CN215166896U - 半预制免拆模防水叠合剪力墙体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于装配式建筑工程技术领域，特别涉及一种半预制免拆模防水叠合剪力墙体结构。包括预制单面叠合墙板、受力钢筋网、免拆模板及多组对拉螺栓组，其中预制单面叠合墙板和免拆模板平行设置，受力钢筋网设置于免拆模板的内侧且与预制单面叠合墙板连接；多组对拉螺栓组用于连接预制单面叠合墙板和免拆模板，预制单面叠合墙板和免拆模板之间形成现浇腔体。本实用新型的叠合墙体的叠合效果更好，减少了不必要空腔内配筋，降低产品造价，解决了内腔粗糙面问题，与空腔现浇混凝土更好，消除了墙体受力安全隐患。

Description

半预制免拆模防水叠合剪力墙体结构

技术领域

本实用新型属于装配式建筑工程技术领域，特别涉及一种半预制免拆模防水叠合剪力墙体结构。

背景技术

随着建筑工业化进程的迅速发展，混凝土预制构件的需求量逐年提升。在装配式建筑中，剪力墙结构占比最大，技术最复杂。对于有防水要求的外墙结构，如地下室墙体、建筑外墙、地下综合管廊外墙等，除结构安全要求外，更增加防水性能的要求。

现有的预制防水墙体结构形式：

预制实心剪力墙：受力钢筋系统均预埋在墙体中，预制墙体的拼接采用的是“灌浆套筒”连接受力钢筋，墙体四周均匀拼接缝。由于是工厂预制，墙体尺寸不可能过大，现场拼接时会有许多“竖向”拼缝，同时，上下层建筑又会有一道通长的水平缝。这样，一片预制实心墙体，四周会有四道拼缝，而拼缝多，是防水的大忌。即：有缝隙，就会存在渗水、漏水隐患。另外，由于是小块墙体预制，受力钢筋自然会断开，现场组装拼接时，受力钢筋的连接采用的是“套筒灌浆技术”，连接质量难以保证，而且造价奇高。

翻转倒插工艺预制空心剪力墙：由内、外叶墙体组成，中间是空腔，受力钢筋分别预制在内、外叶墙体内。制作时，采用特制的翻转设备，将已经硬化的一片墙体，连同钢筋网，倒插入另一片未硬化的混凝土中，再共同养护成型。翻转倒插工艺预制空心剪力墙由于是空心结构，上下、左右的受力钢筋连接问题得到很好的解决，同时，现浇空腔混凝土是连续的，即整片墙体是无缝隙对接，大大降低渗水、漏水隐患。“翻转倒插”成型工艺对设备要求高，投入大，效率低。由于倒插成型时，受到混凝土骨料粒径或其粘稠度影响，插入的深度难以保证，成型的墙体精度差、易涨模。对于墙体总厚度稍小的空心墙，其空腔厚度往往会不能满足国家规范的最低要求。倒插工艺的另外一大弊端是，内腔只能一侧形成粗糙面，另外一侧很难做出粗糙面，这样现浇混凝土的结合极为不利；两道叠合缝，对结构强度不利；空腔现浇混凝土与预制空心墙的内、外墙板的内壁分别叠合，充分融为一体才会形成完整的受力墙体，如果存在两条缝隙，叠合效果会存有隐患。

螺栓对拉工艺预制空心剪力墙：由内、外叶墙体组成，中间是空腔，受力钢筋分别预制在内、外叶墙体内。制作时，内、外叶墙分别制作，预留组对孔洞，分别养护成型后以螺栓将两片墙拉结在一起，形成空心墙。生产螺栓对拉工艺预制空心剪力墙的设备简单，成型精度好，规避了翻转倒插工艺的诸多不足。但是对拉螺栓孔是贯通的，无论如何封堵，都存在渗、漏隐患。与翻转倒插工艺相同，空腔过小，不符合国家规范要求；两道叠合缝，存在叠合的质量隐患。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种半预制免拆模防水叠合剪力墙体结构，以克服现有结构形式及生产工艺的不足。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种半预制免拆模防水叠合剪力墙体结构，包括预制单面叠合墙板、受力钢筋网、免拆模板及多组对拉螺栓组，其中预制单面叠合墙板和免拆模板平行设置，所述受力钢筋网设置于免拆模板的内侧且与所述预制单面叠合墙板连接；多组对拉螺栓组用于连接所述预制单面叠合墙板和免拆模板，所述预制单面叠合墙板和免拆模板之间形成现浇腔体。

