CN115262650A - 地下综合管廊施工缝位置模板固定结构及方法 - Google Patents

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刘建勇
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Abstract

一种地下综合管廊施工缝位置模板固定结构，包括覆膜竹胶模板，所述的覆膜竹胶模板安装于浇筑区域两侧，覆膜竹胶模板上穿设有多根锁杆，锁杆预埋端呈90°弯角，锁杆的预埋端伸入浇筑区域内并与主筋钩接，在位于覆膜竹胶模板外侧的锁杆上设有限位螺母。本发明专利采用上述结构，用以解决传统模板固定方法施工效率低、固定效果差及成本投入高的问题，并解决了管廊施工缝位置因止水钢板所造成的对拉螺栓设置不便问题。

Description

地下综合管廊施工缝位置模板固定结构及方法
技术领域
本发明涉及地下综合管廊施工技术领域，具体的是一种地下综合管廊施工缝位置模板固定结构及方法。
背景技术
目前市政综合管廊建设过程中，主体结构施工一般分三次浇筑，第一次浇筑底板+50cm～70cm高中墙及侧墙，施工缝处设置通长热镀锌止水钢板；第二次浇筑剩余侧墙、中墙，设置热镀锌止水钢板（位于顶板下方30～50cm）；第三次剩余部分与顶板一次浇筑成型。主体结构模板大多数情况下均采用覆膜竹胶板，对拉螺杆固定，安装简单，拆模速度快。
由于施工缝位置预埋热镀锌止水钢板，此部位结构模板无法采用对拉螺杆固定，模板与成型混凝土面结合不紧密，后续结构混凝土浇筑中易漏浆，拆模后发现施工缝新老混凝土结合处蜂窝麻面现象严重，大幅度降低了综合管廊主体结构自防水效果。目前现场施工缝模板固定时，采用钢管横撑于墙体之间，对模板施加外力，但此方法存在的许多不足之处，比如施工周期长、材料需求大，且钢管横撑影响作业人员通行，模板固定效果有限，仅支撑点附近有效。因此，需要一种在保证施工缝模板固定可靠的前提下，操作简单、施工快速、稳定性好、影响小的施工方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种地下综合管廊施工缝位置模板固定结构及方法，用以解决传统模板固定方法施工效率低、固定效果差及成本投入高的问题，并解决了管廊施工缝位置因止水钢板所造成的对拉螺栓设置不便问题。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种地下综合管廊施工缝位置模板固定结构，包括覆膜竹胶模板，所述的覆膜竹胶模板安装于浇筑区域两侧，覆膜竹胶模板上穿设有多根锁杆，锁杆预埋端呈90°弯角，锁杆的预埋端伸入浇筑区域内并与主筋钩接，在位于覆膜竹胶模板外侧的锁杆上设有限位螺母。
优选的方案中，所述的覆膜竹胶模板外侧上设有木方，锁杆穿过木方及覆膜竹胶模板设置，限位螺母与木方接触。
优选的方案中，所述的木方外侧面上设有钢管，钢管通过蝶形卡扣压紧固定，锁杆穿过蝶形卡扣中部，位于蝶形卡扣外侧的锁杆上设有锁紧螺母。
优选的方案中，所述的蝶形卡扣呈槽状结构，其两侧设有侧压板，侧压板形成的槽体内部两侧贴合两根钢管设置，在蝶形卡扣的槽体中部设有顶紧球，顶紧球位于两根钢管之间。
优选的方案中，所述的锁紧螺母压紧蝶形卡扣并推动顶紧球于两根钢管之间，实现钢管对木方的压紧目的。
基于上述地下综合管廊施工缝位置模板固定结构的固定方法，具体包括以下步骤：
1）进行下部墙体浇筑施工；
2）通过结构钢筋加工锁杆，锁杆的预埋端加工并形成90°弯角，锁杆的自由端外壁车螺纹；
3）进行施工缝下部墙体结构浇筑施工，并在施工后对施工缝进行凿毛清洗处理，然后绑扎并设置上部墙体主筋，最后安装覆膜竹胶模板；
4）将锁杆穿过覆膜竹胶模板并伸入覆膜竹胶模板之间的浇筑区域内，通过锁杆预埋端的90°弯角钩接上部墙体主筋；
