CN214246617U - 一种高低跨单侧模具支撑结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高低跨单侧模具支撑结构，包括模板、外加固部分和内加固部分；所述模板设置在高低跨墙体的对立侧，且外加固部分设置在模板外侧，内加固部分设置在模板和高低跨墙面之间；外加固部分包括支撑钢管、对拉螺栓、支撑龙骨架和预埋圆钢；所述预埋圆钢沿着模板底端边沿直线均匀排列成预埋钢组，预埋钢组的数量为四组，分别为第一、二、三和四预埋钢组，第一预埋钢组设置在模板外侧壁的最下端并固接至底筏板层，其他三组预埋钢组等间距设置在底筏板层上；支撑龙骨架与模板外壁之间通过对拉螺栓连接；第二、三和四预埋钢组上的预埋圆钢均通过支撑钢管连接至支撑龙骨架上。实现了高低跨一次性浇筑的目的，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种支撑结构，特别是一种适用于高低跨的单侧模具支撑结构，属于建筑工程技术领域。
背景技术
在建筑施工的过程中，有时会遇到施工平面高低落差过大的情况，对于这种高低跨度过大的施工，一般都是采用多次浇筑的方法来施工的，但是，多次浇筑会导致混凝土浇筑不密实，且每段浇筑的混凝土之间会出现冷缝，严重影响混凝土结构的强度和密闭性；对于现有高低跨浇筑混凝土方案的诸多弊端，需要一种能够适应各种跨度的模具来辅助混凝土浇筑，确保混凝土在高低跨的条件下一次性成型，从而提高混凝土浇筑质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高低跨单侧模具支撑结构，解决如何能使其在一次性浇筑成型的同时，保证浇筑的质量，避免出现传统工艺产生的施工缝，结构不严密等的技术问题。
本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的：一种高低跨单侧模具支撑结构，包括模板、外加固部分和内加固部分；所述模板设置在高低跨墙体的对立侧，且外加固部分设置在模板外侧，内加固部分设置在模板和高低跨墙面之间；所述外加固部分包括支撑钢管、对拉螺栓、支撑龙骨架和预埋圆钢；所述预埋圆钢沿着模板底端边沿直线均匀排列成预埋钢组，预埋钢组的数量为四组，分别为第一预埋钢组、第二预埋钢组、第三预埋钢组和第四预埋钢组，第一预埋钢组设置在模板外侧壁的最下端并固接至底筏板层，其他三组预埋钢组与第一组预埋钢组平行，且各自等间距设置在底筏板层上；所述支撑龙骨架与模板外壁接触，且支撑龙骨架与模板外壁之间通过对拉螺栓连接；所述第二预埋钢组、第三预埋钢组和第四预埋钢组上的预埋圆钢均通过支撑钢管连接至支撑龙骨架上；所述内加固部分包括支撑马凳、横向支撑钢筋、防水保护层和筏板附加钢筋；所述防水保护层设置在高低跨墙面上；所述筏板附加钢筋设置在防水保护层的外侧上；所述筏板附加钢筋设置在模板内壁上垂直设置，且筏板附加钢筋水平设置在模板内壁顶端；所述横向支撑钢筋设置在防水保护层外侧的筏板附加钢筋和模板内壁上的对拉螺栓之间；所述支撑马凳的底端设置在模板和高低跨墙面之间的底筏板层上，且支撑马凳的底端还设置在防水保护层外侧的筏板附加钢筋上，支撑马凳的顶端固接模板内壁顶端水平设置的筏板附加钢筋上，支撑马凳的中间部分与横向支撑钢筋接触的部分构成焊接结构。
进一步，高低跨单侧模具支撑结构，所述预埋圆钢埋设入底筏板层深300mm，露出300mm；所述第一预埋钢组、第二预埋钢组、第三预埋钢组和第四预埋钢组之间的间距相差600mm。
进一步，高低跨单侧模具支撑结构，所述支撑钢管是直径为48mm的圆钢管。
进一步，高低跨单侧模具支撑结构，所述支撑马凳由20mm的螺纹钢筋焊接而成。
进一步，高低跨单侧模具支撑结构，所述横向支撑钢筋为螺纹钢筋，其直径为14mm。
