CN215055279U - 钢板混凝土剪力墙对称墙体的厚度控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及现场浇制、浇灌或捣实筑成的墙领域，具体为一种钢板混凝土剪力墙对称墙体的厚度控制装置。一种钢板混凝土剪力墙对称墙体的厚度控制装置，包括内置钢板墙(2)，其特征是：还包括混凝土墙(1)、模板(3)、钢板(6)、对拉螺杆(7)、加固螺母(8)、限位螺母(9)和钢板固定螺母(10)，对拉螺杆(7)穿在内置钢板墙(2)上，对拉螺杆(7)的两侧分别旋入一颗钢板固定螺母(10)、一颗限位螺母(9)和一块垫片。本实用新型定位效率高，安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及现场浇制、浇灌或捣实筑成的墙领域，具体为一种钢板混凝土剪力墙对称墙体的厚度控制装置。
背景技术
内置式钢板混凝土剪力墙结构是将钢板墙安装在墙体中间，两侧采用钢筋混凝土墙体包裹的结构形式，具有用钢量少、耐火性能及抗震性能优等特点。内置式钢板混凝土剪力墙结构在钢板墙安装焊接过程中会产生平面弯曲及垂直度变形允许偏差，导致钢板墙两侧混凝土墙体厚度不均的问题，采用传统的墙厚控制定型支撑卡件无法进行细部偏差调整，传统的定位筋焊接费工费料，工效较低，且造成环境污染。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，提供一种定位效率高、安全可靠的，本实用新型公开了一种内置式钢板混凝土剪力墙对称墙体的厚度控制方法。
本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：
一种钢板混凝土剪力墙对称墙体的厚度控制装置，包括内置钢板墙，其特征是：还包括混凝土墙、模板、钢板、对拉螺杆、加固螺母、限位螺母和钢板固定螺母，
内置钢板墙上设有开定位孔，各个定位孔呈纵横互相对齐的矩形排列，对拉螺杆对称地穿在内置钢板墙的定位孔上，对拉螺杆的两侧分别旋入一颗钢板固定螺母并拧紧贴合在内置钢板墙的两个侧面上，对拉螺杆的两侧分别旋入一颗限位螺母和一块垫片，对拉螺杆的两端分别套入模板，使模板贴合限位螺母外的垫片，对拉螺杆的两端分别套入一块钢板和一颗加固螺母，钢板的内侧面贴合模板的外侧面，加固螺母贴合钢板的外侧面，内置钢板墙的两侧至模板之间的两个空间内浇筑混凝土形成混凝土墙。
所述的钢板混凝土剪力墙对称墙体的厚度控制装置，其特征是：对拉螺杆的两端限位螺母外的垫片和钢板之间依次套入木方和加固槽钢，木方的内侧面贴合模板的外侧面，加固槽钢的内侧面贴合木方的外侧面。
所述的钢板混凝土剪力墙对称墙体的厚度控制装置的施工方法，其特征是：按如下步骤依次实施：
①定位开孔：根据混凝土墙的设计厚度和高度，计算选择模板的加固形式和对拉螺杆的间距，在内置钢板墙上根据对拉螺杆的定位位置开定位孔，在工厂实施定位、开孔、穿杆可以减少现场对拉螺杆与内置钢板墙的焊接工作，减少焊接对对拉螺杆造成的质量缺陷，保证对拉螺杆的拉结强度，同时提高混凝土浇筑的安全性；
②焊接：将钢板逐块拼合焊接成内置钢板墙，焊接完成后进行焊缝探伤检测和内置钢板墙的垂直度检查、平整度检查并根据检查结果予以校正，在内置钢板墙的两侧绑扎钢筋，作隐蔽部位的验收；
③固定：将对拉螺杆对称地穿在内置钢板墙的定位孔上，对拉螺杆的两侧分别旋入一颗钢板固定螺母并拧紧贴合在内置钢板墙的两个侧面上，从而将对拉螺杆固定在内置钢板墙上，这样在后续的混凝土浇筑过程中能将两侧由于混凝土浇筑高度不同对两侧模板产生的侧压力传递到内置钢板墙上，防止内置钢板墙两侧浇筑混凝土过程中因浇筑高度不同使得混凝土对两侧模板产生的侧压力失衡进而使模板被拉向侧压力较大的一侧，造成涨模爆模问题；
④套模板：利用激光投线仪定位墙边线，根据投线位置在对拉螺杆的两侧分别旋入一颗限位螺母和一块垫片，限位螺母可以精细地调整内置钢板墙因安装焊接造成的墙厚偏差，使得施工快捷便利，同时对拉螺杆两侧的垫片可以固定模板的位置，保证混凝土墙面的平整度，在对拉螺杆的两端分别套入模板，使模板贴合限位螺母外的垫片，在对拉螺杆的两端分别套入一块钢板和一颗加固螺母，使钢板的内侧面贴合在模板的外侧面上，拧紧加固螺母使加固螺母贴合在钢板的外侧面上；
