CN204898718U - 装配整体式钢筋砼地下综合管廊及其生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型主要公开了一种装配整体式钢筋砼地下综合管廊，它由若干整体式单元节依次布置形成，各整体式单元节包括槽型预制钢筋砼板和/或工字型、L形、T形预制钢筋砼板及预制钢筋砼平板，两块槽型预制钢筋砼板对称拼接或者它们分别与其它预制钢筋砼板组合或者相互配合组合形成单通道、左右双通道、上下双通道及上下四通道的整体式单元节骨架，骨架的顶面和底面分别浇筑钢筋砼叠合层形成相应的整体式单元节。上述各板均在工厂批量预制后运输至现场，现场只需根据工艺要求进行拼接后浇筑钢筋砼叠合层及完成整体单元节的制作安装。车间批量预制可大大降低造价，现场拼装骨架配合后浇整体叠合层的处理工艺大大缩短现场施工周期。

Description

装配整体式钢筋砼地下综合管廊及其生产模具

技术领域

本实用新型涉及一种钢筋砼地下综合管廊，具体涉及一种装配整体式钢筋砼地下综合管廊及其生产模具。

背景技术

随着城市建设的发展，地下综合管廊的建设即将进入大规模建设的高潮。而目前地下综合管廊的设计一般采用钢筋砼现浇结构，只有极小部分小口径才采用先预制后装配的结构形式，装配形式主要有整体分节型、上下分节型和预制平板型三种，各节之间的连接分别通过各自预埋的钢筋结构件及对应钢筋结构件处的混凝土现浇带形成刚性整体。现浇钢筋砼综合管廊结构的优点是结构安全、防水性能好，综合管廊面积大，但同时存在造价高和施工周期长的缺陷。目前的装配式综合管廊存在整体性较差的缺陷，从而使地下综合管廊在使用过程中的结构安全性和耐久性存在隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种现场装配预制骨架后浇钢筋砼叠合层的整体式钢筋砼地下综合管廊，在保证其整体性和安全性的前提下降低造价和缩短现场施工周期。

本实用新型公开了一种装配整体式钢筋砼地下综合管廊，由若干整体式单元节依次布置形成，各整体式单元节至少由两块槽型预制钢筋砼板对称拼接形成骨架，骨架的顶面和底面分别浇筑钢筋砼叠合层形成整体式单元节。

所述整体式单元节的骨架还包括L形和/或工字型、T形预制钢筋砼板；L形预制钢筋砼板和所述槽型预制钢筋砼板分别作为整体式单元节的相应侧板，工字型和T形预制钢筋砼板分别作为整体式单元节的相应中间板相互组合形成左右双通道、上下双通道及上下四通道的整体式单元节。

所述槽型预制钢筋砼板为顶板、立壁和底板依次围成的槽钢型预制整体件，其顶板和底板上对应立壁的外侧有若干横向肋槽，顶板和底板开口端的长度方向外侧有从其底面外伸的拼接翼缘；顶板和底板对应立壁的厚度位置处为纵向实心预制体、横向端部及相邻的所述横向肋槽之间为由预制上、下面板及横肋、边肋围成的封闭型预制框，或者顶板对应立壁的厚度位置处为纵向实心预制体、横向端部及相邻的所述横向肋槽之间为由预制下面板及横肋、边肋围成的上侧敞开型预制框；封闭型或者敞开型预制框内有轻质填充块；拼接翼缘由下面板伸出预制边肋外形成；顶板和底板的实心预制体对应所述横向肋槽处有沿预制上、下面板横向贯通的预留孔；横向肋槽和预留孔的形状均为矩形；顶板上预留孔处有往上伸出的连接钢筋。

所述立壁对应所述预留孔处布置有预制立柱，相邻的预制立柱之间为由预制外侧壁和内侧壁夹轻质填充块的结构，或者相邻的立柱之间设置有横向连接柱，横向连接柱和预制立柱围成的框架两侧分别预制外侧壁和内侧壁，两侧壁之间夹轻质填充块；预制外侧壁为钢纤维砼板。

