CN108532631A - 一种地下管廊水平施工缝处模板加固结构及施工方法 - Google Patents

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姚海
施光涛
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    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
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    • E02D29/10—Tunnels or galleries specially adapted to house conduits, e.g. oil pipe-lines, sewer pipes ; Making conduits in situ, e.g. of concrete ; Casings, i.e. manhole shafts, access or inspection chambers or coverings of boreholes or narrow wells
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E02D2250/00—Production methods
    • E02D2250/0007—Production methods using a mold

Abstract

本发明公开了一种地下管廊水平施工缝处模板加固结构及施工方法，属于建筑施工技术领域，涉及城市地下综合管廊施工。所述结构包括若干个第一对拉螺杆、若干个第二对拉螺杆、若干根方木、模板、底板和钢管，通过材料的优选以及施工方法的改进，应用本发明能有效提高地下管廊水平施工缝处的观感质量，并能有效避免水平施工缝处错台、漏浆等质量通病的产生，同时施工材料常见，能够有效降低施工成本，实用性强。

Description

一种地下管廊水平施工缝处模板加固结构及施工方法
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，涉及城市地下综合管廊施工，尤其涉及一种地下管廊水平施工缝处模板加固结构及施工方法。
背景技术
随着城市地下综合管廊建设的普及，地下综合管廊施工的观感质量得到越来越多施工单位的重视；城市地下管廊施工中往往容易出现水平施工缝处错台、漏浆等质量通病，严重影响地下管廊的观感质量；因此迫切需要一种地下管廊水平施工缝处模板结构及加固方法。
发明内容
针对上述背景技术中存在的地下综合管廊施工中容易出现的水平施工缝错台、漏浆的问题，本发明提供一种地下管廊水平施工缝处模板结构及加固方法，能有效提高地下管廊水平施工缝处的观感质量，并能有效避免水平施工缝处质量通病的产生。
本发明解决技术问题的技术方案如下：
本发明一种地下管廊水平施工缝处模板加固结构,它包括若干第一对拉螺杆、若干第二对拉螺杆、若干方木、模板、底板和钢管；所述底板上具有凸起的导墙，导墙顶部为施工缝处；所述第一对拉螺杆水平等距设置在导墙的上部；所述导墙的顶部两侧边缘处分别粘贴设置有双面胶；所述模板下部竖向设置在两双面胶的外侧；所述方木竖向等距设置在两模板的外侧；所述第二对拉螺杆呈若干排自下而上设置在两所述模板上，每排的第二对拉螺杆水平等距设置，相邻第二对拉螺杆的间距与相邻第一对拉螺杆的间距相等；所述第一对拉螺杆与其上方相邻的第二对拉螺杆的竖向间距和相邻两排第二对拉螺杆之间的竖向间距相等；两所述模板通过第一对拉螺杆和第二对拉螺杆的两端配合方木以及方木外侧外水平设置的所述钢管固定。
作为技术方案的进一步改进，所述第一对拉螺杆以及其上方的两排的第二对拉螺杆均采用双螺帽。
作为技术方案的进一步改进，所述第一对拉螺杆两端处的钢管与方木间隙内设置有木楔。
本发明的另一种解决技术问题的技术方案如下：
一种上述技术方案中所述的地下管廊水平施工缝处模板加固结构的施工方法，包括如下步骤：
(1)首先根据设计图纸浇筑底板及导墙的混凝土，浇筑前将第一对拉螺杆水平等距设置在导墙的设定位置处；
(2)底板及导墙的混凝土浇筑好后，导墙处的第一对拉螺杆保留，导墙的顶部即是管廊水平施工缝位置，在导墙的顶部两侧边缘处粘贴双面胶，然后将模板分别设置在两处双面胶的外侧；
