CN110273539A - 一种组合定型钢模板及其建模方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组合定型钢模板，包括：模板组件，用于构成混凝土结构施工所需的封闭面并保证混凝土浇灌时建筑结构成型的板件；模板组件包括若干单体模板，单体模板包括单体标准板和单体阴角件；单体标准板上设有标准板斜角，单体阴角件上设置有阴角件斜角；连接组件，用于将单件模板连接成模型的连接件；支撑组件，用于在混凝土结构施工中对模板组件进行支撑的稳固件；紧固件，用于对通过模板组件建模成型的结构、宽度、尺寸进行定型的构件。还公开了一种利用组合定型模板建模的方法。该组合定型钢模板及建模方法，质量轻、周转使用率高、可回收，工效高、组装灵活、通用性强；加工精度高，成型尺寸准确，棱角齐整，表面平整光滑；适用范围广。

Description

一种组合定型钢模板及其建模方法

技术领域

本发明涉及建筑工装技术领域，更具体的说涉及一种组合定型钢模板及其建模方法。

背景技术

现有的建筑用模板大多为大模板，由于体积大在移动安装时需要有大设备（如吊车，塔吊等）才能完成，操作不便。

中国专利文献（公告日：2015年9月9日，公告号：CN204626956U）公开了一种组合定型钢模板，包括：内模板，设于井筒的内侧壁，所述内模板包括若干片围合连接的第一平面钢板，沿所述第一平面钢板的内侧面上自上而下设有若干道第一支撑钢筋；外模板，设于井筒的外侧壁，所述外模板包括若干片围合连接的第二平面钢板，沿所述第二平面钢板的外侧面上自上而下设有若干道第二支撑钢筋。定制加工若干组钢模板，通过组合拼装作为上述部位的模板使用，拼装拆卸方便，支撑体系简单，便于混凝土施工，清水混凝土观感效果良好。

中国专利文献（公告日：2012年4月4日，公告号：CN102400549A）公开了建筑用的组合式定形模板，由定形模板槽、连接螺丝、对拉杆、锁钩组成。所说定形模板槽，由多个帮板和底盘组合成上方开口的槽状；前后帮板之间、采用对拉杆固定；平面相邻帮板之间采用连接螺丝连接；两个不同方向的相邻帮板之间，用锁钩连接；帮板和底盘之间采用单面锁扣连接。本发明之组合式定形模板，可用小规格型钢和木制多层板、塑料板、竹胶板等材质制成，具有体积小，重量轻，不易变形，不跑模，不漏浆，操作简便等优点，且有利于提高混凝土的成形质量，提高施工效率，降低建筑成本。

上述技术方案也有公开组合定型模板，但是现有的技术方案存在较大的使用局限性，只能针特定的建筑使用，而对于整个建筑工程而言则不能够全部使用。

中国专利文献（公告日：2016年9月7日，公告号：CN105926933A）公开了一种用于异形混凝土构件的模板型钢围檩及施工工艺，包括各个模板截面的型钢、用于型钢固定的对拉螺杆、高强螺栓，各个截面的型钢组合成围檩，围檩通过对拉螺杆固定；所述型钢一端焊接钢板，钢板中心开洞，相交的另一型钢上开槽，钢板洞口和型钢槽口用高强螺栓连接固定；钢板与槽钢间的空隙用钢楔填充。施工工艺的具体步骤为：编制施工方案；BIM建模；施工准备；钢筋绑扎、模板安装；型钢围檩安装；验收；现场施工。本发明结构简单充分利用BIM技术指导现场施工，在保证施工质量和安全的同时，最大限度的提高了施工的精准性和有效性。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的建筑用模板采用大模板，体积大，需要大型的移动安装设备才能够实现吊运，操作不便，只适合特定的建筑墙体使用，不具有通用性等问题，而提供一种能够普遍应用于各种建筑施工场所，体积小，轻便，吊装方便快捷，操作省力的组合定型钢模板及其建模方法。

本发明实现其第一个技术目的所采用的技术方案是：一种组合定型钢模板，包括：

模板组件，用于构成混凝土结构施工所需的封闭面并保证混凝土浇灌时建筑结构成型的板件；所述模板组件包括若干单体模板，所述的单体模板包括单体标准板和单体阴角件；所述的单体标准板上设有标准板斜角，所述的单体阴角件上设置有阴角件斜角；

