CN113635421A - 防腐防火一体化预制钢异形组合构件的浇筑成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了防腐防火一体化预制钢异形组合构件的浇筑成型方法，包括如下步骤：a、得到型钢组装结构；b、安装后侧模板；c、安装左侧模板；d、安装右侧模板；e、安装前侧模板；f、将模具组合结构安装到底座的支架上；g、在第一槽口和第二槽口中浇筑混凝土；h、持续浇筑混凝土；i、安装顶部模板；j、控制模具组合结构逆时针转动90°；k、对混凝土进行养护；l、取出底部模板；m、取出左侧模板，将钢异形组合构件从支架上取出；n、将钢异形组合构件放置在钢管上。本发明使混凝土快速进入到模具组合结构的空腔的底部，提高混凝土浇筑的质量，而且能减少混凝土内部空鼓或混凝土结构不完整的情况，提高浇筑成型质量，符合工程施工要求。

Description

防腐防火一体化预制钢异形组合构件的浇筑成型方法

技术领域

本发明属于建筑结构制作技术领域，具体涉及防腐防火一体化预制钢异形组合构件的浇筑成型方法。

背景技术

异形柱结构体系可以增加房间的实际使用面积，还可以利用保温、隔热、轻质、高效的墙体材料代替传统的粘土砖，符合国家建设节约型社会的要求，因此很受欢迎。当前工程中普遍应用的是钢筋混凝土异形柱框架结构。

如中国专利于2009.01.15公开了名称为一种配实腹钢板的混凝土异形柱——型钢梁框架节点(申请号：CN200920031709.2)的实用新型专利，其通过在此节点中配置实腹钢板，能够有效提高普通钢筋混凝土异形柱框架节点的抗剪承载力和抗震性能，缓解节点区钢筋拥挤的情况，使异形柱结构体系能够在高层建筑以及高烈度区的建筑中得以推广应用，特别是在抗震设防烈度为8度及其以上地区的高层建筑。

现有技术中，混凝土异形柱采用T型钢的腹板焊接在H型钢的腹板上，构成型钢组装结构，再在型钢组装结构的外围搭设模板，型钢组装结构设置在模板形成的空腔中，然后在空腔中浇筑混凝土，型钢组装结构设于混凝土中，形成钢异形组合构件。该施工方法存在以下技术问题：(1)在T型钢的翼缘板和H型钢的翼缘板上需要焊接牛腿，如何安装模板，使得模板不受牛腿的影响是本领域技术人员需要解决的技术问题；(2)T型钢的翼缘板和H型钢的翼缘板会对空腔中浇筑的混凝土存在明显的阻挡作用，导致混凝土流动性差，造成混凝土内部空鼓或混凝土结构不完整；(3)根据型钢组装结构的形状，组装的模具的空腔为L形状，在浇筑混凝土过程中，混凝土很难进入到空腔底部的边缘，也易造成混凝土结构不完整。

发明内容

本发明目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供防腐防火一体化预制钢异形组合构件的浇筑成型方法，针对牛腿分布的位置，分块安装模板，再将各模板进行固定连接，形成空腔，不受牛腿的影响。在浇筑混凝土时，T型钢的翼缘板露出模具组合结构，可增加往空腔中浇筑混凝土的空间，避免T型钢的翼缘板对浇筑的混凝土的阻挡，确保混凝土流动性，使得混凝土能快速进入到模具组合结构的空腔的底部，提高混凝土浇筑的质量，再通过设置第一混凝土浇筑补偿板和第二混凝土浇筑补偿板，使得T型钢设置在混凝土中，符合设计要求。通过对模具组合结构转动90°，可对模具组合结构的空腔的右侧朝上设置，对模具组合结构的空腔底部的边缘进行混凝土补充，减少混凝土内部空鼓或混凝土结构不完整的情况，提高浇筑成型质量，符合工程施工要求。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

防腐防火一体化预制钢异形组合构件的浇筑成型方法，其特征在于包括如下步骤：

a、在加工厂将T型钢的腹板垂直焊接在H型钢的腹板上，得到型钢组装结构，该型钢组装结构呈L形状，再在T型钢的翼缘板和H型钢的翼缘板上焊接牛腿。

b、选择底部模板，再在底部模板上放置钢板，然后将型钢组装结构放置到钢板上，此时T型钢竖向设置，H型钢水平设置，H型钢搁置在钢板上，再在型钢组装结构的后端安装后侧模板，后侧模板的内侧焊接有支撑块，T型钢和H型钢穿过后侧模板的第一通孔，将型钢组装结构定位在底部模板上，为了减小T型钢和H型钢在后侧模板上的受力，将H型钢搁置在钢板上，钢板对型钢组装结构起到支撑作用。

