CN218911986U - 一种梁柱节点箍筋控制器 - Google Patents

Abstract

一种梁柱节点箍筋控制器，涉及框架结构建筑的技术领域，包括控制箍筋间距的钢筋、以及焊接在钢筋上的若干箍筋，该箍筋控制器还包括厚度控制装置，厚度控制装置包括分别焊接在箍筋四角内侧的短钢管，短钢管上钻有一直径与螺帽Ⅰ内径相同的孔，螺帽Ⅰ焊接在与孔相对应的短钢管外表面，螺帽Ⅰ的两侧设置有螺帽Ⅱ，螺帽Ⅱ的侧面与短钢管外表面焊接连接，螺帽Ⅰ与螺栓Ⅰ相配合将穿过短钢管的纵筋顶在短钢管内壁，螺帽Ⅱ与螺栓Ⅱ相配合，螺栓Ⅱ穿过箍筋并垂直抵在侧模板上，本实用新型通过短钢管和螺栓Ⅰ取代绑扎，解决了核心区箍筋下放困难的问题；通过旋转螺栓Ⅱ使其伸出箍筋的长度符合纵筋保护层厚度的设计要求，有效的控制了纵筋保护层厚度。

Description

一种梁柱节点箍筋控制器

技术领域

本实用新型涉及框架结构建筑的技术领域，特别是一种梁柱节点箍筋控制器。

背景技术

在框架结构建筑中，梁柱节点是钢筋混凝土框架结构的关键部位，是联系结构体系的枢纽,起着承上启下的作用，但进行钢筋绑扎时，核心区施工较为困难,经常发生箍筋少放、漏放或不按设计间距要求放置、主筋弯锚不到位等现象。现有技术提到提前绑扎柱主筋上的核心区箍筋，核心区箍筋随着梁框架钢筋一同下放至梁模内，该方法虽然解决了核心区钢筋绑扎困难的问题，但下放核心区箍筋时，需要松开核心区箍筋与柱主筋的绑扎铁丝，撤掉支撑架，因此，该方法仍存在核心区箍筋下放困难的问题，并且也无法控制柱主筋的保护层厚度，柱主筋的保护层厚度影响建筑物结构尺寸，进而影响施工质量。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是:提供一种梁柱节点箍筋控制器，以解决现有技术存在的核心区箍筋下放困难、梁柱节点纵筋保护层厚度无法控制的问题。

解决上述技术问题的技术方案是: 一种梁柱节点箍筋控制器，包括控制箍筋间距的钢筋、以及焊接在钢筋上的若干箍筋，该箍筋控制器还包括厚度控制装置，所述厚度控制装置包括分别焊接在所述箍筋四角内侧的短钢管，所述短钢管上钻有一直径与螺帽Ⅰ内径相同的孔，所述螺帽Ⅰ焊接在与孔相对应的短钢管外表面，螺帽Ⅰ的两侧设置有螺帽Ⅱ，所述螺帽Ⅱ的侧面与短钢管外表面焊接连接，螺帽Ⅰ与螺栓Ⅰ相配合将穿过短钢管的纵筋顶在短钢管内壁，螺帽Ⅱ与螺栓Ⅱ相配合、且螺栓Ⅱ穿过箍筋并垂直抵在侧模板上。

本实用新型的进一步技术方案是：所述螺栓Ⅰ分别与两侧的螺栓Ⅱ形成45°夹角。

本实用新型的进一步技术方案是：所述短钢管的长度L为30～70mm。

本实用新型的进一步技术方案是：所述短钢管的内径略大于纵筋的直径。

本实用新型的再进一步技术方案是：所述螺帽Ⅱ至少两个，且螺帽Ⅱ上下错开焊接在短钢管外表面。

本实用新型的再进一步技术方案是：所述钢筋有4根，分别焊接在箍筋四角外侧。

由于采用上述结构，本实用新型之一种梁柱节点箍筋控制器与现有技术相比，具有以下有益效果:

