CN107700531B - 一种倒角定型钢模板的支设方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种倒角定型钢模板的支设方法,属于建筑工程施工方法技术领域。本发明的步骤为:步骤一:首先根据倒角尺寸制作一种倒角定型钢模板;步骤二:腹板钢板与上翼缘钢板以及下翼缘钢板采用等边角钢主加劲肋焊接增强整体性;步骤三:主加劲肋之间焊接有钢管;步骤四:在上翼缘端部焊有上翼缘端头站板用来控制截面尺寸;步骤五:在下翼缘焊接有纵向次加劲肋以及横向次加劲肋;步骤六:在纵向次加劲肋中间打螺栓孔;步骤七:搭设好墙体模板;步骤八:搭设好平台模板;步骤九:将下翼缘与已经搭设好的墙体对接。本发明可以解决倒角处模板拼缝过大、倒角处模板刚度不够以及定型钢模板与木模板(塑料模板)混合使用如何拼接加固。

Description

一种倒角定型钢模板的支设方法
技术领域
本发明涉及建筑工地施工方法技术领域,更具体地说,涉及一种倒角定型钢模板的支设方法。
背景技术
近年来,随着土木工程施工技术的发展,越来越多的异形模板应运而生,倒角模板就是其中的一种。倒角模板应用广泛,尤其是在大型基础建设领域,例如管廊工程。管廊工程里程数长且外墙内侧均需浇筑成45°倒角,倒角模板工程量大。使用传统的木模板及塑料模板倒角处模板拼缝较大、刚度小易变形,砼成型质量难以保证;使用整体定型的钢模板、铝合金模板成本过高。
发明内容
1、要解决的问题
针对现有技术存在的缺陷与不足,本发明提供了一种倒角定型钢模板的支设方法,可以解决倒角处模板拼缝过大、倒角处模板刚度不够以及定型钢模板与木模板(塑料模板)混合使用如何拼接加固。
2、技术方案
为达到上述目的,本发明提供的技术方案为:
一种倒角定型钢模板的支设方法,倒角定型钢模板包括腹板钢板、上翼缘钢板和下翼缘钢板,所述的腹板钢板与上翼缘钢板之间设置有主加劲肋;所述的腹板钢板与下翼缘钢板之间设置有主加劲肋;所述的主加劲肋之间焊接有钢管;所述的上翼缘钢板端部焊接有上翼缘端头站板和拖爪;所述的下翼缘钢板焊接有纵向次加劲肋和横向次加劲肋;所述的下翼缘钢板一端开设有多个螺栓孔;所述的腹板钢板的一端设置有对接托板;所述的对接托板上设有销子;所述的腹板钢板的另一端设置有销子孔,采用如下步骤:
步骤一:首先根据倒角尺寸制作一种倒角定型钢模板,定型模板由腹板钢板、上翼缘钢板及下翼缘钢板拼接而成的整体模板;
步骤二:腹板钢板与上翼缘钢板以及下翼缘钢板采用等边角钢主加劲肋焊接增强整体性;
步骤三:主加劲肋之间焊接有钢管,使得整体拼装后加固;
步骤四:在上翼缘端部焊有上翼缘端头站板用来控制截面尺寸,在上翼缘端部焊有拖爪用来与平台模板拼缝;
步骤五:在下翼缘焊接有纵向次加劲肋以及横向次加劲肋,控制截面尺寸增加刚度;
步骤六:在纵向次加劲肋中间打螺栓孔,使得下翼缘与木模板或者塑料模板拼装加固;
步骤七:搭设好墙体模板,下翼缘对接位置提前预留;
步骤八:搭设好平台模板,与上翼缘对接处模板暂不铺设;
步骤九:将下翼缘与已经搭设好的墙体对接,对接的位置提前预留,通过对拉螺栓固定;
步骤十:下翼缘固定完成后,用微调顶托托住腹板中部的钢管,铺设对接处模板,调节平台模板及腹板钢板微调顶托以保证截面尺寸,完成组装。
作为本发明的进一步改进,所述的主加劲肋为50×5的等边角钢。
作为本发明的进一步改进,所述的整个定型模板型钢及钢板材质均为Q235B,钢板厚度均为5mm,各构件之间均采用焊接连接。
作为本发明的进一步改进,所述的钢模板与平台木模板或者塑料模板是通过钢模板上翼缘端部的拖爪进行拼接的。
作为本发明的进一步改进,所述的钢模板与墙体木模板或者塑料模板是通过钢模板下翼缘下端的螺栓孔使用对拉螺杆固定的。
作为本发明的进一步改进,所述的钢模板与钢模板之间的对接是通过钢模板一端的对接托板上的销子孔穿过钢模板另一端的销子孔进行固定的。
3、有益效果
相比于现有技术,本发明的有益效果为:
(1)本发明的一种倒角定型钢模板的支设方法,本方法采用的钢模板刚度远大于木模板及塑料模板,周转次数多。
