CN204059973U - 工具式墙体单侧模板支撑型钢桁架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工具式墙体单侧模板支撑型钢桁架，槽钢构成直角三角形结构，直角三角形中设置有支撑杆，支撑杆均与直角三角形的斜边连接，另一端均与直角三角形的竖直直角边连接，直角三角形的斜边固定有固定套，支撑杆一端设置在固定套中且与固定套固定，支撑杆连接顶托，顶托与直角三角形的竖直直角边固定；槽钢之间均设置有钢板，钢板设置在槽钢的相互连接处之间，钢板与槽钢固定，钢板上均设置有连接螺栓，连接螺栓与槽钢固定。该钢桁架采用稳固槽钢三角形，实现对墙体单侧模板的支撑，替换现有的钢管扣件式单侧模板加固体系，并且结构简单，减少钢管使用量，扩大施工范围，能够在出现胀模、模板移位情况后便于抢修措施开展。

Description

工具式墙体单侧模板支撑型钢桁架

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体地，涉及一种工具式墙体单侧模板支撑型钢桁架。

背景技术

在现有的建筑施工中，通常是采用钢管扣件式单侧模板加固体系，首先搭设满堂脚手架，起步立杆距剪力墙内侧200mm，纵横间距1000mm×1000mm，步距1.2m，架体距地150mm纵横向满设扫地杆。

模板采用18mm厚覆膜板，Φ48×3.5单钢管做内龙骨，以Φ48×3.5双钢管做外龙骨。结合工程实际情况进行计算，工程若采用此方式进行单侧支模，第一道竖龙骨间距150mm，第二道横龙骨间距第一道250mm，第二、三道间距500mm，之后按间距600mm布置至板底，满堂脚手架每道水平杆加顶托顶紧在模板钢管竖龙骨上。

由于混凝土施工时对单侧模板所产生的压力极大，需在底板距剪力墙1500mm、3000mm位置各设一条钢筋混凝土支撑带，支撑带高150mm，上部宽150mm，下部宽200mm，支撑带内预埋Φ18竖向钢筋与筏板钢筋焊接，混凝土标号C30。斜撑钢管间距600mm，连接点部位保证可靠连接，无满堂架做连接点时，需增设钢管与斜撑在该连接点部位组成空间不变体系，见附图1所示。

上述结构所需钢管量极大，并导致施工范围狭窄，在实际施工过程中很难做到设计及规范的要求，导致在混凝土施工过程中单侧模板胀模、爆模甚至加固体系失稳现象时有发生，且由于钢管扣件式加固架立杆、斜撑间距小，结构复杂，在出现胀模、模板移位情况后抢修措施开展极为困难。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工具式墙体单侧模板支撑型钢桁架，该钢桁架采用稳固槽钢三角形，实现对墙体单侧模板的支撑，替换现有的钢管扣件式单侧模板加固体系，并且结构简单，减少钢管使用量，扩大施工范围，能够在出现胀模、模板移位情况后便于抢修措施开展。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：工具式墙体单侧模板支撑型钢桁架，包括三根槽钢，所述槽钢首尾依次相连构成直角三角形的框体结构，直角三角形的内框中设置有若干根相互平行的支撑杆，且支撑杆的一端均与直角三角形的斜边连接，另一端均与直角三角形的竖直直角边连接，直角三角形的斜边固定有固定套，支撑杆一端设置在固定套中且与固定套固定，支撑杆远离固定套的一端连接顶托，且顶托与直角三角形的竖直直角边固定；所述槽钢之间均设置有厚度为10mm的钢板，钢板设置在槽钢的相互连接处之间，且钢板分别与对应的连接处的槽钢同时焊接固定，钢板上均设置有若干颗连接螺栓，连接螺栓穿过钢板后分别与对应的连接处的槽钢同时固定。在现有的钢管扣件式单侧模板加固体系中，因为加固体系钢管量大，施工范围狭窄，在实际施工过程中很难做到设计及规范的要求所引发的在混凝土施工过程中单侧模板容易出现的胀模、爆模甚至加固体系失稳的问题，以及出现问题后，由于钢管扣件式加固架立杆、斜撑间距小，结构复杂，出现胀模、模板移位等情况后抢修措施开展困难的问题，在本技术方案中，通过三根槽钢首尾相连构成直角三角形结构，利用三角形具有稳定性的特征，将钢桁架靠在模板上，底部与底板接触进行支撑，实现靠拢，替换现有的钢管扣件式单侧模板加固体系，在实际施工过程中做到设计及规范的要求，避免在混凝土施工过程中单侧模板胀模、爆模甚至加固体系失稳现象的发生，并且结构简单，斜撑间距大，减少钢管使用量，扩大施工范围，能够在出现胀模、模板移位情况后便于抢修措施开展。为加强竖向槽钢和斜向槽钢的刚度，在竖直直角边槽钢和斜边槽钢上加钢管做水平支撑，在斜边槽钢上焊直径为60mm的固定套做固定。水平支撑杆钢管至斜边槽钢连结端套入焊接的Ф60钢管套头内，另一端采用顶托抵紧，以确保施工灵活，便于调节。由于施工环境多变，单侧剪力墙高度不一，因此竖向槽钢采用原始槽钢加接长的方式，如：剪力墙高度3.95m，原始槽钢长度3m，即可在原始槽钢顶部接长一根700mm长槽钢，通过10厚钢板焊接，高强螺栓固定，保证槽钢三角形适用于复杂多变的施工环境。

