的侧模固定装置3度盖板侧模2进行卡固；

6、模板条与模板条之间的连接方式采用下脚料模板条贴补固定，如“品”字型固定法；

7、混凝土浇筑施工过程中安排专人检查卡固是否牢靠，必要时应采用铁锤敲紧；

8、混凝土浇筑施工结束，达到拆模条件时，采用铁锤从侧模固定装置3的两侧自行向上敲取出侧模固定装置3；

9、当天施工结束后安排专人清理侧模固定装置3上的砂浆，清理好后集中存放，以备下次继续使用；

10、根据施工进度合理控制侧模固定装置3的制作数量(留存数量)，当盖板混凝土浇筑工程接近尾声时，应提前将多余侧模固定装置3进行切割，做盖板配筋使用，以达到材料利用率的最大化。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种渠道现浇混凝土盖板侧模固定装置，其特征是：

侧模贴设于渠道盖板两侧，所述侧模固定装置为“匚”形钢筋构件，由水平钢筋段与两侧的竖直钢筋段构成，在所述水平钢筋段的内侧、临近于其中一侧竖直钢筋段处焊接一段辅助钢筋段，所述辅助钢筋段与所在侧竖直段平行，之间形成的U形空隙作为卡口；

所述侧模固定装置以开口端朝下，依靠两侧的竖直钢筋段分别贴设于所在侧侧模的外侧面，通过所述卡口相适配地装夹在所在侧侧模的顶部，整体顺着渠道盖板的宽度方向架设于渠道盖板两侧的侧模之间；多个侧模固定装置顺着渠道盖板的长度方向按照等间距间隔布置，相邻两侧模固定装置的带有卡口的一端不同侧，呈交错布置。

2.根据权利要求1所述的渠道现浇混凝土盖板侧模固定装置，其特征是：所述辅助钢筋段的长度短于所述竖直钢筋段。

3.根据权利要求1所述的渠道现浇混凝土盖板侧模固定装置，其特征是：所述侧模固定装置由整根钢筋折弯形成“匚”形结构。

4.根据权利要求1所述的渠道现浇混凝土盖板侧模固定装置，其特征是：相邻两个侧模固定装置之间顺着渠道盖板的长度方向间距50-100cm。

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