c、由于T型钢和H型钢形成的开口朝右开设，因此先在型钢组装结构的左侧安装左侧模板，H型钢上的其中一个牛腿穿过左侧模板的第二通孔，再在左侧模板和底部模板之间拧入固定螺栓，同时在左侧模板和后侧模板之间拧入固定螺栓，此时左侧模板的顶端处于T型钢的翼缘板的下方，左侧模板的顶端和T型钢的翼缘板之间形成第一槽口，然后取出钢板。通过底部模板、后侧模板和左侧模板对型钢组装结构进行定位支撑，型钢组装结构不会出现倾倒现象。

d、在型钢组装结构的右侧安装右侧模板，H型钢上的另一个牛腿穿过右侧模板的第三通孔，再在右侧模板和底部模板之间拧入固定螺栓，同时在右侧模板和后侧模板之间拧入固定螺栓。由于T型钢和H型钢形成开口，因此右侧模板无法满足混凝土浇筑的形状，本发明就在右侧模板上安装钢结构扣件，该钢结构扣件采用两块L型连接板首尾焊接而成，钢结构扣件通过固定螺栓固定在右侧模板上，此时后侧模板的支撑块嵌入到钢结构扣件的卡槽中，避免钢结构扣件变形，钢结构扣件设置在T型钢和H型钢形成的开口中，同时钢结构扣件的顶端处于T型钢的翼缘板的下方，钢结构扣件的顶端和T型钢的翼缘板之间形成第二槽口。通过底部模板、后侧模板、左侧模板、右侧模板和钢结构扣件可确定需要浇筑的混凝土的形状，该形状为L形状。

e、在型钢组装结构的前端安装前侧模板，前侧模板的内侧焊接有支撑块，T型钢和H型钢穿过前侧模板的第四通孔，再在前侧模板和左侧模板之间拧入固定螺栓，同时在前侧模板和右侧模板之间拧入固定螺栓，此时前侧模板的支撑块嵌入到钢结构扣件的卡槽中，避免钢结构扣件变形，将型钢组装结构定位安装在模具组合结构的空腔中。

f、将模具组合结构安装到底座的支架上，再在支架和模具组合结构之间安装转动组件，支架安装有电机，电机和转动组件连接，然后在底座和底部模板之间垫入第一垫板，第一垫板对整个模具组合结构起到支撑作用，提高混凝土浇筑的安全性。

g、在第一槽口和第二槽口中浇筑混凝土，混凝土进入到模具组合结构的空腔中，当混凝土高度处于T型钢的腹板的高度的1/2～3/4处时，停止混凝土的浇筑。

该过程中，左侧模板的顶端处于T型钢的翼缘板的下方，左侧模板的顶端和T型钢的翼缘板之间形成第一槽口，钢结构扣件的顶端处于T型钢的翼缘板的下方，钢结构扣件的顶端和T型钢的翼缘板之间形成第二槽口，因此T型钢的翼缘板露出模具组合结构，第一槽口和第二槽口可增加往空腔中浇筑混凝土的空间，避免T型钢的翼缘板对浇筑的混凝土的阻挡，确保混凝土流动性，使得混凝土能快速进入到模具组合结构的空腔的底部，提高混凝土浇筑的质量。

h、在左侧模板的顶端通过固定螺栓安装第一混凝土浇筑补偿板，第一混凝土浇筑补偿板的顶端处于T型钢的翼缘板的上方，同时在钢结构扣件的顶端通过固定螺栓安装第二混凝土浇筑补偿板，第二混凝土浇筑补偿板的顶端处于T型钢的翼缘板的上方，再在第一混凝土浇筑补偿板和第二混凝土浇筑补偿板之间的空间中持续浇筑混凝土，并对混凝土捣实，使得混凝土的基础面和第一混凝土浇筑补偿板的顶面齐平，混凝土的基础面和第二混凝土浇筑补偿板的顶面齐平。通过设置第一混凝土浇筑补偿板和第二混凝土浇筑补偿板，对T型钢顶部处的混凝土进行补入，使得T型钢设置在混凝土中，符合设计要求。

i、在前侧模板和后侧模板之间安装顶部模板，T型钢上的牛腿穿过顶部模板的第五通孔，再在顶部模板和前侧模板之间拧入固定螺栓，同时在顶部模板和后侧模板之间拧入固定螺栓，顶部模板具有封闭的作用。

j、从底座和底部模板之间取出第一垫板，通过电机控制模具组合结构逆时针转动90°，使得右侧模板朝上设置，再在底座上垫入第二垫板，前侧模板和右侧模板均支撑在第二垫板上，然后拧出右侧模板和后侧模板之间的固定螺栓，同时拧出右侧模板和前侧模板之间的固定螺栓，再拧出右侧模板和底部模板之间的固定螺栓，同时拧出右侧模板和钢结构扣件之间的固定螺栓，然后从型钢组装结构上取出右侧模板，再在底部模板和钢结构扣件之间的空间中补入混凝土，并对混凝土捣实，使得混凝土的基础面和底部模板的侧面齐平，混凝土的基础面和钢结构扣件的侧面齐平。