钢板的高度为对应的槽钢的端头的高度，并且钢板的上下两端与对应的其中一根槽钢的上下两端设置在同一平面中；支撑杆的中心线、顶托的中心线以及固定套的中心线设置在同一直线上。

顶托包括螺杆、调节螺母以及托板，调节螺母套合在螺杆上，托板与螺杆的一端固定，托板远离螺杆的一端内凹形成凹槽，直角三角形的竖直直角边槽钢穿过凹槽，且直角三角形的竖直直角边槽钢的壁面与凹槽的壁面或底面接触，螺杆远离托板的一端设置在支撑杆中，调节螺母设置在支撑杆和托板之间，且调节螺母的端面与支撑杆的端面接触，托板的中心设置在螺杆的中心线的延长线上。顶托又称可调节丝杠，在使用过程中起到上顶下托的作用，螺杆可插入支撑杆中，托板为凹槽形，用钢板折边制作而成，托板与螺杆采用焊接方法固定，连接必要时辅助焊接两侧并加焊两块小铁板俗称加筋，使用中通过调节螺杆上的调节螺母来掌握托撑的距离变化，使得斜边槽钢与竖直直角边槽钢之间的刚度增加。

综上，本实用新型的有益效果是：该钢桁架采用稳固槽钢三角形，实现对墙体单侧模板的支撑，替换现有的钢管扣件式单侧模板加固体系，在实际施工过程中做到设计及规范的要求，避免在混凝土施工过程中单侧模板胀模、爆模甚至加固体系失稳现象的发生，并且结构简单，适应性强，斜撑间距大，减少钢管使用量，扩大施工范围，能够在出现胀模、模板移位情况后便于抢修措施开展。

附图说明

图1是现有钢管扣件式单侧模板加固体系的示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2中C处的放大图；

图4是图2中A处的放大图；

图5是图2中B处的放大图；

图6是顶托的安装示意图；

图7是槽钢锚固图；

图8是本实用新型的使用状态图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—斜边槽钢；2—支撑杆；3—固定套；4—顶托；5—竖直直角边槽钢；6—水平直角边槽钢；7—钢板；8—连接螺栓；9—双螺帽；10—锚筋；12—定位钢筋；13—底板；14—木方；15—模板；16—砖墙；17—混凝土墙；18—钢板止水带；19—通长横向钢管；20—水平钢管；21—竖向钢管；22—螺杆；23—调节螺母；24—托板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步地的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例：

如图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，工具式墙体单侧模板支撑型钢桁架，包括三根槽钢，所述槽钢首尾依次相连构成直角三角形的框体结构，直角三角形的内框中设置有若干根相互平行的支撑杆2，且支撑杆2的一端均与直角三角形的斜边连接，另一端均与直角三角形的竖直直角边连接，直角三角形的斜边固定有固定套3，支撑杆2一端设置在固定套3中且与固定套3固定，支撑杆2远离固定套的一端连接顶托4，且顶托4与直角三角形的竖直直角边固定；所述槽钢之间均设置有厚度为10mm的钢板7，钢板7设置在槽钢的相互连接处之间，且钢板7分别与对应的连接处的槽钢同时焊接固定，钢板7上均设置有若干颗连接螺栓8，连接螺栓8穿过钢板7后分别与对应的连接处的槽钢同时固定；顶托4包括螺杆22、调节螺母23以及托板24，调节螺母23套合在螺杆22上，托板24与螺杆22的一端固定，托板24远离螺杆22的一端内凹形成凹槽，直角三角形的竖直直角边槽钢穿过凹槽，且直角三角形的竖直直角边槽钢的壁面与凹槽的壁面或底面接触，螺杆22远离托板24的一端设置在支撑杆2中，调节螺母23设置在支撑杆2和托板24之间，且调节螺母23的端面与支撑杆2的端面接触，托板24的中心设置在螺杆22的中心线的延长线上；钢板7的高度为对应的槽钢的端头的高度，并且钢板7的上下两端与对应的其中一根槽钢的上下两端设置在同一平面中；支撑杆2的中心线、顶托4的中心线以及固定套3的中心线设置在同一直线上。为方便描述，将三根槽钢命名为斜边槽钢1、竖直直角边槽钢5以及水平直角边槽钢6，斜边槽钢1为直角三角形的斜边，竖直直角边槽钢5为直角三角形的竖向边，水平直角边槽钢6为直角三角形的水平边，固定套3与斜边槽钢1固定，竖直直角边槽钢5的长度可以调节，在一定范围内接长不同长度的型钢用于不同高度的剪力墙体。托板24利用其U型凹槽卡在竖直直角边槽钢5上，实现接触定位，槽钢三角架与底板13的固定，采用在底板13上预埋定位钢筋12的方式，锚筋10与楼板底层钢筋焊接或绑扎牢固，槽钢上部用角钢固定，并且通过双螺帽9增加其牢固性，为保证三角支撑架的稳定，需搭设钢管架将各榀支撑架连成整体，形成满堂辅助支撑架。在各榀支撑架之间，增加三排竖向钢管21和三排水平钢管20，水平钢管20抵紧墙体模板15，用通长横向钢管19将槽钢三角支撑架与支撑架间的钢管连成整体，在底板13上设置有钢板止水带18，竖直直角边槽钢5靠着木方14，木方14靠着模板15，模板15贴合有混凝土墙17，混凝土墙17靠着砖墙16，实现对整个墙体单侧模板的支撑，在实际施工过程中做到设计及规范的要求，避免在混凝土施工过程中单侧模板胀模、爆模甚至加固体系失稳现象的发生，并且结构简单，斜撑间距大，减少钢管使用量，扩大施工范围，能够在出现胀模、模板移位情况后便于抢修措施开展。

