CN220285305U - 一种可调缝单侧模板加固系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及下穿地道、基坑侧墙施工技术领域，尤其是一种可调缝单侧模板加固系统，包括面板系统、自锚固加固系统、支架系统、吊环系统和走行系统，其中所述面板系统包括面板，所述面板系统与所述支架系统通过单边连接爪和钢背楞连接固定，所述支架系统采用高度可调整的拼装结构，所述自锚固加固系统设置在所述支架系统的底部并与所述支架系统底部的压梁连接固定，所述吊环系统设置在所述支架系统的顶部，所述走行系统设置在所述支架系统的底部。本实用新型的优点是：下穿地道、基坑工程侧墙施工无需采用对拉螺杆加固，侧墙外侧无需预留作业面、基坑尺寸更小、侧墙砼防水效果及经济性高，模板吊装、周转移动便捷，侧墙砼拼缝统一性更好。

Description

一种可调缝单侧模板加固系统

技术领域

本实用新型涉及下穿地道、基坑侧墙施工技术领域，尤其是一种可调缝单侧模板加固系统。

背景技术

城市下穿地道、基坑工程由于受相邻建筑物空间有限的影响，地道、基坑横断面宽度设计时往往严格控制，地道、基坑工程侧墙外侧留有的加固作业空间有限，传统侧墙施工采用模板对拉加固施工工艺，侧墙外侧需留有满足工人作业及加固空间，侧模采用螺杆对拉加固，螺杆采用止水螺杆，模板拆除后切除对拉螺杆，外侧涂刷防水涂料后再进行砼回填。

传统的侧墙螺杆对拉加固施工工艺需要留有满足作业的空间，侧墙防水需采用对拉螺杆止水环及侧墙外侧涂刷防水涂料措施；侧墙砼外观因为存在对拉杆切除后修补点状痕迹，对拉螺杆处因砼与对拉螺杆温缩系数不同极易产生的收缩裂缝；模板拆除后外侧空间需进行砼回填。

传统下穿地道、基坑工程侧墙对拉螺杆加固施工工艺存在对作业空间要求高、侧墙防水投入大、砼外观难统一、易产生收缩裂缝等技术问题。

发明内容

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种可调缝单侧模板加固系统，通过设置由面板系统、自锚固加固系统、支架系统、吊环系统和走行系统组成的加固系统，实现下穿地道、基坑工程侧墙施工单侧模板加固工艺。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种可调缝单侧模板加固系统，其特征在于：包括面板系统、自锚固加固系统、支架系统、吊环系统和走行系统，其中所述面板系统包括面板，所述面板系统与所述支架系统通过单边连接爪和钢背楞连接固定，所述支架系统采用高度可调整的拼装结构，所述自锚固加固系统设置在所述支架系统的底部并与所述支架系统底部的压梁连接固定，所述吊环系统设置在所述支架系统的顶部，所述走行系统设置在所述支架系统的底部。

所述面板系统由所述面板、若干木工字梁、木工字梁连接板构成，其中若干所述木工字梁通过所述木工字梁连接板连接构成整体结构，所述面板与连接为整体结构的若干木工字梁连接固定，所述木工字梁通过所述单边连接爪和所述钢背楞与所述支架系统连接固定。

所述自锚固加固系统包括地脚螺栓、连接螺母、外连杆和垫片螺母，其中所述地脚螺栓通过连接螺母与所述外连杆的一端连接，所述外连杆的另一端通过所述垫片螺母与所述支架系统的所述压梁连接固定。

所述地脚螺栓埋设于待浇筑侧墙的底板上。

所述支架系统包括标准节段、加高节段和挑架，所述加高节段与所述标准节段螺栓连接固定，所述挑架安装在位于最上方的加高节段的一侧。

所述吊环系统由吊环、吊环垫板构成，所述吊环与所述吊环垫板焊接，所述吊环垫板与所述面板系统的木工字梁螺栓连接固定。

所述走行系统由万向走行轮和调节支座构成，所述万向走行轮和所述调节支座均设置在所述支架系统的底部。

本实用新型的优点是：下穿地道、基坑工程侧墙施工无需采用对拉螺杆加固，侧墙外侧无需预留作业面、基坑尺寸更小、侧墙砼防水效果及经济性高，模板吊装、周转移动便捷，侧墙砼拼缝统一性更好。

