CN110700574A - 一种后浇带支撑结构及其施工方法 - Google Patents

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CN110700574A CN201910886613.2A CN201910886613A CN110700574A CN 110700574 A CN110700574 A CN 110700574A CN 201910886613 A CN201910886613 A CN 201910886613A CN 110700574 A CN110700574 A CN 110700574A
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缪平
焦远俊
许馨文
冯玉韬
薛健丰
徐海洋
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Nantong Huadong Construction Co Ltd
Jiangsu Suzhong Construction Group Co Ltd
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    • E04G11/00Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/48Supporting structures for shutterings or frames for floors or roofs
    • E04G11/50Girders, beams, or the like as supporting members for forms

Abstract

本发明涉及一种后浇带支撑结构及其施工方法,其包括根据实际情况对支撑管以及封头板进行选材;通过计算得出预埋支撑管的位置;把封头板焊接在支撑管的两端进行封口;先在梁底板上定位,确定混凝土支撑柱的位置,对梁底进行放线开孔;在实地结构梁底板支设完成后吊装支撑管进行定位安装;对实地安装进行最后的随机检查。本发明具有提高了对后浇带支撑的效果,且工期时间短、后期可以循环利用。

Description

一种后浇带支撑结构及其施工方法
技术领域
本发明涉及建筑支撑技术领域,尤其是涉及一种后浇带支撑结构及其施工方法。
背景技术
后浇带是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均可能产生的有害裂缝,按照设计或施工规范要求,在基础底板、墙、梁相应位置留设临时施工缝,将结构暂时划分为若干部分,经过构件内部收缩,在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土,将结构连成整体。
现有公开号为CN106996190A的中国专利提供了一种后浇带模板及后浇带浇筑方法,包括后浇带模板设置在所述后浇带下方,后浇带模板外侧及后浇带上方对称设有对拉螺杆,对拉螺杆内侧设有钢管,后浇带模板支撑装置以后浇带宽度方向两侧为分界线形成独立的后浇带模板支撑装置;后浇带浇筑方法包括后浇带模板支撑装置及后浇带两侧梁板模板支撑装置的支设过程及拆除过程。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:现行施工规范标准都强调后浇带的模板要单独支设,且在后浇带混凝土浇筑养护之前不得松动拆除,但在实际施工过程中,后浇带模板不易单独支设,或者难以保证后期不松动,又或者需要进行二次支撑;传统的钢管脚手架的搭设,模板体系保留往往因为工期较长或者管理不到位,对后浇带造成损伤,破坏结构受力形式,产生裂缝,故有待改善。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的是提供一种后浇带支撑结构及其施工方法。
本发明的上述发明目的提高了对后浇带支撑的效果是通过以下技术方案得以实现的:
一种后浇带支撑结构的施工方法,包括以下步骤:
S01:选材,根据实际情况对支撑管以及封头板进行选材;
S02:确定位置,通过对实地的考察,计算得出预埋支撑管的位置;
S03:顶部焊接,把封头板焊接在支撑管的顶部;
S04:开孔定位,先在梁底板上定位,确定混凝土支撑柱的位置对梁底进行放线开孔;
S05:立放,在实地结构梁底板支设完成后吊装支撑管进行立放;
S06:切割,支撑管现场量距切割,把封头板焊接在支撑管的底部;
S07:底部固定,利用固定膨胀螺栓对底部进行固定;
S08:拆除,在后浇带浇筑完成并达到指定强度后由上至下依次拆除支撑结构。
通过采用上述技术方案,通过支撑管的后浇带支撑结构,采用塔吊进行起吊安装,可错开高峰期;虽前期一次性投入,但不需要支模和浇筑混凝土,直接吊装即可,节约工期以及人工,后期可循环利用,最终可进行回收;有效避免了传统钢管架模板支撑体系的材料变形,模板材料损耗更换对悬臂梁板受力的影响,提高了支撑结构的周转效率,有较高的经济效益,同时方便进行后浇带两侧施工缝的凿毛清理及后浇带二次支模时钢筋的调整。