连接组件，用于将单件模板连接成模型的连接件；

支撑组件，用于在混凝土结构施工中对模板组件进行支撑的稳固件；

紧固件，用于对通过模板组件建模成型的结构、宽度、尺寸进行定型的构件。

该组合定型钢模板，由模板组件、支撑组件，紧固组件，连接组件组成，模板组件构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；连接组件为模板的连接构件，使单件模板连接成系统组成整体；支撑组件在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面、梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固组件是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。而模板组件由若干单体模板构成，单体模板又分为单体标准板和单体阴角件，单体阴角件用于各阴角处的建模。该组合定型钢模板，质量轻、周转使用率高、可回收，符合国家绿色施工的技术政策；而且安装工效高、组装灵活、通用性强；拆装方便周转次数多，加工精度高，浇筑的混凝土质量好，加快施工进度；成型后混凝土尺寸准确，棱角齐整，表面平整光滑，可节省装修用工；适用范围广；无论是有板梁或无板梁；有连续梁或无连续梁；以及各种变化尺寸的挑梁、挑板都适用；板块制作精度高，拼缝严密，刚度大，不易变形，成型的混凝土结构尺寸准确，密实光洁；组合刚度大，板块错缝布置，拼成的面板有平面整体刚度；面板组合成柱梁模壳，本身就是承重构件，更能提高整体刚度，便于整体吊装，也可使支架结构简单化。

作为优选，所述的标准板斜角与限角件斜角在同一平面中呈无缝对接的斜面结构设置。标准板斜角和阴角件斜角的设置是为了实现无缝拼接，同时方便拆卸，因此， 标准板斜角和阴角件斜角拼接后在同一平面中实现无缝对接，也就是标准板斜角和阴角件斜角对接后呈180度直线结构。

作为优选，所述的标准板斜角的角度为105度或75度；所述的限角件斜角的角度为75度或105度。标准板斜角的角度优选105度而阴角件斜角的角度优选75度，这样的结构方便阴角件上两个阴角件斜角的设置，方便实现与相邻两单体模板的对接。

作为优选，所述的单体标准板包括若干相同规格的外墙标准模板、若干相同规格的内墙标准模板和若干相同规格的楼面标准板。单体标准板用于外墙、内墙和楼面的建模，因此外墙标准模板、内墙标准模板和楼面标准板分别设置为相同的规格；这样的结构可以方便实现外墙、内墙以及楼面的快捷建模。

作为优选，所述的单体阴角件包括内墙阴角件、楼面阴角件、独立易拆内斜阴角件和梁底阴角件。

作为优选，所述的支撑组件包括可调节支撑件和斜支撑件；所述的可调节支撑件包括楼面支撑头、支撑钢管和支撑钢管调节件，所述的楼面支撑头通过槽板与单体标准板连接，所述的支撑钢管上端与楼面支撑头连接，所述的支撑钢管的下端支撑在地面上；所述的斜支撑件倾斜支撑在单体标准板上，所述的斜支撑件的上端通过固定板与单体标准板连接，所述的斜支撑件下端通过预埋钢筋环支撑在地面上。支撑组件是为了实现对组合模板的支撑，因此，设置有可调节支撑件和斜支撑件。

作为优选，所述的模板组件为带边框结构的板件，所述的模板组件的边框内部设置有模板加强件，所述的边框上设置有紧固孔。模板组件设置为边框结构的板件是为了方便建模过程中的连接，以及方便模板加强件的设置。

作为优选，所述的连接组件包括对拉螺杆和销钉。对拉螺杆是为了实现两水平模板之间的对拉连接，而销钉则是为了实现相邻单体模板之间的连接。

作为优选，所述的紧固件包括若干纵向和横向设置的背管。紧固件是为了对成型后的模板的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。紧固件优选背管，方便设置和拆卸。

本发明实现其第二个发明目的所采用的技术方案是：一种利用组合定型钢模板建模的方法， 其特征在于包括以下步骤：

1）建立施工方案 ；

2）根据施工方案并通过BIM技术建模；建立虚拟的组合定型钢模板的三维模型，利用数字化技术，并为组合定型钢模板提供完整的、与实际情况一致的构件实体信息；

3）组合定型钢模板的加工图纸的生成，在BIM条件下，设计软件导出BIM数据，用BIM条件下的三维算量软件平台，导入需要的BIM数据，实现建筑模型在算量软件中的建立，及时准确的生成模板加工图纸，并准确的统计出各类型模板加工数量，确保下料尺寸的精确性；

