CN220814405U - 一种膜壳剪力墙骨架 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种膜壳剪力墙骨架，包括两层模壳、钢筋骨架和定位连接件，所述模壳上具有可容纳所述定位连接件通过的孔洞，两层所述模壳之间形成用于后浇混凝土的空腔，所述钢筋骨架位于所述空腔内，且所述定位连接件的第一端与所述钢筋骨架固定，第二端穿过所述孔洞之后与所述模壳固定。上述膜壳剪力墙骨架更加便于生产、运输和施工，结构传力路径更加可靠，抗震性能更好，同时能够防水、保温和隔热，有利于强震后的功能恢复，耐久性更好。

Description

一种膜壳剪力墙骨架

技术领域

本实用新型属于装配式建筑技术领域，特别是涉及一种膜壳剪力墙骨架。

背景技术

装配式建筑指的是在工厂提前加工制作好建筑构件和配件，然后运输到建筑施工的现场，并通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。随着经济与科技的发展，现浇建筑模式的优势已逐渐消失，与传统现浇建筑模式相比，装配式建筑具有构件质量高、节能环保、工期短以及节约人力等特点，因此装配式建筑具有更好的前景。现有的剪力墙存在墙体自重大、运输与吊装困难、现场拆模过程繁琐、后浇混凝土过程中模壳可能发生爆裂等问题，因此亟需一种更加坚固的模壳剪力墙骨架来解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种膜壳剪力墙骨架，更加便于生产、运输和施工，结构传力路径更加可靠，抗震性能更好，同时能够防水、保温和隔热，有利于强震后的功能恢复，耐久性更好。

本实用新型提供的一种膜壳剪力墙骨架，包括两层模壳、钢筋骨架和定位连接件，所述模壳上具有可容纳所述定位连接件通过的孔洞，两层所述模壳之间形成用于后浇混凝土的空腔，所述钢筋骨架位于所述空腔内，且所述定位连接件的第一端与所述钢筋骨架固定，第二端穿过所述孔洞之后与所述模壳固定。

优选的，在上述膜壳剪力墙骨架中，所述定位连接件包括Ω型卡扣、螺杆和螺栓，其中，所述螺杆同时穿过所述Ω型卡扣两端的螺孔实现所述螺杆和所述Ω型卡扣的固定，所述钢筋骨架中的钢筋穿过所述Ω型卡扣的中间孔实现所述钢筋骨架与所述Ω型卡扣的固定，所述螺杆还穿过所述孔洞之后伸到所述模壳的外部并且利用所述螺栓实现所述钢筋骨架和所述模壳的固定。

优选的，在上述膜壳剪力墙骨架中，所述定位连接件还包括垫片，所述垫片具有与所述螺杆的外螺纹对应的内螺纹以旋进所述螺杆，且所述螺杆具有与所述螺栓的外螺纹对应的内螺纹，所述螺栓旋入所述螺杆内以将所述垫片紧贴于所述模壳的外侧面。

优选的，在上述膜壳剪力墙骨架中，所述垫片为半径为R’的圆形，其与所述螺杆的外半径r和所述孔洞的半径R之间满足如下关系：

R’>2R-r。

优选的，在上述膜壳剪力墙骨架中，所述孔洞的半径为所述螺杆截面半径的1.5倍至2倍。

优选的，在上述膜壳剪力墙骨架中，位于所述空腔一侧的模壳内壁表面具有波浪状或直线状的凹凸部位。

通过上述描述可知，本实用新型提供的上述膜壳剪力墙骨架，由于所述定位连接件的第一端与所述钢筋骨架固定，第二端穿过所述孔洞之后与所述模壳固定，这样连接件就不用穿过钢筋骨架了，就避免了连接件无法穿过钢筋骨架时候的繁琐的调整过程，从而该模壳剪力墙骨架更加便于生产、运输和施工，结构传力路径更加可靠，抗震性能更好，同时能够防水、保温和隔热，有利于强震后的功能恢复，耐久性更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的一种膜壳剪力墙骨架的实施例的三维结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种膜壳剪力墙骨架的实施例的二维主视图；

