CN111472541A - 伸缩缝模板及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑施工领域，尤其是一种伸缩缝模板，包括模板本体，模板本体由两块中心对称的模板组成，模板包括板面和支撑骨架，板面置于支撑骨架的直角腰上，一块模板的支撑骨架为正直角梯形结构，另一块模板的支撑骨架为倒直角梯形结构，两板面之间设置有对拉螺栓套管，对拉螺栓套管内设置有对拉螺栓，两个模板通过对拉螺栓与墙体的外侧模板连接；两个模板顶端分别设置有吊耳。本发明消除传统方法中聚苯板强度的不足，防止出现混凝土浇筑时模板破坏变形二带来的构件变形，保证施工质量的同时保证外观质量。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，尤其是一种用于伸缩缝模板及其施工方法。
背景技术
现有建筑工程中，一般按照混凝土结构设计规范要求设置伸缩缝，在该部位施工时，由于伸缩缝宽度小，单独支设模板难度大，常用施工方法为：在施工缝部位实用高密度的膨胀聚苯板填充加墙体定位支撑的方式，而此类施工方法无法保证质量。其主要问题有两个，一是施工中受浇筑砼冲击力影响聚苯板变形，导致构件截面变形，而是由于前面情况的出现导致墙体钢筋移位。在混凝土浇筑过程中，两侧墙体混凝土很难同时浇筑，一旦两侧混凝土高差较大就会产生侧压力，导致聚苯板向一侧倾斜，致使两侧墙体严重变形，截面尺寸或大或小，截面尺寸变小的墙体因钢筋被挤压，最终导致钢筋移位，因此该问题不仅影响结构外观质量，同时也影响结构安全。
发明内容
为解决上述技术问题存在的不足，本发明提出一种既能保证施工质量，又能重复利用的伸缩缝模板及其施工方法。
本发明采用如下技术方案：
一种伸缩缝模板，包括模板本体，模板本体由两块中心对称的模板组成，模板包括板面和支撑骨架，板面置于支撑骨架的直角腰上，一块模板的支撑骨架为正直角梯形结构，另一块模板的支撑骨架为倒直角梯形结构，两板面之间设置有对拉螺栓套管，对拉螺栓套管内设置有对拉螺栓，两个模板通过对拉螺栓与墙体的外侧模板连接；两个模板顶端分别设置有吊耳。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用对装组合，消除传统方法中聚苯板代替模板强度不足，能够提供足够强度的模板，防止出现混凝土浇筑时模板破坏变形而带来的构件变形，消除墙体钢筋移位现象，保证施工质量的同时，不影响结构外观质量。
进一步的，本发明的采用如下优选方案：
支撑骨架为正直角梯形结构的模板为正模板，正模板顶端的窄边上安装有吊耳；支撑骨架为倒直角梯形结构的模板为倒模板，倒模板顶端的宽边上安装有吊耳。
板面上设置有预留孔，预留孔内设置有对拉螺栓套管。
正模板的支撑骨架上设置有边卡。
板面为铝合金材质。
一种伸缩缝模板施工方法，按照如下步骤进行：
A、根据墙体的高度与长度确定模板的高度、宽度，
模板高度=墙体高度+400mm，
伸缩缝宽度=支撑骨架上底长度+支撑骨架下底长度，
对拉拉螺栓套管长度=伸缩缝宽度+伸缩缝一侧墙体厚度+伸缩缝另一侧墙体厚度，
对拉螺栓长度=对拉螺栓套管的长度+540mm；
B、在下一层楼板板面下方300mm处沿墙体长度方向间隔设置对拉螺栓；
C、模板板面上分别涂刷脱模剂，支撑骨架上涂抹润滑油，然后利用塔吊将正模板吊入伸缩缝内，正模板坐落在对拉螺栓上；
D、吊装倒模板，并将倒模板插入到正模板内，使正模板与倒模板对拼成模板本体；
E、将对拉螺栓套管依次穿过个板面上的预留孔；
F、分别安装伸缩缝两侧墙体其他的模板，并利用穿过对拉螺栓套管的对拉螺栓将两侧墙体的外侧模板连接；