所述工字型预制钢筋砼板拼接于所述槽型预制钢筋砼板之间，它为上翼板、腹板和下翼板依次布置预制而成的工字型整体件，其上翼板和下翼板上对应腹板厚度的两侧预留有横向肋槽，上翼板和下翼板的纵向两侧底面均有外伸的平翼缘；上翼板和下翼板对应腹板的厚度位置处为纵向实心预制体、横向端部及相邻的横向肋槽之间为由预制上、下面板及横肋、边肋围成的封闭型预制框，或者上翼板对应腹板的厚度位置处为纵向实心预制体、横向端部及相邻的横向肋槽之间为由预制下面板及横肋、边肋围成的上侧敞开型预制框；封闭型或者敞开型预制框内有轻质填充块；拼接翼缘由下面板伸出预制边肋外形成；上翼板和下翼板的实心预制体对应横向肋槽处有沿预制上、下面板横向贯通的预留孔；横向肋槽和预留孔的形状均为矩形；上翼板上预留孔处有往上伸出的连接钢筋。

所述腹板对应所述预留孔处布置有预制立柱，相邻的预制立柱之间为由预制外侧壁和内侧壁夹轻质填充块的结构，或者相邻的立柱之间设置有横向连接柱，横向连接柱和预制立柱围成的框架两侧分别预制外侧壁和内侧壁，两侧壁之间夹轻质填充块。

所述L形预制钢筋砼板由水平板和竖直板围成，以竖直板作为立板拼接于所述槽型预制钢筋砼板上，水平板的结构同所述槽型预制钢筋砼板的顶板，竖直板的结构同所述槽型预制钢筋砼板的立壁结构。

所述T形预制钢筋砼板由水平板和竖直板围成，以竖直板作为立板拼接于所述工字型预制钢筋砼板上，水平板的结构同所述工字型预制钢筋砼板的顶板，竖直板的结构同所述工字型预制钢筋砼板的腹板结构。

所述整体式单元节的骨架还包括预制钢筋砼平板，其结构所述工字型预制钢筋砼板的上翼板结构。

本实用新型还公开了一种用于生产上述预制钢筋砼板的模具。

本实用新型将组装综合管廊的各钢筋砼板均在车间先预制好，运输至现场后根据制定好的拼装工艺进行相应结构钢筋砼板的吊装完成相应综合管廊单元节的骨架拼接，然后在综合管廊单元节的顶面和底面按照预定的施工工艺布置好相应的钢筋后进行浇筑钢筋砼叠合层工艺处理。待后浇钢筋砼叠合层经过养护时间后综合管廊的整体式单元节完成制作安装。车间批量预制可大大降低造价，现场拼装骨架配合后浇整体叠合层的处理工艺大大缩短现场施工周期。

拼装综合管廊单元节骨架的槽型、工字型、L形和T形预制钢筋砼板的顶板上均预留相应的横向肋槽，槽型和工字钢型预制钢筋砼板的底板上也预留有相应的横向肋槽，这样在后浇钢筋砼叠合层时横向肋槽处均形成贯通的横向肋梁。通过后浇的横向肋梁、纵向接缝和面板的钢筋砼将综合管廊单元节骨架连接形成整体性好、承载力大的整体。

为了在保证各预制板整体性和承载力的同时减轻自重，节约制作及运输、吊运成本，将各板顶面的部分结构采用了预制钢筋砼板夹轻质填充块的形式，将槽型和L形板的立壁、工字型和T形板的腹板采用了立柱及预制钢筋砼板夹轻质填充块的结构。

为了防止立壁渗水，将槽型和L形板立壁的外侧壁采用钢纤维砼板。

为了避免本实用新型与后浇叠合层之间开裂，在各预制板的顶面上布置有往上伸出的连接钢筋。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

图3为本实用新型实施例三的结构示意图。

图4为本实用新型实施例四的结构示意图。

图5为槽型预制钢筋砼板的结构示意图。

图6为槽型预制钢筋砼板立壁的剖视示意图。

图7为工字型预制钢筋砼板的结构示意图。

图8为工字型预制钢筋砼板腹板的结构示意图。

图9为L形预制钢筋砼板的结构示意图。

图10为T形预制钢筋砼板的结构示意图。

图11为预制钢筋砼平板的结构示意图。

具体实施方式

实施例一，如图1所示，本实施例公开了一种单通道的装配整体式钢筋砼地下综合管廊，由若干整体式单元节依次布置形成。整体式单元节的骨架板包括两块槽型预制钢筋砼板1和一块预制钢筋砼平板2，两块槽型预制钢筋砼板1左右对称布置，预制钢筋砼平板2拼接于两槽型预制钢筋砼板1的上端之间。通过顶面后浇钢筋砼叠合层3和底面后浇钢筋砼叠合层4形成整体式单元节。