图3为本实用新型提供的一种膜壳剪力墙骨架的定位连接件的三维结构图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种膜壳剪力墙骨架，更加便于生产、运输和施工，结构传力路径更加可靠，抗震性能更好，同时能够防水、保温和隔热，有利于强震后的功能恢复，耐久性更好。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种膜壳剪力墙骨架的实施例如图1所示，图1为本实用新型提供的一种膜壳剪力墙骨架的实施例的三维结构示意图，该膜壳剪力墙骨架的实施例可以包括两层模壳1、钢筋骨架2和定位连接件3，该钢筋骨架2可以由双层水平分布钢筋201、竖向分布钢筋202与拉筋203组成，模壳1上具有可容纳定位连接件3通过的孔洞，两层模壳1之间形成用于后浇混凝土的空腔4，钢筋骨架2位于空腔4内，且定位连接件3的第一端与钢筋骨架2固定，第二端穿过孔洞之后与模壳1固定，定位连接件3与钢筋骨架2的拉筋的数量与间距可以根据实际需要进行调整，剪力墙的下半部分宜多且密，以确保叠合剪力墙的整体稳定性和可靠性。

需要说明的是，上述两层模壳1平行放置且中间间隔一个剪力墙厚度的距离，该距离可以但不限于为200mm，二者之间形成的空腔4用于后浇混凝土，由于模壳1视为不参与整个墙体的受力，因此将模壳1之间所形成的空腔4视为剪力墙的厚度，利用上述非横向贯通形式的定位连接件3，解决了现有技术中剪力墙墙体自重大、运输与吊装困难且现场施工支模、拆模工序繁琐等问题，具有自重轻、运输吊装便捷、施工现场无需拆模与施工效率高等特点。

通过上述描述可知，本实用新型提供的上述膜壳剪力墙骨架的实施例中，由于定位连接件的第一端与钢筋骨架固定，第二端穿过孔洞之后与模壳固定，这样连接件就不用穿过钢筋骨架了，就避免了连接件无法穿过钢筋骨架时候的繁琐的调整过程，从而该模壳剪力墙骨架更加便于生产、运输和施工，结构传力路径更加可靠，抗震性能更好，同时能够防水、保温和隔热，有利于强震后的功能恢复，耐久性更好。

在上述模壳剪力墙骨架的一个具体实施例中，参考图2和图3，图2为本实用新型提供的一种膜壳剪力墙骨架的实施例的二维主视图，图3为本实用新型提供的一种膜壳剪力墙骨架的定位连接件的三维结构图，定位连接件3可以优选的包括Ω型卡扣301、螺杆302和螺栓303，其中，螺杆302同时穿过Ω型卡扣301两端的螺孔实现螺杆302和Ω型卡扣301的固定，钢筋骨架2中的钢筋穿过Ω型卡扣301的中间孔实现钢筋骨架2与Ω型卡扣301的固定，螺杆302还穿过孔洞之后伸到模壳1的外部并且利用螺栓303实现钢筋骨架2和模壳1的固定，可见利用这种形式的定位连接件3，能够更加牢固的将钢筋骨架2固定在模壳1内的空腔4中，从而后续混凝土浇筑过程中就能够更加稳定，提升建筑工程的质量，当然也可以根据实际需要选择其他类型的定位连接件，此处并不限制。进一步的，孔洞的半径可优选为螺杆302截面半径的1.5倍至2倍。

在上述膜壳剪力墙骨架的另一个具体实施例中，定位连接件3还可以优选的包括垫片304，垫片304具有与螺杆302的外螺纹对应的内螺纹以旋进螺杆302，且螺杆302具有与螺栓303的外螺纹对应的内螺纹，螺栓303旋入螺杆302内以将垫片304紧贴于模壳1的外侧面，利用这种垫片304能够更好的避免模壳漏浆。进一步的，垫片为半径为R’的圆形，其与螺杆的外半径r和孔洞的半径R之间满足如下关系：

R’>2R-r。

具体的，孔洞半径可以优选为20mm，垫片的半径可以优选为40mm，螺杆的外半径可以优选为6mm，内半径可以优选为4mm，在这种情况下，无论螺杆302如何调整，圆形垫片都可以完全盖住模壳所预留的孔洞，可以更好的防止现场后浇混凝土时漏浆。

