CN219387181U - 组合楼板边缘反坎连接节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了组合楼板边缘反坎连接节点，该组合楼板边缘反坎连接节点包括第一边模、第二边模、压型钢板、第一固定件以及第二固定件。第一边模包括底边和侧边，底边设置在钢梁上，侧边由底边开始，沿垂直钢梁的方向向上延伸。第二边模与侧边平行设置。第一边模的高度等于反坎的高度与楼板的厚度的和。压型钢板平行底边设置，压型钢板的一端抵接侧边，并用密封件连接。第一固定件将压型钢板和底边固定于钢梁，第二固定件设置在第一边模和第二边模外侧，固定第一边模和第二边模。本实用新型的组合楼板边缘反坎连接节点，能够降低反坎与楼板之间产生施工缝的风险，提高反坎的质量。

Description

组合楼板边缘反坎连接节点

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及组合楼板边缘反坎连接节点。

背景技术

在建筑施工过程中，为了满足建筑的各种使用功能，在楼板的设计中，楼板边缘通常会设计一些反坎，作为女儿墙墙身、幕墙反坎以及防水反坎等。在现有技术中，楼板的边缘通常采用与楼板相同材质的现浇钢筋混凝土的形式制作反坎，需要在混凝土楼板施工完成后，再对楼板的边缘位置处支设反坎模板。传统的反坎的支设方式为，在楼板浇筑后，施工人员采用一个模板龙骨将外侧模板夹持在浇筑好的混凝土楼板侧边，使用对拉螺栓和另一个模板龙骨锁住外侧模板，再在两个模板龙骨之间设置内侧模板进行浇筑而形成反坎。

采用先浇筑混凝土楼板，后制作混凝土反坎的方式，由于楼板和反坎不是一体浇筑，会导致楼板与反坎之间的施工缝整体性不好，容易形成渗水的通道，特别是楼板面防水工程存在质量问题或防水材料老化破坏时，会导致更严重的渗水，破坏建筑物内部的结构，导致建筑物的质量严重受损。此外，后续支设的反坎模板与楼板之间的交接处难以紧密贴合，导致混凝土反坎与楼板的交接处形成砂浆流挂、蜂窝麻面、错台等外观缺陷，对于直接外露的结构还需对外观缺陷进行处置，影响施工效率，且难以保证反坎的质量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少一定程度上解决现有技术的问题之一。为此，本实用新型提出了组合楼板边缘反坎连接节点，能够降低反坎与楼板之间产生施工缝的风险，提高反坎的质量。

根据本实用新型一方面的组合楼板边缘反坎连接节点，包括：第一边模，所述第一边模包括底边和侧边，所述底边设置在钢梁上，所述侧边由所述底边的一端开始，沿垂直钢梁的方向向上延伸；

第二边模，所述第二边模与所述侧边平行设置；

其中，所述第一边模的高度等于反坎的高度与楼板的厚度的和；

压型钢板，所述压型钢板平行所述底边设置，所述压型钢板的一端抵接所述侧边，并用密封件连接；

第一固定件，所述第一固定件将所述压型钢板和所述底边固定于所述钢梁；

第二固定件，所述第二固定件设置在所述第一边模和所述第二边模外侧，固定所述第一边模和所述第二边模。

根据本实用新型一方面的组合楼板边缘反坎连接节点，具有如下有益效果：能够降低反坎与楼板之间产生施工缝的风险，提高反坎的质量。

在一些实施例中，所述第一固定件为栓钉，所述栓钉设置有多个，所述栓钉穿过所述压型钢板和所述底边，将所述压型钢板和所述底边固定于所述钢梁。

在一些实施例中，还包括横向钢筋和竖向钢筋，所述横向钢筋与所述底边平行，所述竖向钢筋与所述侧边平行，多根所述横向钢筋和多根所述竖向钢筋采用焊接或铆接的方式连接。

在一些实施例中，所述第一边模与靠近所述第一边模的所述竖向钢筋之间设置有第一焊点和第二焊点，所述第一焊点和所述第二焊点连接所述第一边模和所述靠近所述第一边模的所述竖向钢筋。