进一步，高低跨单侧模具支撑结构，所述模板的厚度为15mm。
进一步，高低跨单侧模具支撑结构，所述支撑龙骨架由若干钢管通过对拉螺栓紧固形成模板支撑体系。
进一步，高低跨单侧模具支撑结构，所述支撑龙骨架的钢管为直径为48mm的圆钢管或40×40的方钢管。
进一步，支撑马凳与横向支撑钢筋焊接形成网状结构，并且模板与该网状结构通过对拉螺栓连接。
本实用新型的技术效果是：通过外加固部分和内加固部分的配合有效地使模板固定在设定位置，他们之间相互固接，固定成一个整体，保证了在超高跨度的一次性浇筑支撑体系的稳定性；模板底部单独采用第一预埋钢组来进行固定，确保了模板底部不漏浆，确保了其封闭性。
附图说明
图1为本实用新型侧视结构示意图。
图2为本实用新型支撑龙骨架结构示意图。
图3为本实用新型预埋圆钢结构示意图。
图中各标号清单为：1.模板，2.支撑钢管，3.对拉螺栓，4.支撑龙骨架，5.预埋圆钢，6.支撑马凳，7.横向支撑钢筋，8.防水保护层，9.筏板附加钢筋。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为对本实用新型技术方案的限制。
如图1、2和图3，本实用新型包括模板1、外加固部分和内加固部分；外加固部分和内加固部分分别向模板1施加双向的支撑力，确保模板1在浇筑的过程中不被过重的混凝土推偏移原在位置；所述模板1设置在高低跨墙体的对立侧，且外加固部分设置在模板1外侧，内加固部分设置在模板1和高低跨墙面之间；所述外加固部分包括支撑钢管2、对拉螺栓3、支撑龙骨架4和预埋圆钢5；所述预埋圆钢5沿着模板1底端边沿直线均匀排列成预埋钢组，预埋钢组的数量为四组，分别为第一预埋钢组、第二预埋钢组、第三预埋钢组和第四预埋钢组，第一预埋钢组设置在模板1外侧壁的最下端并固接至底筏板层，第一预埋钢组能够防止模板底部胀模漏浆；其他三组预埋钢组与第一组预埋钢组平行，且各自等间距设置在底筏板层上；所述支撑龙骨架4与模板1外壁接触，且支撑龙骨架4与模板1外壁之间通过对拉螺栓3连接；支撑龙骨架4用于为模板1提供侧向的支撑力；所述第二预埋钢组、第三预埋钢组和第四预埋钢组上的预埋圆钢5均通过支撑钢管2连接至支撑龙骨架4上；支撑钢管2顶住支撑龙骨架4，使其为模板1提供侧向支撑；所述内加固部分包括支撑马凳6、横向支撑钢筋7、防水保护层8和筏板附加钢筋9。
防水保护层8设置在高低跨墙面上，防水保护层8的材质为保护防水卷材；所述筏板附加钢筋9设置在防水保护层8的外侧上；所述筏板附加钢筋9设置在模板1内壁上垂直设置，且筏板附加钢筋9水平设置在模板1内壁顶端；所述横向支撑钢筋7设置在防水保护层8外侧的筏板附加钢筋9和模板1内壁上的对拉螺栓3之间；所述支撑马凳6的底端设置在模板1和高低跨墙面之间的底筏板层上，且支撑马凳6的底端还设置在防水保护层8外侧的筏板附加钢筋9上，支撑马凳6的顶端固接模板1内壁顶端水平设置的筏板附加钢筋9上，支撑马凳6的中间部分与横向支撑钢筋7接触的部分构成焊接结构；支撑马凳6与横向支撑钢筋7焊接形成网状结构，并且模板1与该网状结构通过对拉螺栓3连接。各个管件之间相互连接构成一个固定整体，增强了结构强度以及稳定性，待到各部件都搭接好后，向模板1和高低跨墙体之间浇筑混凝土。
所述预埋圆钢5埋设入底筏板层深300mm，露出300mm；所述第一预埋钢组、第二预埋钢组、第三预埋钢组和第四预埋钢组之间的间距相差600mm；所述支撑钢管2是直径为48mm的圆钢管；所述支撑马凳6是直径为20mm的螺纹钢筋；所述横向支撑钢筋7是直径为14mm的螺纹钢筋；所述模板1的厚度为15mm。
所述支撑龙骨架4由若干钢管通过对拉螺栓3紧固形成模板支撑体系，该支撑体系由横向钢管、竖向钢管和对拉螺杆3组成，横向钢管为双钢管通过对拉螺杆与竖向钢管固定在一起，其中钢管为直径为48mm的圆钢管或40×40的方钢管。