通过电机控制模具组合结构逆时针转动90°，可对模具组合结构的空腔的右侧朝上设置，对模具组合结构的空腔底部的边缘进行混凝土补充，减少混凝土内部空鼓或混凝土结构不完整的情况，提高浇筑成型质量，符合工程施工要求。

k、对混凝土进行养护，得到钢异形组合构件。

l、拧出底部模板和左侧模板之间的固定螺栓，取出底部模板。此时底部模板朝右设置，方便取出底部模板。

m、从底座上取出第二垫板，通过电机控制模具组合结构顺时针转动90°，再采用叉车上的货叉支撑在钢异形组合构件的混凝土部分的底部，然后拧出左侧模板和后侧模板之间的固定螺栓，同时拧出左侧模板和前侧模板之间的固定螺栓，取出左侧模板和第一混凝土浇筑补偿板，再松开转动组件，通过将货叉在叉车上向上移动，将钢异形组合构件从支架上取出。

使得模具组合结构回复到起始位置，方便拆除左侧模板和第一混凝土浇筑补偿板，可快速将钢异形组合构件从支架上取出。

n、将钢异形组合构件放置在两根相互平行的钢管上，再从钢异形组合构件上取出前侧模板和后侧模板，然后取出钢结构扣件。

进一步，在步骤a中，在T型钢和H型钢之间绑扎并焊接钢筋网片，钢筋网片可由竖向钢筋和水平钢筋相互绑扎并焊接，提高混凝土浇筑的质量，符合工程技术要求。

进一步，在步骤a中，在T型钢的翼缘板和H型钢的翼缘板之间焊接隔板，同时在H型钢的两块翼缘板之间焊接隔板，隔板均事先在工厂进行切割，形成缺口。本发明将型钢组装结构和混凝土结构在模具中一体浇筑成型，采用隔板取代加劲肋，隔板的宽度较宽，能增加和型钢之间的接触面积，使得T型钢和H型钢之间力的传递良好，满足一定长度和一定宽度的翼缘板之间力传递的需求，提高型钢组装结构的稳定性和抗扭性能，同时在保证隔板的宽度足够的情况下，在隔板上设置缺口，减小对灌入的混凝土的阻挡，使得混凝土充满整个模具的空腔，进而使得脱模后的异形柱组合结构形状符合设计标准，具有良好的防火和防腐性能。

进一步，当步骤a完成后，对底部模板、左侧模板、右侧模板、后侧模板、前侧模板和钢结构扣件的表面涂刷脱模剂，方便拆除各块模板。

进一步，转动组件包括转动轴和限位杆件，转动轴穿过支架，并在支架上转动，转动轴和电机的电机轴固定连接，通过将限位杆件通入到支撑块中，并将限位杆件螺纹连接到转动轴中的螺纹孔中，使得模具组合结构安装到支架上，当取出左侧模板和第一混凝土浇筑补偿板后，将限位杆件从转动轴中的螺纹孔中拧出，取出限位杆件，实现松开转动组件。转动组件结构简单，安装或拆除速度快，而且能将限位杆件穿过支撑块，增加转动组件的受力能力，提高电机控制模具组合结构转动时的安全性。

进一步，当步骤g完成后，在左侧模板和第一混凝土浇筑补偿板之间通过固定螺栓固定连接T型连接构件，再在T型连接构件的耳板上安装支撑杆件，耳板和支撑杆件之间通入固定螺栓杆，再在固定螺栓杆的螺纹头上拧入固定帽，然后在底座上安装固定座，再将支撑杆件在固定螺栓杆上转动，并将支撑杆件的端部和固定座对接，然后在支撑杆件的端部和固定座之间通入紧固螺栓，再在紧固螺栓上拧入紧固螺母，并将紧固螺母拧紧，当步骤i完成后，拧出紧固螺母，取出紧固螺栓，再拧出固定帽，取出固定螺栓杆，移出支撑杆件。由于步骤g需要对模具组合结构的空腔浇筑大部分混凝土，因此该步骤对左侧模板进行支撑，提高在模具组合结构中浇筑混凝土的安全性。

进一步，左侧模板和右侧模板均焊接有加劲肋，增加左侧模板和右侧模板的强度，提高左侧模板和右侧模板的承压能力。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

(1)针对牛腿分布的位置，分块安装模板，再将各模板进行固定连接，形成空腔，不受牛腿的影响。而且T型钢和H型钢穿过后侧模板的第一通孔，T型钢和H型钢穿过前侧模板的第四通孔，当浇筑完成后，T型钢和H型钢的上下两端从混凝土结构中露出，当上下两个钢异形组合构件堆叠时，可将上下两段型钢之间焊接固定，用于现场施工中钢异形组合构件之间的堆叠连接，满足施工高度需求。