如图5、图6所示，槽型预制钢筋砼板1为顶板11、立壁12和底板13依次围成的槽钢型预制整体件，其顶板11和底板13上对应立壁12的外侧有若干横向肋槽14，顶板11和底板13开口端的长度方向外侧有从其底面外伸的拼接翼缘15。顶板11和底板13对应立壁12的厚度位置处为实心预制体117、端部及相邻的横向肋槽14之间为由预制上面板17、下面板18及横肋9、边肋110围成的封闭型预制框，预制框内有轻质填充块16，拼接翼缘15由下面板18伸出边肋110外形成。轻质填充块16采用如轻质发泡材料，如聚苯乙烯泡沫板，岩棉等。顶板11的预制上面板17可根据情况取消。顶板11和底板13上横向肋槽14对应实心预制体处有沿预制上面板17、下面板18横向贯通的预留孔111。顶板11上预留孔111处有往上伸出的连接钢筋116。横向肋槽14和预留孔111的形状均为矩形。立壁12对应预留孔111处布置有预制立柱112，相邻的预制立柱112之间通过横向连接柱113连为一体，横向连接柱113和立柱112之间围成的框架两侧分别预制外侧壁114和内侧壁115，两侧壁之间夹轻质填充块16。为了防止渗水，预制外侧壁114采用钢纤维砼板。根据实际情况在保证性能的前提下可取消相邻立柱之间的横向连接柱113。

如图11所示，钢筋砼平板2的结构同实施例二中工字型预制钢筋砼板5的上翼板51结构。

现场施工时，先根据现场工艺将两槽型预制钢筋砼板吊装到位，将预制钢筋砼平板吊装拼接于两槽型预制钢筋砼板顶板的拼接翼缘之间；然后再按照设计要求铺设横向肋梁钢筋、叠合层面板钢筋、拼接缝钢筋及其他钢筋，并对钢筋布置进行逐项检查，合格后方可根据工艺要求浇筑叠合层混凝土。两槽型预制钢筋砼板的底板之间与后浇叠合层一起浇筑形成整体。

实施例二，如图2所示，本实施例公开了一种左右双通道的装配整体式钢筋砼地下综合管廊，本实施例的整体式单元节骨架板包括两块槽型预制钢筋砼板1、两块预制钢筋砼平板2和一块工字型预制钢筋砼板5。两槽型预制钢筋砼板1对称布置于两侧，工字型预制钢筋砼板5布置于中间位置，预制钢筋砼平板2拼接于工字型预制钢筋砼板5的上翼板之间。通过顶面后浇钢筋砼叠合层3和底面后浇钢筋砼叠合层4形成具有左右两个通道的整体式单元节。槽型预制钢筋砼板1的结构同实施例一，如图5、图6所示。

如图7、图8所示，工字型预制钢筋砼板5为上翼板51、腹板52和下翼板53依次围成的工字钢型预制整体件，其上翼板51和下翼板53上对应腹板52厚度的两侧预留有与槽型预制钢筋砼板1上相应的横向肋槽14，上翼板51和下翼板53的纵向两侧底面均有外伸的平翼缘15。上翼板51和下翼板53对应腹板52的厚度位置处为纵向实心预制体、横向端部及相邻的横向肋槽14之间为由预制上面板17、下面板18及横肋19、边肋110围成的封闭型预制框，预制框内有轻质填充块16，拼接翼15由下面板18伸出预制边肋110外形成。轻质填充块16采用如轻质发泡材料，如聚苯乙烯泡沫板，岩棉等。上翼板51和下翼板53的实心预制体对应横向肋槽14处有沿预制上面板17、下面板18横向贯通的预留孔111。横向肋槽14和预留孔111的形状均为矩形。上翼板51上预留孔111处有往上伸出的连接钢筋116。腹板2对应预留孔11处布置有预制立柱12，相邻的预制立柱12之间通过横向连接柱13连为一体，横向连接柱13和立柱12之间围成的框架两侧分别预制侧壁14，两侧壁之间夹轻质填充块16。当然，可以根据实际情况在保证性能的前提下取消相邻立柱之间的横向连接柱113。