所述对拉螺栓组包括螺杆、固定螺母Ⅰ及固定螺母Ⅱ，其中螺杆连接所述预制单面叠合墙板和所述免拆模板后两端分别通过固定螺母Ⅰ和固定螺母Ⅱ锁紧。

所述螺杆上沿轴向依次设有墙板定位结构、防水结构及模板定位结构，其中防水结构位于所述预制单面叠合墙板和所述免拆模板之间的现浇腔体内；所述墙板定位结构用于定位所述预制单面叠合墙板；所述模板定位结构用于定位所述免拆模板。

所述墙板定位结构包括定位挡片a；所述定位挡片a位于所述预制单面叠合墙板的内侧，且与所述预制单面叠合墙板抵接。

所述防水结构包括止水片，所述止水片为环形结构且与所述螺杆垂直设置。

所述模板定位结构包括平行设置的定位档片b和定位挡片c；所述定位档片b和所述定位挡片c分别位于所述免拆模板的两侧，用于对所述免拆模板进行定位。

所述预制单面叠合墙板包括预制墙板及嵌设于所述预制墙板的墙板内腔面上的多个钢筋支架；多个钢筋支架与所述受力钢筋网连接。

所述预制单面叠合墙板内嵌设有多个预制墙板限位块，所述预制墙板限位块的高度大于等于所述预制单面叠合墙板的厚度；所述对拉螺栓组穿过所述预制墙板限位块。

所述免拆模板由多个免拆模板本体拼接而成，各免拆模板本体的两侧设有多个半圆定位孔，相邻两个免拆模板本体之间通过相对应的两个半圆定位孔形成螺栓穿过孔。

所述免拆模板的外侧设有多个防涨模背楞，所述对拉螺栓组与防涨模背楞连接。

本实用新型的优点及有益效果是：本实用新型提供的一种半预制免拆模防水叠合剪力墙体结构，防水效果更好、叠合效果更佳；同时可对现有的存量生产设施也能轻松改进，真正实现社会效益、经济效益双丰收。

本实用新型的墙板生产工艺简单，工效大幅度提升；设备投资少，见效快；可轻松利用现有设备进行改造。

本实用新型的叠合墙体的叠合效果更好；减少了不必要空腔内配筋，降低产品造价；解决了内腔粗糙面问题，与空腔现浇混凝土更好，消除了墙体受力安全隐患。

本实用新型的空心墙体整体精度高，使建筑物整体更能满足美观要求；避免了空心墙浇筑前易开裂、涨模等问题；本实用新型的结构可以在工厂组装，也可以在施工现场组装，吊装、转运方便

附图说明

图1为本实用新型半预制免拆模防水叠合剪力墙体结构的示意图；

图2为本实用新型中预制单面叠合墙板的结构示意图；

图3为本实用新型中预制墙板限位块的结构示意图；

图4为本实用新型中对拉螺栓组的结构示意图；

图5为本实用新型中免拆模板的结构示意图；

图6为本实用新型中防涨模背楞的结构示意图；

图7为本实用新型中托架的结构示意图。

图中：1为预制单面叠合墙板，1-1为预制墙板，1-2为墙板外表面，1-3为墙板内腔面，1-4为钢筋支架，2为受力钢筋网，3为预制墙板限位块，3-1限位块本体，3-2为预留通孔，4为对拉螺栓组，4-1为螺杆，4-2为固定螺母Ⅰ，4-3为定位挡片a，4-4为止水片，4-5为定位档片b，4-6为定位挡片c，4-7为固定螺母Ⅱ，5为免拆模板，5-1为免拆模板本体，5-2为半圆定位孔，6为防涨模背楞，6-1为背楞主体，6-2为背楞孔，7-1为托架底板，7-2为挡片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，本实用新型提供的一种半预制免拆模防水叠合剪力墙体结构，包括预制单面叠合墙板1、受力钢筋网2、免拆模板5及多组对拉螺栓组4，其中预制单面叠合墙板1和免拆模板5平行设置，受力钢筋网2设置于免拆模板5的内侧且与预制单面叠合墙板1连接；多组对拉螺栓组4用于连接预制单面叠合墙板1和免拆模板5，预制单面叠合墙板1和免拆模板5之间形成现浇腔体。

如图2所示，本实用新型的实施例中，预制单面叠合墙板1包括预制墙板1-1及多个钢筋支架1-4，其中预制墙板1-1一侧为墙板外表面1-2，另一侧为墙板内腔面1-3，多个钢筋支架1-4嵌设于墙板内腔面1-3上且凸出于墙板内腔面1-3的外侧。受力钢筋网2与多个钢筋支架1-4连接，且与预制墙板1-1平行。