(2)在浇筑混凝土时，左侧模板的顶端处于T型钢的翼缘板的下方，左侧模板的顶端和T型钢的翼缘板之间形成第一槽口，钢结构扣件的顶端处于T型钢的翼缘板的下方，钢结构扣件的顶端和T型钢的翼缘板之间形成第二槽口，因此T型钢的翼缘板露出模具组合结构，第一槽口和第二槽口可增加往空腔中浇筑混凝土的空间，避免T型钢的翼缘板对浇筑的混凝土的阻挡，确保混凝土流动性，使得混凝土能快速进入到模具组合结构的空腔的底部，提高混凝土浇筑的质量。再通过设置第一混凝土浇筑补偿板和第二混凝土浇筑补偿板，对T型钢顶部处的混凝土进行补入，使得T型钢设置在混凝土中，符合设计要求。

(3)通过电机控制模具组合结构逆时针转动90°，可对模具组合结构的空腔的右侧朝上设置，对模具组合结构的空腔底部的边缘进行混凝土补充，减少混凝土内部空鼓或混凝土结构不完整的情况，提高浇筑成型质量，符合工程施工要求。

(4)通过电机控制模具组合结构顺时针转动90°，使得模具组合结构回复到起始位置，方便拆除左侧模板和第一混凝土浇筑补偿板，可快速将钢异形组合构件从支架上取出。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明中型钢组装结构的结构示意图；

图2为本发明处于在型钢组装结构的后端安装后侧模板时的结构示意图；

图3为本发明中后侧模板的结构示意图；

图4为本发明处于在型钢组装结构的左侧安装左侧模板时的结构示意图；

图5为本发明中左侧模板的结构示意图；

图6为本发明处于在型钢组装结构的右侧安装右侧模板和钢结构扣件时的结构示意图；

图7为本发明中右侧模板的结构示意图；

图8为本发明处于在型钢组装结构的前端安装前侧模板时的结构示意图；

图9为本发明处于在第一槽口和第二槽口中浇筑混凝土时的结构示意图；

图10为本发明处于在第一混凝土浇筑补偿板和第二混凝土浇筑补偿板之间的空间中持续浇筑混凝土时的结构示意图；

图11为本发明中第二混凝土浇筑补偿板的结构示意图；

图12为本发明中第一混凝土浇筑补偿板和T型连接构件之间连接的结构示意图；

图13为本发明处于在前侧模板和后侧模板之间安装顶部模板时的结构示意图；

图14为本发明中顶部模板的结构示意图；

图15为本发明处于通过电机控制模具组合结构逆时针转动90°时的结构示意图；

图16为本发明处于在底部模板和钢结构扣件之间的空间中补入混凝土时的结构示意图；

图17为本发明处于取出底部模板时的结构示意图；

图18为本发明处于通过电机控制模具组合结构顺时针转动90°时的结构示意图；

图19为本发明处于将钢异形组合构件从支架上取出时的结构示意图；

图20为本发明处于钢异形组合构件放置在钢管上时的结构示意图；

图21为本发明中钢异形组合构件另一实施例的结构示意图。

图中，1-T型钢；2-腹板；3-翼缘板；4-H型钢；5-牛腿；6-后侧模板；7-支撑块；8-底部模板；9-钢板；10-第一通孔；11-左侧模板；12-加劲肋；13-第二通孔；14-开口；15-L型连接板；16-卡槽；17-右侧模板；18-第三通孔；19-前侧模板；20-底座；21-支架；22-电机；23-第一槽口；24-第二槽口；25-转动轴；26-限位杆件；27-支撑杆件；28-固定座；29-第一混凝土浇筑补偿板；30-T型连接构件；31-耳板；32-固定螺栓杆；33-固定帽；34-紧固螺栓；35-紧固螺母；36-混凝土；37-第二混凝土浇筑补偿板；38-第一垫板；39-顶部模板；40-第五通孔；41-第二垫板；42-货叉；43-钢管；44-钢筋网片；45-隔板。

