CN110685404A

CN110685404A - 一种预制组合结构构造柱的施工方法

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Publication number: CN110685404A
Application number: CN201910868851.0A
Authority: CN
Inventors: 谢骁蒙; 蒋路; 杨宇焜; 张莉莉
Original assignee: Zhejiang Green Building Integration Technology Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Green Building Integration Technology Co Ltd
Priority date: 2019-09-16
Filing date: 2019-09-16
Publication date: 2020-01-14

Abstract

本发明涉及一种预制组合结构构造柱的施工方法，包括如下工艺步骤：1)，在C型钢的开口面贴于开口边每隔固定距离焊接缀条；2)，构造柱钢骨两端焊接带U型槽的端板；3)，将构造柱钢骨躺平，开口面朝上，从缀条间隙内填充混凝土并振捣，经养护后拆除泡沫隔板；4)，出厂前检测混凝土浇筑密实度，焊接质量、初始裂缝，合格后出厂运输至现场；5)，将端板作为吊耳固定吊索，起吊放置至准确位置后调整构造柱位置，顺着U形槽滑入焊接于结构梁的固定螺杆上，插入垫片，将螺母拧至固定的程度。本发明的预制组合结构构造柱的施工方法具有预制化程度高，缩短工期，且成本低等诸多优点。

Description

一种预制组合结构构造柱的施工方法

【技术领域】

本发明涉及一种钢结构构造柱的施工方法，具体涉及一种预制组合结构构造柱的施工方法，属于建筑工程技术领域。

【背景技术】

构造柱是指为了增强建筑物的整体性和稳定性，在砌体墙中设置的非结构柱，并与各层圈梁相连接，形成能够抗弯抗剪的空间框架，它是防止房屋倒塌的一种有效措施。

构造柱的设置部位在外墙四角、错层部位横墙与外纵墙交接处、较大洞口两侧，大房间内外墙交接处等。传统的砌体墙采用的构造柱大多为现浇钢筋混凝土构造柱，即使在钢结构中也不例外。然而，现浇的钢筋混凝土构造柱在实际施工中施工难度大，施工周期长，成本高。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的预制组合结构构造柱的施工方法，以克服现有技术中的所述缺陷。

【发明内容】

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种预制化程度高，施工难度低，工期短的预制组合结构构造柱的施工方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种预制组合结构构造柱的施工方法，其包括如下工艺步骤：

1)，以C型钢为构造柱主体部分，在C型钢的开口面贴于开口边每隔固定距离焊接缀条，形成三面封闭，一面格栅形式的构造柱钢骨；

2)，构造柱钢骨两端焊接带U型槽的端板；

3)，将构造柱钢骨躺平，靠近端板处采用泡沫隔板，对用于螺栓连接的空腔部位进行保护；将开口面朝上，从缀条间隙内填充混凝土并振捣，经养护后拆除泡沫隔板。

4)，出厂前检测混凝土浇筑密实度，焊接质量、初始裂缝，合格后出厂运输至现场；

5)，将端板作为吊耳固定吊索，起吊放置至准确位置后调整构造柱位置，顺着U形槽滑入焊接于结构梁的固定螺杆上，插入垫片，将螺母拧至固定的程度；

6)，对安装精度进行检测，如有偏位可进行微调，后拧紧螺母。

本发明的预制组合结构构造柱的施工方法进一步为：所述C型钢由一块钢板冷弯成型，其包括主体部、侧边以及开口边；所述侧边由主体部两侧弯折而成；所述开口边由侧边向内弯折而成。

本发明的预制组合结构构造柱的施工方法进一步为：所述端板的U型槽的槽口朝向与C型钢开口相同。

本发明的预制组合结构构造柱的施工方法进一步为：所述端板上的U型槽开设有两道，U型槽深度至C型钢中部。

本发明的预制组合结构构造柱的施工方法还为：所述端板和混凝土之间设有空腔；所述垫片和螺母收容于空腔内。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明的预制组合结构构造柱的施工方法与结构梁通过螺栓连接，受力明确，符合钢结构的特性；同时采用组合截面，大大增强了结构柱的承载力及刚度，从而减少用钢量；C型钢可以采用冷弯薄壁型钢，其配件全部在工厂生产，现场螺栓安装，无湿作业，安装简便。

2.本发明的预制组合结构构造柱的施工方法可降低施工难度，降低在外墙支模加固的安全隐患，人工投入少、损耗少，缩短了工期，节约成本。同时：组合结构构造柱的承载力及刚度均较混凝土构造柱在力学性能上更优。