G、开始浇筑混凝土；
H、混凝土浇筑完成后，当墙体达到拆模强度，想拆除墙体外侧模板以及对拉螺栓，然后在按照“先装后拆，后装先拆”的顺序依次拆除倒、正模板；
I、对两块模板的板面进行清理，然后进行下一伸缩缝施工。
本方法在伸缩缝的位置支设模板，模板以正倒梯形的形式对装组合，并将模板与两侧墙体另一面的模板连接成一个墙模体系，混凝土浇筑成型后，依次拆除模板，既保证了施工质量，又降低了材料的损耗。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为正模板的结构示意图；
图3为图2的A向视图；
图4为倒模板的结构示意图；
图5为图4的B向视图；
图中：伸缩缝1；正模板2；正支撑骨架201；侧模板3；侧支撑骨架301；墙体4；外侧模板5；对拉螺栓套管6；对拉螺栓7；下一层楼板板面8；板面9；吊耳10；边卡11；竖向龙骨12；横向龙骨13；中间支撑龙骨14。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
一种伸缩缝模板，包括模板本体，模板本体由中心对称的正模板2和倒模板3对拼而成。正模板2与倒模板3的结构相同，都是由一块板面9和一个支撑骨架焊接而成，板面9为铝合金材质，板面9厚度为3mm，支撑骨架由竖向龙骨12、中间支撑龙骨14以及横向龙骨13焊接而成的直角梯形结构。其中正模板2的支撑骨架为正支撑骨架201，正支撑骨架201为上窄下宽的正直角梯形结构，倒模板3的支撑骨架为倒支撑骨架301，倒支撑骨架301的为上宽下窄的倒直角梯形，如图1所示，正模板2的板面9直接焊接在正支撑骨架202的直角腰上，倒模板3的板面9直接焊接在倒支撑骨架301的直角腰上，正支撑骨架201的斜腰与倒支撑骨架301的斜腰拼接，使正模板2与倒模板3对拼成与伸缩缝1尺寸相配合的长方体结构。
正支撑骨架201的与倒支撑骨架301对拼的一侧焊接有边卡11，边卡11焊接在正支撑骨架201左右两端的竖向龙骨12上，正模板2与倒模板3对接时，倒模板3直接置于正模板2两侧的边卡11之间，防止倒模板3在安装时在正模板2上左右滑动。
正支撑骨架201和倒支撑骨架301的顶端分别安装吊耳10，吊耳10由两端带螺纹接头的钢筋制成U型，正支撑骨架201顶端的横向龙骨13上对应吊耳10钻两个安装孔（如图3所示），吊耳10的两端对应安装孔穿入横向龙骨13，穿入横向龙骨13后在吊耳10两端分别用双头螺母固定；如图5所示，倒支撑骨架301的顶端的横向龙骨13上对应吊耳10钻两个安装孔，吊耳10的两端对应安装孔穿入横向龙骨13，穿入横向龙骨13后在吊耳10两端分别用双头螺母。
正模板2和倒模板3的板面上留有预留孔，正模板2上的预留孔与倒模板3上的预留孔的在同一水平面，预留孔内安装有对拉螺栓套管6，对拉螺栓套管6内安装有对拉螺栓7，正模板2与倒模板3分别通过对拉螺栓7与伸缩缝1两侧墙体4的外侧模板5连接为一体。
板面9采用铝合金材质，吊耳10采用HPB300级Φ14钢筋，对拉螺栓7为钢材质的，对拉螺栓套管6采用PVC管材。
伸缩缝模板施工方法，按照如下步骤进行：
A、根据墙体4的高度与长度确定两块模板的高度、宽度，模板长度根据墙体4长度确定，采用定尺加工的形式，该尺寸保证模板能够完全覆盖在需要施工的墙体4表面，并且还易于拆除，模板高度=墙体4高度+400mm，其中模板顶端高出墙体100mm，模板底端低于墙体4底端300mm；
伸缩缝1宽度=支撑骨架上底长度+支撑骨架下底长度，如图1所示，直角梯形结构的支撑骨架的窄边为上底，宽边为下底；
对拉螺栓套管6长度=伸缩缝1宽度+伸缩缝1一侧墙体4厚度+伸缩缝1另一侧墙体4厚度，