(2)本发明的一种倒角定型钢模板的支设方法,倒角处无接缝,混凝土成型观感好。
(3)本发明的一种倒角定型钢模板的支设方法,造价远低于整体钢模板,铝合金模板。
(4)本发明的一种倒角定型钢模板的支设方法,支撑系统与木模板与塑料模板相同,技术娴熟、操作简便。
(5)本发明的一种倒角定型钢模板的支设方法,材料均采用常用建筑材料,无需工厂加工现场便可制作。
附图说明
图1为整体倒角钢模板侧视图;
图2为整体倒角钢模板A视角视图;
图3为整体倒角钢模板B视角视图;
图4为整体倒角钢模板剖面视图;
图5为整体倒角钢模拼装前视图;
图6为整体倒角钢模拼装完成视图。
图中:1、腹板钢板;2、上翼缘钢板;3、下翼缘钢板;4、拖爪;5、主加劲肋;6、上翼缘端头站板;7、50钢管;8、对接托板;9、纵向次加劲肋;10、横向次加劲肋;11、销子孔;12、螺栓孔;13、销子。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明进一步进行描述:
实施例1
在图1中,本实施例的一种倒角定型钢模板的支设方法,倒角定型钢模板包括腹板钢板1、上翼缘钢板2和下翼缘钢板3,所述的腹板钢板1与上翼缘钢板2之间设置有主加劲肋5;所述的腹板钢板1与下翼缘钢板3之间设置有主加劲肋5;所述的主加劲肋5之间焊接有50钢管7;所述的上翼缘钢板2端部焊接有上翼缘端头站板6和拖爪4;所述的下翼缘钢板3焊接有纵向次加劲肋9和横向次加劲肋10;所述的下翼缘钢板3一端开设有多个螺栓孔12;所述的腹板钢板1的一端设置有对接托板8;所述的对接托板8上设有销子13;所述的腹板钢板1的另一端设置有销子孔11,采用如下步骤:
步骤一:首先根据倒角尺寸制作一种倒角定型钢模板,定型模板由腹板钢板1、上翼缘钢板2及下翼缘钢板3拼接而成的整体模板;
步骤二:腹板钢板1与上翼缘钢板2以及下翼缘钢板3采用等边角钢主加劲肋6焊接增强整体性;
步骤三:主加劲肋之间焊接有50钢管7,使得整体拼装后加固;
步骤四:在上翼缘端部焊有上翼缘端头站板6用来控制截面尺寸,在上翼缘端部焊有拖爪4用来与平台模板拼缝;
步骤五:在下翼缘焊接有纵向次加劲肋9以及横向次加劲肋10,控制截面尺寸增加刚度;
步骤六:在纵向次加劲肋9中间打螺栓孔12,使得下翼缘与木模板或者塑料模板拼装加固;
步骤七:搭设好墙体模板,下翼缘对接位置提前预留;
步骤八:搭设好平台模板,与上翼缘对接处模板暂不铺设;
步骤九:将下翼缘与已经搭设好的墙体对接,对接的位置提前预留,通过对拉螺栓固定;
步骤十:下翼缘固定完成后,用微调顶托托住腹板中部的50钢管7,铺设对接处模板,调节平台模板及腹板钢板1微调顶托以保证截面尺寸,完成组装。
本实施例的一种倒角定型钢模板的支设方法,主加劲肋5为50×5的等边角钢,整个定型模板型钢及钢板材质均为Q235B,钢板厚度均为5mm,各构件之间均采用焊接连接,钢模板与平台木模板或者塑料模板是通过钢模板上翼缘端部的拖爪4进行拼接的,钢模板与墙体木模板或者塑料模板是通过钢模板下翼缘下端的螺栓孔12使用对拉螺杆固定的,钢模板与钢模板之间的对接是通过钢模板一端的对接托板8上的销子孔11穿过钢模板另一端的销子孔11进行固定的。
在图2中,将腹板钢板1b=212mm(以150mm边长,45度倒角为例),上翼缘钢板2长为78mm,下翼缘钢板3(根据墙体模板模数计算,节省模板)相邻边倒角焊接焊成的整体,保证阳角顺直并打磨。上述钢板长度为915mm,根据现场所用模板类型、长度与模板短边长度一致。分别在图示位置设置10mm销子孔11、14mm螺栓孔(12),长为10mm的销子13及对接托板8,对接托板8长为25mm。
图3和图4中,腹板和翼缘之间焊接50×5等边角钢主加劲肋5强整体性(第一道主加劲肋距端部35mm,作为对接托板合入预留位置),主加劲肋之间焊有50钢管7以便整体拼装后加固。上翼缘端部焊有端头站板6及拖爪4L=70mm(焊接长度20mm,外伸长度50mm),作用分别为控制截面尺寸及便于与平台模板拼缝。下翼缘焊有高度均为10mm的纵向次加劲肋9及横向次加劲肋10,作用为控制截面尺寸及增加刚度。纵向次加劲肋中间打有螺栓孔以便下翼缘与木模板(塑料模板)拼装加固。可根据下翼缘长度X增加纵向次加劲肋数量及螺栓孔排数。