⑤浇筑：在内置钢板墙的两侧至模板之间的两个空间内浇筑混凝土形成混凝土墙；
⑥拆除：浇筑完成后拆除模板，将对拉螺杆的外露部分切除，凿去限位螺母外的垫片，在对拉螺杆的端面上涂刷防锈漆，将混凝土墙的对拉螺杆处采用砂浆修补平整。
所述的钢板混凝土剪力墙对称墙体的厚度控制装置的施工方法，其特征是：步骤④时，利用激光投线仪定位墙边线，
在对拉螺杆的两端分别套入模板并使模板贴合限位螺母外的垫片后，在对拉螺杆的两端依次套入木方和加固槽钢，使木方的内侧面贴合在模板的外侧面上，使加固槽钢的内侧面贴合在木方的外侧面上，随后再在对拉螺杆的两端分别套入一块钢板和一颗加固螺母，使钢板的内侧面贴合在加固槽钢的外侧面上，拧紧加固螺母使加固螺母贴合在钢板的外侧面上。
本实用新型通过在钢板墙两侧设置螺母垫片将对拉螺杆固定在钢板墙上，采用两套限位螺母垫片分别套入两侧固定好的对拉螺杆上，通过激光投线仪进行墙边定位，进一步调节限位螺母控制两侧墙体厚度，从而解决了内置式钢板混凝土剪力墙钢板两侧混凝土墙厚度控制及混凝土浇筑过程钢板墙两侧侧压力失衡造成的涨模变形问题，提高了模板定位效率，降低了混凝土浇筑过程模板体系失稳带来的安全隐患。
本实用新型具有如下有益效果：有效解决钢板墙两侧墙厚控制精度问题，保证混凝土浇筑后墙面平整度，该方法同时将钢板墙两侧混凝土浇筑过程产生的不平衡侧压力分散到钢板墙上，避免因两侧混凝土浇筑不均产生的侧压力失衡造成模板涨模爆模。
附图说明
图1是本实用新型的剖面示意图，
图2是本实用新型中内置钢板墙上设定位孔的示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。
实施例1
一种钢板混凝土剪力墙对称墙体的厚度控制装置，包括混凝土墙1、内置钢板墙2、模板3、木方4、加固槽钢5、钢板6、对拉螺杆7、加固螺母8、限位螺母9、钢板固定螺母10，如图1和图2所示，具体结构是：
内置钢板墙2上设有开定位孔21，各个定位孔21呈纵横互相对齐的矩形排列，对拉螺杆7对称地穿在内置钢板墙2的定位孔上，对拉螺杆7的两侧分别旋入一颗钢板固定螺母10并拧紧贴合在内置钢板墙2的两个侧面上，对拉螺杆7的两侧分别旋入一颗限位螺母9和一块垫片，对拉螺杆7的两端分别套入模板3，使模板3贴合限位螺母9外的垫片，对拉螺杆7的两端之间依次套入木方4、加固槽钢5、一块钢板6和一颗加固螺母8，木方4的内侧面贴合模板3的外侧面，加固槽钢5的内侧面贴合木方4的外侧面，钢板6的内侧面贴合加固槽钢5的外侧面，加固螺母8贴合钢板6的外侧面，内置钢板墙2的两侧至模板3之间的两个空间内浇筑混凝土形成混凝土墙1。
本实施例施工时，按如下步骤依次实施：
①定位开孔：根据混凝土墙1的设计厚度和高度，计算选择模板3的加固形式和对拉螺杆7的间距，在内置钢板墙2上根据对拉螺杆7的定位位置开定位孔，在工厂实施定位、开孔、穿杆可以减少现场对拉螺杆7与内置钢板墙2的焊接工作，减少焊接对对拉螺杆7造成的质量缺陷，保证对拉螺杆7的拉结强度，同时提高混凝土浇筑的安全性；
②焊接：将钢板逐块拼合焊接成内置钢板墙2，焊接完成后进行焊缝探伤检测和内置钢板墙2的垂直度检查、平整度检查并根据检查结果予以校正，在内置钢板墙2的两侧绑扎钢筋，作隐蔽部位的验收；
③固定：将对拉螺杆7对称地穿在内置钢板墙2的定位孔上，对拉螺杆7的两侧分别旋入一颗钢板固定螺母10并拧紧贴合在内置钢板墙2的两个侧面上，从而将对拉螺杆7固定在内置钢板墙2上，这样在后续的混凝土浇筑过程中能将两侧由于混凝土浇筑高度不同对两侧模板3产生的侧压力传递到内置钢板墙2上，防止内置钢板墙2两侧浇筑混凝土过程中因浇筑高度不同使得混凝土对两侧模板3产生的侧压力失衡进而使模板3被拉向侧压力较大的一侧，造成涨模爆模问题；
④套模板：利用激光投线仪定位墙边线，根据投线位置在对拉螺杆7的两侧分别旋入一颗限位螺母9和一块垫片，限位螺母9可以精细地调整内置钢板墙2因安装焊接造成的墙厚偏差，使得施工快捷便利，同时对拉螺杆7两侧的垫片可以固定模板3的位置，保证混凝土墙面的平整度，在对拉螺杆7的两端分别套入模板3，使模板3贴合限位螺母9外的垫片，在对拉螺杆7的两端分别套入木方4、加固槽钢5、一块钢板6和一颗加固螺母8，使木方4的内侧面贴合在模板3的外侧面上，使加固槽钢5的内侧面贴合在木方4的外侧面上，使钢板6的内侧面贴合在加固槽钢5的外侧面上，拧紧加固螺母8使加固螺母8贴合在钢板6的外侧面上；