以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高低跨单侧模具支撑结构，其特征在于：包括模板（1）、外加固部分和内加固部分；所述模板（1）设置在高低跨墙体的对立侧，且外加固部分设置在模板（1）外侧，内加固部分设置在模板（1）和高低跨墙面之间；所述外加固部分包括支撑钢管（2）、对拉螺栓（3）、支撑龙骨架（4）和预埋圆钢（5）；所述预埋圆钢（5）沿着模板（1）底端边沿直线均匀排列成预埋钢组，预埋钢组的数量为四组，分别为第一预埋钢组、第二预埋钢组、第三预埋钢组和第四预埋钢组，第一预埋钢组设置在模板（1）外侧壁的最下端并固接至底筏板层，其他三组预埋钢组与第一组预埋钢组平行，且各自等间距设置在底筏板层上；所述支撑龙骨架（4）与模板（1）外壁接触，且支撑龙骨架（4）与模板（1）外壁之间通过对拉螺栓（3）连接；所述第二预埋钢组、第三预埋钢组和第四预埋钢组上的预埋圆钢（5）均通过支撑钢管（2）连接至支撑龙骨架（4）上；所述内加固部分包括支撑马凳（6）、横向支撑钢筋（7）、防水保护层（8）和筏板附加钢筋（9）；所述防水保护层（8）设置在高低跨墙面上；所述筏板附加钢筋（9）设置在防水保护层（8）的外侧上；所述筏板附加钢筋（9）设置在模板（1）内壁上垂直设置，且筏板附加钢筋（9）水平设置在模板（1）内壁顶端；所述横向支撑钢筋（7）设置在防水保护层（8）外侧的筏板附加钢筋（9）和模板（1）内壁上的对拉螺栓（3）之间；所述支撑马凳（6）的底端设置在模板（1）和高低跨墙面之间的底筏板层上，且支撑马凳（6）的底端还设置在防水保护层（8）外侧的筏板附加钢筋（9）上，支撑马凳（6）的顶端固接模板（1）内壁顶端水平设置的筏板附加钢筋（9）上，支撑马凳（6）的中间部分与横向支撑钢筋（7）接触的部分构成焊接结构。
2.根据权利要求1所述的高低跨单侧模具支撑结构，其特征在于：所述预埋圆钢（5）埋设入底筏板层深300mm，露出300mm；所述第一预埋钢组、第二预埋钢组、第三预埋钢组和第四预埋钢组之间的间距相差600mm。
3.根据权利要求2所述的高低跨单侧模具支撑结构，其特征在于：所述支撑钢管（2）是直径为48mm的圆钢管。
4.根据权利要求3所述的高低跨单侧模具支撑结构，其特征在于：所述支撑马凳（6）由20mm的螺纹钢筋焊接而成。
5.根据权利要求4所述的高低跨单侧模具支撑结构，其特征在于：所述横向支撑钢筋（7）的直径为14mm。
6.根据权利要求5所述的高低跨单侧模具支撑结构，其特征在于：所述模板（1）的厚度为15mm。
7.根据权利要求6所述的高低跨单侧模具支撑结构，其特征在于：所述支撑龙骨架（4）由若干钢管通过对拉螺栓紧固形成模板支撑体系。
8.根据权利要求7所述的高低跨单侧模具支撑结构，其特征在于：所述支撑龙骨架（4）的钢管为直径为48mm的圆钢管或40×40的方钢管。
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|---|---|---|---|---|
| CN114961240A (zh) * | 2022-07-29 | 2022-08-30 | 河北省第二建筑工程有限公司 | 一种异形高低跨底板施工模板和施工方法 |
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| CN114961240B (zh) * | 2022-07-29 | 2022-10-28 | 河北省第二建筑工程有限公司 | 一种异形高低跨底板施工模板和施工方法 |
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