4）根据步骤3）中的模板图纸，制作符合建筑施工需要的组合定型钢模板；

5）组合定型钢模板的装配，利用BIM建立组合定型钢模板模型，准确定位和再现各个单体模板及构配件的空间位置，并通过BIM碰撞检查分析，消除各种构件相互间的矛盾；

6）按照组合定型钢模板模型现场施工，完成现场建模；

7）拆模。

作为优选，步骤6）中，外墙采用单体大模板，由上下两块外墙标准模板拼装而成，上面一块外墙标准模板高出混凝土完成面100mm；内墙采用内墙标准模板，内墙标准模板底部离地面2cm；楼面采用楼面标准板，各楼面标准板之间还设置有槽板；各单体模板相互之间通过连接组件连接，并通过支撑组件支撑；成型模板通过紧固件紧固定。

该利用组合定型钢模板建模的方法，利用BIM技术，能够迅速地实现建筑模型在算量软件中的建立，及时准确的生成模板加工图纸，并准确的统计出各类型模板加工数量，确保下料尺寸的精确性；在BIM三维可视化条件下，利用电脑建立组合钢模板模型，各个模板及构配件的空间位置都能够准确定位和再现，并通过BIM碰撞检查分析，消除各种构件相互间的矛盾。能够及时发现各部位配模尺寸存在问题，改进不合理的地方。确保生产出的产品在型号数量及拼装配模方面复合施工要求。因为电脑模拟了构件的预拼装过程，所以取消了模板在工厂预拼装，从而节约了大量的人力和费用。

本发明的有益效果是：该组合定型钢模板，组合钢模板质量轻、周转使用率高、可回收，符合国家绿色施工的技术政策；安装工效高、组装灵活、通用性强；拆装方便周转次数多，加工精度高，浇筑的混凝土质量好，加快施工进度；成型后混凝土尺寸准确，棱角齐整，表面平整光滑，可节省装修用工；适用范围广；无论是有板梁或无板梁；有连续梁或无连续梁；以及各种变化尺寸的挑梁、挑板都适用；板块制作精度高，拼缝严密，刚度大，不易变形，成型的混凝土结构尺寸准确，密实光洁；组合刚度大，板块错缝布置，拼成的面板有平面整体刚度；面板组合成柱梁模壳，本身就是承重构件，更能提高整体刚度，便于整体吊装，也可使支架结构简单化。不需要依靠大型吊装机械，对室内空间要求较低，广泛适用于各类住宅及公用建筑。

附图说明

图1是本发明组合定型钢模板的一种结构示意图；

图2是本发明组合定型钢模板外墙模板的一种结构示意图；

图3是本发明组合定型钢模板楼面模板的一种结构示意图；

图4是本发明组合定型钢模板梁模板的一种结构示意图；

图5是本发明中内墙标准模板的一种结构示意图；

图6是本发明中内墙标准模板的一种左视图；

图7是本发明中内墙阴角件的一种结构示意图；

图8是图7的仰视图；

图9是本发明中楼面标准板的一种结构示意图；

图10是图9的仰视图；

图中：1、模板组件，2、单体标准板，3、单体阴角件，4、标准板斜角，5、阴角件斜角，6、连接组件，7、支撑组件，8、紧固件，9、外墙标准模板，10、内墙标准模板，11、楼面标准板，12、内墙阴角件，13、楼面阴角件，14、独立易拆内斜阴角件，15、梁底阴角件，16、可调节支撑件，17、斜支撑件，18、楼面支撑头，19、支撑钢管，20、支撑钢管调节件，21、固定板，22、预埋钢筋环，23、模板加强件，24、紧固孔，25、对拉螺杆，26、销钉，27、槽板，28、墙顶边模内转角件。

具体实施方式

下面通过具体实施例并结合附图对本发明的技术方案作进一步详细说明。

实施例1：

在图1、图2、图3、图4所示的实施例中，一种组合定型钢模板，包括：

模板组件1，用于构成混凝土结构施工所需的封闭面并保证混凝土浇灌时建筑结构成型的板件；模板组件1包括若干单体模板，单体模板包括单体标准板2和单体阴角件3；单体标准板2上设有标准板斜角4，单体阴角件3上设置有阴角件斜角5；