附图说明

图1为本实用新型的立面结构示意图；

图2为本实用新型的细部节点示意图；

图3为图2中节点J1的细部结构放大示意图；

图4为图2中节点J2的细部结构放大示意图；

图5为图2中节点J3的细部结构放大示意图；

图6为图2中节点J3的细部结构放大示意图；

图7为本实用新型进行单侧模板拼装调缝施工流程图Ⅰ；

图8为本实用新型进行单侧模板拼装调缝施工流程图Ⅱ；

图9为本实用新型进行单侧模板拼装调缝施工流程图Ⅲ；

图10为本实用新型进行单侧模板拼装调缝施工流程图Ⅳ；

图11为本实用新型进行单侧模板砼浇筑施工流程图Ⅰ；

图12为本实用新型进行单侧模板砼浇筑施工流程图Ⅱ；

图13为本实用新型进行单侧模板砼浇筑施工流程图Ⅲ；

图14为本实用新型进行单侧模板砼浇筑施工流程图Ⅳ；

图15为本实用新型进行单侧模板砼浇筑施工流程图Ⅴ。

实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-15所示，图中标记1-28分别表示为：吊环1、吊环垫板2、面板3、木工字梁4、木工字梁连接板5、单边连接爪6、钢背楞7、1#加高节段8、挑架9、标准节段10、2#加高节段11、万向行走轮12、地脚螺栓13、连接螺母14、外连杆15、压梁16、大垫片螺母17、连接螺栓18、横向连接锚点19、横向连接杆20、钢背楞连接芯带21、芯带销22、调节支座23、侧墙24、底板25、底口模板散支加固26、型钢27、配重28。

实施例：如图1至图15所示，本实施例中可调缝单侧模板加固系统共计包括面板系统、自锚固加固系统、支架系统、吊环系统以及走行系统共计五大系统。其中，面板系统用于提供侧墙在浇筑时所需的模板（面板），支架系统用于对面板系统进行支撑以保证模板满足在浇筑时的位置精度以及结构稳定性等相关施工要求，自锚固加固系统用于在浇筑过程中实现支架系统的位置固定加固，进而提高面板系统的稳定性，而吊环系统和走行系统均是为了便于施工而设计的系统，其中吊环系统是为了便于进行吊装，走行系统则是为了便于整体加固系统的周转移动。

具体而言，如图1所示，面板系统由面板3、木工字梁4、木工字梁连接板5组成，其面板3与木工字梁4采用铁钉固定，木工字梁4通过木工字梁连接板5及配套的连接螺栓连接。在本实施例中，面板3是与待浇筑的侧墙的高度相匹配的整体式面板，而用于支撑该面板3的木工字梁4则是由若干节段通过木工字梁连接板5所连接构成的组合式结构从而使其长度可调；这样一来，当需要使用不同高度的面板3时，可通过木工字梁连接板5拼接相适应的多段木工字梁节段，将整体式的面板3通过铁钉固定在完成拼接的木工字梁4上，便于施工。

结合图1和图6所示，自锚固加固系统由地脚螺栓13、连接螺母14、外连杆15、大垫片螺母17组成。其中地脚螺栓13埋设在待浇筑侧墙下方的底板25之中，其作为底板与支架系统之间的连接部件，外连杆15的一端通过连接螺母14与该地脚螺栓13连接，另一端通过大垫片螺母17与支架系统的压梁16固定连接，从而将支架系统锚固在地脚螺栓13上，实现支架系统的加固。

如图1所示，支架系统由标准节段10、1#加高节段8、2#加高节段11和挑架9组成，其中，1#加高节段8和2#加固节段11分别设置在标准节段10的上、下两侧，且分别采用连接螺栓18拼接，挑架9通过螺栓连接在1#加高节段8的侧部。在本实施例中，支架系统纵向采用横向连接锚点19、横向连接杆20进行多支架系统间加固，保证支架系统的整体性。

结合图1和图3所示，吊环系统由吊环1和两块吊环垫板2，其中吊环1与一块吊环垫板2焊接，吊环垫板2的形状、大小与木工字梁4的槽型形状、大小相吻合适配，使吊环垫板2可卡接在木工字梁4的凹槽内；位于两侧吊环垫板2之间通过螺栓连接固定，从而实现吊环1的安装。

如图1所示，走行系统由万向走行轮12、调节支座23组成。其中，该万向走行轮12和调节支座23均安装在支架系统的底部，其中万向走行轮12使整体加固系统可走行移动，而调节支座23则用于实现整体加固系统在浇筑侧墙时的定位以及高度方向上的调节。

结合图1、图4和图5所示，面板系统与支架系统间通过单边连接爪6、钢背楞7连接固定。具体而言，在支架系统高度方向上间隔设置有若干钢背楞7，各钢背楞7均固定卡接在支架系统（1#加高节段8、标准节段10、2#加高节段1）上。每个钢背楞6均通过独立的单边连接爪6与木工字梁4连接固定。单侧支架体系的钢背楞7通过钢背楞连接芯带21、芯带销22进行横向连接。

如图7至图10所示，单侧模板配置高度按照从低向高进行配置，首先使用标准节段10，并在施工过程中根据侧墙24的具体高度结合1#加高节段8或2#加高节段11进行调节，同时配置高度相适配的面板3。流水施工段模板施工缝保持水平，调缝时以流水施工段最高点为参照，所有单侧模板底口保持水平，随坡度变化。