工具式整体型钢桁架构造措施及实施方法：

如图7、图8所示，采用热轧普通槽钢和Φ48×3.0钢管作为主要材料，根据本工程实例情况，负三层层高为3.95m。因此竖向采用3m长槽钢，并需在顶端做500mm槽钢接长。工具式型钢桁架平面尺寸为：长3.6m，斜长4.95m，高3.5m。

接长位置采用200*200*10mm钢板一块进行焊接，并利用4个D20高强螺栓固定，为便于支撑架可拆卸、运输，斜向槽钢与竖向和水平槽钢连接采用螺栓连接，即在斜向槽钢的两端头、竖向和水平槽钢连接位置处各焊一块200*200*10mm钢板，用4个D20高强螺栓将斜向槽钢、水平槽钢和竖向槽钢连成一个三角形支撑架；竖向钢槽和水平槽钢的固定采用10厚钢板加工成L型，D10高强螺栓固定，为加强竖向槽钢和斜边槽钢的刚度，在竖向槽钢和斜边槽钢上在高度1.2m和3.3m处，加钢管做水平支撑。水平钢管至斜撑槽钢连结端套入焊接的Ф60钢管套头内，另一端顶托连结抵紧。型钢架与底板固定方式采用预埋Ф20圆钢U型锚筋，每榀三道，锚筋与楼板底层钢筋焊接或绑扎牢固，槽钢上部用角钢L63*6固定。为保证三角支撑架的稳定，搭设钢管架将各榀支撑架连成整体。在各榀支撑架之间，增加三排竖向钢管和三排水平钢管，水平钢管抵紧墙体模板做满堂辅助架，用通长横向钢管将槽钢三角支撑架与支撑架间的钢管连成整体。根据计算，墙体模板竖向背方采用Φ48×3.5单钢管，间距150mm，水平双钢管Φ48×3.5，除底部两步按250mm间距外，上三步间距1000mm，型钢三角支撑架按间距900mm布置。

施工缝预留按常规施工方法，在底板上翻500mm留设。混凝土分层浇筑，每层高度不能超过1m，且应在下层混凝土初凝前进行上层浇筑，同时利用泵送软管降低混凝土自由倾落高度。

钢筋制安完成后进行模板安设，先按间距150mm架设竖向背方，竖向背方采用单钢管。水平双钢管除底部两步按250mm间距外，上三步按间距1000mm设置。

竖向、水平钢管安设完成后即进行型钢三角架的组装，型钢三角支撑架按间距900mm布置，底部水平型钢与预埋的U型锚筋锚固，高强螺栓半固定。

竖向型钢与水平双钢管抵紧后，模板垂直度检查配合三角支撑细微调节，并将锚固螺栓拧紧。钢管水平支撑与满堂辅助架随后搭设，型钢架水平钢管支撑顶托与竖向槽钢抵紧，型钢桁架加固体系完成，加固架体分布有序，保障支撑达到要求的同时，也拥有足够的操作空间。

现场业主、监理、施工三方验收后，即进行了混凝土浇筑。浇筑时现场管理人员进行了过程全监控，在浇筑过程中出现了胀模现象，但通过紧固水平槽钢锚固钢筋螺栓及水平钢管支撑顶托，加固体系即恢复稳定。施工周期9天。