连接组件6，用于将单件模板连接成模型的连接件；

支撑组件7，用于在混凝土结构施工中对模板组件进行支撑的稳固件；

紧固件8，用于对通过模板组件建模成型的结构、宽度、尺寸进行定型的构件。

标准板斜角4与限角件斜角5在同一平面中呈无缝对接的斜面结构设置。

标准板斜角4的角度为105度或75度；限角件斜角5的角度为75度或105度。本实施例中，标准板斜角4的角度为105度（见图6）；限角件斜角5的角度为75度（见图8）。

单体标准板2包括若干相同规格的外墙标准模板9、若干相同规格的内墙标准模板10和若干相同规格的楼面标准板11；单体阴角件3包括内墙阴角件12（见图7）、楼面阴角件13、独立易拆内斜阴角件14和梁底阴角件15。外墙标准模板9采用大钢模，由上下两块外墙标准模板拼装而成，上面一块外墙标准模板高出混凝土完成面100mm，而且在拆模时该外墙标准模板不拆除，将下面一块吊到上方继续建模。楼面标准板11在楼面建模时还设置有墙顶边模内转角件28（见图9、图10）。

支撑组件7包括可调节支撑件16和斜支撑件17，可调节支撑件16包括楼面支撑头18、支撑钢管19和支撑钢管调节件20，楼面支撑头18通过槽板27与单体标准板2即楼面标准板11连接，支撑钢管19上端与楼面支撑头18连接，支撑钢管19的下端支撑在地面上；斜支撑件17倾斜支撑在单体标准板2（内墙标准模板10或外墙标准模板9）上，斜支撑件17的上端通过固定板21与单体标准板2（内墙标准模板10或外墙标准模板9）连接，斜支撑件17下端通过预埋钢筋环22支撑在地面上。

模板组件1为带边框结构的板件，模板组件1的边框内部设置有模板加强件23，边框上设置有紧固孔24（见图5）。

连接组件6包括对拉螺杆25和销钉26。紧固件8包括若干纵向和横向设置的背管。

该组合定型钢模板，由模板组件，支撑组件，紧固件，连接组件组成。模板组件构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；连接组件为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑组件在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固件是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。

该组合定型钢模板中模板组件1采用2.75mm厚型材焊接而成，其中内墙标准模板、内墙阴角件、楼面标准板、楼面阴角件、独立易拆内斜阴角、梁底阴角件均带斜角，便于安装拆除。外墙采用大钢模，由上下两块模板拼装而成，上面一块模板高出混凝土完成面100mm，防止混凝土浇筑超高、跑浆，拆模时上部模板不拆除，下一次支模时，将下部模板吊装在上部模板上，这样底部有可靠支撑，同时可以预防接茬处跑浆、漏浆，感官效果更好。

该组合定型钢模板，还设置有墙柱模板，用于墙柱的建模。内墙模板底部离地面2cm，为防止墙柱钢模下口跑浆，浇混凝土前一天利用水泥砂浆进行封堵，避免造成“烂根”“跑浆”现象，为保证模板拆除后混凝土的成型质量，墙柱模板采用一板到顶，避免拼接过多。墙、柱模板的基面应调平，下端应与定位基准靠紧垫平，在墙柱模板上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点。

该组合定型钢模板，还设置有早拆系统，早拆系统包括板底早拆系统和梁底早拆系统。板底早拆系统支撑间距不大于1000mm*1000mm，梁底早拆系统槽板支撑间距不大于1200mm。早拆模板支撑系统，可用于楼板厚度不小于100mm、强度等级不低于C20的现浇混凝土结构。一般情况下混凝土浇筑24小时后，除了支持槽板外，其余模板均可快速拆除，倒运至下一层继续施工。

模板及其支撑系统拆除的时间、顺序及安全措施应严格遵照模板专项施工技术方案。模板拆除时应先拆除侧面模板，再拆除承重模板，支撑件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和混凝土。

组合定型钢模板分为大模板、小模板、槽板、阴角、阳角部件等。强度高，组合刚度大，板块制作精度高，拼缝严密，不易变形，模板所有构件连接边均加工成斜口，方便拆卸。模板采用快支快拆支撑体系，内部模板人工安装、拆卸即可，不需要依靠大型吊装机械，对室内空间要求较低，广泛适用于各类住宅及公用建筑。不需要使用大型设备就能完成原有工作。模板在支模后留10厘米模板不拆，为下一层施工提供方便，可防止跑浆、漏浆，成品感官效果更好。阴阳角模斜口做大处理，这样在浇注后可防止水泥砂浆膨胀变形后影响拆模。可调节支撑件可方便操作，使模板平直。内墙模板底部预留2厘米。防止烂根跑浆现象。