图5中,搭设好墙体模板,下翼缘对接位置提前预留。搭设好平台模板,与上翼缘对接处模板暂不铺设。
图6中,先将下翼缘与已搭设好的墙体对接(对接位置提前预留),通过对拉螺栓固定。下翼缘固定完成后,用微调顶托托住腹板钢板1中部的50钢管7,铺设对接处模板,调节平台模板及腹板钢板1微调顶托以保证截面尺寸,完成组装。
本发明的一种倒角定型钢模板的支设方法,本方法采用的钢模板刚度远大于木模板及塑料模板,周转次数多;倒角处无接缝,混凝土成型观感好;造价远低于整体钢模板、铝合金模板;支撑系统与木模板及塑料模板相同,技术娴熟、操作简便;材料均采用常用建筑材料,无需工厂加工现场便可制作。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的方法并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种倒角定型钢模板的支设方法,其特征在于:倒角定型钢模板包括腹板钢板(1)、上翼缘钢板(2)和下翼缘钢板(3),所述的腹板钢板(1)与上翼缘钢板(2)之间设置有主加劲肋(5);所述的腹板钢板(1)与下翼缘钢板(3)之间设置有主加劲肋(5);所述的主加劲肋(5)之间焊接有50钢管(7);所述的上翼缘钢板(2)端部焊接有上翼缘端头站板(6)和拖爪(4);所述的下翼缘钢板(3)焊接有纵向次加劲肋(9)和横向次加劲肋(10);所述的下翼缘钢板(3)一端开设有多个螺栓孔(12);所述的腹板钢板(1)的一端设置有对接托板(8);所述的对接托板(8)上设有销子(13);所述的腹板钢板(1)的另一端设置有销子孔(11),采用如下步骤:
步骤一:首先根据倒角尺寸制作一种倒角定型钢模板,定型模板由腹板钢板(1)、上翼缘钢板(2)及下翼缘钢板(3)拼接而成的整体模板;
步骤二:腹板钢板(1)与上翼缘钢板(2)以及下翼缘钢板(3)采用等边角钢主加劲肋(6)焊接增强整体性;
步骤三:主加劲肋之间焊接有50钢管(7),使得整体拼装后加固;
步骤四:在上翼缘端部焊有上翼缘端头站板(6)用来控制截面尺寸,在上翼缘端部焊有拖爪(4)用来与平台模板拼缝;
步骤五:在下翼缘焊接有纵向次加劲肋(9)以及横向次加劲肋(10),控制截面尺寸增加刚度;
步骤六:在纵向次加劲肋(9)中间打螺栓孔(12),使得下翼缘与木模板或者塑料模板拼装加固;
步骤七:搭设好墙体模板,下翼缘对接位置提前预留;
步骤八:搭设好平台模板,与上翼缘对接处模板暂不铺设;
步骤九:将下翼缘与已经搭设好的墙体对接,对接的位置提前预留,通过对拉螺栓固定;
步骤十:下翼缘固定完成后,用微调顶托托住腹板中部的50钢管(7),铺设对接处模板,调节平台模板及腹板钢板(1)微调顶托以保证截面尺寸,完成组装。
2.根据权利要求1所述的一种倒角定型钢模板的支设方法,其特征在于:所述的主加劲肋(5)为50×5的等边角钢。
3.根据权利要求1或2所述的一种倒角定型钢模板的支设方法,其特征在于:整个定型模板型钢及钢板材质均为Q235B,钢板厚度均为5mm,各构件之间均采用焊接连接。
4.根据权利要求3所述的一种倒角定型钢模板的支设方法,其特征在于:所述的钢模板与平台木模板或者塑料模板是通过钢模板上翼缘端部的拖爪(4)进行拼接的。
5.根据权利要求4所述的一种倒角定型钢模板的支设方法,其特征在于:所述的钢模板与墙体木模板或者塑料模板是通过钢模板下翼缘下端的螺栓孔(12)使用对拉螺杆固定的。
6.根据权利要求1所述的一种倒角定型钢模板的支设方法,其特征在于:所述的钢模板与钢模板之间的对接是通过钢模板一端的对接托板(8)上的销子孔(11)穿过钢模板另一端的销子孔(11)进行固定的。
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