CN209760872U - 一种支模架免支撑用斜拉杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种支模架免支撑用斜拉杆，包括拉杆，其设于第n层结构板与第n～n+1层剪力墙上部或n+1层结构之间，所述第n层结构板后浇带边缘设有第一预留孔，所述第n～n+1层剪力墙上部或n+1层结构对应位置设置第二预留孔，所述拉杆两端分别可拆卸连接第一预留孔及第二预留孔，形成拉杆支撑体系，对第n层结构板进行反拉支撑；所述拉杆采用分段可调拉杆体系。本实用新型的优点是，大大提高被后浇带临时断开部位结构的承载能力和抗变形能力，减少了后浇带部位施工工作量，使得工作量减量化，工具定型化，操作简易化，效益提高。

Description

一种支模架免支撑用斜拉杆

技术领域

本实用新型属于后浇带施工领域，具体涉及一种支模架免支撑用斜拉杆。

背景技术

在建筑施工中，后浇带是为防止现浇钢筋混凝土结构由于自身收缩或沉降不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设的临时施工缝，宽度一般在800mm左右。

目前后浇带施工规范要求的做法是独立支模，有后浇带整垮独立支模和后浇带局部独立支模两种方法。这两种方法的缺陷是：一是各层支架形成串联系统，下一层支架是上一层支架的基础保证，对于高层建筑，连续几十层的支架不能有任何一层有问题，否则有问题的楼层以上的支架基础就有问题，就很难满足规范要求；二是后浇带部位支模架系统长期存在(最少三个月，一般高层建筑为1年左右)，占用了大量的模板支架等周转材料，代价较大；三是后浇带的支撑系统的杆子，接长连接中的缝隙会在施工荷载作用下被压缩，其累积数量也可观，带来后浇带部位结构挠度较大。

出于“效益优先”考虑，很多项目后浇带施工中采取了一种“先拆后支”的工艺，即后浇带部位与其他部位同时支设模板浇筑混凝土，待混凝土达到设计要求后，同时拆除本层模板，再在后浇带部位重新搭设支架支顶后浇带。这样做的好处是管理方便，操作简单。缺陷是：拆除模板及支架再搭设，一般有3天左右的时间间歇，拆除模板及支架的上面楼层(一般为3～4层)继续在施工，后浇带部位失去支顶，其本身的承载力和抗变形能力不足，在缺少支顶期间，产生大幅变形，变形量超过规范允许，因此是不能采取的方法。由于严重缺少技术工人，市场上这种做法很普遍。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述问题，提供一种支模架免支撑用斜拉杆，其大大提高被后浇带临时断开部位结构的承载能力和抗变形能力，减少了后浇带部位施工工作量，使得工作量减量化，工具定型化，操作简易化，效益提高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种支模架免支撑用斜拉杆，包括拉杆，其设于第n层结构板与第n～n+1层剪力墙上部或n+1层结构之间，所述第n层结构板后浇带边缘设有第一预留孔，所述第n～n+1层剪力墙上部或n+1层结构对应位置设置第二预留孔，所述拉杆两端分别可拆卸连接第一预留孔及第二预留孔，形成拉杆支撑体系，对第n层结构板进行反拉支撑。

进一步的，所述拉杆采用分段可调拉杆体系。

进一步的，所述拉杆从n层开始向上连续设置二层或根据设计需要计算确定设置层数。

进一步的，所述拉杆长度可调节，满足不同层高所需求的长度和紧固要求。

作为优选，所述拉杆采用直径20mm～25mm的HPB235圆钢，一端采用机械套丝，另一端与25mm厚钢板采用双面焊连接，或符合规范要求的可作为拉杆体系的材料。拉杆可根据不同结构特点和荷载情况，经计算确定具体的规格尺寸、间距及设置位置。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型采用多层拉杆体系代替后浇带底部的支撑体系来承担施工层及支模架层传递下来的荷载，大大提高被后浇带临时断开部位结构的承载能力和抗变形能力，大大减少了后浇带部位独立支模、过程封闭、浇筑前清理及浇筑后架体拆除等工作量。使得工作量减量化，工具定型化，操作简易化，效益提高。拉杆主要采用圆钢、钢板、套筒、螺丝等材料组成，易采购、加工，且安装拆除方便，便于搬运，可重复利用，成本低廉，性价比高。