一种利用组合定型钢模板建模的方法，包括以下步骤：

1）建立施工方案 ；

2）根据施工方案并通过BIM技术建模；建立虚拟的组合定型钢模板的三维模型，利用数字化技术，并为组合定型钢模板提供完整的、与实际情况一致的构件实体信息；

3）组合定型钢模板的加工图纸的生成，在BIM条件下，设计软件导出BIM数据，用BIM条件下的三维算量软件平台，导入需要的BIM数据，实现建筑模型在算量软件中的建立，及时准确的生成模板加工图纸，并准确的统计出各类型模板加工数量，确保下料尺寸的精确性；

4）根据步骤3）中的模板图纸，制作符合建筑施工需要的组合定型钢模板；

5）组合定型钢模板的装配，利用BIM建立组合定型钢模板模型，准确定位和再现各个单体模板及构配件的空间位置，并通过BIM碰撞检查分析，消除各种构件相互间的矛盾；

6）按照组合定型钢模板模型现场施工，完成现场建模；

7）拆模。

步骤6）中，外墙采用单体大模板，由上下两块外墙标准模板拼装而成，上面一块外墙标准模板高出混凝土完成面100mm；内墙采用内墙标准模板，内墙标准模板底部离地面2cm；楼面采用楼面标准板，各楼面标准板之间还设置有槽板；各单体模板相互之间通过连接组件连接，并通过支撑组件支撑；成型模板通过紧固件紧固定。

该利用组合定型钢模板建模的方法，是基于BIM技术为核心。是通过建立虚拟的构件三维模型，利用数字化技术，为这些模型提供完整的、与实际情况一致的构件实体信息。借助这些包含建筑信息的三维模型，提高构配件信息集成化程度，把不同构件的模型通过BIM技术进行多方面整合，并将不同纸质设计图纸、二次深化设计及文档资料等信息与BIM模型构件进行关联，能够快速查询或自动汇总模型中各模板构件对应的几何尺寸信息和相关的文档资料。结合BIM云和移动技术，设计人员可将建筑信息模型及相关图档文件同步保存至云端，并通过远程协作功能，确保工程文档快速、安全、便捷地与施工作业人员进行交流和共享。同时能够通过电脑或手机设备随时随地查看配模BIM模型，进行相关构件的查询及沟通，确保设计人员的设计意图能够快速、准确的传达给施工作业人员。

在BIM条件下，设计软件导出BIM数据，管理员人员用BIM条件下的三维算量软件平台，导入需要的BIM数据；迅速地实现了建筑模型在算量软件中的建立，及时准确的生成模板加工图纸，并准确的统计出各类型模板加工数量，确保下料尺寸的精确性；如果设计方案二次修改，只需重新导入BIM数据，便可快速的生成修改后的BIM模板信息。

在BIM三维可视化条件下，利用电脑建立组合钢模板模型，各个模板及构配件的空间位置都能够准确定位和再现，并通过BIM碰撞检查分析，消除各种构件相互间的矛盾。通过软件的虚拟功能，设计人员可以在虚拟建筑内各位置进行细部尺寸的观察，及时发现各部位配模尺寸存在问题，改进不合理的地方。确保生产出的产品在型号数量及拼装配模方面复合施工要求。因为电脑模拟了构件的预拼装过程，所以取消了模板在工厂预拼装，从而节约了大量的人力和费用。

该利用组合定型钢模板建模的方法，建模方便快捷而且数据精确，能够保证组合定型钢模板成模精度，安装工效高、组装灵活、通用性强；拆装方便周转次数多，加工精度高，浇筑的混凝土质量好，加快施工进度。而且成型后混凝土尺寸准确，棱角齐整，表面平整光滑，可节省装修用工。适用范围广。无论是有板梁或无板梁；有连续梁或无连续梁；以及各种变化尺寸的挑梁、挑板都适用。板块制作精度高，拼缝严密，刚度大，不易变形，成型的混凝土结构尺寸准确，密实光洁；组合刚度大，板块错缝布置，拼成的面板有平面整体刚度；面板组合成柱梁模壳，本身就是承重构件，更能提高整体刚度，便于整体吊装，也可使支架结构简单化。而且该组合定型钢模板质量轻、周转使用率高、可回收，符合国家绿色施工的技术政策。