3.本发明的预制组合结构构造柱的施工方法的C型钢本身可作为混凝土浇筑时的模板，达到免模浇筑的效果。

【附图说明】

图1是本发明的适用于钢结构建筑的预制组合结构构造柱的立体图。

图2是本发明的适用于钢结构建筑的预制组合结构构造柱另一视角的立体图。

图3是本发明的适用于钢结构建筑的预制组合结构构造柱未填充混凝土的立体图。

图4是图3中A处的局部放大图。

图5是图3中B处的局部放大图。

【具体实施方式】

请参阅说明书附图1至附图5所示，其为本发明的一种预制组合结构构造柱，其用于和结构梁(未图示)连接，其由C型钢1、端板2、缀条3、垫片4、螺杆5以及混凝土6等几部分组合而成。

其中，所述C型钢1由主体部11、侧边12以及开口边13组成，其可以采用冷弯薄壁成型，生产加工方便。所述侧边12由主体部11两侧弯折而成。所述开口边13由侧边12向内弯折而成。所述C型钢1采用组合截面，大大增强了结构柱的承载力及刚度，从而减少用钢量。

所述端板2焊接于C型钢1的两端，其上开设有U型槽21，U型槽21的槽口朝向与C型钢1开口相同。在本实施方式中，所述端板2上的U型槽21开设有两道，U型槽21深度至C型钢1中部。

所述缀条3等间距的焊接在开口边13上，从而使C型钢1形成三面封闭，一面格栅形式的构造柱钢骨，且缀条3能约束浇筑的混凝土6。

所述垫片4垫于端板2上，其宽度大于U型槽21宽度。

所述螺杆5焊接于结构梁上，其穿过端板2和垫片4，其上螺接有螺母7，螺母7抵接于垫片4上，使本创作的构造柱和结构梁连接，而通过螺栓(螺杆5和螺母7)连接，受力明确符合钢结构的特性。

所述混凝土6填充于C型钢1内，而C型钢1本身可作为混凝土浇筑时的模板，达到免模浇筑的效果。所述端板2和混凝土6之间设有空腔8；所述垫片4和螺母7收容于空腔8内，以便于在安装时垫入垫片4以及拧螺母7。

本发明的预制组合结构构造柱的施工方法的施工方法如下：

1)，以C型钢1为构造柱主体部分，在C型钢1的开口面贴于开口边13每隔固定距离焊接缀条3，形成三面封闭，一面格栅形式的构造柱钢骨。

2)，构造柱钢骨两端焊接带U型槽21的端板2。

3)，将构造柱钢骨躺平，靠近端板2处采用泡沫隔板，对用于螺栓连接的空腔8部位进行保护；将开口面朝上，从缀条3间隙内填充混凝土6并振捣，经养护后拆除泡沫隔板。

4)，出厂前检测混凝土浇筑密实度，焊接质量、初始裂缝，合格后出厂运输至现场。

5)，将端板2作为吊耳固定吊索，起吊放置至准确位置后调整构造柱位置，顺着U形槽21滑入焊接于结构梁的固定螺杆5上，插入垫片4，将螺母7拧至固定的程度。

6)，对安装精度进行检测，如有偏位可进行微调，后拧紧螺母7。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims

1.一种预制组合结构构造柱的施工方法，其特征在于：包括如下工艺步骤：

1)，以C型钢为构造柱主体部分，在C钢的开口面贴于开口边每隔固定距离焊接缀条，形成三面封闭，一面格栅形式的构造柱钢骨；

2)，构造柱钢骨两端焊接带U型槽的端板；

6，对安装精度进行检测，如有偏位可进行微调，后拧紧螺母。

2.如权利要求1所述的预制组合结构构造柱的施工方法，其特征在于：所述C型钢由一块钢板冷弯成型，其包括主体部、侧边以及开口边；所述侧边由主体部两侧弯折而成；所述开口边由侧边向内弯折而成。

3.如权利要求1所述的预制组合结构构造柱的施工方法，其特征在于：所述端板的U型槽的槽口朝向与C型钢开口相同。

4.如权利要求3所述的预制组合结构构造柱的施工方法，其特征在于：所述端板上的U型槽开设有两道，U型槽深度至C型钢中部。

5.如权利要求1所述的预制组合结构构造柱的施工方法，其特征在于：所述端板和混凝土之间设有空腔；所述垫片和螺母收容于空腔内。