1. 本实用新型在箍筋四角内侧焊接短钢管，旋转螺栓Ⅰ至其底部平于短钢管内壁，纵筋穿过短钢管，绑扎好的梁框架钢筋和箍筋控制器组合体可顺着短钢管下放至梁模内，再旋转螺栓Ⅰ将纵筋顶在短钢管内壁固定，本实用新型通过短钢管和螺栓Ⅰ取代绑扎，为施工提供便利，可省去下放箍筋控制器时松开、绑扎核心区箍筋的步骤，解决了核心区箍筋下放困难的问题，且短钢管的内径略大于纵筋的直径，箍筋控制器能顺利的沿着纵筋下放至梁模内。

2. 本实用新型在箍筋四角内侧焊接短钢管，短钢管上的螺帽Ⅰ与螺栓Ⅰ相配合将穿过短钢管的纵筋顶在短钢管内壁，螺帽Ⅱ与螺栓Ⅱ相配合，旋转螺栓Ⅱ使其伸出箍筋的长度符合纵筋保护层厚度的设计要求，螺栓Ⅱ垂直抵在侧模板上，相较于传统施工技术，本实用新型有效的控制了纵筋保护层厚度，且通过旋转螺栓Ⅱ还可以实现对纵筋保护层厚度的调整；

所述螺帽Ⅱ至少两个，螺帽Ⅱ上下错开焊接在短钢管外表面，这样至少有两个螺栓Ⅱ一上一下垂直抵在每块侧模板两边上，螺栓Ⅰ分别与两侧的螺栓Ⅱ形成45°夹角，将纵筋顶在短钢管内壁固定，进一步确保纵筋保护层厚度符合设计要求。

3.本实用新型的短钢管内径略大于纵筋的直径，纵筋穿过短钢管后，拧紧螺栓Ⅰ将纵筋顶在短钢管内壁，且因为螺栓Ⅰ分别与两侧的螺栓Ⅱ形成45°夹角，即螺栓Ⅰ也与短钢管两侧的箍筋分别形成45°夹角，短钢管两面受到箍筋的力均匀，确保箍筋与纵筋连接牢固。

4.本实用新型的控制箍筋间距的钢筋有4根，分别焊接在箍筋四角外侧，既保证了箍筋间距，又同时保证核心区箍筋不会变形，各核心区箍筋之间不会松散。

5.纵筋穿过短钢管后，将箍筋控制器放至方便架设绑扎梁框架钢筋的位置，绑扎梁框架钢筋后，下放箍筋控制器和梁框架钢筋的组合体至梁模内，避免在狭小的区域内施工，解决了梁柱节点箍筋绑扎困难的问题。

6.本实用新型使用钢筋、箍筋、短钢管、螺栓和螺帽制作，可在施工现场制作，提高施工效率，且装配制作工序以及施工操作简单，达到施工项目降本增效的目标。

附图说明

图1:实施例一所述的一种梁柱节点箍筋控制器的结构示意图；

图2:实施例一所述的厚度控制装置的结构示意图；

图3:实施例一所述的一种梁柱节点箍筋控制器安装示意图之一；

图4:实施例一所述的一种梁柱节点箍筋控制器安装示意图之二；

图中:

1-钢筋，2-箍筋，3-短钢管，4-螺帽Ⅰ，5-螺栓Ⅰ，6-螺帽Ⅱ，7-螺栓Ⅱ，8-纵筋，9-侧模板。

具体实施方式

实施例一

如图1～4所示，一种梁柱节点箍筋控制器，包括控制箍筋间距的钢筋1、以及焊接在钢筋1上的若干箍筋2，所述钢筋1有4根，分别位于箍筋2四角外侧，既保证了箍筋间距，又同时保证各核心区箍筋之间不会松散；