具体地，预制墙板1-1内置受力钢筋网片，通过模具由混凝土浇筑成型。墙板外表面1-2为光滑、平整的表面。墙板内腔面1-3为粗糙的表面，以便于空腔现浇混凝土相融合。钢筋支架1-4的一部分预埋在预制墙板1-1内，另一部分按设计高度露出，作为受力钢筋网2的支托。受力钢筋网2按设计要求布置，绑扎于钢筋支架1-4上。

进一步地，预制单面叠合墙板1内嵌设有多个预制墙板限位块3，对拉螺栓组4穿过预制墙板限位块3，预制墙板限位块3的高度大于等于预制单面叠合墙板1的厚度。

如图3所示，本实用新型的实施例中，预制墙板限位块3包括限位块本体3-1及设置于限位块本体3-1上的预留通孔3-2，预留通孔3-2用于对拉螺栓组4穿过。优选地，限位块本体3-1的高度大于等于预制单面叠合墙板1的厚度。

具体地，预制墙板限位块3为混凝土或其它高强材料制作，预制墙板限位块3与预制墙板1-1牢固浇筑在一起。预制单面叠合墙板1内嵌预制墙板限位块3，实现了预制单面叠合墙板1与免拆模板5的快速组装，提高了生产效率，同时提高了预制墙体结构的组装精度。

如图4所示，本实用新型的实施例中，对拉螺栓组4包括螺杆4-1、固定螺母Ⅰ4-2及固定螺母Ⅱ4-7，其中螺杆4-1穿过预制单面叠合墙板1上的预制墙板限位块3和免拆模板5后，两端分别通过固定螺母Ⅰ4-2和固定螺母Ⅱ4-7锁紧，固定螺母Ⅰ4-2紧贴预制单面叠合墙板1的墙板外表面1-2。螺杆4-1为对拉螺栓组4的主要受力构件，其抗拉、抗压等强度指标要满足设计要求。

进一步地，螺杆4-1上沿轴向依次设有墙板定位结构、防水结构及模板定位结构，其中防水结构位于预制单面叠合墙板1和免拆模板5之间的现浇腔体内，用于防水；墙板定位结构位于预制单面叠合墙板1的内侧，用于定位预制单面叠合墙板1；模板定位结构位于定位免拆模板5的两侧，用于定位免拆模板5。

本实用新型的实施例中，墙板定位结构包括定位挡片a4-3，定位挡片a4-3为环形结构且焊接在螺杆4-1上。定位挡片a4-3位于预制单面叠合墙板1的内侧，且与嵌设于预制单面叠合墙板1内的预制墙板限位块3抵接，通过固定螺母Ⅰ4-2紧贴预制单面叠合墙板1的墙板外表面1-2，且锁紧螺杆4-1，完成对预制单面叠合墙板1的定位。

本实用新型的实施例中，防水结构包括止水片4-4，止水片4-4为环形结构且焊接在螺杆4-1上，止水片4-4与螺杆4-1垂直设置，以提高止水的效果。

本实用新型的实施例中，模板定位结构包括平行设置的定位档片b4-5和定位挡片c4-6，定位档片b4-5和定位挡片c4-6均为环形结构且焊接在螺杆4-1上。定位档片b4-5位于免拆模板5的内侧，定位挡片c4-6位于免拆模板5的外侧，通过定位档片b4-5和定位挡片c4-6对免拆模板5进行定位。

本实施例中，定位档片b4-5控制墙体的总厚度，定位档片b4-5到预制墙板限位块3的距离加上预制墙板限位块3的高度是墙体的设计厚度。因此，通过定位档片b4-5在螺杆4-1上的不同位置布局，实现不同墙体的总厚度的设计。定位档片b4-5和定位挡片c4-6之间的间距为免拆模板5的设计厚度。因此，螺杆4-1上设置的定位档片b4-5、定位档片b4-5及定位挡片c4-6，保证了预制墙体结构的准确精度，而止水片4-4保证了墙体结构的防水功能。

本实施例中，免拆模板5由混凝土、金属、塑料、陶瓷等硬质材料制成，为免拆的永久模板。其核心作用是能使墙体结构做到免支模，同时保证墙体结构的精度，永久镶嵌于墙体内。

如图5所示，本实用新型的实施例中，免拆模板5由多个免拆模板本体5-1拼接而成，各免拆模板本体5-1的两侧设有多个半圆定位孔5-2，相邻两个免拆模板本体5-1之间通过相对应的两个半圆定位孔5-2形成螺栓穿过孔，半圆定位孔5-2为的是现场拼接组对方便。