如图11所示，钢筋砼平板2的结构同工字型预制钢筋砼板5的上翼板51结构。

施工时先根据现场工艺将槽型预制钢筋砼板和工字型预制钢筋砼板吊装到位，将预制钢筋砼平板分别吊装拼接于槽型预制钢筋砼板顶板和工字型预制钢筋砼板的上翼板之间；其它施工工艺同实施例一。

实施例三，如图3所示，本实施例公开了一种上下双通道的装配整体式钢筋砼地下综合管廊，本实施例的整体单元节骨架在实施例一的基础上增加了由两块L形预制钢筋砼板6和一块预制钢筋砼平板2围成的上层通道。

如图9所示，L形预制钢筋砼板6的结构为将槽型预制钢筋砼板1去掉底板后的结构。

施工时先按实施例一的施工工艺完成下层通道的施工，然后参照实施例一的施工工艺完成上层通道的施工。

实施例四，如4所示，本实施例公开了一种上下、左右四通道的装配整体式钢筋砼地下综合管廊，本实施例的整体单元节骨架在实施例二的基础上增加了由两块L形预制钢筋砼板6、两块预制钢筋砼平板2和一块T形预制钢筋砼板7围成的上层左右两通道。

如图10所示，T形预制钢筋砼板7的结构为将工字型预制钢筋砼板5去掉下翼板后的结构。

施工时先按实施例二的施工工艺完成下层双通道的施工，然后参照实施例二的施工工艺完成上层双通道的施工。

本实用新型上述各实施例组装综合管廊单元节的各钢筋砼板均在车间先预制好，运输至现场后根据制定好的拼装工艺进行相应结构钢筋砼板的吊装完成相应综合管廊单元节的骨架拼接，然后在综合管廊单元节的顶面和底面进行浇筑钢筋砼叠合层工艺处理。待后浇钢筋砼叠合层经过养护时间后综合管廊的整体式单元节完成制作。车间批量预制可大大降低造价，现场拼装骨架配合后浇整体叠合层的处理工艺大大缩短现场施工周期。

本实用新型还公开了一种用于预制上述预制钢筋砼板的模具，该模具包括外模和内模，外模和内模均采用三块式结构，并设有进料口，用定位装置将外模和内模连接为一个整体。用振动原理使预制板成型，在振动平台内设置一个液压顶升机构以便于模具整体在装拆过程中不压在振动平台上。

模具装配时，先将振动平台内的液压顶升机构升起，然后将外模置于已升起的液压顶升机构中，四周利用快换接头将外模与液压装置相连，然后利用液压站将外模的各个位置顶入固定位置，再利用锲块或者插销使外模各部位就位。将钢筋骨架、轻质填充块、吊装孔钢管等装配好后开始装配内模：将内模吊入外模内，利用定位块使其定位，然后连接液压装置，使内模各部位就位。最后控制液压顶升机构回位，使整个模具落于振动平台上，开始预制品的浇筑成型工作。成型后，控制液压顶升机构将模具顶升，再用转换机将工件连同模具一起拉出振动平台位置，移置于一个固定位置以便于蒸气养护和拆模。

Claims (10)

1.一种装配整体式钢筋砼地下综合管廊，其特征在于：它由若干整体式单元节依次布置形成，各整体式单元节至少由两块槽型预制钢筋砼板对称拼接形成骨架，骨架的顶面和底面分别浇筑钢筋砼叠合层形成整体式单元节。

2.如权利要求1所述的装配整体式钢筋砼地下综合管廊，其特征在于：所述整体式单元节的骨架还包括L形和/或工字型、T形预制钢筋砼板；

L形预制钢筋砼板和所述槽型预制钢筋砼板分别作为整体式单元节的相应侧板，工字型和T形预制钢筋砼板分别作为整体式单元节的相应中间板相互组合形成断面为方形或者矩形的左右双通道、上下双通道及上下四通道的整体式单元节。