具体实施方式

如图1至图20所示，为本发明防腐防火一体化预制钢异形组合构件的浇筑成型方法，包括如下步骤：

a、在加工厂将T型钢1的腹板2垂直焊接在H型钢4的腹板2上，得到型钢组装结构，该型钢组装结构呈L形状，再在T型钢1的翼缘板3和H型钢4的翼缘板3上焊接牛腿5。

当步骤a完成后，对底部模板8、左侧模板11、右侧模板17、后侧模板6、前侧模板19和钢结构扣件的表面涂刷脱模剂，方便拆除各块模板。

b、选择底部模板8，再在底部模板8上放置钢板9，然后将型钢组装结构放置到钢板9上，此时T型钢1竖向设置，H型钢4水平设置，H型钢4搁置在钢板9上。再在型钢组装结构的后端安装后侧模板6，后侧模板6的内侧焊接有支撑块7，T型钢1和H型钢4穿过后侧模板6的第一通孔10，将型钢组装结构定位在底部模板8上，为了减小T型钢1和H型钢4在后侧模板6上的受力，将H型钢4搁置在钢板9上，钢板9对型钢组装结构起到支撑作用(具体参考图2)。

c、由于T型钢1和H型钢4形成的开口14朝右开设，因此先在型钢组装结构的左侧安装左侧模板11，H型钢4上的其中一个牛腿5穿过左侧模板11的第二通孔13，再在左侧模板11和底部模板8之间拧入固定螺栓，同时在左侧模板11和后侧模板6之间拧入固定螺栓，此时左侧模板11的顶端处于T型钢1的翼缘板3的下方，左侧模板11的顶端和T型钢1的翼缘板3之间形成第一槽口23，然后取出钢板9。通过底部模板8、后侧模板6和左侧模板11对型钢组装结构进行定位支撑，型钢组装结构不会出现倾倒现象(具体参考图4)。

d、在型钢组装结构的右侧安装右侧模板17，左侧模板11和右侧模板17均焊接有加劲肋12，增加左侧模板11和右侧模板17的强度，提高左侧模板11和右侧模板17的承压能力。H型钢4上的另一个牛腿5穿过右侧模板17的第三通孔18，再在右侧模板17和底部模板8之间拧入固定螺栓，同时在右侧模板17和后侧模板6之间拧入固定螺栓。由于T型钢1和H型钢4形成开口14，因此右侧模板17无法满足混凝土浇筑的形状，本发明就在右侧模板17上安装钢结构扣件，该钢结构扣件采用两块L型连接板15首尾焊接而成，钢结构扣件通过固定螺栓固定在右侧模板17上，此时后侧模板6的支撑块7嵌入到钢结构扣件的卡槽16中，避免钢结构扣件变形，钢结构扣件设置在T型钢1和H型钢4形成的开口14中，同时钢结构扣件的顶端处于T型钢1的翼缘板3的下方，钢结构扣件的顶端和T型钢1的翼缘板3之间形成第二槽口24。通过底部模板8、后侧模板6、左侧模板11、右侧模板17和钢结构扣件可确定需要浇筑的混凝土的形状，该形状为L形状(具体参考图6)。

e、在型钢组装结构的前端安装前侧模板19，前侧模板19的内侧焊接有支撑块7，T型钢1和H型钢4穿过前侧模板19的第四通孔，再在前侧模板19和左侧模板11之间拧入固定螺栓，同时在前侧模板19和右侧模板17之间拧入固定螺栓，此时前侧模板19的支撑块7嵌入到钢结构扣件的卡槽16中，避免钢结构扣件变形，将型钢组装结构定位安装在模具组合结构的空腔中(具体参考图8)。

f、将模具组合结构安装到底座20的支架21上，再在支架21和模具组合结构之间安装转动组件，支架21安装有电机22，电机22和转动组件连接，然后在底座20和底部模板8之间垫入第一垫板38，第一垫板38对整个模具组合结构起到支撑作用，提高混凝土浇筑的安全性。

g、在第一槽口23和第二槽口24中浇筑混凝土36，混凝土36进入到模具组合结构的空腔中，当混凝土36高度处于T型钢1的腹板2的高度的1/2～3/4处时，停止混凝土36的浇筑(具体参考图9)。

该过程中，左侧模板11的顶端处于T型钢1的翼缘板3的下方，左侧模板11的顶端和T型钢1的翼缘板3之间形成第一槽口23，钢结构扣件的顶端处于T型钢1的翼缘板3的下方，钢结构扣件的顶端和T型钢1的翼缘板3之间形成第二槽口24，因此T型钢1的翼缘板3露出模具组合结构，第一槽口23和第二槽口24可增加往空腔中浇筑混凝土36的空间，避免T型钢1的翼缘板3对浇筑的混凝土36的阻挡，确保混凝土36流动性，使得混凝土36能快速进入到模具组合结构的空腔的底部，提高混凝土36浇筑的质量。

h、在左侧模板11的顶端通过固定螺栓安装第一混凝土浇筑补偿板29，第一混凝土浇筑补偿板29的顶端处于T型钢1的翼缘板3的上方，同时在钢结构扣件的顶端通过固定螺栓安装第二混凝土浇筑补偿板37，第二混凝土浇筑补偿板37的顶端处于T型钢1的翼缘板3的上方，再在第一混凝土浇筑补偿板29和第二混凝土浇筑补偿板37之间的空间中持续浇筑混凝土36，并对混凝土36捣实，使得混凝土36的基础面和第一混凝土浇筑补偿板29的顶面齐平，混凝土36的基础面和第二混凝土浇筑补偿板37的顶面齐平(具体参考图10)。通过设置第一混凝土浇筑补偿板29和第二混凝土浇筑补偿板37，对T型钢1顶部处的混凝土36进行补入，使得T型钢1设置在混凝土36中，符合设计要求。