Claims (10)

1.一种组合定型钢模板， 其特征在于包括：

模板组件（1），用于构成混凝土结构施工所需的封闭面并保证混凝土浇灌时建筑结构成型的板件；所述模板组件（1）包括若干单体模板，所述的单体模板包括单体标准板（2）和单体阴角件（3）；所述的单体标准板（2）上设有标准板斜角（4），所述的单体阴角件（3）上设置有阴角件斜角（5）；

连接组件（6），用于将单件模板连接成模型的连接件；

支撑组件（7），用于在混凝土结构施工中对模板组件进行支撑的稳固件；

紧固件（8），用于对通过模板组件建模成型的结构、宽度、尺寸进行定型的构件。

2.根据权利要求1所述的一种组合定型钢模板， 其特征在于：所述的标准板斜角（4）与限角件斜角（5）在同一平面中呈无缝对接的斜面结构设置。

3.根据权利要求1所述的一种组合定型钢模板， 其特征在于：所述的单体标准板（2）包括若干相同规格的外墙标准模板（9）、若干相同规格的内墙标准模板（10）和若干相同规格的楼面标准板（11）。

4.根据权利要求1所述的一种组合定型钢模板， 其特征在于：所述的单体阴角件（3）包括内墙阴角件（12）、楼面阴角件（13）、独立易拆内斜阴角件（14）和梁底阴角件（15）。

5.根据权利要求1所述的一种组合定型钢模板， 其特征在于：所述的支撑组件（7）包括可调节支撑件（16）和斜支撑件（17）；所述的可调节支撑件（16）包括楼面支撑头（18）、支撑钢管（19）和支撑钢管调节件（20），所述的楼面支撑头（19）通过槽板（27）与单体标准板（2）连接，所述的支撑钢管（19）上端与楼面支撑头（18）连接，所述的支撑钢管（19）的下端支撑在地面上；所述的斜支撑件（17）倾斜支撑在单体标准板（2）上，所述的斜支撑件（17）的上端通过固定板（21）与单体标准板（2）连接，所述的斜支撑件（17）下端通过预埋钢筋环（22）支撑在地面上。

6.根据权利要求1所述的一种组合定型钢模板， 其特征在于：所述的模板组件（1）为带边框结构的板件，所述的模板组件（1）的边框内部设置有模板加强件（23），所述的边框上设置有紧固孔（24）。

7.根据权利要求1所述的一种组合定型钢模板， 其特征在于：所述的连接组件（6）包括对拉螺杆（25）和销钉（26）。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的一种组合定型钢模板， 其特征在于：紧固件包括若干纵向和横向设置的背管。

9.一种利用组合定型钢模板建模的方法， 其特征在于包括以下步骤：

1）建立施工方案 ；

2）根据施工方案并通过BIM技术建模；建立虚拟的组合定型钢模板的三维模型，利用数字化技术，并为组合定型钢模板提供完整的、与实际情况一致的构件实体信息；

3）组合定型钢模板的加工图纸的生成，在BIM条件下，设计软件导出BIM数据，用BIM条件下的三维算量软件平台，导入需要的BIM数据，实现建筑模型在算量软件中的建立，及时准确的生成模板加工图纸，并准确的统计出各类型模板加工数量，确保下料尺寸的精确性；

4）根据步骤3）中的模板图纸，制作符合建筑施工需要的组合定型钢模板；

5）组合定型钢模板的装配，利用BIM建立组合定型钢模板模型，准确定位和再现各个单体模板及构配件的空间位置，并通过BIM碰撞检查分析，消除各种构件相互间的矛盾；

6）按照组合定型钢模板模型现场施工，完成现场建模；

7）拆模。

10.根据权利要求9所述的一种利用组合定型钢模板建模的方法， 其特征在于：步骤6）中，外墙采用单体大模板，由上下两块外墙标准模板拼装而成，上面一块外墙标准模板高出混凝土完成面100mm；内墙采用内墙标准模板，内墙标准模板底部离地面2cm；楼面采用楼面标准板，各楼面标准板之间还设置有槽板；各单体模板相互之间通过连接组件连接，并通过支撑组件支撑；成型模板通过紧固件紧固定。