CN219863375U - 构造柱顶部钢筋预埋装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了构造柱顶部钢筋预埋装置，涉及建筑工程领域，包括现浇梁模板和预制预埋件，预制预埋件包括横向耳板和预制安装块，横向耳板固定安装在预制安装块侧壁，现浇梁模板的底面固定连接有开设有供预制安装块插接的容置通孔，预制安装块的外壁与现浇梁模板的底面贴合，现浇梁模板的内部设置有钢筋笼，钢筋笼的外壁固定连接有连接钢筋，连接钢筋的底面贯穿预制安装块，预制安装块的外壁开设有供连接钢筋插接的插接孔，插接孔设置有多个；通过上述结构的配合，可规避后续植筋施工引发的各种问题，不但可保证施工质量、加快施工进度、节省成本、减少建筑垃圾，且可使施工过程绿色、环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为构造柱顶部钢筋预埋装置。
背景技术
构造柱是指为了增强建筑物的整体性和稳定性，多层砖混结构建筑的墙体中还应设置钢筋混凝土构造柱，并与各层圈梁相连接，形成能够抗弯抗剪的空间框架，它是防止房屋倒塌的一种有效措施。构造柱的设置部位在外墙四角、错层部位横墙与外纵墙交接处、较大洞口两侧，大房间内外墙交接处等。
当前构造柱顶部与主体连接钢筋做法：一是随现浇梁一起预埋施工；二是主体结构施工完成后，在构造柱相应位置植筋。这两种施工做法均存在很大弊端。
前者需在梁底模板上开孔预埋构造柱顶部钢筋，由于构造柱顶部预埋钢筋位置，梁底模板难以拆除，基本上模板拆除一次即报废，且会对构造柱顶部钢筋预埋造成破坏。
后者需要植筋钻孔钻不到相应深度，因碰到梁底钢筋而无法继续向内钻孔，造成植筋锚固长度不够，只能更换钻孔点继续钻孔，同时，构造柱顶部植筋施工易造成位置偏差大和扭曲等问题，严重影响构造柱作用的发挥。采用预埋构件的做法，结合自身施工工艺和自身特点，很大程度上解决了这一难题。
为此，我们提出了构造柱顶部钢筋预埋装置。
实用新型内容
本实用新型提出一种构造柱顶部钢筋预埋装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：构造柱顶部钢筋预埋装置，包括现浇梁模板和预制预埋件，预制预埋件包括横向耳板和预制安装块，横向耳板固定安装在预制安装块侧壁。
现浇梁模板的底面固定连接有开设有供预制安装块插接的容置通孔，预制安装块的外壁与现浇梁模板的底面贴合，可规避后续植筋施工引发的各种问题，不但可保证施工质量、加快施工进度、节省成本、减少建筑垃圾，且可使施工过程绿色、环保。
优选的，现浇梁模板的内部设置有钢筋笼，钢筋笼的外壁固定连接有连接钢筋，连接钢筋的底面贯穿预制安装块，提高预制安装块与现浇梁的连接强度。
优选的，预制安装块的外壁开设有供连接钢筋插接的插接孔，插接孔设置有多个，且至少有四个插接孔均匀分布在预制安装块的外壁，将连接钢筋插入插接孔，并将连接钢筋与钢筋笼捆扎，实现两者的连接。
优选的，连接钢筋为L型，连接钢筋的一端与预制安装块的上端面相互垂直，连接钢筋的另一端外壁与钢筋笼的外壁贴合。
优选的，插接孔的内壁与连接钢筋的外壁预留有供混凝土填充的间隙，混凝土填充此间隙，可以提高连接钢筋和预制安装块的连接强度。
优选的，横向耳板的外壁固定连接有横向钢筋，横向钢筋贯穿预制安装块，横向钢筋与连接钢筋的轴线相互垂直，通过相互垂直的横向钢筋和连接钢筋提高预制预埋件的结构强度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过设置横向耳板和预制安装块，横向耳板和预制安装块组成T型的预制预埋件，并在现浇梁模板的底部开设容置通孔，利用预埋装置施工，有效减少了后期钻孔、注胶、植筋等工序，同时，将构造柱顶部钢筋预埋混凝土装置随主体预埋施工；主体结构模板拆除即完成了构造柱顶部与现浇主体连接钢筋的施工，该做法提高构造柱顶部与现浇主体连接钢筋的施工质量，由于构造柱顶部预埋件不需拆模，解决了连接钢筋对主体结构模板拆除的影响，连接钢筋随主体结构同时施工进行，还可规避后续植筋施工引发的各种问题，不但可保证施工质量、加快施工进度、节省成本、减少建筑垃圾，且可使施工过程绿色、环保。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型中预制安装块的安装示意图；
图3为本实用新型中横向钢筋的安装结构示意图；
图4为本实用新型中T型模板的结构示意图。
图中：1、现浇梁模板；2、钢筋笼；3、预制安装块；4、连接钢筋；5、横向钢筋；6、横向耳板；7、T型模板；8、支撑侧板；9、预留筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-4，图示中构造柱顶部钢筋预埋装置，包括现浇梁模板1和预制预埋件，预制预埋件包括横向耳板6和预制安装块3，横向耳板6固定安装在预制安装块3侧壁，其中横向耳板6和预制安装块3均为混凝土预制件，预制安装块3的两侧均固定安装有横向耳板6，通过两个横向耳板6和预制安装块3组成T型结构的预制预埋件。
