CN207211708U - 一种定型倒角钢模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种定型倒角钢模板,属于建筑工地施工工具技术领域。本实用新型包括腹板钢板、上翼缘钢板和下翼缘钢板,所述的腹板钢板与上翼缘钢板之间设置有主加劲肋;所述的腹板钢板与下翼缘钢板之间设置有主加劲肋;所述的主加劲肋之间焊接有50钢管;所述的上翼缘钢板端部焊接有上翼缘端头站板和拖爪;所述的下翼缘钢板焊接有纵向次加劲肋和横向次加劲肋;所述的下翼缘钢板一端开设有多个螺栓孔;所述的腹板钢板的一端设置有托板;所述的托板上设有销子;所述的腹板钢板的另一端设置有销子孔。本实用新型可以解决倒角处模板拼缝过大、倒角处模板刚度不够以及定型模板与木模板或塑料模板混合使用如何拼接加固的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工地施工工具技术领域,更具体地说,涉及一种定型倒角钢模板。
背景技术
近年来,随着土木工程施工技术的发展,越来越多的异形模板应运而生,倒角模板就是其中的一种。倒角模板应用广泛,尤其是在大型基础建设领域,例如管廊工程。管廊工程里程数长且外墙内侧均需浇筑成45°倒角,倒角模板工程量大。如使用传统的木模板及塑料模板倒角处模板拼缝较大、刚度小易变形,砼成型质量难以保证。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术存在的缺陷与不足,本实用新型提供了一种定型倒角钢模板,可以解决倒角处模板拼缝过大、倒角处模板刚度不够以及定型模板与木模板或塑料模板混合使用如何拼接加固的问题。
2.技术方案
为达到上述目的,本实用新型提供的技术方案为:
本实用新型的一种定型倒角钢模板,包括腹板钢板、上翼缘钢板和下翼缘钢板,所述的腹板钢板与上翼缘钢板之间设置有主加劲肋;所述的腹板钢板与下翼缘钢板之间设置有主加劲肋;所述的主加劲肋之间焊接有50钢管;所述的上翼缘钢板端部焊接有上翼缘端头站板和拖爪;所述的下翼缘钢板焊接有纵向次加劲肋和横向次加劲肋;所述的下翼缘钢板一端开设有多个螺栓孔;所述的腹板钢板的一端设置有托板;所述的托板上设有销子;所述的腹板钢板的另一端设置有销子孔。
进一步地,所述的主加劲肋为50×5的等边角钢。
进一步地,所述的倒角定型钢模块的钢板材质为Q235B,钢板的厚度均为5mm。
进一步地,所述的托板的宽为25mm。
进一步地,所述的销子孔的直径为10mm,销子的直径为10mm。
进一步地,所述的螺栓孔的直径为14mm。
进一步地,所述的纵向次加劲肋和横向次加劲肋的高度均为10mm。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果:
本实用新型的一种定型倒角钢模板,钢模板的刚度远大于木模板和塑料模板,周转的次数多;倒角处无接缝,混凝土成型观感好;造价远低于整体钢模板和铝合金模板;支撑系统与木模板及塑料模板相同,技术娴熟、操作简便;材料均采用常用建筑材料,无需工厂加工,现场便可以制作。
附图说明
图1为本实用新型的侧视图;
图2为本实用新型的A视角视图;
图3为本实用新型的B视角视图;
图4为本实用新型的剖面视图;
图5为本实用新型的拼装前视图;
图6为本实用新型的拼装完成视图。
图中:1、腹板钢板;2、上翼缘钢板;3、下翼缘钢板;4、拖爪;5、主加劲肋;6、上翼缘端头站板;7、50钢管;8、托板;9、纵向次加劲肋;10、横向次加劲肋;11、销子孔;12、螺栓孔;13、销子。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型的技术方案做进一步介绍:
实施例1
从图1可以看出,本实施例的一种定型倒角钢模板,包括腹板钢板1、上翼缘钢板2和下翼缘钢板3,定型倒角钢模块的钢板材质为Q235B,钢板的厚度均为5mm。上述的腹板钢板1与上翼缘钢板2之间设置有主加劲肋5,腹板钢板1与下翼缘钢板3之间设置有主加劲肋5,主加劲肋5为50×5的等边角钢,主加劲肋5焊接增强整体性,上述的主加劲肋5之间焊接有50钢管7,便于整体拼装后加固。上述的上翼缘钢板2端部焊接有上翼缘端头站板6 和拖爪4,上述的下翼缘钢板3焊接有纵向次加劲肋9和横向次加劲肋10并且增加其刚度,纵向次加劲肋9和横向次加劲肋10的高度均为10mm,所述的下翼缘钢板3一端开设有多个螺栓孔12,螺栓孔12直径为14mm,下翼缘下端还设有螺栓孔以便定型模板与墙体木模板(塑料模板)通过对拉螺杆拼接,上述的腹板钢板1的一端设置有托板8,托板8宽25mm,托板 8上设有销子13,上述的腹板钢板1的另一端设置有销子孔11,销子孔11的直径为10mm,销子13的直径为10mm,其作用是便于相邻的定型钢模之间的拼接。