具体地，免拆模板本体5-1两侧的半圆定位孔5-2，其直径与螺杆4-1的直径相匹配。半圆定位孔5-2的间距设置与预制单面叠合墙板1上的预制墙板限位块3的布局相匹配。免拆模板本体5-1的厚度由力学计算而得。

在安装第一片免拆模板本体5-1时，底部需要托架支撑。如图7所示，托架为墙体底部首片免拆模板需要临时固定托架，托架包括托架底板7-1及平行设置于托架底板7-1上的两个挡片7-2，两个挡片7-2之间的间距为免拆模板5的厚度，免拆模板5的底部插设于两个挡片7-2之间。

具体地，托架由钢板或PVC制成，托架布置间距按设计要求进行，也可通长布置。

如图5所示，在上述实施例的基础上，在免拆模板5的外侧设有多个防涨模背楞6，对拉螺栓组4与防涨模背楞6连接。防涨模背楞6在免拆模板5的外侧形成支撑横梁，支撑免拆模板5，防止免拆模板5涨模。

如图6所示，本实用新型的实施例中，防涨模背楞6包括背楞主体6-1，背楞主体6-1为长方形空心结构，且一侧设有开口，另一侧沿长度方向设有多个背楞孔6-2。背楞主体6-1的开口侧与免拆模板5接触，螺杆4-1穿过背楞孔6-2后通过固定螺母Ⅱ4-7锁紧。

具体地，背楞主体6-1为强度高、刚度大材料制备而成，如槽钢、铝合金等。沿墙体水平方向通长布置，与对拉螺杆拧紧，形成防涨模横梁。

本实用新型提供的一种半预制免拆模防水叠合剪力墙体结构的制备流程是：

预制单面叠合墙板的制备：

根据设计图纸，在普通模台上支墙板侧模，圈定好墙板的外形尺寸，即：混凝土浇筑范围。侧模一般为钢模，以磁力固定在模台表面。根据墙板大小，预先设计好预制墙板限位块3的点位，点位一般要对称布置，方便组对安装。点位间距根据力学计算决定，主要考虑限位螺杆的剪切力，即抗拉力。也可形成标准化布点，如纵横间距均为固定数值，方便标准化生产。

安装预制墙板限位块3：根据设计要求进行。

敷设钢筋网片：根据设计图纸要求进行。如果设计墙板侧面出筋，即钢筋伸出侧模，则只需要侧模开孔即可。

敷设预埋件：包括脱模水平起吊埋件，线盒、线管埋件，开洞等；预埋件一般绑扎在钢筋网片上或固定在模台表面，严防混凝土浇筑振捣时移位。

铺设钢筋支架1-4：其高度，布置数量按设计要求进行。

混凝土浇筑：常规做法，浇筑时一般需要振捣，以保证混凝土密实。浇筑厚度按设计要求进行，在限位块顶部，混凝土要抹平刮净，保证精度。

拉毛形成粗糙面：混凝土凝固前进行拉毛，一般根据混凝土预先配比及经验进行。拉毛过早，混凝土会回复原状，起不到效果。拉毛过迟，混凝土已凝固，进行不了。拉毛深度及面积根据设计规定进行。

墙板养护：按设计及规范要求进行，为提高效率，一般采取蒸汽养护。

拆除侧模：到达规定养护时间即可拆除墙板侧模，此时墙板的钢筋网、混凝土、预埋件、墙板限位块、钢筋支架等都已形成一体，单片墙板成品。

铺设受力钢筋网2；起吊备用；

叠合墙现场组对成型：

组对前墙板检查：主要检查制墙板限位块3上是否有混凝土残渣，尤其在制墙板限位块3的上表面，残渣要清理干净，否则影响空心墙体精度。在底部首片免拆模板位置安装底部托架，穿对拉螺栓组4，拧紧固定螺母Ⅰ4-2，并固定底部首片免拆模板5，依次安装对拉螺栓组4及免拆模板5；依次安装防涨模背楞6，形成空心墙体。