在本实施例中，当面板3高度离侧墙24的底部具有一定距离时，可在施工场地内通过底口模板散支加固26进行弥补。

如图11至图15所示，单侧模板砼浇筑施工流程依次为：

1）浇筑底板25的砼时预埋地脚螺栓13。该地脚螺栓13按平面间距按300mm间距布置；预埋时应保证地脚螺栓13全部裸露在底板25的混凝土外部；应拉通线，保证预埋地脚螺栓13在同一直线上；地脚螺栓13预埋前应对螺纹采取保护措施，用塑料布包裹并绑牢。

2）拼装单侧支架及模板，在单侧支架底部加上配重28防止支架移动时发生倾覆，准备合模。

3）所有单元模板到位后用芯钢背楞连接芯带21及芯带销22连接好各单元模板，用横向连接杆20连接好相邻单元的支架系统，利用架体尾部的调节螺栓使模板上口向墙体侧倾斜5mm，安装好自锚固加固系统后准备浇筑侧墙混凝土。

在本实施例中，如图13所示，为了保证支架在浇筑时的稳定性，通过在调节支座23的底部垫入型钢27，使万向行走轮12离地，保证支架结构不位移。

4）达到拆模条件后，松动支架底部的调节支座23，拆除相邻单元架体的横向连接杆20，拆除单元模板间的钢背楞连接芯带21及芯带销22，松动模板，拆除自锚固加固系统的周转部件，依次后移单元模板。

5）通过吊环1吊起架体及模板至下一流水段，准备下一次浇筑。

本实施例通过采用在底板25内预埋地脚螺栓13组合单侧支架加固体系，使得侧墙施工可采用单侧模板加固工艺，单侧模板加固强度满足要求。侧墙外侧无需预留作业面，使得基坑尺寸更小，无需单独进行侧墙外防水处理及砼回填，消除了因砼与对拉螺杆温缩系数差异产生的收缩裂缝，防水效果及经济性好。

通过在模板顶部设置吊环1（吊装环采用吊装板进行强化），模板支架底部设置万向行走轮12，使得模板吊装、周转移动更加便捷。

通过使用模板标准节段10设计（标准节段10的高度及类型根据侧墙高度、底板纵坡按统一水平缝进行划分），通过标准节段10组合不同高度的加高节段之间的拼装使得侧墙砼拼缝保持统一，砼外观统一性更好。

虽然以上实施例已经参照附图对本实用新型目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本实用新型作出各种改进和变换，故在此不一一赘述。

Claims (7)

1.一种可调缝单侧模板加固系统，其特征在于：包括面板系统、自锚固加固系统、支架系统、吊环系统和走行系统，其中所述面板系统包括面板，所述面板系统与所述支架系统通过单边连接爪和钢背楞连接固定，所述支架系统采用高度可调整的拼装结构，所述自锚固加固系统设置在所述支架系统的底部并与所述支架系统底部的压梁连接固定，所述吊环系统设置在所述支架系统的顶部，所述走行系统设置在所述支架系统的底部。

2.根据权利要求1所述的一种可调缝单侧模板加固系统，其特征在于：所述面板系统由所述面板、若干木工字梁、木工字梁连接板构成，其中若干所述木工字梁通过所述木工字梁连接板连接构成整体结构，所述面板与连接为整体结构的若干木工字梁连接固定，所述木工字梁通过所述单边连接爪和所述钢背楞与所述支架系统连接固定。

3.根据权利要求1所述的一种可调缝单侧模板加固系统，其特征在于：所述自锚固加固系统包括地脚螺栓、连接螺母、外连杆和垫片螺母，其中所述地脚螺栓通过连接螺母与所述外连杆的一端连接，所述外连杆的另一端通过所述垫片螺母与所述支架系统的所述压梁连接固定。

4.根据权利要求3所述的一种可调缝单侧模板加固系统，其特征在于：所述地脚螺栓埋设于待浇筑侧墙的底板上。

5.根据权利要求1所述的一种可调缝单侧模板加固系统，其特征在于：所述支架系统包括标准节段、加高节段和挑架，所述加高节段与所述标准节段螺栓连接固定，所述挑架安装在位于最上方的加高节段的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种可调缝单侧模板加固系统，其特征在于：所述吊环系统由吊环、吊环垫板构成，所述吊环与所述吊环垫板焊接，所述吊环垫板与所述面板系统的木工字梁螺栓连接固定。

7.根据权利要求1所述的一种可调缝单侧模板加固系统，其特征在于：所述走行系统由万向走行轮和调节支座构成，所述万向走行轮和所述调节支座均设置在所述支架系统的底部。