5）在锁杆自由端上安装木方和限位螺母，拧紧限位螺母使锁杆预埋端钩紧上部墙体主筋并实现覆膜竹胶模板初步定位；
6）然后在锁杆自由端上依次安装蝶形卡扣和锁紧螺母；
7）在蝶形卡扣上下两侧的覆膜竹胶模板外侧安装钢管后，通过旋动锁紧螺母实现蝶形卡扣压紧，达到对覆膜竹胶模板的加固目的。
优选的方案中，所述的步骤5）完成后，进行上部墙体的浇筑施工，浇筑完成后拆除覆膜竹胶模板，并检查施工缝混凝土质量，同时切除外露锁杆部分并进行注浆封堵。
优选的方案中，所述的步骤1）中，下部墙体浇筑过程中预埋止水钢板，预埋深度为止水钢板高度的一半。
本发明所提供的一种用于球颈接臂零件球头轮廓合格性判定的装置，通过采用上述结构及方法，具有以下有益效果：
（1）通过现场残余肥料制作锁杆，利用锁杆配合主钢筋可以有效实现模板固定目的；
（2）通过调节锁杆在拉紧模板的同时，对主筋两侧施加拉力，可保证主筋位置对中，提升构筑物的施工质量；
（3）以带有顶紧球的卡扣，通过顶紧球顶紧两根钢管，并同时配合卡扣两侧侧压板对钢管进行限位，将顶紧力转化为对木方的压力，保证了模板浇筑过程中的稳定性，避免了浇筑过程中受混凝土冲击造成的模板偏移。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的蝶形卡扣结构示意图。
图3为本发明的蝶形卡扣安装后的部件受力图。
图中：止水钢板1，覆膜竹胶模板2，锁杆3，木方4，限位螺母5，钢管6，蝶形卡扣7，锁紧螺母8，顶紧球9，侧压板10。
具体实施方式
实施例1：
如图1-2中，一种地下综合管廊施工缝位置模板固定结构，包括覆膜竹胶模板2，所述的覆膜竹胶模板2安装于浇筑区域两侧，覆膜竹胶模板2上穿设有多根锁杆3，锁杆3预埋端呈90°弯角，锁杆3的预埋端伸入浇筑区域内并与主筋钩接，在位于覆膜竹胶模板2外侧的锁杆3上设有限位螺母5。
优选的方案中，所述的覆膜竹胶模板2外侧上设有木方4，锁杆3穿过木方4及覆膜竹胶模板2设置，限位螺母5与木方4接触。
优选的方案中，所述的木方4外侧面上设有钢管6，钢管6通过蝶形卡扣7压紧固定，锁杆3穿过蝶形卡扣7中部，位于蝶形卡扣7外侧的锁杆3上设有锁紧螺母8。
优选的方案中，所述的蝶形卡扣7呈槽状结构，其两侧设有侧压板10，侧压板10形成的槽体内部两侧贴合两根钢管6设置，在蝶形卡扣7的槽体中部设有顶紧球9，顶紧球9位于两根钢管6之间。
优选的方案中，所述的锁紧螺母8压紧蝶形卡扣7并推动顶紧球9于两根钢管6之间，实现钢管6对木方4的压紧目的。
实施例2：
基于实施例1所述地下综合管廊施工缝位置模板固定结构的固定方法，具体包括以下步骤：
1）进行下部墙体浇筑施工，
2）通过结构钢筋加工锁杆3，锁杆3的预埋端加工并形成90°弯角，锁杆3的自由端外壁车螺纹，钢筋废料再利用，采用结构钢筋加工剩余的Φ12、Φ14、Φ16等零星钢筋头，制作模板固定锁杆3，锁杆3预埋端加工成直弯钩90°，弯钩长度能勾住结构主筋即可，一般取3.5倍钢筋直径，锁杆预埋露出模板的自由端，为了采用螺母施工外力固定，自由端需提前车丝；
3）进行施工缝下部墙体结构浇筑施工，并在施工后对施工缝进行凿毛清洗处理，然后绑扎并设置上部墙体主筋，最后安装覆膜竹胶模板2，以施工缝为基准面，上部结构模板竖向安装高度，需超出基准面150mm以上，覆着于下部已成型墙体混凝土面；
4）将锁杆3穿过覆膜竹胶模板2并伸入覆膜竹胶模板2之间的浇筑区域内，通过锁杆3预埋端的90°弯角钩接上部墙体主筋；
5）在锁杆3自由端上安装木方4和限位螺母5，拧紧限位螺母5使锁杆3预埋端钩紧上部墙体主筋并实现覆膜竹胶模板2初步定位；
6）然后在锁杆3自由端上依次安装蝶形卡扣7和锁紧螺母8；
7）在蝶形卡扣7上下两侧的覆膜竹胶模板2外侧安装钢管6后，通过旋动锁紧螺母8实现蝶形卡扣7压紧，达到对覆膜竹胶模板2的加固目的。