在上述膜壳剪力墙骨架的又一个具体实施例中，位于空腔一侧的模壳内壁表面具有波浪状或直线状的凹凸部位，具体的，可以在制作韧性模壳时混凝土还未凝固的时候，在模壳空腔一侧的外壁用棍状工具在表面刮出多道直线型或其他形状的沟槽，这样凹凸不平的表面是为了在后浇混凝土时混凝土与韧性模壳接触面积更大，从而更好地粘结成一个整体，使其更好的固定，当然也可以根据实际需要设置其他形状的凹凸部位，此处并不限制。

在工厂进行预制构件生产时，首先进行模壳的标准化、批量化生产，然后绑扎好钢筋骨架并将其放平，在上面提前将定位连接件中的Ω型卡扣、螺杆与钢筋骨架的水平分布钢筋进行连接，之后将模壳中的孔洞对准定位连接件3中的螺杆，定位并调整无误后将圆形垫片和螺栓与螺杆进行连接固定，最后将整体反转后对另一侧进行相同的操作。在现场安装时，首先画墙体定位线，然后缓慢吊装模壳剪力墙板，在下部墙板的竖向分布钢筋或楼板的预留筋插入上部墙板的空腔内后与竖向分布钢筋进行竖向搭接连接，之后搭设墙体斜支撑、铺设边缘构件钢筋、模板及斜撑，然后向空腔内后浇混凝土，最后养护完成后即可便捷的拆除定位连接件中的圆形垫片与螺栓，回收后可重复使用。

综上所述，采用上述膜壳剪力墙骨架更有利与吊装与运输，模壳在后浇混凝土后无需拆模，并实现构件表面免抹灰，大幅度节省了现场人工成本，两层模壳平行设置，并通过定位连接件进行连接，使得模壳剪力墙更加稳定和结实，增加整体的抗震性能，预制构件均可标准化、集成化生产，有利于降低生产成本，而且，定位连接件中的垫片与螺栓可在使用后拆除回收重复利用，可大幅减少材料成本，整个方案的现场施工工序少，施工效率高、结构整体性更好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种膜壳剪力墙骨架，其特征在于，包括两层模壳、钢筋骨架和定位连接件，所述模壳上具有可容纳所述定位连接件通过的孔洞，两层所述模壳之间形成用于后浇混凝土的空腔，所述钢筋骨架位于所述空腔内，且所述定位连接件的第一端与所述钢筋骨架固定，第二端穿过所述孔洞之后与所述模壳固定。

2.根据权利要求1所述的膜壳剪力墙骨架，其特征在于，所述定位连接件包括Ω型卡扣、螺杆和螺栓，其中，所述螺杆同时穿过所述Ω型卡扣两端的螺孔实现所述螺杆和所述Ω型卡扣的固定，所述钢筋骨架中的钢筋穿过所述Ω型卡扣的中间孔实现所述钢筋骨架与所述Ω型卡扣的固定，所述螺杆还穿过所述孔洞之后伸到所述模壳的外部并且利用所述螺栓实现所述钢筋骨架和所述模壳的固定。

3.根据权利要求2所述的膜壳剪力墙骨架，其特征在于，所述定位连接件还包括垫片，所述垫片具有与所述螺杆的外螺纹对应的内螺纹以旋进所述螺杆，且所述螺杆具有与所述螺栓的外螺纹对应的内螺纹，所述螺栓旋入所述螺杆内以将所述垫片紧贴于所述模壳的外侧面。

4.根据权利要求3所述的膜壳剪力墙骨架，其特征在于，所述垫片为半径为R’的圆形，其与所述螺杆的外半径r和所述孔洞的半径R之间满足如下关系：

R’>2R-r。

5.根据权利要求2所述的膜壳剪力墙骨架，其特征在于，所述孔洞的半径为所述螺杆截面半径的1.5倍至2倍。

6.根据权利要求1所述的膜壳剪力墙骨架，其特征在于，位于所述空腔一侧的模壳内壁表面具有波浪状或直线状的凹凸部位。