⑤浇筑：在内置钢板墙2的两侧至模板3之间的两个空间内浇筑混凝土形成混凝土墙1；
⑥拆除：浇筑完成后拆除模板3，将对拉螺杆7的外露部分切除，凿去限位螺母9外的垫片，在对拉螺杆7的端面上涂刷防锈漆，将混凝土墙1的对拉螺杆7处采用砂浆修补平整。
本实施例应用于某筒体钢桁架结构，该钢桁架结构有四个核心筒，地下2层，地上5层，层高6m～6.6m，核心筒剪力墙厚度700mm，内部钢板墙厚度30mm。经软件计算，700mm厚内置式钢板混凝土剪力墙模板加固体系采用双槽钢加固，内置钢板墙上对拉螺杆孔全部工厂开孔，地下室负二层核心筒内置式钢板混凝土剪力墙采用常规对拉螺杆及焊接定位筋形式加固存在以下问题：1. 由于核心筒施工工艺复杂，上层内置式钢板墙先于下层混凝土浇筑前安装焊接施工，混凝土浇筑过程两侧混凝土浇筑存在高差，两侧不等的侧压力造成多处模板被拉向侧压力较大的一侧，造成涨模、螺杆拉断的质量问题；2. 由于钢板墙安装单层垂直度允许偏差15mm，平面弯曲允许偏差10mm，普通定型加固件无法使用，负二层采用在钢板墙两侧焊接定位筋，然后利用激光投线仪切除多余的钢筋，该方法浪费大量钢筋，且单层200平方的核心筒墙体焊接定位筋需要四个焊工需要四天才能做完，浪费人力且影响工期。
该钢桁架结构采用本实施例，核心筒700mm厚内置式钢板混凝土剪力墙施工未出现涨模问题，墙面成型平整度较好，在钢板墙两侧钢筋绑扎验收完成后即可进行封模施工，节省人力物力，节约工期，取得良好的经济效益。
Claims (2)
1.一种钢板混凝土剪力墙对称墙体的厚度控制装置，包括内置钢板墙(2)，其特征是：还包括混凝土墙(1)、模板(3)、钢板(6)、对拉螺杆(7)、加固螺母(8)、限位螺母(9)和钢板固定螺母(10)，
内置钢板墙(2)上设有开定位孔(21)，各个定位孔(21)呈纵横互相对齐的矩形排列，对拉螺杆(7)对称地穿在内置钢板墙(2)的定位孔上，对拉螺杆(7)的两侧分别旋入一颗钢板固定螺母(10)并拧紧贴合在内置钢板墙(2)的两个侧面上，对拉螺杆(7)的两侧分别旋入一颗限位螺母(9)和一块垫片，对拉螺杆(7)的两端分别套入模板(3)，使模板(3)贴合限位螺母(9)外的垫片，对拉螺杆(7)的两端分别套入一块钢板(6)和一颗加固螺母(8)，钢板(6)的内侧面贴合模板(3)的外侧面，加固螺母(8)贴合钢板(6)的外侧面，内置钢板墙(2)的两侧至模板(3)之间的两个空间内浇筑混凝土形成混凝土墙(1)。
2.如权利要求1所述的钢板混凝土剪力墙对称墙体的厚度控制装置，其特征是：对拉螺杆(7)的两端限位螺母(9)外的垫片和钢板(6)之间依次套入木方(4)和加固槽钢(5)，木方(4)的内侧面贴合模板(3)的外侧面，加固槽钢(5)的内侧面贴合木方(4)的外侧面，钢板(6)的内侧面贴合加固槽钢(5)的外侧面。
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| CN202022554719.3U CN215055279U (zh) | 2020-11-08 | 2020-11-08 | 钢板混凝土剪力墙对称墙体的厚度控制装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112360144A (zh) * | 2020-11-08 | 2021-02-12 | 上海宝冶集团有限公司 | 钢板混凝土剪力墙对称墙体的厚度控制装置及其施工方法 |
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- 2020-11-08 CN CN202022554719.3U patent/CN215055279U/zh active Active
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