在一些实施例中，所述第一焊点设置在靠近所述第一边模的所述竖向钢筋的顶端，所述第二焊点设置在靠近所述第一边模的所述竖向钢筋的中部。

在一些实施例中，所述第二边模与靠近所述第二边模的所述竖向钢筋之间设置有垫块。

在一些实施例中，所述第一边模为镀锌钢板，所述第二边模为木板。

在一些实施例中，所述密封件为柔性防水材料。

在一些实施例中，所述第二固定件与所述第一边模之间，和所述第二固定件与所述第二边模之间，设置有加固件，固定所述第一边模和所述第二边模。

在一些实施例中，所述第二固定件的材料为钢筋、钢板、木板或硬质塑料。

附图说明

图1是本实施方式的组合楼板边缘反坎连接节点的结构示意图。

附图标记：

100、第一边模；101、底边；102、侧边；103、横向钢筋；104、竖向钢筋；105、第一焊点；106、第二焊点；200、第二边模；201、垫块；202、加固件；300、压型钢板；301、密封件；400、第一固定件；500、第二固定件；600、钢梁。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，根据本实用新型一方面的组合楼板边缘反坎连接节点，包括第一边模100、第二边模200、压型钢板300、第一固定件400以及第二固定件500。第一边模100包括底边101和侧边102，底边101设置在钢梁600上，侧边102由底边101开始，沿垂直钢梁600的方向向上延伸。第二边模200与侧边102平行设置。其中，第一边模100的高度等于反坎的高度与楼板的厚度的和。压型钢板300平行底边101设置，压型钢板300的一端抵接侧边102，并用密封件301连接。第一固定件400将压型钢板300和底边101固定于钢梁600，第二固定件500设置在第一边模100和第二边模200外侧，固定第一边模100和第二边模200。

根据本实用新型一方面的组合楼板边缘反坎连接节点，具有如下有益效果：能够降低反坎与楼板之间产生施工缝的风险，提高反坎的质量。

在目前的建筑施工现场中，为了满足房屋建筑的各种使用功能，在楼板的设计中边缘往往会设计一些反坎，作为女儿墙墙身、幕墙反坎、挡水反坎、栏杆反坎等使用。此类反坎往往采用与楼板同材质的现浇钢筋混凝土形式，需要在混凝土楼板施工完成后，再对楼板的边缘位置处支设反坎模板。在现有技术中，对反坎进行支模时，反坎的外侧边102模一般只延伸到楼板顶面，浇筑时，一般是先将楼板混凝土浇筑完成，并使其达到一定强度后，再进行外围的混凝土反坎的模板的支设、凿毛，并浇筑混凝土而形成反坎。但由于混凝土楼板与混凝土反坎需要分开浇筑，混凝土反坎与混凝土楼板之间的施工缝整体性不好，易形成渗水的通道，特别是当楼板防水工程存在质量问题或防水材料老化破坏时，渗水更为严重。另外，由于混凝土楼板与混凝土反坎不是一体成型，混凝土反坎难以与混凝土楼板密切贴合，导致混凝土反坎与混凝土楼板之间的交接处容易形成砂浆流挂、蜂窝麻面、错台等外观缺陷，对于直接外露的结构还需对外观缺陷进行处置。因此，如何通过一定措施解决混凝土楼板与混凝土反坎的施工缝以及外观缺陷等问题，降低反坎与楼板之间产生施工缝的风险，提高反坎的质量，是现阶段所需要解决的问题。