采用和结构同步施工，拉杆体系同步向上流水安装倒用，有效的避免了因后浇带部位独立支撑体系过早拆除，或未设置独立支撑体系，采用拆除后回顶的方法所导致的楼板下挠过大的质量通病。

免除了后浇带浇筑混凝土时，需要在下侧再次搭设及拆除支模架的工作，以及大量的材料二次加工及搬运的工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的施工结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种支模架免支撑用斜拉杆，包括拉杆3，其设于第n层结构板1与第n～n+1层剪力墙上部或n+1层结构2之间，所述第n层结构板1后浇带边缘设有第一预留孔11，所述第n～n+1层剪力墙上部或n+1层结构2对应位置设置第二预留孔21，所述拉杆3两端分别可拆卸连接第一预留孔11及第二预留孔21，形成拉杆支撑体系，对第n层结构板1进行反拉支撑。

进一步的，所述拉杆3采用分段可调拉杆体系。

进一步的，所述拉杆3从n层开始向上连续设置二层或根据设计需要计算确定设置层数。

进一步的，所述拉杆3长度可调节，满足不同层高所需求的长度和紧固要求。

作为优选，所述拉杆3采用直径20mm～25mm的HPB235圆钢，一端采用机械套丝，另一端与25mm厚钢板采用双面焊连接，或符合规范要求的可作为拉杆3体系的材料。拉杆3可根据不同结构特点和荷载情况，经计算确定具体的规格尺寸、间距及设置位置。

本实用新型施工方法为：在第n层结构板1的后浇带6边缘向内合适的位置，间隔一定距离设置第一预留孔11；在第n～n+1层剪力墙上部、或n+1层结构2上，对应的设置第二预留孔21；在所述第一预留孔11和第二预留孔21中安装可调长度拉杆3，对n层后浇带6结构进行反拉。所述的拉杆3从操作层开始向下连续设置二层，或根据具体设计需要设置。在混凝土达到拆模强度后，拆除拉杆体系周转，后浇带6达到设计及规范规定的间歇期后无需再次搭设支模架5，可利用弱连接系统的自承载能力采用吊模施工并浇筑混凝土。

本实用新型采用多层拉杆3设置独立支撑体系，采用拆除后回顶的方法所导致的楼板下挠过大的质量通病。

免除了后浇带6浇筑混凝土时，需要在下侧再次搭设及拆除支模架5的工作，以及大量的材料二次加工及搬运的工作。

本实用新型中未做详细描述的内容均为现有技术。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种支模架免支撑用斜拉杆，包括拉杆(3)，其特征在于，其设于第n层结构板(1)与第n～n+1层剪力墙上部或n+1层结构(2)之间，所述第n层结构板(1)后浇带边缘设有第一预留孔(11)，所述第n～n+1层剪力墙上部或n+1层结构(2)对应位置设置第二预留孔(21)，所述拉杆(3)两端分别可拆卸连接第一预留孔(11)及第二预留孔(21)，形成拉杆支撑体系，对第n层结构板(1)进行反拉支撑。

2.根据权利要求1所述的一种支模架免支撑用斜拉杆，其特征在于，所述拉杆(3)采用分段可调拉杆体系。

3.根据权利要求1所述的一种支模架免支撑用斜拉杆，其特征在于，所述拉杆(3)从n层开始向上连续设置二层或根据设计需要计算确定设置层数。

4.根据权利要求1所述的一种支模架免支撑用斜拉杆，其特征在于，所述拉杆(3)长度可调节，满足不同层高所需求的长度和紧固要求。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种支模架免支撑用斜拉杆，其特征在于，所述拉杆(3)采用直径20mm～25mm的HPB235圆钢，一端采用机械套丝，另一端与25mm厚钢板采用双面焊连接。