CN218758706U - 一种用于叠合板后浇带施工的模板加固体系 - Google Patents

Abstract

一种用于叠合板后浇带施工的模板加固体系，叠合板包括预制板和现浇板，其特征在于：包括加固结构和通顶地面支撑结构，加固结构包括沿后浇带设置的铝模和用于固定铝模于预制板底面的T型固定件，T型固定件的横部由钢筋制作而成，T型固定件的竖部由螺纹钢筋制作而成，T型固定件的横部两侧搭接在后浇带两侧预制板上，竖部穿过铝模通过方钢、垫片、螺母固定。本申请技术方案在浇筑拆模后，新旧混凝土接茬处成型质量好，无错台、漏浆现象，直接降低修补施工成本，降低质量风险，间接加快施工进度。

Description

一种用于叠合板后浇带施工的模板加固体系

技术领域

本申请涉及建筑施工领域，具体属于一种用于叠合板后浇带施工的模板加固体系。

背景技术

现有技术方案，装配式铝模施工的住宅，多为现浇板带下部立杆支撑，此种情况叠合板与铝模接触部位不易贴合，同时铝模加固完成后，在验调整顶板极差等过程中，叠合板与铝模接触部位也容易产生裂缝，因此混凝土浇筑后，此部位容易产生错台、漏浆现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于叠合板后浇带施工的模板加固体系，要解决现有技术易产生错台、漏浆的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于叠合板后浇带施工的模板加固体系，所述叠合板包括预制板和现浇板，其特征在于：包括加固结构和通顶地面支撑结构，所述加固结构包括沿后浇带设置的铝模和用于固定铝模于预制板底面的T型固定件，所述T型固定件的横部由钢筋制作而成，T型固定件的竖部由螺纹钢筋制作而成，所述T型固定件的横部两侧搭接在后浇带两侧预制板上，竖部穿过铝模通过方钢、垫片、螺母固定，所述通顶地面支撑结构包括早拆头、支撑在早拆头底部的单支顶、设于早拆头两侧的早拆铝梁和用于将两侧早拆铝梁与早拆头锁固的快拆锁条，所述铝模与早拆铝梁呈十字型型交叉设置，所述早拆头的顶面与铝模与早拆铝梁顶面持平，T型固定件外壁增加一道防锈漆，防止装修后防锈。

进一步优选地，所述早拆头设于相邻铝模之间，所述铝模与其相邻的早拆铝梁通过销钉连接。

进一步地，所述早拆铝梁与早拆头拼接的端部底面设有锁条卡固结构，所述早拆头与锁条卡固结构对拼后的节点两侧分别卡固快拆锁条，两侧快拆锁条通过销钉连接。

进一步地，所述方钢与铝模延伸方向垂直设置，方钢长度大于铝模宽度，所述方钢为双方钢管，两钢管分别设于T型固定件竖部两侧。

更加优选地，所述早拆铝梁首尾相接将相邻两侧后浇带底部的铝模连接，形成后浇带模板加固体系。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本申请适配所有装配式叠合板处后浇带适用，木模和铝模均适用，浇筑拆模后新旧混凝土接茬处成型质量好，无错台、漏浆现象，直接降低修补施工成本，降低质量风险，间接加快施工进度。

附图说明

图1为本申请一种用于叠合板后浇带施工的模板加固体系的结构示意图；

图2为本申请涉及的T型固定件的结构示意图；

图3为本申请涉及的锁条卡固结构、快拆锁条的连接图示。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

一种用于叠合板后浇带施工的模板加固体系，如图1~3所示，叠合板包括预制板1和现浇板2，包括加固结构和通顶地面支撑结构，加固结构包括沿后浇带设置的铝模12和用于固定铝模12于预制板1底面的T型固定件3，T型固定件3的横部由钢筋制作而成，T型固定件3的竖部由螺纹钢筋制作而成，T型固定件3的横部两侧搭接在后浇带两侧预制板1上，竖部穿过铝模12通过方钢4、垫片5、螺母6固定，通顶地面支撑结构包括早拆头7、支撑在早拆头7底部的单支顶8、设于早拆头7两侧的早拆铝梁11和用于将两侧早拆铝梁11与早拆头7锁固的快拆锁条9，铝模12与早拆铝梁11呈十字型型交叉设置，早拆头7的顶面与铝模12与早拆铝梁11顶面持平，在支撑立杆的基础上，增加T型构件加固叠合板后浇带可使得后浇板与铝模更加贴合，不会因叠合板顶板极差的调整产生缝隙，导致漏浆。现场浇筑完成后后浇板成型质量较好，后浇板板缝位置顺直，无漏浆。