在本实施方式中，公开了组合楼板边缘反坎连接节点，该组合楼板边缘反坎连接节点包括第一边模100、第二边模200、压型钢板300、第一固定件400以及第二固定件500。第一边模100和第二边模200作为浇筑反坎的两侧支模，第一边模100和第二边模200共同限制出反坎浇筑空间，该浇筑空间与下方楼板浇筑空间连通，在后续浇筑步骤时，能够使混凝土楼板与混凝土楼板一体成型。采用此方法能够避免混凝土楼板与混凝土反坎之间出现施工缝，同时能够保证混凝土楼板与混凝土反坎之间密切贴合，解决了混凝土楼板与混凝土反坎之间渗水以及外观缺陷的问题，有效提高了反坎的质量。

参照图1，具体来说，第一边模100包括底板和侧边102，底边101设置在钢梁600上，侧边102由底边101的一端开始沿垂直钢梁600的方向向上延伸，且侧边102的高度等于所要浇筑的反坎的高度和楼板厚度的和。在本实施方式中，由于需要将混凝土楼板与混凝土反坎一体成型，因此，第一边模100的侧边102的高度需要设置为等于所要浇筑的反坎的高度和楼板厚度的和。浇筑时，混凝土楼板和混凝土反坎的侧边102使用同一个第一边模100进行定位浇筑，能够使混凝土楼板和混凝土反坎一体成型，避免产生施工缝漏水等情况。同时，采用一体浇筑的方式，反坎外侧不用另行支模，以第一边模100作为反坎外侧的永久性模板，能够简化施工步骤，提高施工效率。

此外，混凝土楼板内部包括压型钢板300，压型钢板300平行于第一边模100的底边101设置，且压型钢板300的一端抵接于第一边模100的侧边102，并用密封件301密封连接。

在一些实施例中，为了更好地固定压型钢板300和第一边模100的底边101，第一固定件400可以为栓钉。栓钉设置有多个，穿过压型钢板300和底边101，将压型钢板300和底边101固定于钢梁600。

在一些实施例中，还包括横向钢筋103和竖向钢筋104，横向钢筋103与底边101平行，竖向钢筋104与侧边102平行，多根横向钢筋103和多根竖向钢筋104采用焊接或铆接的方式连接。具体来说，为了保证反坎的强度，在对反坎进行混凝土浇筑前，先在第一边模100和第二边模200之间设置钢筋框架，以作为混凝土的内部加强筋，加强混凝土反坎的强度。

在一些实施例中，第一边模100与靠近第一边模100的竖向钢筋104之间设置有第一焊点105和第二焊点106，第一焊点105和第二焊点106连接第一边模100和靠近第一边模100的竖向钢筋104。具体来说，为了加强第一边模100与靠近第一边模100的竖向钢筋104之间的连接强度，第一边模100与竖向钢筋104之间可以为焊接连接，第一焊点105和第二焊点106可以设置有多个，分别沿竖直方向间隔设置在第一边模100与竖向钢筋104之间，将第一边模100与竖向钢筋104固定连接。此外，第一边模100与竖向钢筋104还可以采用其他连接方式，例如铰接、铆接等。

在一些实施例中，第一焊点105设置在靠近第一边模100的竖向钢筋104的顶端，第二焊点106设置在靠近第一边模100的竖向钢筋104的中部。具体来说，为了在焊点最少的情况下，同时满足第一边模100与竖向钢筋104的连接强度，可以将第一焊点105设置在靠近第一边模100的竖向钢筋104的顶端，第二焊点106设置在靠近第一边模100的竖向钢筋104的中部，使第一边模100与竖向钢筋104固定连接并保证一定的连接强度。可以理解的是，第一焊点105和第二焊点106也可以设置有多个，根据第一边模100与竖向钢筋104的高度具体设置。

在一些实施例中，第二边模200与靠近第二边模200的竖向钢筋104之间设置有垫块201。具体来说，设置垫块201能够保证横向钢筋103和竖向钢筋104组成的钢筋框架在浇筑后位于反坎内固定的位置，确保浇筑后，混凝土反坎内部的钢筋框架与混凝土反坎表面之间具有一定的厚度，保证反坎的强度和浇筑质量。