本发明进一步设置为:所述S01中增加以下步骤,S011:对所选材料进行检测,支撑管的壁厚偏差±12.5%;原材料在现场进行复检,合格方可使用。
通过采用上述技术方案,在原材料方面进行抽检并制定相应的标准,提高支撑结构的稳定性,进一步保障支撑结构的安全性。
本发明进一步设置为:所述S04中增加以下步骤,S041:预埋支撑管的位置偏位为±20mm以内。
通过采用上述技术方案,通过实地测量,并对各项数据进行计算,得出较为准确的误差数据范围,对实地施工的容错率进行限定,保障了后期支撑结构的稳定性和支撑效果。
本发明进一步设置为:所述S04中增加以下步骤,S042:梁底放线开孔时,开孔大小应比支撑管的管径宽10mm。
通过采用上述技术方案,开孔大小比支撑管的管径大10mm,使得支撑管与孔内侧壁之间留有间隙,便于支撑管插设在开孔内。
本发明进一步设置为:所述S05中增加以下步骤,S051:吊装支撑管进行定位安装时,支撑管的垂直度偏位为±20mm以内。
通过采用上述技术方案,需要对支撑管的轴线压力的承载力进行计算,得出在一定的偏差下支撑管的稳定性,得出最佳的垂直度偏位数据,在根据计算数据进行定位安装,保证安装过程中的支撑管的垂直度符合要求,以保证后期支撑结构的稳定性。
本发明进一步设置为:所述S08中增加以下步骤,S081:切割支撑管的痕迹进行打磨,并涂刷防锈漆,待后期使用。
通过采用上述技术方案,对支撑管切割处进行打磨和涂刷防锈漆,减少由于切割后支撑管表面的原处理漆发生损坏,而导致的支撑管在遇到潮湿的空气后发生生锈的现象,提高了支撑管的使用性。
一种后浇带支撑结构,包括若干不同型号的支撑管,所述支撑管的两端设置有封头板。
通过采用上述技术方案,根据实际情况对支撑管以及封头板进行选材,通过对实地的考察,计算得出预埋支撑管的位置,把封头板焊接在支撑管的顶部,根据不同的支撑管尺寸焊接不同规格的封头板;先在梁底板上定位,确定混凝土支撑柱的位置对梁底进行放线开孔;在实地结构梁底板支设完成后通过塔吊对支撑管进行吊装立放;最终对支撑管实际的情况进行现场量距切割,把封头板焊接在支撑管的底部,利用固定膨胀螺栓对底部进行固定即可;通过两端焊接封头板的支撑管对后浇带进行焊接,提高了对后浇带支撑的效果。
本发明进一步设置为:所述支撑管上对称设置有吊耳,两个所述吊耳上连接有抱箍,所述吊耳位于抱箍的外侧壁上,所述抱箍套设在支撑管上。
通过采用上述技术方案,在把封头板焊接在支撑管上之前,先把抱箍套设在支撑管上,当需要吊装支撑管时,可通过吊耳使得吊装过程更为稳定安全,当吊装结束时,抱箍在重力作用下沿着支撑管向地面方向滑落,并可由操作人员进行拆卸。
本发明进一步设置为:所述抱箍与支撑管之间设置为间隙配合。
通过采用上述技术方案,抱箍与支撑管之间设置为间隙配合,可便于当吊装结束时,抱箍在重力作用下沿着支撑管向地面方向滑落。
本发明进一步设置为:所述抱箍的棱边处套设有保护条。
通过采用上述技术方案,保护条的弹性形变的效果,可在塔吊利用吊耳立放支撑管时,减少抱箍倾斜时,抱箍的棱边对支撑管外侧壁的挤压磨损的情况发生。
综上所述,本发明的有益技术效果为:
1.通过支撑管的后浇带支撑结构,采用塔吊进行起吊安装,可错开高峰期;虽前期一次性投入,但不需要支模和浇筑混凝土,直接吊装即可,节约工期以及人工,后期可循环利用,最终可进行回收;
2.当需要吊装支撑管时,可通过吊耳使得吊装过程更为稳定安全,当吊装结束时,抱箍在重力作用下沿着支撑管向地面方向滑落,并可由操作人员进行拆卸。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图。
图中,1、支撑管;2、封头板;3、吊耳;4、抱箍;41、保护条。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1:
一种后浇带支撑结构的施工方法,包括以下步骤:
S01:选材,根据实际情况对支撑管1以及封头板2进行选材;
其中支撑管1分别选择直径为200mm、壁厚为3mm的大直径钢管和直径为100mm、壁厚为3mm的大直径钢管,封头板2分别选择250*250规格且厚度为10mm的钢板和150*150规格且厚度为10mm的钢板;
通过游标卡尺对所选材料进行检测,支撑管1的壁厚偏差±12.5%;原材料在现场进行复检,合格方可使用。
S02:确定位置,通过对实地的考察,计算得出预埋支撑管1的位置,在与后浇带垂直相交的顶板主梁端部200mm处设置直径200mm的支撑管1,次梁端部200mm处设置有直径100mm的支撑管1。
S03:顶部焊接,把封头板2焊接在支撑管1的顶部,根据不同的支撑管1尺寸焊接不同规格的封头板2,支撑管1选择直径为200mm、壁厚为3mm的大直径钢管时封头板2选择250*250规格且厚度为10mm的钢板,支撑管1选择直径为100mm、壁厚为3mm的大直径钢管时封头板2选择150*150规格且厚度为10mm的钢板。