作为本申请优选的实施方式：早拆头7设于相邻铝模12之间，所述铝模12与其相邻的早拆铝梁11通过销钉连接，早拆铝梁11与早拆头7拼接的端部底面设有锁条卡固结构10，早拆头7与锁条卡固结构10对拼后的节点两侧分别卡固快拆锁条9，两侧快拆锁条9通过销钉连接，此部分为现有技术的具体应用。

作为本申请优选的实施方式：方钢4与铝模12延伸方向垂直设置，方钢4长度大于铝模12宽度，方钢4为双方钢管，两钢管分别设于T型固定件3竖部两侧，早拆铝梁11首尾相接将相邻两侧后浇带底部的铝模12连接，形成后浇带模板加固体系。

T型构件制作：首先根据现场叠合板后浇带厚度、铝模高度、背楞的高度、（通丝杆）螺杆固定后外漏长度确定螺杆长度，然后螺杆直径不小于16㎜，T字型构件水平向采用直径25三级钢筋，螺杆按照计算长度与直螺纹钢筋交接处焊接牢固，并采用集中加工形式进行焊接，确保T型构件的质量。

T型构件安装：叠合板后浇板在铝模安装前，在叠合板与铝模交接位置粘贴海绵条防止板缝漏浆，叠合板板带铝模安装完成，立杆进行铝模固定，T型构件穿过板带底部铝模背楞进行加固，T型构件以及板带间距为800-1000㎜，距墙边尺寸为200㎜，T型构件上部架立与两个叠合板之间即可，T型构件搭在叠合板最小长度不低于50㎜。并将T型构件在铝模底部背楞位置拧紧，并检查铝模与叠合板缝隙，确保牢固。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于叠合板后浇带施工的模板加固体系，所述叠合板包括预制板（1）和现浇板（2），其特征在于：包括加固结构和通顶地面支撑结构，所述加固结构包括沿后浇带设置的铝模（12）和用于固定铝模（12）于预制板（1）底面的T型固定件（3），所述T型固定件（3）的横部由钢筋制作而成，T型固定件（3）的竖部由螺纹钢筋制作而成，所述T型固定件（3）的横部两侧搭接在后浇带两侧预制板（1）上，竖部穿过铝模（12）通过方钢（4）、垫片（5）、螺母（6）固定，所述通顶地面支撑结构包括早拆头（7）、支撑在早拆头（7）底部的单支顶（8）、设于早拆头（7）两侧的早拆铝梁（11）和用于将两侧早拆铝梁（11）与早拆头（7）锁固的快拆锁条（9），所述铝模（12）与早拆铝梁（11）呈十字型型交叉设置，所述早拆头（7）的顶面与铝模（12）与早拆铝梁（11）顶面持平。

2.如权利要求1所述的一种用于叠合板后浇带施工的模板加固体系，其特征在于：所述早拆头（7）设于相邻铝模（12）之间，所述铝模（12）与其相邻的早拆铝梁（11）通过销钉连接。

3.如权利要求1所述的一种用于叠合板后浇带施工的模板加固体系，其特征在于：所述早拆铝梁（11）与早拆头（7）拼接的端部底面设有锁条卡固结构（10），所述早拆头（7）与锁条卡固结构（10）对拼后的节点两侧分别卡固快拆锁条（9），两侧快拆锁条（9）通过销钉连接。

4.如权利要求1所述的一种用于叠合板后浇带施工的模板加固体系，其特征在于：所述方钢（4）与铝模（12）延伸方向垂直设置，方钢（4）长度大于铝模（12）宽度，所述方钢（4）为双方钢管，两钢管分别设于T型固定件（3）竖部两侧。

5.如权利要求1所述的一种用于叠合板后浇带施工的模板加固体系，其特征在于：所述早拆铝梁（11）首尾相接将相邻两侧后浇带底部的铝模（12）连接，形成后浇带模板加固体系。

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