在一些实施例中，第一边模100为镀锌钢板，第二边模200为木板。具体来说，第一边模100为反坎外侧边102模，第二边模200为反坎内侧边102模，且第一边模100作为反坎外侧的永久性模板，后续不需要进行拆卸。第一边模100由于在外侧，容易受到雨水的冲刷，因此，第一边模100可以采用镀锌钢板，能够防止钢板表面遭到雨水的冲刷而发生腐蚀，在钢板的表面镀锌能够延长钢板的使用寿命，同时也能够增加反坎的使用寿命。第二边模200设置为木板或胶合板，可根据实际情况具体选择第二边模200的材质。第二边模200作为临时支撑边模，待混凝土反坎浇筑完成，并具有一定强度后，将第二边模200拆掉即可。

在一些实施例中，密封件301为柔性防水材料，柔性防水材料为沥青或油毡。具体来说，为了保证压型钢板300与第一边模100的侧边102的紧密连接，避免压型钢板300与第一边模100的侧边102之间的连接处产生缝隙而导致漏水，可以采用密封件301将压型钢板300与第一边模100的侧边102连接。密封件301可以设置成“L”字状，密封件301一端贴紧压型钢板300，另一端贴紧第一边模100的侧边102，以使连接缝处被密封，达到良好的防水效果。同时为了保证密封件301与压型钢板300和第一边模100的紧贴程度，密封件301采用柔性防水材料，例如可以采用沥青或油毡等。

在一些实施例中，第二固定件500与第一边模100之间，和第二固定件500与第二边模200之间，设置有加固件202，固定第一边模100和第二边模200。具体来说，为了加强对第一边模100和第二边模200的支撑固定强度，以使浇筑出的反坎的强度和形状满足设计要求，在第二固定件500与第一边模100之间，第二固定件500与第二边模200之间，还可以设置有加固件202，用于对第一边模100和第二边模200进行加固。加固件202的数量可以根据设计的反坎的高度具体设置，沿竖直方向间隔设置有一个或多个。此外，加固件202可以为木块等。

在一些实施例中，第二固定件500的材料为钢筋、钢板、木板或硬质塑料。具体来说，第二固定件500可以设置为“U”型，固定件的两侧分别固定第一边模100和第二边模200。第二固定件500的材质可以根据施工现场的实际情况具体选择，例如可以为钢筋、钢板、木板或硬质塑料等。第二固定件500只要能够对第一边模100和第二边模200进行固定，具有一定强度即可，此处对第二固定件500的材质和结构不做出具体限定。

在本实施方式中，组合楼板边缘反坎连接节点的施工步骤如下：

步骤1，根据设计图纸中压型钢板300及楼板反坎的尺寸及规格要求，对压型钢板300进行排版设计，并结合钢梁600的规格确定第一边模100的厚度及截面规格等。

步骤2，根据确认后的压型钢板300的排版图纸对压型钢板300进行铺设，铺设完成后安装第一边模100，采用栓钉将压型钢板300和第一边模100的底边101固定于钢梁600上。

步骤3，采用密封件301将压型钢板300与第一边模100、栓钉与第一边模100的底边101之间的缝隙嵌填密实，密封件301(防水材料)固化后，进行淋水试验，确保压型钢板300与第一边模100、栓钉与第一边模100的底边101之间的缝隙无渗漏后，方可进行下一步施工。

步骤4，根据设计图纸下料和绑扎楼板内部的横向钢筋103和竖向钢筋104，并绑扎反坎内部的横向钢筋103和竖向钢筋104，反坎内部的横向钢筋103和竖向钢筋104在楼板内的锚固应符合设计要求。

步骤5，将第一边模100与靠近第一边模100的竖向钢筋104之间进行焊接加固。

步骤6，支设第二边模200，并在第二边模200与靠近第二边模200的竖向钢筋104之间放置垫块201，保证反坎钢筋的保护层厚度满足设计要求。第二边模200和第一边模100外侧均采用加固件202进行加固，然后再用第二固定件500将加固件202卡死固定。