现场施工浇筑成型：

空心墙体就位，按设计要求绑钢筋，支现浇构件侧模，并做好与空心墙板的封堵，以防漏浆；其它现浇构件(柱或边缘墙体)与空心墙体之空腔一并浇筑混凝土，并振捣；

养护成型：按规范执行。

脱侧模，此时空心墙内现浇混凝土已于两层墙板融为一体，并与周边构件形成了建筑的竖向受力结构体系。

拆除防涨模背楞6；螺栓组拆除修整，为保证墙面平整，墙体固化稳定后，螺母及外露螺杆需要切割。洞口封堵：传统做法，按设计要求以专用浆料封堵。

本实用新型的实施例中，对拉螺栓组4的墙板定位结构和模板定位结构保证了预制墙体结构的准确精度，而防水结构保证了墙体结构的防水功能。从而使叠合墙体的防水效果及叠合效果更好，减少了不必要空腔内配筋，降低产品造价；解决了内腔粗糙面问题，与空腔现浇混凝土更好，消除了墙体受力安全隐患。同时实现了免拆模，提高了生产效率，降低生产成本。

本实用新型的空心墙体整体精度高，使建筑物整体更能满足美观要求；避免了空心墙浇筑前易开裂、涨模等问题；本实用新型的结构可以在工厂组装，也可以在施工现场组装，吊装、转运方便。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进、扩展等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种半预制免拆模防水叠合剪力墙体结构，其特征在于，包括预制单面叠合墙板(1)、受力钢筋网(2)、免拆模板(5)及多组对拉螺栓组(4)，其中预制单面叠合墙板(1)和免拆模板(5)平行设置，所述受力钢筋网(2)设置于免拆模板(5)的内侧且与所述预制单面叠合墙板(1)连接；多组对拉螺栓组(4)用于连接所述预制单面叠合墙板(1)和免拆模板(5)，所述预制单面叠合墙板(1)和免拆模板(5)之间形成现浇腔体。

2.根据权利要求1所述的半预制免拆模防水叠合剪力墙体结构，其特征在于，所述对拉螺栓组(4)包括螺杆(4-1)、固定螺母Ⅰ(4-2)及固定螺母Ⅱ(4-7)，其中螺杆(4-1)连接所述预制单面叠合墙板(1)和所述免拆模板(5)后两端分别通过固定螺母Ⅰ(4-2)和固定螺母Ⅱ(4-7)锁紧。

3.根据权利要求2所述的半预制免拆模防水叠合剪力墙体结构，其特征在于，所述螺杆(4-1)上沿轴向依次设有墙板定位结构、防水结构及模板定位结构，其中防水结构位于所述预制单面叠合墙板(1)和所述免拆模板(5)之间的现浇腔体内；所述墙板定位结构用于定位所述预制单面叠合墙板(1)；所述模板定位结构用于定位所述免拆模板(5)。

4.根据权利要求3所述的半预制免拆模防水叠合剪力墙体结构，其特征在于，所述墙板定位结构包括定位挡片a(4-3)；所述定位挡片a(4-3)位于所述预制单面叠合墙板(1)的内侧，且与所述预制单面叠合墙板(1)抵接。

5.根据权利要求3所述的半预制免拆模防水叠合剪力墙体结构，其特征在于，所述防水结构包括止水片(4-4)，所述止水片(4-4)为环形结构且与所述螺杆(4-1)垂直设置。

6.根据权利要求3所述的半预制免拆模防水叠合剪力墙体结构，其特征在于，所述模板定位结构包括平行设置的定位档片b(4-5)和定位挡片c(4-6)；所述定位档片b(4-5)和所述定位挡片c(4-6)分别位于所述免拆模板(5)的两侧，用于对所述免拆模板(5)进行定位。

7.根据权利要求1所述的半预制免拆模防水叠合剪力墙体结构，其特征在于，所述预制单面叠合墙板(1)包括预制墙板(1-1)及嵌设于所述预制墙板(1-1)的墙板内腔面(1-3)上的多个钢筋支架(1-4)；多个钢筋支架(1-4)与所述受力钢筋网(2)连接。

8.根据权利要求7所述的半预制免拆模防水叠合剪力墙体结构，其特征在于，所述预制单面叠合墙板(1)内嵌设有多个预制墙板限位块(3)，所述预制墙板限位块(3)的高度大于等于所述预制单面叠合墙板(1)的厚度；所述对拉螺栓组(4)穿过所述预制墙板限位块(3)。

9.根据权利要求1所述的半预制免拆模防水叠合剪力墙体结构，其特征在于，所述免拆模板(5)由多个免拆模板本体(5-1)拼接而成，各免拆模板本体(5-1)的两侧设有多个半圆定位孔(5-2)，相邻两个免拆模板本体(5-1)之间通过相对应的两个半圆定位孔(5-2)形成螺栓穿过孔。

10.根据权利要求1所述的半预制免拆模防水叠合剪力墙体结构，其特征在于，所述免拆模板(5)的外侧设有多个防涨模背楞(6)，所述对拉螺栓组(4)与防涨模背楞(6)连接。

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