优选的方案中，所述的步骤5）完成后，进行上部墙体的浇筑施工，浇筑完成后拆除覆膜竹胶模板2，并检查施工缝混凝土质量，同时切除外露锁杆3部分并进行注浆封堵。
优选的方案中，所述的步骤1）中，下部墙体浇筑过程中预埋止水钢板1，预埋深度为止水钢板1高度的一半，止水钢板1采用300×3mm热镀锌止水钢板。
实施例3：
在完成上述操作步骤并安装蝶形卡扣7后，蝶形卡扣7位置处的受力如图3所示，此时旋紧锁紧螺母8并对蝶形卡扣7中部施压，此时顶紧球9将压力F2传递至钢管，钢管受力后挤压两侧的侧压板10，侧压板10施加反向压力F1，F1与F2的水平向上的分力迫使钢管6压紧木方4起到稳固覆膜竹胶模板2的目的。
以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种地下综合管廊施工缝位置模板固定结构，其特征在于：包括覆膜竹胶模板（2），所述的覆膜竹胶模板（2）安装于浇筑区域两侧，覆膜竹胶模板（2）上穿设有多根锁杆（3），锁杆（3）预埋端呈90°弯角，锁杆（3）的预埋端伸入浇筑区域内并与主筋钩接，在位于覆膜竹胶模板（2）外侧的锁杆（3）上设有限位螺母（5）。
2.根据权利要求1所述的一种地下综合管廊施工缝位置模板固定结构，其特征在于：所述的覆膜竹胶模板（2）外侧上设有木方（4），锁杆（3）穿过木方（4）及覆膜竹胶模板（2）设置，限位螺母（5）与木方（4）接触。
3.根据权利要求2所述的一种地下综合管廊施工缝位置模板固定结构，其特征在于：所述的木方（4）外侧面上设有钢管（6），钢管（6）通过蝶形卡扣（7）压紧固定，锁杆（3）穿过蝶形卡扣（7）中部，位于蝶形卡扣（7）外侧的锁杆（3）上设有锁紧螺母（8）。
4.根据权利要求3所述的一种地下综合管廊施工缝位置模板固定结构，其特征在于：所述的蝶形卡扣（7）呈槽状结构，其两侧设有侧压板（10），侧压板（10）形成的槽体内部两侧贴合两根钢管（6）设置，在蝶形卡扣（7）的槽体中部设有顶紧球（9），顶紧球（9）位于两根钢管（6）之间。
5.根据权利要求4所述的一种地下综合管廊施工缝位置模板固定结构，其特征在于：所述的锁紧螺母（8）压紧蝶形卡扣（7）并推动顶紧球（9）于两根钢管（6）之间，实现钢管（6）对木方（4）的压紧目的。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的地下综合管廊施工缝位置模板固定结构的固定方法，其特征在于包括以下步骤：
1）进行下部墙体浇筑施工；
2）通过结构钢筋加工锁杆（3），锁杆（3）的预埋端加工并形成90°弯角，锁杆（3）的自由端外壁车螺纹；
3）进行施工缝下部墙体结构浇筑施工，并在施工后对施工缝进行凿毛清洗处理，然后绑扎并设置上部墙体主筋，最后安装覆膜竹胶模板（2）；
4）将锁杆（3）穿过覆膜竹胶模板（2）并伸入覆膜竹胶模板（2）之间的浇筑区域内，通过锁杆（3）预埋端的90°弯角钩接上部墙体主筋；
5）在锁杆（3）自由端上安装木方（4）和限位螺母（5），拧紧限位螺母（5）使锁杆（3）预埋端钩紧上部墙体主筋并实现覆膜竹胶模板（2）初步定位；
6）然后在锁杆（3）自由端上依次安装蝶形卡扣（7）和锁紧螺母（8）；
7）在蝶形卡扣（7）上下两侧的覆膜竹胶模板（2）外侧安装钢管（6）后，通过旋动锁紧螺母（8）实现蝶形卡扣（7）压紧，达到对覆膜竹胶模板（2）的加固目的。
7.根据权利要求6所述的地下综合管廊施工缝位置模板固定方法，其特征在于：所述的步骤5）完成后，进行上部墙体的浇筑施工，浇筑完成后拆除覆膜竹胶模板（2），并检查施工缝混凝土质量，同时切除外露锁杆（3）部分并进行注浆封堵。
8.根据权利要求6所述的地下综合管廊施工缝位置模板固定方法，其特征在于：所述的步骤1）中，下部墙体浇筑过程中预埋止水钢板（1），预埋深度为止水钢板（1）高度的一半。
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