i、在前侧模板19和后侧模板6之间安装顶部模板39，T型钢1上的牛腿5穿过顶部模板39的第五通孔40，再在顶部模板39和前侧模板19之间拧入固定螺栓，同时在顶部模板39和后侧模板6之间拧入固定螺栓，顶部模板39具有封闭的作用(具体参考图13)。

j、从底座20和底部模板8之间取出第一垫板38，通过电机22控制模具组合结构逆时针转动90°，使得右侧模板17朝上设置，再在底座20上垫入第二垫板41，前侧模板19和右侧模板17均支撑在第二垫板41上。然后拧出右侧模板17和后侧模板6之间的固定螺栓，同时拧出右侧模板17和前侧模板19之间的固定螺栓，再拧出右侧模板17和底部模板8之间的固定螺栓，同时拧出右侧模板17和钢结构扣件之间的固定螺栓，然后从型钢组装结构上取出右侧模板17，再在底部模板8和钢结构扣件之间的空间中补入混凝土36，并对混凝土36捣实，使得混凝土36的基础面和底部模板8的侧面齐平，混凝土36的基础面和钢结构扣件的侧面齐平(具体参考图16)。

通过电机22控制模具组合结构逆时针转动90°，可对模具组合结构的空腔的右侧朝上设置，对模具组合结构的空腔底部的边缘进行混凝土36补充，减少混凝土36内部空鼓或混凝土36结构不完整的情况，提高浇筑成型质量，符合工程施工要求。

k、对混凝土36进行养护，得到钢异形组合构件。

l、拧出底部模板8和左侧模板11之间的固定螺栓，取出底部模板8(具体参考图17)。此时底部模板8朝右设置，方便取出底部模板8。

m、从底座20上取出第二垫板41，通过电机22控制模具组合结构顺时针转动90°，再采用叉车上的货叉42支撑在钢异形组合构件的混凝土36部分的底部，叉车为现有技术，本发明附图不对其画出。然后拧出左侧模板11和后侧模板6之间的固定螺栓，同时拧出左侧模板11和前侧模板19之间的固定螺栓，取出左侧模板11和第一混凝土浇筑补偿板29，再松开转动组件，通过将货叉42在叉车上向上移动，将钢异形组合构件从支架21上取出。

使得模具组合结构回复到起始位置，方便拆除左侧模板11和第一混凝土浇筑补偿板29，可快速将钢异形组合构件从支架21上取出。

n、将钢异形组合构件放置在两根相互平行的钢管43上，再从钢异形组合构件上取出前侧模板19和后侧模板6，然后取出钢结构扣件。

该方法中，可选用的混凝土36有：(1)陶粒混凝土；(2)发泡水泥；(3)蛭石混凝土；(4)硫氧镁水泥；(5)保温砂浆；(6)珍珠岩混凝土；(7)泡沫混凝土等。

本发明对转动组件具体设计：转动组件包括转动轴25和限位杆件26，转动轴25穿过支架21，并在支架21上转动，转动轴25和电机22的电机轴固定连接。通过将限位杆件26通入到支撑块7中，并将限位杆件26螺纹连接到转动轴25中的螺纹孔中，使得模具组合结构安装到支架21上。当取出左侧模板11和第一混凝土浇筑补偿板29后，将限位杆件26从转动轴25中的螺纹孔中拧出，取出限位杆件26，实现松开转动组件。转动组件结构简单，安装或拆除速度快，而且能将限位杆件26穿过支撑块7，增加转动组件的受力能力，提高电机22控制模具组合结构转动时的安全性。

当步骤g完成后，在左侧模板11和第一混凝土浇筑补偿板29之间通过固定螺栓固定连接T型连接构件30，再在T型连接构件30的耳板31上安装支撑杆件27，耳板31和支撑杆件27之间通入固定螺栓杆32，再在固定螺栓杆32的螺纹头上拧入固定帽33。然后在底座20上安装固定座28，再将支撑杆件27在固定螺栓杆32上转动，并将支撑杆件27的端部和固定座28对接，然后在支撑杆件27的端部和固定座28之间通入紧固螺栓34，再在紧固螺栓34上拧入紧固螺母35，并将紧固螺母35拧紧，当步骤i完成后，拧出紧固螺母35，取出紧固螺栓34，再拧出固定帽33，取出固定螺栓杆32，移出支撑杆件27。由于步骤g需要对模具组合结构的空腔浇筑大部分混凝土36，因此该步骤对左侧模板11进行支撑，提高在模具组合结构中浇筑混凝土36的安全性。