现浇梁模板1的底面固定连接有开设有供预制安装块3插接的容置通孔，预制安装块3的外壁与现浇梁模板1的底面贴合，在施工时将预制安装块3插入容置通孔，直至横向耳板6与现浇梁模板1的底面贴合，此时向现浇梁模板1内注入混凝土，待混凝土凝固后，实现预制预埋件与现浇梁的连接，此时通过预制安装块3的底面与构造柱的顶面连接。
现浇梁模板1的内部设置有钢筋笼2，本实施例中的钢筋笼2为建筑施工领域里，常见的通过钢筋捆扎的框状结构，其结构和形状均可以根据施工需求而定，在混凝土浇筑后，用于提高现浇梁的结构强度，为本领域技术人员所公知的，这里不做过多的赘述了。
钢筋笼2的外壁固定连接有连接钢筋4，连接钢筋4的底面贯穿预制安装块3，通过连接钢筋4与钢筋笼2连接，可以提高预制安装块3与现浇梁的连接强度，提高后期构造柱的结构强度。
预制安装块3的外壁开设有供连接钢筋4插接的插接孔，插接孔设置有多个，且至少有四个插接孔均匀分布在预制安装块3的外壁，在将预制安装块3和横向耳板6放置于现浇梁模板1内后，将连接钢筋4插入插接孔，并将连接钢筋4与钢筋笼2捆扎，实现两者的连接。
连接钢筋4为L型，连接钢筋4的一端与预制安装块3的上端面相互垂直，连接钢筋4的另一端外壁与钢筋笼2的外壁贴合，用于进一步提高预制安装块3和现浇梁之间连接的强度。
插接孔的内壁与连接钢筋4的外壁预留有供混凝土填充的间隙，在浇筑混凝土的过程中，混凝土填充此间隙，可以提高连接钢筋4和预制安装块3的连接强度。
横向耳板6的外壁固定连接有横向钢筋5，横向钢筋5贯穿预制安装块3，横向钢筋5与连接钢筋4的轴线相互垂直，通过相互垂直的横向钢筋5和连接钢筋4提高预制预埋件的结构强度，同时提高预制预埋件与现浇梁连接的强度。
本实施例中预制预埋件的模具包括，T型模板7、支撑侧板8和预留筒9，支撑侧板8位于T型模板7的两侧，支撑侧板8的外壁开设有用于放置横向钢筋5的凹槽，预留筒9插接在T型模板7的底面，浇筑后可以形成供连接钢筋4插接的插接孔，预留筒9可以为常见PVC管。
制作预制预埋件时，向T型模板7和支撑侧板8的内壁均匀涂抹脱模剂，然后将横向钢筋5放置在支撑侧板8的凹槽处，然后注入混凝土，待混凝土凝固后脱模，实现预制安装块3和横向耳板6的预制，另外，T型模板7、支撑侧板8和预留筒9均可以重复使用，节约环保。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”-“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程-方法-物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程-方法-物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化-修改-替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.构造柱顶部钢筋预埋装置，其特征在于：包括现浇梁模板(1)和预制预埋件，所述预制预埋件包括横向耳板(6)和预制安装块(3)，所述横向耳板(6)固定安装在所述预制安装块(3)侧壁；
所述现浇梁模板(1)的底面固定连接有开设有供所述预制安装块(3)插接的容置通孔，所述预制安装块(3)的外壁与所述现浇梁模板(1)的底面贴合。
2.根据权利要求1所述的构造柱顶部钢筋预埋装置，其特征在于：所述现浇梁模板(1)的内部设置有钢筋笼(2)，所述钢筋笼(2)的外壁固定连接有连接钢筋(4)，所述连接钢筋(4)的底面贯穿所述预制安装块(3)。
3.根据权利要求2所述的构造柱顶部钢筋预埋装置，其特征在于：所述预制安装块(3)的外壁开设有供所述连接钢筋(4)插接的插接孔，所述插接孔设置有多个，且至少有四个所述插接孔均匀分布在所述预制安装块(3)的外壁。
4.根据权利要求3所述的构造柱顶部钢筋预埋装置，其特征在于：所述连接钢筋(4)为L型，所述连接钢筋(4)的一端与预制安装块(3)的上端面相互垂直，所述连接钢筋(4)的另一端外壁与所述钢筋笼(2)的外壁贴合。
5.根据权利要求4所述的构造柱顶部钢筋预埋装置，其特征在于：所述插接孔的内壁与所述连接钢筋(4)的外壁预留有供混凝土填充的间隙。
6.根据权利要求5所述的构造柱顶部钢筋预埋装置，其特征在于：所述横向耳板(6)的外壁固定连接有横向钢筋(5)，所述横向钢筋(5)贯穿所述预制安装块(3)，所述横向钢筋(5)与所述连接钢筋(4)的轴线相互垂直。
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|---|---|---|---|---|
| CN117266451A (zh) * | 2023-11-22 | 2023-12-22 | 中国二十二冶集团有限公司 | 顶部预成型免植筋构造柱施工方法及施工结构 |
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