3.如权利要求2所述的装配整体式钢筋砼地下综合管廊，其特征在于：所述槽型预制钢筋砼板为顶板、立壁和底板依次围成的槽钢型预制整体件，其顶板和底板上对应立壁的外侧有若干横向肋槽，顶板和底板开口端的长度方向外侧有从其底面外伸的拼接翼缘；

顶板和底板对应立壁的厚度位置处为纵向实心预制体、横向端部及相邻的所述横向肋槽之间为由预制上、下面板及横肋、边肋围成的封闭型预制框，或者顶板对应立壁的厚度位置处为纵向实心预制体、横向端部及相邻的所述横向肋槽之间为由预制下面板及横肋、边肋围成的上侧敞开型预制框；封闭型或者敞开型预制框内有轻质填充块；

拼接翼缘由下面板伸出预制边肋外形成；

顶板和底板的实心预制体对应所述横向肋槽处有沿预制上、下面板横向贯通的预留孔；横向肋槽和预留孔的形状均为矩形；顶板上预留孔处有往上伸出的连接钢筋。

4.如权利要求3所述的装配整体式钢筋砼地下综合管廊，其特征在于：所述立壁对应所述预留孔处布置有预制立柱，相邻的预制立柱之间为由预制外侧壁和内侧壁夹轻质填充块的结构，或者相邻的立柱之间设置有横向连接柱，横向连接柱和预制立柱围成的框架两侧分别预制外侧壁和内侧壁，两侧壁之间夹轻质填充块；预制外侧壁为钢纤维砼板。

5.如权利要求3所述的装配整体式钢筋砼地下综合管廊，其特征在于：所述工字型预制钢筋砼板拼接于所述槽型预制钢筋砼板之间，它为上翼板、腹板和下翼板依次布置预制而成的工字型整体件，其上翼板和下翼板上对应腹板厚度的两侧预留有位置与槽型预制钢筋砼板顶板上横向肋槽相应的横向肋槽，上翼板和下翼板的纵向两侧底面均有外伸的平翼缘；

上翼板和下翼板对应腹板的厚度位置处为纵向实心预制体、横向端部及相邻的横向肋槽之间为由预制上、下面板及横肋、边肋围成的封闭型预制框，或者上翼板对应腹板的厚度位置处为纵向实心预制体、横向端部及相邻的横向肋槽之间为由预制下面板及横肋、边肋围成的上侧敞开型预制框；封闭型或者敞开型预制框内有轻质填充块；

拼接翼缘由下面板伸出预制边肋外形成；

上翼板和下翼板的实心预制体对应横向肋槽处有沿预制上、下面板横向贯通的预留孔；横向肋槽和预留孔的形状均为矩形；上翼板上预留孔处有往上伸出的连接钢筋。

6.如权利要求5所述的装配整体式钢筋砼地下综合管廊，其特征在于：所述腹板对应所述预留孔处布置有预制立柱，相邻的预制立柱之间为由预制外侧壁和内侧壁夹轻质填充块的结构，或者相邻的立柱之间设置有横向连接柱，横向连接柱和预制立柱围成的框架两侧分别预制外侧壁和内侧壁，两侧壁之间夹轻质填充块。

7.如权利要求3所述的装配整体式钢筋砼地下综合管廊，其特征在于：所述L形预制钢筋砼板由水平板和竖直板围成，以竖直板作为立板拼接于所述槽型预制钢筋砼板上，水平板的结构同所述槽型预制钢筋砼板的顶板，竖直板的结构同所述槽型预制钢筋砼板的立壁结构。

8.如权利要求5所述的装配整体式钢筋砼地下综合管廊，其特征在于：所述T形预制钢筋砼板由水平板和竖直板围成，以竖直板作为立板拼接于所述工字型预制钢筋砼板上，水平板的结构同所述工字型预制钢筋砼板的顶板，竖直板的结构同所述工字型预制钢筋砼板的腹板结构。

9.如权利要求5所述的装配整体式钢筋砼地下综合管廊，其特征在于：所述整体式单元节的骨架还包括预制钢筋砼平板，其结构为所述工字型预制钢筋砼板的上翼板结构。

10.一种模具，用于生产预制钢筋砼板，其特征在于：所述预制钢筋砼板为权利要求1-9中任意一项所述的装配整体式钢筋砼地下综合管廊的预制钢筋砼板。