如图21所示，为本发明中钢异形组合构件另一实施例，在基于上述实施例中钢异形组合构件的结构基础上，在T型钢1和H型钢4之间绑扎并焊接钢筋网片44，钢筋网片44可由竖向钢筋和水平钢筋相互绑扎并焊接，提高混凝土36浇筑的质量，符合工程技术要求。

在T型钢1的翼缘板3和H型钢4的翼缘板3之间焊接隔板45，同时在H型钢4的两块翼缘板3之间焊接隔板45，隔板45均事先在工厂进行切割，形成缺口。本发明将型钢组装结构和混凝土36结构在模具中一体浇筑成型，采用隔板45取代现有技术的加劲肋，隔板45的宽度较宽，能增加和型钢之间的接触面积，使得T型钢1和H型钢4之间力的传递良好，满足一定长度和一定宽度的翼缘板3之间力传递的需求，提高型钢组装结构的稳定性和抗扭性能，同时在保证隔板45的宽度足够的情况下，在隔板45上设置缺口，减小对灌入的混凝土36的阻挡，使得混凝土36充满整个模具的空腔，进而使得脱模后的异形柱组合结构形状符合设计标准，具有良好的防火和防腐性能。

本发明针对的是L形状的型钢组装结构进行混凝土浇筑，也可直接对H型钢进行浇筑混凝土，得到H形状的钢异形组合构件。当将单个T型钢的腹板居中垂直焊接在H型钢的腹板上时，得到T形状的型钢组装结构，再对T形状的型钢组装结构进行混凝土浇筑，得到T形状的钢异形组合构件。当将两个T型钢的腹板居中垂直焊接在H型钢的腹板上时，得到十字形状的型钢组装结构，再对十字形状的型钢组装结构进行混凝土浇筑，得到十字形状的钢异形组合构件。各种形式的钢异形组合构件运输到施工现场，在工地上直接进行连接，起到防腐防火的效果。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (7)

1.防腐防火一体化预制钢异形组合构件的浇筑成型方法，其特征在于包括如下步骤：

a、在加工厂将T型钢的腹板垂直焊接在H型钢的腹板上，得到型钢组装结构，该型钢组装结构呈L形状，再在T型钢的翼缘板和H型钢的翼缘板上焊接牛腿；

b、选择底部模板，再在底部模板上放置钢板，然后将型钢组装结构放置到钢板上，此时T型钢竖向设置，H型钢水平设置，H型钢搁置在钢板上，再在型钢组装结构的后端安装后侧模板，后侧模板的内侧焊接有支撑块，T型钢和H型钢穿过后侧模板的第一通孔；

c、在型钢组装结构的左侧安装左侧模板，H型钢上的其中一个牛腿穿过左侧模板的第二通孔，再在左侧模板和底部模板之间拧入固定螺栓，同时在左侧模板和后侧模板之间拧入固定螺栓，此时左侧模板的顶端处于T型钢的翼缘板的下方，左侧模板的顶端和T型钢的翼缘板之间形成第一槽口，然后取出钢板；

d、在型钢组装结构的右侧安装右侧模板，H型钢上的另一个牛腿穿过右侧模板的第三通孔，再在右侧模板和底部模板之间拧入固定螺栓，同时在右侧模板和后侧模板之间拧入固定螺栓，然后在右侧模板上安装钢结构扣件，该钢结构扣件采用两块L型连接板首尾焊接而成，钢结构扣件通过固定螺栓固定在右侧模板上，此时后侧模板的支撑块嵌入到钢结构扣件的卡槽中，钢结构扣件设置在T型钢和H型钢形成的开口中，同时钢结构扣件的顶端处于T型钢的翼缘板的下方，钢结构扣件的顶端和T型钢的翼缘板之间形成第二槽口；

e、在型钢组装结构的前端安装前侧模板，前侧模板的内侧焊接有支撑块，T型钢和H型钢穿过前侧模板的第四通孔，再在前侧模板和左侧模板之间拧入固定螺栓，同时在前侧模板和右侧模板之间拧入固定螺栓，此时前侧模板的支撑块嵌入到钢结构扣件的卡槽中，将型钢组装结构定位安装在模具组合结构的空腔中；