混凝土施工过程顺利，出现胀模后立即进行了处理，对混凝土成型质量无影响。拆模后对混凝土成型质量详细检查，检查发现，工具式整体型钢桁架加固体系下的混凝土表面平整、光洁，无蜂窝麻面，且混凝土浇筑过程中没有出现胀模、模板移位现象，加固体系整体稳定性良好，成型效果好。施工周期为10天。

由实例可见，与传统的钢管扣件式加固体系相比较，工具式整体型钢桁架具有以下优点：

1、型钢架属于组合式构件，搭拆方便，施工速度快，省时省力；

2、型钢架本身刚度大，整体性好，三角支撑体系稳定性强；

3、可一次性支模高度大，在本工程实例中仅取负三层3.95m层高，但实例表明型钢架稳固可靠，对于超高、超厚的剪力墙体，可通过减小型钢桁架间距、增加槽钢接长的方式来加固，灵活多变，可利用率高；

4、对于超高剪力墙体，可减少水平施工缝的留设，提高剪力墙体整体刚性防水性能；

5、剪力墙体垂直度、平整度好，克服了常见的胀模、漏浆、爆模、模板移位等质量问题，混凝土成型质量、观感极佳；

6、型钢架可反复利用率高，单侧支模使用完成后，还可用于核心筒墙体及柱支撑体系。

7、取消了对拉螺栓，经济环保的同时也提高了剪力墙体整体刚性防水性能。

8、均采用螺栓连接，拆卸安装方便，利于运输。

通过对本工程实例后续工作的分析，采用工具式整体型钢桁架对本工程产生了以下直接及间接效益：

1、在保证剪力墙体质量的前提下，与传统钢管扣件式单侧支模加固体系相比，省时省力，缩短施工周期约1/3，加快了工程进度，提高社会效益；

2、剪力墙体混凝土成型质量好，未出现胀模、爆模及模板移位现象，以本工程实例负三层剪力墙情况为例，与传统的传统钢管扣件式单侧支模加固体系相比，混凝土成型质量高，节约混凝土缺陷修补费用；

3、对于超高、超厚的剪力墙，可减少水平施工缝的留设，节约一道止水钢板费用及施工缝处理费用，并提高剪力墙体整体刚性防水性能；

4、在场地面积有限的情况下，加固体系占用空间小，可反复使用，重复利用率高；

5、型钢桁架属于组合式构件，搭拆方便。

以本工程实例为例，相比传统钢管扣件式加固体系，极大地节约了钢管使用量及人工搭拆工日，经济效益明显。 

如上所述，可较好的实现本实用新型。

Claims (4)

1.工具式墙体单侧模板支撑型钢桁架，其特征在于：包括三根槽钢，所述槽钢首尾依次相连构成直角三角形的框体结构，直角三角形的内框中设置有若干根相互平行的支撑杆（2），且支撑杆（2）的一端均与直角三角形的斜边连接，另一端均与直角三角形的竖直直角边连接，直角三角形的斜边固定有固定套（3），支撑杆（2）一端设置在固定套（3）中且与固定套（3）固定，支撑杆（2）远离固定套的一端连接顶托（4），且顶托（4）与直角三角形的竖直直角边固定；所述槽钢之间均设置有厚度为10mm的钢板（7），钢板（7）设置在槽钢的相互连接处之间，且钢板（7）分别与对应的连接处的槽钢同时焊接固定，钢板（7）上均设置有若干颗连接螺栓（8），连接螺栓（8）穿过钢板（7）后分别与对应的连接处的槽钢同时固定。

2.根据权利要求1所述的工具式墙体单侧模板支撑型钢桁架，其特征在于：所述钢板（7）的高度为对应的槽钢的端头的高度，并且钢板（7）的上下两端与对应的其中一根槽钢的上下两端设置在同一平面中。

3.根据权利要求1所述的工具式墙体单侧模板支撑型钢桁架，其特征在于：所述支撑杆（2）的中心线、顶托（4）的中心线以及固定套（3）的中心线设置在同一直线上。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的工具式墙体单侧模板支撑型钢桁架，其特征在于：所述顶托（4）包括螺杆（22）、调节螺母（23）以及托板（24），调节螺母（23）套合在螺杆（22）上，托板（24）与螺杆（22）的一端固定，托板（24）远离螺杆（22）的一端内凹形成凹槽，直角三角形的竖直直角边槽钢穿过凹槽，且直角三角形的竖直直角边槽钢的壁面与凹槽的壁面或底面接触，螺杆（22）远离托板（24）的一端设置在支撑杆（2）中，调节螺母（23）设置在支撑杆（2）和托板（24）之间，且调节螺母（23）的端面与支撑杆（2）的端面接触，托板（24）的中心设置在螺杆（22）的中心线的延长线上。