该箍筋控制器还包括厚度控制装置，所述厚度控制装置包括分别焊接在所述箍筋2四角内侧的短钢管3，所述短钢管3的内径略大于纵筋8的直径，确保梁柱节点箍筋控制器能顺利的沿着纵筋下放至梁模内，短钢管3的长度L为30～70mm，优选为50mm，短钢管3上钻有一直径与螺帽Ⅰ4内径相同的孔，所述螺帽Ⅰ4焊接在与孔相对应的短钢管3外表面，螺帽Ⅰ4的两侧上下错开设置有螺帽Ⅱ6，所述螺帽Ⅱ6至少两个，螺帽Ⅱ6的侧面与短钢管3外表面焊接连接，螺帽Ⅰ4与螺栓Ⅰ5相配合将穿过短钢管3的纵筋8顶在短钢管3内壁、且螺栓Ⅰ5分别与两侧的螺栓Ⅱ7形成45°夹角，即免去绑扎箍筋与纵筋，又确保箍筋与纵筋连接牢固，螺帽Ⅱ6与螺栓Ⅱ7相配合、且螺栓Ⅱ7穿过箍筋2并垂直抵在侧模板9上，通过旋转螺栓Ⅱ控制箍筋到侧模板的距离，实现对纵筋保护层厚度的精确调整。

本实用新型之一种梁柱节点箍筋控制器的制作及安装方法:

1.量取纵筋间距、制作箍筋；

2.选取短钢管，短钢管内径略大于纵筋直径，短钢管的长度L为50mm；在短钢管上钻出一个直径与螺帽Ⅰ内径相当的孔，在短钢管上孔对应的位置焊接螺帽Ⅰ，螺帽Ⅰ与螺栓Ⅰ相配合；在螺帽Ⅰ两侧上下错开焊接两个螺帽Ⅱ，螺帽Ⅱ的侧面与短钢管外表面焊接，螺帽Ⅱ与螺栓Ⅱ相配合（参见图2）；

3.将短钢管焊接在箍筋四角内侧，在箍筋四角外侧分别焊接四根控制箍筋间距的钢筋，按箍筋间距要求将其余箍筋焊接在钢筋上，完成箍筋控制器的制作（参见图1）；螺栓Ⅰ旋转至其底部平于短钢管内壁，此时螺栓Ⅰ不能阻碍纵筋穿过短钢管；

4.纵筋穿过短钢管，将箍筋控制器放至方便架设绑扎梁框架钢筋的位置，绑扎梁框架钢筋后，下放箍筋控制器和梁框架钢筋的组合体至梁模内（参见图3）；

5.螺栓Ⅱ旋转至其伸出箍筋的长度符合纵筋保护层厚度的设计要求，螺栓Ⅱ垂直抵在侧模板上，螺栓Ⅰ旋转至将纵筋顶在短钢管内壁固定住，即可开始浇筑混凝土（参见图4）。

Claims (6)

1.一种梁柱节点箍筋控制器，包括控制箍筋间距的钢筋（1）、以及焊接在钢筋（1）上的若干箍筋（2），其特征在于:该箍筋控制器还包括厚度控制装置，所述厚度控制装置包括分别焊接在所述箍筋（2）四角内侧的短钢管（3），所述短钢管（3）上钻有一直径与螺帽Ⅰ（4）内径相同的孔，所述螺帽Ⅰ（4）焊接在与孔相对应的短钢管（3）外表面，螺帽Ⅰ（4）的两侧设置有螺帽Ⅱ（6），所述螺帽Ⅱ（6）的侧面与短钢管（3）外表面焊接连接，螺帽Ⅰ（4）与螺栓Ⅰ（5）相配合将穿过短钢管（3）的纵筋（8）顶在短钢管（3）内壁，螺帽Ⅱ（6）与螺栓Ⅱ（7）相配合、且螺栓Ⅱ（7）穿过箍筋（2）并垂直抵在侧模板（9）上。

2.根据权利要求1所述的一种梁柱节点箍筋控制器，其特征在于: 所述螺栓Ⅰ（5）分别与两侧的螺栓Ⅱ（7）形成45°夹角。

3.根据权利要求1所述的一种梁柱节点箍筋控制器，其特征在于: 所述短钢管（3）的长度L为30～70mm。

4.根据权利要求1所述的一种梁柱节点箍筋控制器，其特征在于: 所述短钢管（3）的内径略大于纵筋（8）的直径。

5.根据权利要求1所述的一种梁柱节点箍筋控制器，其特征在于: 所述螺帽Ⅱ（6）至少两个，且螺帽Ⅱ（6）上下错开焊接在短钢管（3）外表面。

6.根据权利要求1所述的一种梁柱节点箍筋控制器，其特征在于: 所述钢筋（1）有4根，分别焊接在箍筋（2）四角外侧。

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