步骤7，浇筑组合楼板混凝土，楼板混凝土浇筑完后等待0.5h，再浇筑反坎混凝土，混凝土浇筑完成后及时进行养护。

步骤8，拆除第二固定件500、加固件202以及第二边模200，待混凝土强度达到规范或设计要求后，方可进行后续施工。

本实施方式的组合楼板边缘反坎连接节点，具有如下有益效果：

通过使用完全覆盖楼板外侧反坎的第一边模100(镀锌钢板边模)，以及与第一边模100平行的第二边模200(内侧木模)，可使楼板周边反坎与楼板一体成型。且反坎外侧为整体的镀锌钢板边模，反坎外侧成型效果好，不用修补即可直接进行装饰。通过第一边模100与压型钢板300之间的交接缝采用柔性防水的密封件301嵌缝密封，能够避免第一边模100与压型钢板300之间的缝隙产生漏水的情况。同时由于反坎可与楼板一体成型，避免了分次浇筑成型时交接缝处防水薄弱节点，可保障并增强楼板和反坎的防水效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.组合楼板边缘反坎连接节点，其特征在于，包括：

第一边模，所述第一边模包括底边和侧边，所述底边设置在钢梁上，所述侧边由所述底边的一端开始，沿垂直钢梁的方向向上延伸；

第二边模，所述第二边模与所述侧边平行设置；

其中，所述第一边模的高度等于反坎的高度与楼板的厚度的和；

压型钢板，所述压型钢板平行所述底边设置，所述压型钢板的一端抵接所述侧边，并用密封件连接；

第一固定件，所述第一固定件将所述压型钢板和所述底边固定于所述钢梁；

第二固定件，所述第二固定件设置在所述第一边模和所述第二边模外侧，固定所述第一边模和所述第二边模。

2.根据权利要求1所述的组合楼板边缘反坎连接节点，其特征在于，所述第一固定件为栓钉，所述栓钉设置有多个，所述栓钉穿过所述压型钢板和所述底边，将所述压型钢板和所述底边固定于所述钢梁。

3.根据权利要求1所述的组合楼板边缘反坎连接节点，其特征在于，还包括横向钢筋和竖向钢筋，所述横向钢筋与所述底边平行，所述竖向钢筋与所述侧边平行，多根所述横向钢筋和多根所述竖向钢筋采用焊接或铆接的方式连接。

4.根据权利要求3所述的组合楼板边缘反坎连接节点，其特征在于，所述第一边模与靠近所述第一边模的所述竖向钢筋之间设置有第一焊点和第二焊点，所述第一焊点和所述第二焊点连接所述第一边模和所述靠近所述第一边模的所述竖向钢筋。

5.根据权利要求4所述的组合楼板边缘反坎连接节点，其特征在于，所述第一焊点设置在靠近所述第一边模的所述竖向钢筋的顶端，所述第二焊点设置在靠近所述第一边模的所述竖向钢筋的中部。

6.根据权利要求3所述的组合楼板边缘反坎连接节点，其特征在于，所述第二边模与靠近所述第二边模的所述竖向钢筋之间设置有垫块。

7.根据权利要求1至6任一项所述的组合楼板边缘反坎连接节点，其特征在于，所述第一边模为镀锌钢板，所述第二边模为木板。

8.根据权利要求7所述的组合楼板边缘反坎连接节点，其特征在于，所述密封件为柔性防水材料。

9.根据权利要求1所述的组合楼板边缘反坎连接节点，其特征在于，所述第二固定件与所述第一边模之间，和所述第二固定件与所述第二边模之间，设置有加固件，固定所述第一边模和所述第二边模。

10.根据权利要求1所述的组合楼板边缘反坎连接节点，其特征在于，所述第二固定件的材料为钢筋、钢板、木板或硬质塑料。