f、将模具组合结构安装到底座的支架上，再在支架和模具组合结构之间安装转动组件，支架安装有电机，电机和转动组件连接，然后在底座和底部模板之间垫入第一垫板；

g、在第一槽口和第二槽口中浇筑混凝土，混凝土进入到模具组合结构的空腔中，当混凝土高度处于T型钢的腹板的高度的1/2～3/4处时，停止混凝土的浇筑；

h、在左侧模板的顶端通过固定螺栓安装第一混凝土浇筑补偿板，第一混凝土浇筑补偿板的顶端处于T型钢的翼缘板的上方，同时在钢结构扣件的顶端通过固定螺栓安装第二混凝土浇筑补偿板，第二混凝土浇筑补偿板的顶端处于T型钢的翼缘板的上方，再在第一混凝土浇筑补偿板和第二混凝土浇筑补偿板之间的空间中持续浇筑混凝土，并对混凝土捣实，使得混凝土的基础面和第一混凝土浇筑补偿板的顶面齐平，混凝土的基础面和第二混凝土浇筑补偿板的顶面齐平；

i、在前侧模板和后侧模板之间安装顶部模板，T型钢上的牛腿穿过顶部模板的第五通孔，再在顶部模板和前侧模板之间拧入固定螺栓，同时在顶部模板和后侧模板之间拧入固定螺栓；

j、从底座和底部模板之间取出第一垫板，通过电机控制模具组合结构逆时针转动90°，使得右侧模板朝上设置，再在底座上垫入第二垫板，前侧模板和右侧模板均支撑在第二垫板上，然后拧出右侧模板和后侧模板之间的固定螺栓，同时拧出右侧模板和前侧模板之间的固定螺栓，再拧出右侧模板和底部模板之间的固定螺栓，同时拧出右侧模板和钢结构扣件之间的固定螺栓，然后从型钢组装结构上取出右侧模板，再在底部模板和钢结构扣件之间的空间中补入混凝土，并对混凝土捣实，使得混凝土的基础面和底部模板的侧面齐平，混凝土的基础面和钢结构扣件的侧面齐平；

k、对混凝土进行养护，得到钢异形组合构件；

l、拧出底部模板和左侧模板之间的固定螺栓，取出底部模板；

m、从底座上取出第二垫板，通过电机控制模具组合结构顺时针转动90°，再采用叉车上的货叉支撑在钢异形组合构件的混凝土部分的底部，然后拧出左侧模板和后侧模板之间的固定螺栓，同时拧出左侧模板和前侧模板之间的固定螺栓，取出左侧模板和第一混凝土浇筑补偿板，再松开转动组件，通过将货叉在叉车上向上移动，将钢异形组合构件从支架上取出；

n、将钢异形组合构件放置在两根相互平行的钢管上，再从钢异形组合构件上取出前侧模板和后侧模板，然后取出钢结构扣件。

2.根据权利要求1所述的防腐防火一体化预制钢异形组合构件的浇筑成型方法，其特征在于：在步骤a中，在T型钢和H型钢之间绑扎并焊接钢筋网片。

3.根据权利要求1所述的防腐防火一体化预制钢异形组合构件的浇筑成型方法，其特征在于：在步骤a中，在T型钢的翼缘板和H型钢的翼缘板之间焊接隔板，同时在H型钢的两块翼缘板之间焊接隔板，隔板均事先在工厂进行切割，形成缺口。

4.根据权利要求1所述的防腐防火一体化预制钢异形组合构件的浇筑成型方法，其特征在于：当步骤a完成后，对底部模板、左侧模板、右侧模板、后侧模板、前侧模板和钢结构扣件的表面涂刷脱模剂。

5.根据权利要求1所述的防腐防火一体化预制钢异形组合构件的浇筑成型方法，其特征在于：转动组件包括转动轴和限位杆件，所述转动轴穿过支架，并在支架上转动，所述转动轴和所述电机的电机轴固定连接，通过将所述限位杆件通入到支撑块中，并将所述限位杆件螺纹连接到所述转动轴中的螺纹孔中，使得模具组合结构安装到支架上，当取出左侧模板和第一混凝土浇筑补偿板后，将所述限位杆件从所述转动轴中的螺纹孔中拧出，取出所述限位杆件，实现松开转动组件。

6.根据权利要求1所述的防腐防火一体化预制钢异形组合构件的浇筑成型方法，其特征在于：当步骤g完成后，在左侧模板和第一混凝土浇筑补偿板之间通过固定螺栓固定连接T型连接构件，再在T型连接构件的耳板上安装支撑杆件，耳板和支撑杆件之间通入固定螺栓杆，再在固定螺栓杆的螺纹头上拧入固定帽，然后在底座上安装固定座，再将支撑杆件在固定螺栓杆上转动，并将支撑杆件的端部和固定座对接，然后在支撑杆件的端部和固定座之间通入紧固螺栓，再在紧固螺栓上拧入紧固螺母，并将紧固螺母拧紧，当步骤i完成后，拧出紧固螺母，取出紧固螺栓，再拧出固定帽，取出固定螺栓杆，移出支撑杆件。

7.根据权利要求1所述的防腐防火一体化预制钢异形组合构件的浇筑成型方法，其特征在于：所述左侧模板和所述右侧模板均焊接有加劲肋。

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