对拉螺栓7长度=对拉螺栓套管6的长度+540mm。
B、在下一层楼板板面下方300mm处沿墙体4长度方向间隔设置对拉螺栓7；
C、两块板面9正面分别均匀涂刷油性脱模剂，防止混凝土粘模，正支撑骨架202和倒支撑骨架301交接部位分别均匀抹润滑油，然后利用塔吊将正模板2吊入伸缩缝1内，正模板2坐落在下一层楼板板面8向下300mm处墙体4上留置的对拉螺栓7上。
D、吊装倒模板3，并将倒模板3插入到正模板2内，使正模板2与倒模板3对拼成符合伸缩缝1尺寸的模板；由于正、倒模板尺寸及支撑骨架位置以及预留孔位置都是定尺加工制作，因此正倒模板各部位能够完全吻合。
E、将对拉螺栓套管6依次穿过个两个板面9上的预留孔。
F、分别安装伸缩缝1两侧墙体4的外侧模板5，并利用穿过对拉螺栓套管6的对拉螺栓7将外侧模板5与正模板2、倒模板3连接为一体。
G、开始浇筑混凝土。
H、混凝土浇筑完成后，当墙体4达到拆模强度，先拆除墙体4外侧模板5以及对拉螺栓7，然后在按照“先装后拆，后装先拆”的顺序利用塔吊先吊出伸缩缝1内的倒模板3，最后吊出正模板2。
I、对正模板2和倒模板3的板面9进行清理，然后进行下一伸缩缝1施工。
以上仅为本发明的具体实施方式，但对本发明的保护并不局限于此，所有涉及本技术领域技术人员所能想到的对本技术方案技术特征提出的等效变化或替换，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种伸缩缝模板，包括模板本体，其特征在于：模板本体由两块中心对称的模板组成，模板包括板面和支撑骨架，板面置于支撑骨架的直角腰上，一块模板的支撑骨架为正直角梯形结构，另一块模板的支撑骨架为倒直角梯形结构，两板面之间设置有对拉螺栓套管，对拉螺栓套管内设置有对拉螺栓，两个模板通过对拉螺栓与墙体的外侧模板连接；两个模板顶端分别设置有吊耳。
2.根据权利要求1所述的伸缩缝模板，其特征在于：支撑骨架为正直角梯形结构的模板为正模板，正模板顶端的窄边上安装有吊耳；支撑骨架为倒直角梯形结构的模板为倒模板，倒模板顶端的宽边上安装有吊耳。
3.根据权利要求1所述的伸缩缝模板，其特征在于：板面上设置有预留孔，预留孔内设置有对拉螺栓套管。
4.根据权利要求2所述的伸缩缝模板，其特征在于：正模板的支撑骨架上设置有边卡。
5.根据权利要求1所述的伸缩缝模板，其特征在于：板面为铝合金材质。
6.一种如权利要求1至5任意一项所述的伸缩缝模板施工方法，其特征在于，按照如下步骤进行：
A、根据墙体的高度与长度确定模板的高度、宽度，
模板高度=墙体高度+400mm，
伸缩缝宽度=支撑骨架上底长度+支撑骨架下底长度，
对拉拉螺栓套管长度=伸缩缝宽度+伸缩缝一侧墙体厚度+伸缩缝另一侧墙体厚度，
对拉螺栓长度=对拉螺栓套管的长度+540mm；
B、在下一层楼板板面下方300mm处沿墙体长度方向间隔设置对拉螺栓；
C、模板板面上分别涂刷脱模剂，支撑骨架上涂抹润滑油，然后利用塔吊将正模板吊入伸缩缝内，正模板坐落在对拉螺栓上；
D、吊装倒模板，并将倒模板插入到正模板内，使正模板与倒模板对拼成模板本体；
E、将对拉螺栓套管依次穿过个板面上的预留孔；
F、分别安装伸缩缝两侧墙体其他的模板，并利用穿过对拉螺栓套管的对拉螺栓将两侧墙体的外侧模板连接；
G、开始浇筑混凝土；
H、混凝土浇筑完成后，当墙体达到拆模强度，想拆除墙体外侧模板以及对拉螺栓，然后在按照“先装后拆，后装先拆”的顺序依次拆除倒、正模板；
I、对两块模板的板面进行清理，然后进行下一伸缩缝施工。
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