从图2可以看出,本实施例的一种定型倒角钢模板,将腹板钢板1,b=212(150边长, 45度倒角),上翼缘钢板2,b=78,下翼缘钢板3,b=X(根据墙体模板模数计算,节省模板) 相邻边倒角焊接焊成的整体,保证阳角顺直并打磨。上述钢板长度L=915(1220),根据现场所用模板类型、长度与模板短边长度一致。分别在图示位置设置10mm销孔11、14mm螺栓孔12、L=10mm的销子13及对接托板8,对接托板b=25mm。
从图3和图4中可以看出,腹板钢板1与上翼缘钢板2和下翼缘钢板3之间焊接50×5等边角钢主加劲肋5强整体性(第一道主加劲肋距端部35mm,作为对接托板合入预留位置),主加劲肋5之间焊有50钢管7以便整体拼装后加固。上翼缘钢板2端部焊有端头站板6及拖爪4,L=70mm(焊接长度20mm,外伸长度50mm),作用分别为控制截面尺寸及便于与平台模板拼缝。下翼缘焊有高度均为10mm的纵向次加劲肋9及横向次加劲肋10,作用为控制截面尺寸及增加刚度。纵向次加劲肋9中间打有螺栓孔12以便下翼缘与木模板(塑料模板)拼装加固。可根据下翼缘长度X增加纵向次加劲肋数量(@50mm)及螺栓孔排数。
从图5中可以看出,搭设好墙体模板,下翼缘对接位置提前预留。搭设好平台模板,与上翼缘对接处模板暂不铺设。
从图6中可以看出,先将下翼缘与已搭设好的墙体对接(对接位置提前预留),通过对拉螺栓固定。下翼缘固定完成后,用微调顶托托住腹板中部的50钢管7,铺设对接处模板,调节平台模板及腹板模板1微调顶托以保证截面尺寸,完成组装。
本实用新型的一种定型倒角钢模板,钢模板的刚度远大于木模板和塑料模板,周转的次数多;倒角处无接缝,混凝土成型观感好;造价远低于整体钢模板和铝合金模板;支撑系统与木模板及塑料模板相同,技术娴熟、操作简便;材料均采用常用建筑材料,无需工厂加工,现场便可以制作。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性,附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种定型倒角钢模板,其特征在于:包括腹板钢板(1)、上翼缘钢板(2)和下翼缘钢板(3),所述的腹板钢板(1)与上翼缘钢板(2)之间设置有主加劲肋(5);所述的腹板钢板(1)与下翼缘钢板(3)之间设置有主加劲肋(5);所述的主加劲肋(5)之间焊接有50钢管(7);所述的上翼缘钢板(2)端部焊接有上翼缘端头站板(6)和拖爪(4);所述的下翼缘钢板(3)焊接有纵向次加劲肋(9)和横向次加劲肋(10);所述的下翼缘钢板(3)一端开设有多个螺栓孔(12);所述的腹板钢板(1)的一端设置有托板(8);所述的托板(8)上设有销子(13);所述的腹板钢板(1)的另一端设置有销子孔(11)。
2.根据权利要求1所述的一种定型倒角钢模板,其特征在于:所述的主加劲肋(5)为50×5的等边角钢。
3.根据权利要求1所述的一种定型倒角钢模板,其特征在于:所述的倒角定型钢模块的钢板材质为Q235B,钢板的厚度均为5mm。
4.根据权利要求1所述的一种定型倒角钢模板,其特征在于:所述的托板(8)的宽为25mm。
5.根据权利要求1所述的一种定型倒角钢模板,其特征在于:所述的销子孔(11)的直径为10mm,销子(13)的直径为10mm。
6.根据权利要求1所述的一种定型倒角钢模板,其特征在于:所述的螺栓孔(12)的直径为14mm。
7.根据权利要求1所述的一种定型倒角钢模板,其特征在于:所述的纵向次加劲肋(9)和横向次加劲肋(10)的高度均为10mm。
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CN109014724A (zh) * | 2018-08-28 | 2018-12-18 | 佛山市粤优创钢结构有限公司 | 用于焊接模板单元的定位装置及其定位方法 |
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