S04:开孔定位,先在梁底板上定位,预埋支撑管1的位置可偏位为±20mm以内,确定混凝土支撑柱的位置对梁底进行放线开孔;
梁底放线开孔时,开孔大小应比支撑管1的管径宽10mm。
S05:立放,在实地结构梁底板支设完成后通过塔吊对支撑管1进行吊装立放,吊装支撑管1进行定位安装时,支撑管1的垂直度偏位为±20mm以内。
S06:切割,支撑管1现场量距切割,并把封头板2焊接在支撑管1的底部,以达成对支撑管1两端封口的目的;
S07:底部固定,当支撑管1底部的封头板2焊接好以后,利用固定膨胀螺栓对底部进行固定。
S08:拆除,在后浇带浇筑完成并达到指定强度后由上至下依次拆除支撑结构。
本实施例的实施原理为:通过支撑管1的后浇带支撑结构,采用塔吊进行起吊安装,可错开高峰期;虽前期一次性投入,但不需要支模和浇筑混凝土,直接吊装即可,节约工期以及人工,后期可循环利用,最终可进行回收。
实施例2:
一种后浇带支撑结构,参照图1,包括若干不同型号的支撑管1,支撑管1的两端焊接有封头板2;支撑管1分别选择直径为200mm、壁厚为3mm的大直径钢管和直径为100mm、壁厚为3mm的大直径钢管,封头板2分别选择250*250规格且厚度为10mm的钢板和150*150规格且厚度为10mm的钢板。
支撑管1上对称设置有吊耳3,两个吊耳3上焊接有抱箍4,吊耳3位于抱箍4的外侧壁上,抱箍4套设在支撑管1上,且抱箍4与支撑管1之间设置为间隙配合,抱箍4的棱边处套设粘固有保护条41,保护条41优选为橡胶材质,减少了抱箍4对支撑管1的磨损的情况。
本实施例的实施原理为:在把封头板2焊接在支撑管1上之前,先把抱箍4套设在支撑管1上,当需要吊装支撑管1时,可通过吊耳3使得吊装过程更为稳定安全,当吊装结束时,抱箍4在重力作用下沿着支撑管1向地面方向滑落,并可由操作人员进行拆卸。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种后浇带支撑结构的施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
S01:选材,根据实际情况对支撑管(1)以及封头板(2)进行选材;
S02:确定位置,通过对实地的考察,计算得出预埋支撑管(1)的位置;
S03:顶部焊接,把封头板(2)焊接在支撑管(1)的顶部;
S04:开孔定位,先在梁底板上定位,确定混凝土支撑柱的位置对梁底进行放线开孔;
S05:立放,在实地结构梁底板支设完成后吊装支撑管(1)进行立放;
S06:切割,支撑管(1)现场量距切割,把封头板(2)焊接在支撑管(1)的底部;
S07:底部固定,利用固定膨胀螺栓对底部进行固定;
S08:拆除,在后浇带浇筑完成并达到指定强度后由上至下依次拆除支撑结构。
2.根据权利要求1所述的一种后浇带支撑结构的施工方法,其特征在于:所述S01中增加以下步骤,S011:对所选材料进行检测,支撑管(1)的壁厚偏差±12.5%;原材料在现场进行复检,合格方可使用。
3.根据权利要求1所述的一种后浇带支撑结构的施工方法,其特征在于:所述S04中增加以下步骤,S041:预埋支撑管(1)的位置偏位为±20mm以内。
4.根据权利要求1所述的一种后浇带支撑结构的施工方法,其特征在于:所述S04中增加以下步骤,S042:梁底放线开孔时,开孔大小应比支撑管(1)的管径宽10mm。
5.根据权利要求1所述的一种后浇带支撑结构的施工方法,其特征在于:所述S05中增加以下步骤,S051:吊装支撑管(1)进行定位安装时,支撑管(1)的垂直度偏位为±20mm以内。
6.根据权利要求1所述的一种后浇带支撑结构的施工方法,其特征在于:所述S08中增加以下步骤,S081:切割支撑管(1)的痕迹进行打磨,并涂刷防锈漆,待后期使用。
7.一种后浇带支撑结构,其特征在于:包括若干不同型号的支撑管(1),所述支撑管(1)的两端设置有封头板(2)。
8.根据权利要求7所述的一种后浇带支撑结构,其特征在于:所述支撑管(1)上对称设置有吊耳(3),两个所述吊耳(3)上连接有抱箍(4),所述吊耳(3)位于抱箍(4)的外侧壁上,所述抱箍(4)套设在支撑管(1)上。
9.根据权利要求8所述的一种后浇带支撑结构,其特征在于:所述抱箍(4)与支撑管(1)之间设置为间隙配合。
10.根据权利要求8所述的一种后浇带支撑结构,其特征在于:所述抱箍(4)的棱边处套设有保护条(41)。
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CN113503019A (zh) * 2021-08-02 2021-10-15 中国建筑第七工程局有限公司 用于后浇带的支撑体系

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