(3)在两模板上自下而上设置若干排第二对拉螺杆，设置时确保每排的第二对拉螺杆水平等距设置，相邻第二对拉螺杆的间距保持与相邻第一对拉螺杆的间距相等，同时确保相邻两排第二对拉螺杆之间的竖向间距和第一对拉螺杆与其上方相邻的第二对拉螺杆的竖向间距相等；
(4)在两模板外侧竖向等距设置若干方木，然后在最下侧的一排第一对拉螺杆和每排第二对拉螺杆的两端位置处的方木外侧分别水平设置两根钢管与第一对拉螺杆和第二对拉螺杆一起将两模板进行加固。
作为技术方案的进一步改进，所述步骤(4)中，对模板进行加固时，第一对拉螺杆以及其上方的两排的第二对拉螺杆均采用双螺帽。
作为技术方案的进一步改进，所述步骤(4)中的第一对拉螺杆两端钢管与方木间隙打入木楔。
作为技术方案的进一步改进，所述的第一对拉螺杆设置在距导墙顶部120mm位置处。
作为技术方案的进一步改进，所述双面胶的厚度为1mm。
作为技术方案的进一步改进，所述模板与导墙搭接的长度为50mm。
作为技术方案的进一步改进，所述第一对拉螺杆和第二对拉螺杆的直径均为14mm，所述模板厚度为15mm，所述方木尺寸为50mm*100mm，所述相邻第一对拉螺杆的水平间距和相邻第二对拉螺杆的水平间距均为450mm，所述第一对拉螺杆与其上方的第二对拉螺杆的竖向间距为450mm，相邻两排所述第二对拉螺杆的竖向间距为450mm。
本发明所述的一种地下管廊水平施工缝处模板加固结构及其施工方法，其结构设计合理简单，施工方便，施工材料均为常见建筑材料，应用时能够有效避免地下综合管廊的水平施工缝处施工时出现错台、漏浆的情况，大大提高地下管廊水平施工缝处的观感质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：
图1是本发明中所述地下管廊水平施工缝处模板加固结构的结构示意图；
图中：1、第一对拉螺杆；2、第二对拉螺杆；3、木楔；4、方木；5、模板；6、底板；7、钢管；8、导墙；9、双螺帽。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，本发明一种地下管廊水平施工缝处模板加固结构,它包括若干第一对拉螺杆1、若干第二对拉螺杆2、若干方木4、模板5、底板6和钢管7；所述底板6上具有凸起的导墙8，导墙8顶部为施工缝处；所述第一对拉螺杆1水平等距设置在导墙8的上部；所述导墙8的顶部两侧边缘处分别粘贴设置有双面胶；所述模板5下部竖向设置在两双面胶的外侧；所述方木4竖向等距设置在两模板5的外侧；所述第二对拉螺杆2呈若干排自下而上设置在两所述模板5上，每排的第二对拉螺杆2水平等距设置，相邻第二对拉螺杆2的间距与相邻第一对拉螺杆1的间距相等；所述第一对拉螺杆1与其上方相邻的第二对拉螺杆2的竖向间距和相邻两排第二对拉螺杆2之间的竖向间距相等；两所述模板5通过第一对拉螺杆1和第二对拉螺杆2的两端配合方木4以及方木4外侧外水平设置的所述钢管7固定。
本实施例中，所述第一对拉螺杆1以及其上方的两排的第二对拉螺杆2均可采用双螺帽9。
本实施例中，所述第一对拉螺杆1两端处的钢管7与方木4间隙内可设置有木楔3。
实施例2：
一种实施例1中所述的地下管廊水平施工缝处模板加固结构的施工方法，包括如下步骤：
(1)首先根据设计图纸浇筑底板及导墙的混凝土，浇筑前将第一对拉螺杆水平等距设置在导墙的设定位置处；
(2)底板及导墙的混凝土浇筑好后，导墙处的第一对拉螺杆保留，导墙的顶部即是管廊水平施工缝位置，在导墙的顶部两侧边缘处粘贴双面胶，然后将模板分别设置在两处双面胶的外侧；
(3)在两模板上自下而上设置若干排第二对拉螺杆，设置时确保每排的第二对拉螺杆水平等距设置，相邻第二对拉螺杆的间距保持与相邻第一对拉螺杆的间距相等，同时确保相邻两排第二对拉螺杆之间的竖向间距和第一对拉螺杆与其上方相邻的第二对拉螺杆的竖向间距相等；
(4)在两模板外侧竖向等距设置若干方木，然后在最下侧的一排第一对拉螺杆和每排第二对拉螺杆的两端位置处的方木外侧分别水平设置两根钢管与第一对拉螺杆和第二对拉螺杆一起将两模板进行加固。
本实施例中，所述步骤(4)中，对模板进行加固时，第一对拉螺杆以及其上方的两排的第二对拉螺杆均采用双螺帽。
本实施例中，所述步骤(4)中的第一对拉螺杆两端钢管与方木间隙打入木楔，这样设置可以确保后续混凝土浇筑时不发生漏浆现象。
本实施例中，所述的第一对拉螺杆设置在距导墙顶部120mm位置处。
本实施例中，所述双面胶的厚度为1mm。
本实施例中，所述模板与导墙搭接的长度为50mm。
本实施例中，所述第一对拉螺杆和第二对拉螺杆的直径均为14mm，所述模板厚度为15mm，所述方木尺寸为50mm*100mm，所述相邻第一对拉螺杆的水平间距和相邻第二对拉螺杆的水平间距均为450mm，所述第一对拉螺杆与其上方的第二对拉螺杆的竖向间距为450mm，相邻两排所述第二对拉螺杆的竖向间距为450mm。
本发明在西安某地下综合管廊工程项目中得到了充分的应用，并且取得了很好的效果，有效提高地下管廊水平施工缝处的观感质量，并能有效避免水平施工缝处质量通病的产生。
以上仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种地下管廊水平施工缝处模板加固结构,其特征是，它包括若干第一对拉螺杆(1)、若干第二对拉螺杆(2)、若干方木(4)、模板(5)、底板(6)和钢管(7)；所述底板(6)上具有凸起的导墙(8)，导墙(8)顶部为水平施工缝处；所述第一对拉螺杆(1)水平等距设置在导墙(8)的上部；所述导墙(8)的顶部两侧边缘处分别粘贴设置有双面胶；所述模板(5)下部竖向设置在两双面胶的外侧；所述方木(4)竖向等距设置在两模板(5)的外侧；所述第二对拉螺杆(2)呈若干排自下而上设置在两所述模板(5)上，每排的第二对拉螺杆(2)水平等距设置，相邻第二对拉螺杆(2)的间距与相邻第一对拉螺杆(1)的间距相等；所述第一对拉螺杆(1)与其上方相邻的第二对拉螺杆(2)的竖向间距和相邻两排第二对拉螺杆(2)之间的竖向间距相等；两所述模板(5)通过第一对拉螺杆(1)和第二对拉螺杆(2)的两端配合方木(4)以及方木(4)外侧外水平设置的所述钢管(7)固定。
2.根据权利要求1所述的一种地下管廊水平施工缝处模板加固结构,其特征是，所述第一对拉螺杆(1)以及其上方的两排的第二对拉螺杆(2)均采用双螺帽(9)。
3.根据权利要求1或2所述的一种地下管廊水平施工缝处模板加固结构,其特征是，所述第一对拉螺杆(1)两端处的钢管(7)与方木(4)间隙内设置有木楔(3)。
4.一种权利要求1所述的地下管廊水平施工缝处模板加固结构的施工方法，其特征是，包括如下步骤：
(1)首先根据设计图纸浇筑底板及导墙的混凝土，浇筑前将第一对拉螺杆水平等距设置在导墙的设定位置处；
(2)底板及导墙的混凝土浇筑好后，导墙处的第一对拉螺杆保留，导墙的顶部即是管廊水平施工缝位置，在导墙的顶部两侧边缘处粘贴双面胶，然后将模板分别设置在两处双面胶的外侧；
(3)在两模板上自下而上设置若干排第二对拉螺杆，设置时确保每排的第二对拉螺杆水平等距设置，相邻第二对拉螺杆的间距保持与相邻第一对拉螺杆的间距相等，同时确保相邻两排第二对拉螺杆之间的竖向间距和第一对拉螺杆与其上方相邻的第二对拉螺杆的竖向间距相等；
(4)在两模板外侧竖向等距设置若干方木，然后在最下侧的一排第一对拉螺杆和每排第二对拉螺杆的两端位置处的方木外侧分别水平设置两根钢管与第一对拉螺杆和第二对拉螺杆一起将两模板进行加固。
5.根据权利要求4所述的地下管廊水平施工缝处模板加固结构的施工方法,其特征是，所述步骤(4)中，对模板进行加固时，第一对拉螺杆以及其上方的两排的第二对拉螺杆均采用双螺帽。
6.根据权利要求4或5所述的地下管廊水平施工缝处模板加固结构的施工方法,其特征是，所述步骤(4)中的第一对拉螺杆两端钢管与方木间隙打入木楔。
7.根据权利要求4所述的地下管廊水平施工缝处模板加固结构的施工方法,其特征是，所述的第一对拉螺杆设置在距导墙顶部120mm位置处。
8.根据权利要求4所述的地下管廊水平施工缝处模板加固结构的施工方法,其特征是，所述双面胶的厚度为1mm。
9.根据权利要求4所述的地下管廊水平施工缝处模板加固结构的施工方法,其特征是，所述模板与导墙搭接的长度为50mm。
10.根据权利要求4所述的地下管廊水平施工缝处模板加固结构的施工方法,其特征是，所述第一对拉螺杆和第二对拉螺杆的直径均为14mm，所述模板厚度为15mm，所述方木尺寸为50mm*100mm，所述相邻第一对拉螺杆的水平间距和相邻第二对拉螺杆的水平间距均为450mm，所述第一对拉螺杆与其上方的第二对拉螺杆的竖向间距为450mm，相邻两排所述第二对拉螺杆的竖向间距为450mm。
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